DE102008056767A1

DE102008056767A1 - Method for winding thread bobbin, involves feeding thread continuously to rotary driven winding carrier and coiled on thread bobbin, where thread is guided back and forth for forming coil winding along coil width of thread bobbin

Info

Publication number: DE102008056767A1
Application number: DE200810056767
Authority: DE
Inventors: Bernd Neumann; Malcolm Macclesfield Hinchliffe
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2008-11-11
Filing date: 2008-11-11
Publication date: 2010-05-12

Abstract

The method involves feeding a thread continuously to a rotary driven winding carrier and coiled on a thread bobbin (1). The thread is guided back and forth for forming a coil winding (18) along a coil width of the thread bobbin. The thread is discarded after reaching a target diameter of the thread bobbin for forming a marking coil (14) on the periphery of thread bobbin. The thread is guided back and forth for forming a scrap coil on the periphery of thread bobbin. An independent claim is included for a device for winding a thread bobbin.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Fadenspule gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11 sowie eine Fadenspule gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.The The invention relates to a method for winding a yarn package according to the preamble of claim 1, a device to carry out the method according to the The preamble of claim 11 and a yarn package according to the preamble of claim 16.

Bei der Herstellung, Weiterbehandlung und Endverarbeitung von textilen Fäden in mehreren Prozessen ist es bekannt, dass die Fäden zwischen den Prozessen zum Zwecke der Speicherung zu Fadenspulen gewickelt werden. Die in einem vorhergehenden Prozess gewickelten Fadenspulen werden sodann als Vorlagespulen im Folgeprozess vorgelegt. Hierzu ist es erforderlich, dass derartige Fadenspulen bestimmte Anforderungen für den Folgeprozess genügen, die beispielsweise eine Qualitätsstufe oder eine Mindestfadenmenge pro Fadenspule beinhalten könnte. Um bereits nach dem Wickeln derartiger Fadenspulen eine Sortierung vornehmen zu können, ist es bekannt, an den Fadenspulen eine Markierwicklung zur Kennzeichnung der Fadenspulen anzubringen.at the production, further treatment and finishing of textile Threads in several processes it is known that the threads between the processes for the purpose of storage to thread bobbins be wrapped. Those wrapped in a previous process Filament bobbins are then presented as supply bobbins in the subsequent process. For this It is necessary that such bobbins have certain requirements suffice for the subsequent process, for example one grade or minimum thread count per thread bobbin could include. To already after the winding of such It is this that is capable of sorting thread bobbins known, at the thread bobbins a marking winding for identification to attach the thread bobbins.

So geht beispielsweise aus der EP 1 225 259 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung hervor, bei welcher am Umfang einer Fadenspule nach Erreichen eines Solldurchmessers eine Markierwicklung zur Kennzeichnung der Fadenspule erzeugt wird. Die Markierwicklung wird durch eine Mehrzahl im Abstand zueinander angeordnete parallele Windungen des Fadens am Umfang der Fadenspule erzeugt, so dass sich am Umfang der Fadenspule ein Fadenwulst ergibt. Auf Grund der parallel erzeugten Fadenwindungen besitzen derartige Fadenwülste eine geringe Stabilität, so dass derartige Markierwicklungen vor dem Wechseln der Spulen nur kurzeitig gewickelt werden. Derartige Verfahren und Vorrichtungen erfordern somit nach Erreichen eines Solldurchmessers der Fadenspule einen relativ schnell ausgeführten Spulenwechsel, damit eine Instabilität der Markierwicklung nicht zu einer Prozessunterbrechung führt. So ist zum Aufwickeln eines Fadens die Einhaltung einer Mindestaufwickelspannung zwingend erforderlich, um Fadenver schlappungen und daraus resultierende Fadenwickel an den vorgeordneten Prozessaggregaten wie z. B. Lieferwerken zu vermeiden.So goes for example from the EP 1 225 259 A1 a method and an apparatus emerge, in which at the circumference of a thread bobbin after reaching a nominal diameter, a marking winding for identifying the bobbin is generated. The marking winding is generated by a plurality of mutually spaced parallel turns of the thread on the circumference of the bobbin, so that there is a Fadenwulst the circumference of the bobbin. Due to the parallel generated thread windings Such Fadenwülste have low stability, so that such Markierwicklungen be wound only briefly before changing the coils. Such methods and devices thus require after reaching a desired diameter of the bobbin a relatively fast bobbin replacement, so that an instability of the marking winding does not lead to a process interruption. Thus, to wind a thread adhering to a Mindestaufwickelspannung is absolutely necessary to Fadenver schlappungen and resulting thread winding to the upstream process units such. B. supply plants to avoid.

Aus der WO 2007/062439 A2 ist ein weiteres Verfahren und eine weitere Vorrichtung bekannt, bei welcher die Markierwicklung als eine Kreuzwicklung mit einem veränderten Kreuzungswinkel am Umfang der Fadenspule abgelegt wird. Hierbei erfolgt die Kennzeichnung durch die Änderung des Kreuzungswinkels bei Ablage des Fadens am Umfang der Fadenspule. Derartige Markierwicklungen sind zwar mit ausreichender Stabilität am Umfang der Fadenspule auch über längere Zeit zu erzeugen, jedoch besitzen sie grundsätzlich den Nachteil, dass die Kennzeichnung der Fadenspule nicht von außen sichtbar ist. Die Änderung des Kreuzungswinkels bei Ablage des Fadens am Umfang der Spule lässt sich erst nach Abzug des Fadens von der Spule erkennen.From the WO 2007/062439 A2 a further method and apparatus is known in which the marking winding is deposited as a cross winding with a changed crossing angle at the circumference of the thread bobbin. In this case, the marking is carried out by changing the crossing angle when filing the thread on the circumference of the thread bobbin. Although such marking windings can be produced with sufficient stability on the circumference of the yarn package over a long period of time, they generally have the disadvantage that the marking of the yarn package is not visible from the outside. The change in the crossing angle when the thread is deposited on the circumference of the bobbin can only be detected after the thread has been pulled off the bobbin.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Aufwickeln einer Fadenspule gemäß der eingangsgenannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei welchem bzw. bei welcher eine Markierwicklung am Umfang der Fadenspule unabhängig von einem Wickelende erzeugbar ist.It It is therefore an object of the invention to provide a method for winding a Filament bobbin according to the aforementioned type and to provide an apparatus for carrying out the method, in which or at which a marking winding on the circumference of Thread coil is generated independently of a coil end.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine Fadenspule sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Fadenspule bereitzustellen, die insbesondere für manuelle Spulenwechsel der fertig gewickelten Spulen geeignet sind.One Another object of the invention is to provide a bobbin and a To provide a method and a device for producing a thread bobbin, especially for manual bobbin change the finished wound coils are suitable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit dem Merkmal nach Anspruch 1, durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit dem Merkmal nach Anspruch 11 sowie durch eine Fadenspule mit dem Merkmal nach Anspruch 18 gelöst.These The object is achieved by a method with the feature of claim 1, by an apparatus for performing the method with the feature of claim 11 and by a Thread bobbin with the feature of claim 18 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.advantageous Further developments of the invention are characterized by the features and feature combinations the respective subclaims defined.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Markierwicklung am Umfang der Fadenspule unabhängig von einem Spulenwechsel am Umfang der Fadenspule erzeugt werden kann. Hierzu wird nach Bildung der Markierwicklung der Faden erfindungsgemäß zur Bildung einer Abfallwicklung am Umfang der Fadenspule abgelegt und weiter hin- und hergeführt. Somit lässt sich das Aufwickeln der Fadenspule mit dem wesentlichen unveränderten Bedingungen insbesondere im Hinblick auf eine erforderliche Mindestaufwickelspannung in dem Faden fortführen. Derartige Zustände träten besonders bei teilautomatischen Textilmaschinen auf, bei welchem eine Vielzahl von Wickelstellen durch eine Bedienperson zum Spulenwechsel bedient werden müssen. So lässt sich bei derartigen Maschinen der Zeitpunkt des Spulenwechsels nach Erreichen eines Solldurchmessers der Fadenspule nicht vorherbestimmen, sondern ist im Wesentlichen von einer Bedienperson abhängig. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit eine Kennzeichnung der Fadenspulen auch bei nicht automatisierten Spulenwechseln.The Invention is characterized in that the marking winding on Circumference of the bobbin independently of a bobbin change can be generated at the periphery of the bobbin. This is after education the marking winding of the thread according to the invention for Forming a waste winding deposited on the circumference of the bobbin and further back and forth. Thus, that can be Winding the bobbin with the essentially unmodified Conditions, in particular with regard to a required Mindestaufwickelspannung continue in the thread. Such conditions would occur especially in semi-automatic textile machines, in which a Variety of winding positions by an operator to bobbin change must be served. So can be with such Machines the time of the bobbin change after reaching a Target diameter of the bobbin not predict, but is essentially dependent on one operator. The invention Method thus allows identification of the bobbins also for non-automated bobbin changes.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Führungsmittel zur Erzeugung einer Markierwicklung derart ausgebildet und steuerbar, dass nach dem Wickeln der Markierwicklung der Faden zur Bildung einer Abfallwicklung am Umfang der Fadenspule abgelegt und hin- und hergeführt wird. Damit lässt sich der Faden ohne Unterbrechung kontinuierlich am Umfang der Fadenspule aufwickeln.In the apparatus according to the invention, the guide means for generating a marking winding is designed and controllable such that after the winding of the marking winding, the thread to form a waste winding on the circumference of the thread spool le filed and back and forth. This allows the thread without interruption continuously wound on the circumference of the bobbin.

Die erfindungsgemäße Fadenspule besitzt den besonderen Vorteil, dass die nach Erreichen eines Solldurchmessers der Fadenspule zusätzlich aufgewickelte Fadenmenge erkennbar ist und bei Vorbereitung eines Folgeprozess berücksichtigt oder entfernt werden kann. Damit lassen sich in einem Folgeprozess die vorgelegten Fadenspulen jeweils mit der durch den Solldurchmesser der Fadenspule bestimmten Fadenmenge vorlegen. Natürlich kann hierbei die Markierwicklung am Umfang der Fadenspule dazu genutzt werden, um gleichzeitig mehrere charakteristische Größen der Fadenspule zu kennzeichnen. So lässt sich beispielsweise durch die Lage der Markierwicklung ein Solldurchmesser der Fadenspule und damit eine Fadenlänge innerhalb der Fadenspule kennzeichnen. Die Größe oder die Anzahl der Markierwicklungen am Umfang der Fadenspule könnte beispiels weise ein Maß für die jeweilige Fadenqualität darstellen. Unabhängig hiervon zeigt die Abfallwicklung am Umfang im Verhältnis zur Markierwicklung eine größere Breite in axialer Richtung auf, um nach Bildung der Markierwicklung einer möglichst gleiche und konstante Fortführung des Wickelprozess zu erhalten.The Thread bobbin according to the invention has the special Advantage that after reaching a desired diameter of the bobbin additionally wound up thread amount is recognizable and with preparation be considered or removed from a follow-up process can. This allows the submitted bobbins in a subsequent process each with the determined by the nominal diameter of the bobbin Submit amount of thread. Of course, this can be the marker winding be used at the periphery of the bobbin to simultaneously several characteristic Characteristics of the bobbin to mark. So lets For example, by the position of the marking winding a target diameter the thread bobbin and thus a thread length within the Mark the bobbin. The size or the number the Markierwicklungen on the circumference of the bobbin could example, as a measure of the respective thread quality represent. Irrespective of this, the waste winding shows on the circumference in relation to the marking winding a larger Width in the axial direction to after formation of the marking winding the same as possible and constant continuation to get the wrapping process.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt in der Weiterbildung ausgeführt, bei welcher der Faden die Abfallwicklung am Umfang der Spule bis zum Zeitpunkt eines Spulenwechsels zur Abnahme der Fadenspule vom Wickelträger bewickelt. So ist sichergestellt, dass die Aufwicklung des Fadens nur für eine kurze Zeitspanne, in welcher die Fadenspule gewechselt wird, zu unterbrechen ist.The inventive method is preferred in the Training performed, in which the thread the waste winding on the circumference of the coil until the time of a bobbin change for acceptance the bobbin wound by the winding support. This ensures that the winding of the thread only for a short period of time, in which the bobbin is changed, is to interrupt.

Die erfindungsgemäße Verfahrensvariante, bei der Faden die Abfallwicklung am Umfang der Spule bis zum Zeitpunkt eines Fadenschnitts bewickelt, ist besonders vorteilhaft, um beim Ausbleiben des Spulenwechsels eine Begrenzung des Spulendurchmessers der gewickelten Fadenspule zu erhalten. Vor Erreichen eines maximalen Spulendurchmessers wird ein Fadenschnitt ausgelöst.The Method variant according to the invention, in the thread the waste winding on the circumference of the spool until the time of a thread cut wound, is particularly advantageous to the absence of bobbin change a limitation of the coil diameter of the wound bobbin to obtain. Before reaching a maximum coil diameter is triggered a thread trimming.

Um die gesamte Spulenbreite der Fadenspule zur Erzeugung der Abfallwicklung nutzten zu können, ist die Verfahrenvariante besonders vorteilhaft, bei welcher der Faden zum Wickeln der Abfallwicklung entlang der Spulenbreite hin- und hergeführt wird und wobei die Abfallwicklung die Markierwicklung am Umfang der Fadenspule überdeckt. Diese Verfahrensvariante ist insbesondere bei geformten und gegenüber dem Solldurchmesser der Fadenspule erhabenen Markierwicklungen vorteilhaft anwendbar. Die Form der Markierwicklung kann jedoch auch als Stufe ausgebildet sein, so dass nach dem Überwickeln der Fadenspule die Markierung am Umfang der Fadenspule sichtbar bleibt.Around the entire coil width of the bobbin for generating the waste winding to be able to use, the process variant is particularly advantageous in which the thread for winding the waste winding along the coil width is guided back and forth and where the waste winding covers the marking winding on the circumference of the bobbin. This variant of the method is especially when shaped and compared the desired diameter of the thread bobbin raised Markierwicklungen advantageous applicable. However, the shape of the marking winding can also be used as a step be formed, so that after the overwinding of the bobbin the mark remains visible on the circumference of the bobbin.

Die Abfallwicklung lässt sich hierbei bevorzugt mit einer Changierfrequenz des Fadens erzeugt, die gleich groß der zu Bildung der Kreuzwicklung eingestellten Changierfrequenz ist. Damit wird die Abfallwicklung auch als Kreuzwicklung gewickelt und bildet einen sehr stabilen Schutzmantel gegenüber den Solldurchmesser der Fadenspule dar. Zudem bleibt die Fadenqualität des gewickelten Fa dens gleich, so dass die Fadenmenge innerhalb der Abfallwicklung zur Weiterbehandlung in einem Weiterbearbeitungsprozess genutzt werden kann.The Waste winding can be here preferably with a traversing frequency the thread produces the same size as the formation of the Cross winding is set traversing frequency. This will be the Waste winding also wrapped as a cross winding, forming one very stable protective jacket against the nominal diameter the thread bobbin. In addition, the thread quality of the wound directly, so that the amount of thread within the Waste winding for further processing in a further processing process can be used.

Der Zeitpunkt zum Wickeln der Abfallwicklung lässt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft durch eine Wickelzeit oder eine gewickelte Fadenlänge seit Beginn der Markierwicklung am Umfang der Fadenspule bestimmen.Of the Time for winding the waste winding can be according to a advantageous development of the invention advantageously by a Wrapping time or a wound thread length since the beginning determine the marking winding on the circumference of the bobbin.

Der Zeitpunkt zum Wickeln der Markierwicklung lässt sich durch Wickelpatameter vorzugsweise derart festlegen, so dass beispielsweise eine gewünschte Fadenlänge der Fadenspule bestimmbar ist. So lässt sich eine Wickelzeit oder ein Solldurchmesser der Fadenspule oder eine gewickelte Fadenlänge vorgeben, die ab Beginn der Wicklung der Fadenspule einen Beginn der Markierwicklung definiert. In den Fällen, bei welchem die Aufwickelgeschwindigkeit zur Bildung der Fadenspule im Wesentlichen konstant ist, wird die Vorgabe von Wickelzeiten zur Bestimmung von maximalen Fadenlängen bevorzugt angewendet. Somit ist die Wickelzeit bevorzugt auch als Vorgabe für die Umstellung zwischen der Markierwicklung und der Abfallwicklung genutzt.Of the Time for winding the marking winding can be through Preferably define winding parameters such that, for example a desired thread length of the thread bobbin can be determined. This allows a winding time or a nominal diameter specify the bobbin or a wound thread length, from the beginning of the winding of the bobbin a beginning of the marking winding Are defined. In the cases where the winding speed is substantially constant to form the bobbin, the Specification of winding times for the determination of maximum thread lengths preferably applied. Thus, the winding time is also preferred as Guideline for the changeover between the marking winding and the waste winding used.

Um trotz der Abfallwicklung eine sichere Kennzeichnung der Fadenspule durch die Markierwicklung zu erhalten, wird die Markierwicklung vorzugsweise in Form eines Wulstes oder in Form einer Stufe am Umfang der Fadenspule gewickelt.Around despite the waste winding a safe identification of the bobbin to get through the marking winding, the marking winding preferably in the form of a bead or in the form of a step on the periphery wound the bobbin.

Um möglichst eine geringe Fadenlänge in die Abfallwicklung zu wickeln, ist die Verfahrensvariante bevorzugt angewendet, bei welcher bei Erreichen eines Solldurchmessers und/oder bei Beginn der Markierwicklung ein Steuersignal zum Einleiten eines Wechsels der Fadenspule erzeugt wird.Around if possible, a small thread length in the waste winding to wrap, the process variant is preferably applied to which upon reaching a nominal diameter and / or at the beginning the Markierwicklung a control signal to initiate a change the thread bobbin is generated.

Die Abfallwicklung am Umfang der Fadenspule wird bevorzugt mit dem Changiermittel gebildet. Insoweit ist die Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ver fahrens bevorzugt verwendet, bei welcher am Ende der Markierwicklung ein zweites Steuersignal zur Steuerung des Wickelvorgangs erzeugt wird.The Waste winding on the circumference of the bobbin is preferred with the traversing means educated. In that regard, the development of the invention Ver driving preferably used, in which at the end of the marking winding generates a second control signal for controlling the winding process becomes.

Um insbesondere die Steuerbefehle gegenüber einer Bedienperson anzuzeigen, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher das Steuersignal ein visuelles Leuchtmittel aktiviert, wobei das Leuchtmittel dem Steuerbefehl eine farbige Leuchtdiode zuordnet. Somit lässt sich sowohl der Solldurchmesser der Fadenspule, der üblicherweise das Ende einer Aufwicklung darstellt, und der Beginn der Abfallwicklung durch unterschiedlich farbige Leuchtdioden gegenüber einer Bedienperson anzeigen. Damit lassen sich vorteilhaft die in den Abfallwicklungen gewickelten Fadenlängen auf ein Minimum reduzieren.In order to indicate, in particular, the control commands to an operator, the method variant is particularly advantageous, in which the Control signal activates a visual illuminant, wherein the illuminant assigns the control command a colored light emitting diode. Thus, both the nominal diameter of the thread bobbin, which usually represents the end of a winding, and the beginning of the waste winding by differently colored LEDs indicate to an operator. This can be advantageous to reduce the wound in the waste windings thread lengths to a minimum.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Führungsmittel zur Bildung der Abfallwicklung grundsätzlich durch einen beweglichen Fadenführer gebildet sein, welcher in den Zwischenraum zwischen dem Changiermittel und der Fadenspule positionierbar ist. Diese Vorrichtungsvariante ist insbesondere bei mechanischen Changiermitteln eingesetzt.at the device according to the invention may be the guide means for the formation of the waste in principle by a movable yarn guide be formed, which in the space between the traversing means and the thread bobbin is positionable. These Device variant is particularly in mechanical traversing means used.

Für den Fall, dass das Changiermittel einen elektromotorisch angetriebenen Changierfadenführer aufweist, lässt sich das Führungsmittel vorzugsweise durch den Changierfadenführer bilden. Die Lage des Changierfadenführers lässt sich beispielsweise durch einen Schrittmotor beliebig verändern, so dass die Markierwicklungen und die Abfallwicklung mit großer Flexibilität erzeugt werden können.For the case that the traversing means driven by an electric motor Traversing yarn guide, can be the guide means preferably formed by the traversing yarn guide. The location the traversing yarn guide can be, for example by a stepper motor change arbitrarily, so that the Marking windings and waste winding with great flexibility can be generated.

Grundsätzlich ist aber auch bei Changiermittel mit einem mechanischen Hubsteuergetriebe der Changierfadenführer als Führungsmittel einsetzbar. Hierzu weist das Hubsteuergetriebe ein steuerbares Verstellglied auf, so dass durch eine beidseitige mechanisch eingeleitete Hubverkürzung eine Markierwicklung und unmittelbar anschließend die Abfallwicklung erzeugt werden.in principle but is also at traversing means with a mechanical Hubsteuergetriebe the traversing yarn guide can be used as a guide. For this has the Hubsteuergetriebe a controllable adjusting, so that by a two-sided mechanically initiated Hubverkürzung a marking winding and immediately thereafter the waste winding be generated.

Unabhängig von der Ausbildung des Führungsmittels wird durch die Steuereinrichtung das Aufwickeln des Fadens überwacht, so dass bei Bereichen eines Solldurchmessers der Fadenspule, der beispielsweise durch eine Drehzahl des Wickelträger bestimmbar ist, das Führungsmittel aktiviert bzw. zum Einleiten eines Spulenwechsel deaktiviert. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Steuereinrichtung mit einem Leuchtmittel gekoppelt ist, welches zumindest eine farbige Leuchtdiode aufweist. Damit können bei teilautomatischen Aufwicklungen mit manuellen Spulenwechseln die Zustände der Fadenspule gegenüber einer Bedienperson angezeigt werden. So lässt sich beispielsweise das Erreichen des Solldurchmessers der Fadenspule durch eine Leuchtdiode in gelb und der Beginn der Abfallwicklung mit einer Leuchtdiode in rot signalisieren.Independently from the formation of the guide means is by the control device the winding of the thread is monitored, allowing for areas a desired diameter of the bobbin, for example, by a speed of the winding carrier can be determined, the guide means activated or deactivated to initiate a bobbin change. in this connection It is particularly advantageous if the control device with a Light source is coupled, which is at least one colored light emitting diode having. This can be with semi-automatic windings with Manual bobbin change the states of the bobbin be displayed to an operator. This can be, for example the achievement of the nominal diameter of the thread bobbin by a light emitting diode in yellow and the beginning of the waste winding with a light-emitting diode signal in red.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.The inventive method is described below some embodiments of the invention Device with reference to the accompanying drawings explained in more detail.

Es stellen dar:It represent:

1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 schematically a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention,

2 schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Fadenspule, 2 1 is a schematic view of a thread bobbin according to the invention,

3 schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fadenspule, 3 1 is a schematic view of a further embodiment of a thread bobbin according to the invention;

4 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und 4 schematically a further embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention and

5 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 5 schematically a further embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention.

In 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens darge stellt. Hierbei sind nur die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens relevanten Bauteile der Vorrichtung gezeigt.In 1 is schematically a first embodiment of an apparatus according to the invention for carrying out the method according to the invention Darge presents. In this case, only the relevant components of the device for carrying out the method according to the invention are shown.

An einem Wickelträger 3 ist eine Spulhülse 2 gehalten, an deren Umfang eine Fadenspule 1 gewickelt wird. Der Wickelträger 3 ist als eine angetriebene Spindel 4 dargestellt. Dabei weist die Spindel 4 am Umfang eine Klemmeinrichtung (hier nicht dargestellt) auf, um die auf die Spindel 4 aufgesteckte Spulhülse 2 zu fixieren. Der Antrieb der Spindel 4 ist hier ebenfalls nicht dargestellt.On a winding carrier 3 is a winding tube 2 held on the circumference of a bobbin 1 is wound. The winding carrier 3 is as a powered spindle 4 shown. In this case, the spindle 4 on the periphery of a clamping device (not shown here) on which the spindle 4 attached winding tube 2 to fix. The drive of the spindle 4 is also not shown here.

Der Spindel 4 ist dem Fadenlauf eine drehbar gelagerte Andrückwalze 5 vorgeordnet. Die Andrückwalze 5 oder die Spindel 4 sind beweglich gehalten, um während des Aufwickelns eines Fadens 16 das Anwachsen der Fadenspule 1 zu ermöglichen. Die Andrückwalze 5 liegt während des Wickelvorgangs am Umfang der Fadenspule an. Dem Fadenlauf ist der Andrückwalze 5 ein Changiermittel 6 vorgeordnet. Das Changiermittel 6 weist zumindest einen Changierfadenführer 7 auf, der über ein Antriebsmittel 21 innerhalb eines Changierhubes angetrieben wird. Seitlich neben der Fadenspule 1 ist in dem Zwischenraum zwischen den Changierfadenführer 7 und der Fadenspule 1 ein Führungsmittel 8 angeordnet. Das Führungsmittel 8 wird durch einen beweglichen Fadenanschlag 9 und einen den Fadenanschlag 9 antreibenden Aktor 10 gebildet. Der Aktor 10 ist mit einer Steuereinrichtung 11 gekoppelt. Zur Erfassung der Spindeldrehzahl der Spindel 4 ist ein Sensor 12 vorgesehen, der ebenfalls mit der Steuereinrichtung 11 verbunden ist.The spindle 4 the threadline is a rotatably mounted pressure roller 5 upstream. The pressure roller 5 or the spindle 4 are kept movable while winding a thread 16 the growth of the bobbin 1 to enable. The pressure roller 5 lies during the winding process on the circumference of the bobbin. The thread run is the pressure roller 5 a traversing means 6 upstream. The traversing means 6 has at least one traversing yarn guide 7 up, over a drive means 21 is driven within a traverse stroke. Laterally next to the bobbin 1 is in the space between the traversing yarn guide 7 and the bobbin 1 a guide 8th arranged. The guide 8th gets through a movable thread stop 9 and a thread stop 9 driving actuator 10 educated. The actor 10 is with a control device 11 coupled. For detecting the spindle speed of the spindle 4 is a sensor 12 provided, which also with the control device 11 connected is.

Bei der in 1 dargestellten Vorrichtung wird ein zulaufender Faden 16 kontinuierlich zu einer Fadenspule 1 aufgewickelt. Dabei wird der Faden 16 durch den Changierfadenführer 7 innerhalb eines Changierhubes entlang der Fadenspule hin- und hergeführt, so dass eine Fadenspule mit einer Kreuzwicklung entsteht. Die Fadenspule 1 weist eine zylindrische Form mit geraden Stirnflächen auf. Die Ablage des Fadens 16 erfolgt dabei über die am Umfang der Fadenspule 1 anliegende Andrückwalze 5. Die Spindel 4 wird zum Aufwickeln des Fadens 16 derart angetrieben, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Fadenspule 1 während des gesamten Wickelvorgangs konstant bleibt.At the in 1 The device shown is a tapered thread 16 continuously to a bobbin 1 wound. This is the thread 16 through the traversing yarn guide 7 within a traverse stroke along the thread bobbin back and forth, so that a bobbin with a cross winding is formed. The thread bobbin 1 has a cylindrical shape with straight faces. The filing of the thread 16 takes place via the on the circumference of the bobbin 1 adjoining pressure roller 5 , The spindle 4 is used to wind up the thread 16 driven such that the peripheral speed of the bobbin 1 remains constant throughout the winding process.

Während des Wickelvorgangs wird die Drehzahl der Spindel 4 durch den Sensor 12 erfasst und der Steuereinrichtung 11 aufgegeben. Da die Spindeldrehzahl sich in Abhängigkeit vom Zuwachs der Fadenspule 1 verändert, lassen sich hieraus unmittelbar die Istparameter der Fadenspule wie beispielweise Wickelzeit, Spulendurchmesser oder Fadenlänge ableiten und in der Steuereinrichtung 11 weiterverarbeiten. Die Steuereinrichtung 11 könnte hierzu einen Komparator aufweisen, der mit einem Datenspeicher verknüpft ist. Der Datenspeicher könnte durch eine Dateneingabe verbunden sein, durch welche die Steuereinrichtung 11 Sollparameter der Fadenspule 1 aufgegeben werden. Die der Steuereinrichtung 11 über die Dateneingabe zugeführten Sollparameter der Fadenspule definieren dabei den Zeitpunkt zum Wickeln einer Markierwicklung am Umfang der Fadenspule 1. Als Sollparameter können hierbei eine Wickelzeit, ein Spulendurchmesser oder eine Fadenlänge vorgegeben werden. So ließe sich beispielsweise durch den Komparator innerhalb der Steuereinrichtung 11 ein ständiger Ist/-Sollvergleich durchführen.During the winding process, the speed of the spindle 4 through the sensor 12 detected and the control device 11 given up. Since the spindle speed depends on the increase of the bobbin 1 changed, can be derived directly from this the actual parameters of the bobbin such as winding time, bobbin diameter or thread length and in the control device 11 processed. The control device 11 could for this purpose have a comparator, which is linked to a data store. The data memory could be connected by a data input, by which the control device 11 Target parameter of the thread bobbin 1 be abandoned. The control device 11 In this case, the setpoint parameters of the yarn package fed via the data input define the time for winding a marking winding on the circumference of the yarn package 1 , In this case, a winding time, a package diameter or a thread length can be specified as the target parameters. For example, it would be possible to use the comparator within the control device 11 perform a constant actual / target comparison.

Sobald ein Parametervergleich einen Solldurchmesser der Fadenspule 1 ermittelt, wird über die Steuereinrichtung 11 ein erstes Streusignal ausgelöst und gleichzeitig der Aktor 10 zur Betätigung des Führungsmittels 8 aktiviert. Das Führungsmittel 8, dass in diesem Ausführungsbeispiel durch den Fadenanschlag 9 gebildet ist, wird in Richtung zur Spulenmitte hingeführt, so dass der durch den Changierfadenführer 7 hin- und hergeführt Faden in seinem Changierhub einseitig blockiert ist. Dankt wird nun beim Wickeln der Markierwicklung am Umfang der Fadenspule der Changierhub einseitig verkürzt, so dass sich an der Stirnseite der Fadenspule eine Markierstufe 17 ausbildet. So lässt sich das Erreichen eines Solldurchmessers der Fadenspule 1 durch die Markierstufe 17 an der Stirnseite der Fadenspule 1 kennzeichnen. Zur Ausprägung der Markierstufe 17 an der Stirnseite der Fadenspule 1 wird die Markierwicklung nur mit wenigen Fadenlagen am Umfang der Fadenspule 1 gewickelt.Once a parameter comparison a nominal diameter of the bobbin 1 determined, is via the control device 11 a first scattered signal is triggered and at the same time the actuator 10 for actuating the guide means 8th activated. The guide 8th in that in this embodiment by the thread stop 9 is formed, is guided in the direction of the coil center, so that by the traversing yarn guide 7 back and forth thread in his traverse stroke is blocked on one side. Thanks to the wrapping of the marking winding on the circumference of the yarn package, the traverse stroke is shortened on one side so that a marking step is formed on the end face of the yarn package 17 formed. This makes it possible to achieve a nominal diameter of the thread bobbin 1 through the marking stage 17 on the front side of the bobbin 1 mark. To the extent of the marking stage 17 on the front side of the bobbin 1 is the marking winding only a few thread layers on the circumference of the bobbin 1 wound.

Nach Erreichen des Solldurchmessers der Fadenspule 1 wird das durch die Steuereinrichtung 11 erzeugte Steuersignal parallel einem Leuchtmittel 22 zugeführt. Das Leuchtmittel 22 enthält mehrere Leuchtdioden 23.1 und 23.2, die in unterschiedlichen Farben ausgeführt sind. Durch das Steuersignal wird in dem Leuchtmittel 22 eine erste Leuchtdiode 23.1 aktiviert. Somit lässt sich an einer Wickelstation anzeigen, dass die Fadenspule 1 ein Solldurchmesser erreicht hat und somit einen Spulenwechsel der Fadenspule 1 eingeleitet werden kann, dass insbesondere zur Durchführung eines manuellen Spulenwechsels besonders vorteilhaft ist.After reaching the nominal diameter of the bobbin 1 this will be done by the controller 11 generated control signal in parallel with a light source 22 fed. The light source 22 contains several LEDs 23.1 and 23.2 , which are executed in different colors. By the control signal is in the bulb 22 a first light emitting diode 23.1 activated. Thus it can be seen on a winding station that the bobbin 1 has reached a desired diameter and thus a bobbin change of the bobbin 1 can be initiated, in particular for carrying out a manual bobbin change is particularly advantageous.

Nachdem wenige Fadenlagen am Umfang der Fadenspule 1 gewickelt sind, so dass die Markierstufe 17 sichtbar ist, erzeugt die Steuereinrichtung ein zweites Steuersignal, um den Wickelvorgang zu ändern. Das zweite Steuersignal wird ebenfalls im Leuchtmittel 22 zugeführt, um eine zweite Leuchtdiode 23.2 zu aktivieren. Damit wird gegenüber einer Bedienperson angezeigt, dass der Wickelstation die Fadenspule 1 mit einem Abfallwickel bewickelt wird.After a few thread layers on the circumference of the bobbin 1 are wound, leaving the marking level 17 is visible, the controller generates a second control signal to change the winding process. The second control signal is also in the light source 22 supplied to a second light emitting diode 23.2 to activate. This indicates to an operator that the reel station is the bobbin 1 is wound with a waste wrap.

Der Zeitpunkt zur Umstellung zwischen der Markierwicklung und der Abfallwicklung am Umfang der Fadenspule wird durch eine Wickelzeit oder eine Fadenlänge bestimmt, die als Markierwicklung am Umfang der Fadenspule abgelegt werden soll.Of the Time to switch between the marking winding and the waste winding at the periphery of the bobbin is by a winding time or a thread length determined deposited as a marking winding on the circumference of the bobbin shall be.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Markierwicklung am Umfang der Fadenspule 1 eine Kreuzwicklung erzeugt, so dass der Faden 16 entlang der Spule hin- und hergeführt wird. Am Ende der Markierwicklung lässt sich somit die Abfallwicklung ohne weitere Umstellung am Umfang der Fadenspule ablegen, wobei die Markierwicklung überwickelt wird. Die Abfallwicklung am Umfang der Fadenspule 1 enthält nun die Fadenlänge, die auf Grund einer Zeitverzögerung beim Spulenwechsel anfällt und kontinuierlich bis zum Spulenwechsel aufgewickelt wird. Das Führungsmittel 8 bleibt in diesem Ausführungsbeispiel in seiner ausgelenkten Position stehen, so dass auch die Abfallwicklung am Umfang der Fadenspule 1 mit einseitig verkürztem Changierhub gewickelt wird.At the in 1 illustrated embodiment, the marking winding on the circumference of the thread bobbin 1 produces a cross winding, so that the thread 16 is moved back and forth along the coil. At the end of the marking winding, the waste winding can thus be deposited on the circumference of the thread bobbin without further change, with the marking winding being wound over. The waste winding on the circumference of the bobbin 1 now contains the thread length, which occurs due to a time delay during bobbin change and is wound continuously until the bobbin change. The guide 8th remains in this embodiment in its deflected position, so that the waste winding at the periphery of the bobbin 1 is wound with one-sided shortened traverse stroke.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Führungsmittel 8 derart ausgebildet, dass sowohl die Spulenwicklung, die Markierwicklung und die Abfallwicklung jeweils als eine Kreuzwicklung gewickelt wird, bei welcher der Faden 16 durch den Changierfadenführer 7 geführt ist. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass Führungsmittel 8 derart auszubilden, dass der Faden zur Bildung der Markierwicklung aus dem Changierfadenführer 7 herausgehoben wird und durch das Führungsmittel geführt wird. Am Ende der Markierwicklung könnte dann beispielsweise der Faden zurück in den Changierfadenführer geführt werden, so dass die Abfallwicklung und die Spulenwicklung jeweils als Kreuzwicklung durch den Changierfadenführer 7 gewickelt werden.At the in 1 illustrated embodiment, the guide means 8th formed such that both the coil winding, the marking winding and the waste winding is wound as a cross winding, in which the thread 16 through the traversing yarn guide 7 is guided. In principle, however, there is also the possibility that guidance means 8th such form that the thread to form the marking winding from the traversing yarn guide 7 is lifted out and guided by the guide means. At the end of the marking winding then, for example, the thread could be guided back in the traversing yarn guide, so that the waste winding and the coil winding each as a cross-winding by the traversing yarn guide 7 be wrapped.

In 2 ist eine Ansicht der in dem vorgenannten Ausführungsbeispiel gewickelten Fadenspule 1 gezeigt. Die Fadenspule 1 ist in einer Spulhülse 2 gehalten. Die Fadenspule 1 besteht aus einem in einer Kreuzwicklung aufgewickelten Faden. Die Fadenspule 1 ist zylindrisch gewickelt und weist zu beiden Stirnseiten gerade Stirnflächen auf. Die Fadenspule am Umfang der Spulhülse 2 ist durch eine Spulenwicklung 18, eine Markierwicklung 14 und eine Abfallwicklung 15 gebildet. Die Spulenwicklung 18 enthält eine Fadensolllänge und bildet somit einen Solldurchmesser der Fadenspule 1, wie sie beispielsweise zur Weiterverarbeitung in einem Folgeprozess benötigt wird. Die unmittelbar sich anschließende Markierwicklung 14 ist in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls als eine Kreuzwicklung gewickelt, wobei der Changierhub gegenüber der Spulenwicklung einseitig verkürzt ist. Somit ergibt sich an einer der Stirnseiten eine Markierstufe 17, die durch die Markierwicklung 14 gebildet ist. Die Markierwicklung 14 erfordert nur wenige Fadenlagen, um die Kennzeichnung am Umfang der Spule durch die Markierstufe 17 deutlich zu machen. Da diese Fadenspule erst nach Ablauf einer Wickelzeit zum Aufwickeln der Markierwicklung 14 gewechselt wurde, erfolgt eine Umstellung von der Markierwicklung auf die Abfallwicklung 15. Die Abfallwicklung 15 ist hier ebenfalls als Kreuzwicklung gewickelt und überdeckt die Markierwicklung 14 vollständig. Die innerhalb der Abfallwicklung 15 gewickelte Fadenlänge ist von Fadenspule zu Fadenspule unterschiedlich groß. Je nachdem, zu welchem Zeitpunkt die Fadenspule 1 durch einen manuellen Spulenwechsel aus der Wickelstation genommen wurde, ergeben sich unterschiedliche Größen der Abfallwicklung 15.In 2 is a view of the wound in the aforementioned embodiment thread bobbin 1 shown. The thread bobbin 1 is in a winding tube 2 held. The thread bobbin 1 consists of a thread wound in a cross winding. The thread bobbin 1 is wound cylindrical and has straight end faces on both end faces. The bobbin on the circumference of the winding tube 2 is through a coil winding 18 , a marking winding 14 and a waste winding 15 educated. The coil winding 18 contains a thread length and thus forms a nominal diameter of the thread bobbin 1 , as required, for example, for further processing in a subsequent process. The immediately following marking winding 14 is also wound in this embodiment as a cross winding, wherein the traverse stroke is shortened on one side relative to the coil winding. This results in a Markierstufe at one of the end faces 17 passing through the marking winding 14 is formed. The marking winding 14 requires only a few layers of thread to the marking on the circumference of the coil through the marking stage 17 make clear. Since this thread bobbin only after a winding time for winding the marking winding 14 was changed, there is a change from the marking winding on the waste winding 15 , The waste winding 15 is also wound here as a cross winding and covers the marking winding 14 Completely. The within the waste winding 15 Wound thread length varies from bobbin to bobbin. Depending on the time at which the bobbin 1 was taken by a manual bobbin change from the winding station, resulting in different sizes of the waste winding 15 ,

Die Spulenwicklung 18, die Markierwicklung 14 und die Abfallwicklung 15 können hierbei mit gleichem Kreuzungswinkel des Fadens gewickelt sein, so dass der Faden mit unveränderter Changierfrequenz gewickelt werden kann.The coil winding 18 , the marking winding 14 and the waste winding 15 can be wound with the same crossing angle of the thread, so that the thread with unchanged traversing frequency can be wound.

Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Fadenspule 1 an einer der Stirnseiten auf der Spulhülse 2 eine Fadenreservewicklung 13 auf, die den Beginn des Wickelvorgangs der Fadenspule 1 kennzeichnet. Die Fadenreservewicklung 13 enthält das Fadenende der Fadenspule 1. Die Markierwicklung 14 am Umfang der Fadenspule 1 enthält einen Fadenanfang, der nach Abnahme der Abfallwicklung 15 gebildet wird.At the in 2 illustrated embodiment, the thread bobbin 1 on one of the end faces on the winding tube 2 a thread reserve winding 13 on, which is the beginning of the winding process of the bobbin 1 features. The thread reserve winding 13 contains the thread end of the bobbin 1 , The marking winding 14 on the circumference of the bobbin 1 contains a thread beginning after removal of the waste winding 15 is formed.

Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Spulenwicklung 18, die Markierwicklung 14 und die Abfallwicklung 15 der Fadenspule 1 mit unterschiedlichen Wicklungsarten zu erzeugen. So ist in 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fadenspule gezeigt, die im Wesentlichen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel ist, so dass zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird und anschließend nur die Unterschiede erläutert werden. Bei der in 3 dargestellten Fadenspule 1 ist zunächst die Spulenwicklung 18 am Umfang der Spuldüse 2 gewickelt und bildet einen Solldurchmesser der Fadenspule 1. An einem Stirnseitigen Ende der Fadenspule 1 ist am Umfang der Fadenspule 1 oberhalb der Spulenwicklung die Markierwicklung 14 gewickelt. Die Markierwicklung 14 ist als Wulst 28 ausgebildet, wobei der Faden 16 innerhalb des Wulstes 28 durch eine Parallelwicklung erzeugt ist.Basically, however, there is also the possibility of the coil winding 18 , the marking winding 14 and the waste winding 15 the thread bobbin 1 to produce with different winding types. So is in 3 a further embodiment of a thread bobbin according to the invention is shown, which is substantially identical to the aforementioned embodiment, so that reference is made to the above description and then only the differences will be explained. At the in 3 shown thread bobbin 1 is first the coil winding 18 on the circumference of the spit nozzle 2 wound and forms a nominal diameter of the bobbin 1 , At a front end of the bobbin 1 is at the circumference of the bobbin 1 above the coil winding the marking winding 14 wound. The marking winding 14 is as a bead 28 formed, the thread 16 inside the bead 28 is generated by a parallel winding.

Seitlich neben der Markierwicklung 14 ist am Umfang der Fadenspule die Abfallwicklung 15 gewickelt. Die Abfallwicklung 15 geht unmittelbar auf der Spulenwicklung 18 auf und ist ebenfalls als Kreuzwicklung gewickelt.Laterally next to the marking winding 14 At the periphery of the bobbin is the waste winding 15 wound. The waste winding 15 goes directly to the coil winding 18 on and is also wound as a cross winding.

Die in 3 dargestellte Fadenspule lässt sich beispielsweise durch das in 4 gezeigte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellen. Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach 4 weist einen Wickelträger 3 auf, der durch zwei sich gegenüberliegende Zentrierteller 19.1 und 19.2 gebildet ist. Zwischen den Zentriertellern 19.1 und 19.2 ist eine Spulhülse 2 gehalten, an deren Umfang an Fadenspule 1 gewickelt wird. Die Zentrierteller 19.1 und 19.2 sind drehbar gelagert. Am Umfang der Fadenspule 1 liegt eine Treibwalze 20 an, die durch einen Walzenantrieb 24 mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, so dass die Fadenspule 1 sich auf Grund der Friktion mit der Treibwalze 20 dreht.In the 3 shown yarn package can be, for example, by the in 4 produce shown embodiment of a device according to the invention. The embodiment of the device according to the invention 4 has a winding carrier 3 on, by two opposing centering plates 19.1 and 19.2 is formed. Between the centering plates 19.1 and 19.2 is a winding tube 2 held on the circumference of the thread bobbin 1 is wound. The centering plates 19.1 and 19.2 are rotatably mounted. At the circumference of the bobbin 1 there is a drive roller 20 on, by a roller drive 24 is driven at a constant peripheral speed, so that the bobbin 1 due to the friction with the drive roller 20 rotates.

Der Treibwalze 20 ist im Fadenlauf ein Changiermittel 6 vorgeordnet. Das Changiermittel 6 weist einen Changierfadenführer 7 auf, der über das Antriebsmittel 21 angetrieben ist. Das Changiermittel 6 könnte hierbei beispielsweise als eine Riemenchangierung ausgebildet sein, wie sie aus der EP 0 999 992 B1 bekannt ist. Insoweit wird an dieser Stelle ausdrücklich Bezug zu der zitierten Druckschrift genommen.The drive roller 20 is in the yarn path a traversing means 6 upstream. The traversing means 6 has a traversing yarn guide 7 on top of the drive means 21 is driven. The traversing means 6 This could be designed, for example, as a belt chute, as they are known from the EP 0 999 992 B1 is known. In that regard, reference is expressly made to the cited document at this point.

Die Riemenchangierung 26 wird in diesem Fall durch einen Schrittmotor 25 angetrieben, so dass der Changierfadenführer 7 innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt wird. Der Schrittmotor 25 ist mit einer Wegsteuerung 27 gekoppelt, die mit der Steuereinrichtung 11 verbunden ist. Die Steuereinrichtung 11 ist zur Erfassung der Hülsendrehzahl der Spulhülse 2 mit einem Sensor 12 verbunden, um anhand der jeweiligen Hülsendrehzahl eine Auswertung der Parameter der Fadenspule 1 vornehmen zu können. Hiezu ist die Steuereinrichtung 11 entsprechenden Ausführungsbeispiel nach 1 ausgeführt. So ist die Steuereinrichtung 11 mit einem Leuchtmittel 22 gekoppelt, dass zumindest zwei Leuchtdioden 23.1 und 23.2 verfügt.The belt chasing 26 is in this case by a stepper motor 25 driven so that the traversing yarn guide 7 is guided back and forth within a traverse stroke. The stepper motor 25 is with a path control 27 coupled with the control device 11 connected is. The control device 11 is to detect the tube speed of the winding tube 2 with a sensor 12 connected to the basis of the respective sleeve speed an evaluation of the parameters of the thread bobbin 1 to be able to make. This is the control device 11 correspond according to the embodiment 1 executed. So is the controller 11 with a bulb 22 coupled, that at least two light-emitting diodes 23.1 and 23.2 features.

Sobald über die Steuereinrichtung 11 ein Zustand erreicht ist, bei welcher eine Umstellung der Spulenwicklung in die Markierwicklung notwendig ist, wird über die Wegsteuerung 27 der Schrittmotor 25 derart gesteuert, dass der Changierfadenführer 7 eine bestimmte Stellung innerhalb des Changierhubes einnimmt. Insoweit erfüllt der Changierfadenführer 7 eine Doppelfunktion und bildet gleichzeitig das Führungsmittel 8 zur Bildung der Markierwicklung. Somit lassen sich alle drei Wicklungen 18, 14 und 15 der Fadenspule 1 nacheinander vorteilhaft durch den motorisch angetriebenen Changierfadenführer 7 und der Wegsteuerung 27 ausführen.Once via the control device 11 a state is reached in which a conversion of the coil winding in the marking winding is necessary, is via the path control 27 the stepper motor 25 controlled such that the traversing yarn guide 7 occupies a certain position within the traverse stroke. In that regard, the traversing yarn guide fulfills 7 a double function and at the same time forms the guiding means 8th for forming the marking winding. Thus, all three windings can be 18 . 14 and 15 the thread bobbin 1 successively advantageous by the motor-driven traversing yarn guide 7 and the path control 27 To run.

In 4 ist die Betriebssituation dargestellt, bei welcher der Changierfadenführer 7 die Abfallwicklung 15 am Umfang der Fadenspule 1 wickelt. Zuvor wurde in einem Bereich neben der Abfallwicklung 15 die Markierwicklung 14 mit einer Parallelwicklung am Umfang der Fadenspule 1 gewickelt. Die Abfallwicklung 15 ist dabei im Verhältnis zur Markierwicklung 14 wesentlich breiter am Umfang der Fadenspule 1 ausgebildet, um möglichst während der Wartezeit auf einen Spulenwechsel einen möglichst geringen Spulenzuwachs zu erhalten.In 4 the operating situation is shown, in which the traversing yarn guide 7 the waste winding 15 on the circumference of the bobbin 1 wraps. Previously, in an area adjacent to the waste winding 15 the marking winding 14 with a parallel winding on the circumference of the bobbin 1 wound. The waste winding 15 is in relation to the marking development 14 much wider at the periphery of the bobbin 1 designed so as to obtain as low as possible during the waiting time for a bobbin change spooling.

In der 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Bei diesen Ausführungsbeispiel wird der Changierfadenführer 33 ebenfalls als Führungsmittel 8 genutzt, um nach der Spulenwicklung die Markierwicklung und die Abfallwicklung zu bilden.In the 5 a further embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown schematically. In this embodiment, the traversing yarn guide 33 also as a guide 8th used to form the marking winding and the waste winding after the coil winding.

Das Antriebsmittel 11 ist hierzu aus einer angetriebenen Kehrgewindewelle 29 und einem Hubsteuergetriebe 31 gebildet. Derartige Antriebsmittel sind im Stand der Technik bereits lange bekannt und beispielsweise in der DE 19 16 580 beschrieben. Insoweit wird im nachfolgenden die konstruktive Ausführung nur in groben Zügen dargelegt.The drive means 11 is this from a driven Kehrgewindewelle 29 and a Hubsteuergetriebe 31 educated. Such drive means have long been known in the art and, for example, in the DE 19 16 580 described. In that regard, the structural design is outlined in the following only in broad terms.

Am Umfang der Kehrgewindewelle 29 ist in einer Nut ein Koppelglied 34 geführt, das zur Hin- und Herführung des Changierfadenführers 33 mit dem Changierfadenführer verbunden ist. Die Kehrgewindewelle 29 wird hierzu über einen Antrieb 30 angetrieben. Das ebenfalls an den Changierfadenführer 33 angreifende Hubsteuergetriebe 31 ermöglicht eine Verstellung des Changierfadenführers zur Änderung des Changierhubes. Hierzu ist dem Hubsteuergetriebe 31 ein Verstellglied 32 zugeordnet, durch welches eine Hubeinstellung des Changierhubes erfolgt. Das Verstellglied 32 ist vorzugsweise mechanisch mit einem als Wickelträger 3 ausgebildeten Spulenhalter verbunden. Damit lässt sich die durch die anwachsende Fadenspule erzeugte Ausweichbewegung des Spulenhalters unmittelbar bei mechanischer Kopplung mit dem Verstellglied nutzen, um bei Erreichung eines Solldurchmessers der Fadenspule eine sprunghafte Hubänderung des Changierhubes einzuleiten.At the circumference of the Kehrgewindewelle 29 is in a groove a coupling member 34 guided, which for the reciprocation of the traversing yarn guide 33 connected to the traversing yarn guide. The Kehrgewindewelle 29 This is done via a drive 30 driven. The same to the traversing thread guide 33 attacking Hubsteuergetriebe 31 allows adjustment of the traversing thread guide to change the traverse stroke. For this purpose, the Hubsteuergetriebe 31 an adjusting element 32 assigned, by which a stroke adjustment of the traverse stroke takes place. The adjusting member 32 is preferably mechanical with a winding carrier 3 connected coil holder connected. Thus, the evasive movement of the bobbin holder produced by the growing bobbin can be used directly with mechanical coupling with the adjusting member to initiate a sudden change in stroke of the traverse stroke upon reaching a nominal diameter of the bobbin.

Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Verstellglied 32 derart auszubilden, dass über elektrische Ansteuerungen eine entsprechende Hubänderung über das Hubsteuergetriebe eingeleitet wird.In principle, however, there is also the possibility of the adjustment 32 in such a way that a corresponding stroke change via the Hubsteuergetriebe is initiated via electrical controls.

Die Fadenspule 1 wird an einer Spulhülse 2 gewickelt, die an dem Spulenhalter 3 zwischen zwei Zentriertellern 19.1 und 19.2 gehalten ist. Der Antrieb der Fadenspule 1 zum Aufwickeln des Fadens erfolgt über eine Treibwalze 20, die mit einem Antrieb 24 verbunden ist.The thread bobbin 1 is on a winding tube 2 Wrapped on the bobbin holder 3 between two centering plates 19.1 and 19.2 is held. The drive of the thread bobbin 1 for winding the thread via a drive roller 20 that with a drive 24 connected is.

Bei der in 5 dargestellten Betriebssituation ist an dem Changierfadenführer 33 ein reduzierter Changierhub eingestellt, um am Umfang der Fadenspule 1 eine Abfallwicklung 15 zu wickeln. Die Einleitung der Changierhubänderung könnte dabei durch mechanische Kopplung zwischen dem Verstellglied 32 und dem Spulenhalter 3 oder durch eine elektrische Ansteuerung des Verstellgliedes 32 erfolgen. Bei einer mechanischen Kopplung zwischen dem Spulenhalter 3 und dem Verstellglied 32 wird die Verkürzung des Changierhubes nach Erreichen des Solldurchmessers der Spulenwicklung 18 selbsttätig ausgeführt. Dabei ergeben sich zu beiden Enden der Fadenspule 1 jeweils zwei Markierstufen 17.1 und 17.2. Die Markierstufen 17.1 und 17.2 kennzeichnen somit am Umfang der Fadenspule den erreichten Solldurchmesser der Fadenspule 1. Anschließend wird die Abfallwicklung 15 in dem Bereich zwischen den Markierstufen 17.1 und 17.2 gewickelt. Die durch die Kehrgewindewelle 29 erzeugte Changierfrequenz bleibt dabei unverändert, so dass sowohl die Spulenwicklung 18 als auch die Abfallwicklung 15 mit gleicher Changiergeschwindigkeit gewickelt werden.At the in 5 shown operating situation is on the traversing yarn guide 33 a reduced traverse stroke is set to the periphery of the bobbin 1 a waste winding 15 to wrap. The introduction of Changierhubänderung could by mechanical coupling between the adjusting 32 and the bobbin holder 3 or by an electrical control of the adjusting member 32 respectively. With a mechanical coupling between the coil holder 3 and the adjusting member 32 is the shortening of the traverse stroke after reaching the nominal diameter of the coil winding 18 executed automatically. This results in both ends of the bobbin 1 two marking levels each 17.1 and 17.2 , The marking levels 17.1 and 17.2 thus mark the circumference of the thread bobbin the target diameter of the bobbin 1 , Subsequently, the waste winding 15 in the area between the marking steps 17.1 and 17.2 wound. The through the Kehrgewindewelle 29 generated trailing frequency remains unchanged, so that both the coil winding 18 as well as the waste winding 15 be wound with the same traversing speed.

Um zusätzliche Kennzeichnungen an der Fadenspule vornehmen zu können, besteht auch die Möglichkeit, die mechanische Kopplung zwischen dem Spulenhalter 3 und dem Verstellglied 32 derart auszubilden, dass bei Erreichung eines weiteren Durchmessers der Fadenspule eine weitere Stufe am Umfang der Fadenspule gewickelt wird. So werden mehrere sprungartige Changierhubverkürzungen am Umfang der Spule sichtbar.In order to make additional markings on the bobbin, there is also the possibility of the mechanical coupling between the bobbin holder 3 and the adjusting member 32 in such a way that when a further diameter of the thread bobbin is reached, a further step is wound on the circumference of the thread bobbin. Thus, several jump-like traverse stroke shortening on the circumference of the coil are visible.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, zwischen dem Spulehalter 3 und dem Verstellglied 32 eine konstante mechanische Kopplung einzustellen, die eine kontinuierliche Changierhubveränderung zum Wickeln einer bikonischen Spule ermöglicht. So lässt sich beispielsweise die Veränderung des Changierhubes über eine Kurvenbahn kontinuierlich steuern. In diesen Fällen wird vorzugsweise ein Aktor verwendet, um beispielsweise die Lage eines an der Kurvenbahn geführten Nockens zu verändern. Somit können überlagert sprunghafte Verkleinerungen des Changierhubes mit dem Hubsteuergetriebe ausgeführt werden.However, there is also the possibility between the bobbin holder 3 and the adjusting member 32 To set a constant mechanical coupling, which allows a continuous Changierhubveränderung for winding a biconical coil. So For example, the change in the traverse stroke can be continuously controlled via a curved path. In these cases, an actuator is preferably used, for example, to change the position of a guided on the cam track cam. Thus, superimposed sudden decreases in the traverse stroke can be performed with the Hubsteuergetriebe.

Die in 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung und der erfindungsgemäßen Fadenspule sind in ihrem Aufbau und Ausbau beispielhaft. Wesentlich hierbei ist, dass neben einer Markierung der Fadenspule eine Abfallwicklung am Umfang der Fadenspule erzeugbar ist, mit welcher eine Wartezeit bis zu einem Wickelende der Fadenspule überbrückt werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere geeignet, um den Faden mit gleichbleibender Qualität in den Abfallwickel zu wickeln. Somit lässt sich die Fadenlänge des Abfallwickels unmittelbar einem Weiterbehandlungsprozess zuführen.In the 1 to 5 illustrated embodiments of the device according to the invention and the thread bobbin according to the invention are exemplary in their construction and removal. It is essential that in addition to a marking of the bobbin a waste winding on the circumference of the bobbin can be generated, with which a waiting time can be bridged to a winding end of the bobbin. The inventive method is particularly suitable to wrap the thread with consistent quality in the waste wrap. Thus, the thread length of the waste wrap can be fed directly to a further processing process.

11: Fadenspulebobbin
22: Spulhülsewinding tube
33: Wickelträgerwinding support
44: Spindelspindle
55: Andrückwalzepressure roller
66: ChangiermittelTraversing means
77: ChangierfadenführerTraversing thread guide
88th: Führungsmittelguide means
99: Fadenanschlagthread stop
1010: Aktoractuator
1111: Steuereinrichtungcontrol device
1212: Sensorsensor
1313: FadenreservewicklungThread reserve winding
1414: MarkierwicklungMarkierwicklung
1515: Abfallwicklungwaste winding
1616: Fadenthread
17, 17.1, 17.217 17.1, 17.2: MarkierstufeMarkierstufe
1818: Spulenwicklungcoil winding
19.1, 19.219.1, 19.2: Zentriertellercentering plate
2020: Treibwalzedrive roll
2121: Antriebsmitteldrive means
2222: LeuchtmittelLamp
23.1, 23.223.1, 23.2: Leuchtdiodeled
2424: Walzenantriebroller drive
2525: Schrittmotorstepper motor
2626: RiemenchangierungRiemenchangierung
2727: Wegsteuerungpath control
2828: Wulstbead
2929: KehrgewindewelleSpiraled roll
3030: Wellenantriebshaft drive
3131: HubsteuergetriebeHubsteuergetriebe
3232: Verstellgliedadjusting
3333: ChangierfadenführerTraversing thread guide
3434: Koppelgliedcoupling member

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1225259 A1 [0003]
- WO 2007/062439 A2 [0004]
EP 0999992 B1 [0050]
- DE 1916580 [0055]

Claims

A process for winding a yarn package in which a yarn is fed continuously to a rotationally driven winding carrier and wound to the yarn package, wherein the yarn to form a coil winding along a coil width of the bobbin is guided back and forth, and wherein the yarn after reaching a desired diameter the yarn package is deposited on the circumference of the yarn package to form a marking winding, characterized in that after the formation of the marking winding, the yarn is guided back and forth on the circumference of the yarn package to form a waste winding.

Method according to claim 1, characterized in that that thread the waste winding on the circumference of the spool by the time a bobbin change to remove the bobbin from the roll carrier or until the time of a thread cut to interrupt the winding the bobbin wound.

Method according to claim 1 or 2, characterized that the thread for winding the waste winding along the coil width is guided back and forth, wherein the waste winding the Marking winding on the circumference of the bobbin covered.

Method according to claim 3, characterized that the thread during winding of the waste winding with a traversing frequency is led, the same size with one for education the coil winding is set traversing frequency.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the time for winding the waste winding by a winding time or a wound thread length since Beginning of the marking winding on the circumference of the bobbin is determined.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the time for winding the marking winding by a winding time or by a diameter of the thread bobbin or by a wound thread length since the beginning of the winding the bobbin on a bobbin to the bobbin is determined.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the marking winding in the form of a Wulstes or a Markierstufe wound on the circumference of the bobbin becomes.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that upon reaching a desired diameter the thread bobbin and / or at the beginning of the marking winding of the bobbin a control signal for initiating the bobbin change is generated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at the end of the marking winding a second Control signal is generated to control the winding process.

A method according to claim 7 or claim 8, characterized in that the control signal is a visual illuminant activated, wherein the lighting means the control command a colored Assigns LED.

Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 10, having a winding carrier holding a winding tube ( 3 ) for receiving a yarn package ( 1 ), with a traversing means ( 6 ) for guiding a thread ( 16 ) within a traverse stroke, with a controllable guide means ( 8th ) for producing a marking winding ( 14 ) after reaching a nominal diameter of the yarn package ( 1 ) and with a control device ( 11 ) for controlling the winding process, characterized in that the guide means ( 8th ) is designed and controllable such that after formation of the marking winding ( 14 ) the string ( 16 ) to form a waste 15 ) at the circumference of the bobbin ( 1 ) is reciprocable.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the guide means ( 8th ) by an oscillating driven traversing yarn guide ( 7 ) of the traversing means ( 6 ) formed by a drive means ( 11 ) is drivable with variable traverse stroke.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the drive means ( 11 ) by a belt chopping ( 26 ) formed by a stepper motor ( 25 ) is driven.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the drive means ( 11 ) by a Kehrgewindewelle ( 29 ) and a Hubsteuergetriebe ( 31 ) is formed, which is a controllable adjusting member ( 32 ) having.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the guide means ( 8th ) by a movable yarn guide ( 9 ) formed in the intermediate space between the traversing means ( 6 ) and the bobbin ( 1 ) is positionable.

Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the control device ( 11 ) with a light source ( 22 ) is coupled, which at least one colored light emitting diode ( 23.1 ) having.

Apparatus according to claim 16, characterized ge indicates that the light source ( 22 ) two colored light-emitting diodes ( 23.1 . 23.2 ) whose colors are different.

Yarn from a wound thread, with a coil winding ( 18 ) and with a marking winding ( 14 ) on the circumference of the coil winding ( 18 ) for identifying the bobbin, characterized by a waste winding ( 15 ) on the circumference of the coil winding ( 18 ) in relation to the marking winding ( 14 ) has a greater width in the axial direction.

Thread bobbin according to claim 18, characterized in that the waste winding ( 15 ) the marking winding ( 14 ) on the circumference of the coil winding ( 18 ) covered.