DE102008053902A1 - Bitumen products and heavy minerals production involves preparing lubricant feed charge, where prepared lubricant feed charge is contacted with conditioning agent to form suspension - Google Patents

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Abstract

Bitumen products and heavy minerals production involves preparing lubricant feed charge, where the prepared lubricant feed charge is contacted with a conditioning agent to form a suspension, which contains conditioning agent, bitumen, loam, inorganic particles and sand. The conditioning agent is separated from all components contained in the suspension by using a separator.

Description

AllgemeinGenerally

Ölsande sind ein Gemisch aus 83% Sand, 4% Wasser und 13% Bitumen. Sie kommen weltweit in rd. 70 Ländern vor.oil sands are a mixture of 83% sand, 4% water and 13% bitumen. they are coming worldwide in approx. 70 countries before.

Die Gewinnung von Öl aus Ölsand stellt eine Alternative das, um den zu erwartenden Förderrückgang in der konventionellen Erdölförderung aufzufangen.The Extraction of oil from oil sands is an alternative that to the expected drop in production in the to catch conventional crude oil production.

Weltweit wird die Menge an Erdöl, die an Sand gebunden ist, auf 400 Giga Tonnen Geschätzt. Als wirtschaftl. förderbar werden ca. 35 Giga Tonnen angesehen.Worldwide is the amount of oil that is bound to sand on 400 Giga tons estimated. As economic pumpable about 35 giga tons are considered.

Kanada verfügt über 28,5 Giga Tonnen der wirtschaftl. förderbaren Reserven. Die Größten bekannten Ölsandlagerstätten befinden sich in der kanadischen Provinz Alberts.Canada has 28.5 giga tons of economic recoverable reserves. The largest known oil sands deposits are located in the Canadian province of Albert.

Stand der TechnikState of the art

Zur Gewinnung von Erdöl aus Ölsand werden derzeitig zwei unterschiedliche Verfahren angewendet:to Extraction of oil from oil sands are currently applied two different methods:

In situ-VerfahrenIn situ method

Das In Situ-Verfahren wird angewendet, wenn das Ölsandvorkommen unter einer Deckschicht von 50 bis 70 m liegt (In der nachstehenden Patentanmeldung nicht relevant).The In situ method is applied when the oil sands occur under a cover layer of 50 to 70 m (In the following patent application Not relevant).

Tagebau-VerfahrenOpen pit method

Der Ölsand wird mit Baggern abgebaut und anschließend mit heißem Wasser durchmischt. Es entsteht ein Gemisch, die sog. Zufuhrschmiere „Slurry”. Dieses Gemisch wird mittels Hydrotransport zu den nachgelagerten Prozessstufen weitertransportiert.The oil sands is mined with excavators and then with hot Water mixed. The result is a mixture, the so-called. Feed smear "slurry". This mixture is by means of hydrotransport to the downstream Process stages further transported.

Im Separationsbehälter der Extraktionsanlage wird das Bitumen von Sand, Ton, Salzen und Wasser getrennt. Am Ende des Prozesses wird das verwendete Wasser in sog. Absetzbecken (Abwasser-Seen) gepumpt. Dieses Wasser enthält noch Reste aus Bitumen, Sand, Lehm und Schwermetallen.in the Separation tank of the extraction plant is the bitumen separated from sand, clay, salts and water. At the end of the process the water used in so-called settling tanks (sewage lakes) pumped. This water still contains remains of bitumen, Sand, clay and heavy metals.

Aus 2 t Ölsand lassen auf diese Weise 156 l (1 Barrel) Öl erzeugen.Out 2 t of oil sand leave in this way 156 l (1 barrel) of oil produce.

Nachteile der heute angewendeten Tagebau-VerfahrenDisadvantages of today applied Open pit method

Mit den heutigen Verfahren können nur Ölsande mit einem Bitumengehalt von mindestens 6% oder mehr wirtschaftlich gewonnen werden.With Today's procedures can only use oil sands a bitumen content of at least 6% or more economically become.

Es besteht ein sehr hoher Energiebedarf (Erdgas) zur Förderung und Aufbereitung der Ölsande. Insgesamt liegt der Energieeintrag bei der Gewinnung von Öl aus Ölsand zwischen 10 und 20% pro Rohöleinheit, welcher größtenteils mittels Erdgas gedeckt wird.It there is a very high energy requirement (natural gas) for extraction and preparation of the oil sands. Overall, the energy input in the extraction of oil from oil sands between 10 and 20% per roast unit, which is mostly covered by natural gas.

Die heute eingesetzten Verfahren erfordern sehr große Aufbereitungsanlagen, welche, einmal eingebaut, nicht verlegt werden können. Durch das Fortschreiten des Tagebaus entstehen kontinuierlich zunehmende Entfernungen von der Abbaufront bis zu den Aufbereitungsanlagen. Heute können diese Strecken bereits 60 bis 80 km betragen. Dies verursacht sehr hohe Transportkosten.The Today's processes require very large treatment plants, which, once installed, can not be relocated. Due to the progress of the open pit mining continuously increasing Distances from the mining front to the treatment plants. Today, these routes can already be 60 to 80 km. This causes very high transport costs.

Die Beseitigung der Absetzbecken (Abwasser-Seen in der freien Landschaft), in denen große Mengen ölhaltige Restsande gesammelt werden, stellt ein wachsendes Problem dar.The Removal of sedimentation basins (sewage lakes in the open countryside), in which collected large amounts of oily residual sands become a growing problem.

Es ist eine enorme Menge an Frischwasser erforderlich, welches direkt aus dem Oberflächenwasser der Flüsse entnommen wird. In der kanadischen Provinz Alberts werden bis 2012 ca. 3 Giga qm (ein Viertel des gesamten Trinkwasseraufkommens) für die Ölsandindustrie benötigt.It There is an enormous amount of fresh water needed directly taken from the surface water of the rivers becomes. In the Canadian province of Albert until 2012 about 3 Giga sqm (a quarter of the total drinking water supply) for the oil sands industry needed.

Durch den sehr hohen Ausstoß an CO2 und SO2 (ca. 3 bis 5 Mal mehr als bei der konventionellen Ölförderung) ist die Einhaltung des Kyoto-Protokolls gefährdet.By the very high emissions of CO2 and SO2 (about 3 to 5 times more than conventional oil production) compliance with the Kyoto Protocol is at risk.

Vorteile (Höhe des Patents) des neu zu patentierenden VerfahrensAdvantages (amount of the patent) of the newly patented process

  • • Die Bitumenausbeute lässt sich von heute 85–86% auf bis zu 98% steigern, dies bedeutet eine Steigerung der gewonnenen Bitumenmengen von durchschnittlich 5–12%-Punkten bei gleicher Sandfördermenge.• Leaves the bitumen yield increase from 85-86% today to up to 98%, this means one Increase in the amount of bitumen recovered, averaging 5-12% points at the same sand rate.
  • • Es handelt sich um ein sog. „kaltes System”. Die durchschnittliche Prozesstemperatur beträgt 10 bis 40°C, d. h. es wird kein heißes Wasser oder Heißdampf benötigt, um das Bitumen vom Sand zu extrahieren. Die hohen Energiekosten zur Erzeugung des heißen Wassers bzw. des Heißdampfes entfallen.• It is a so-called "cold system". The average process temperature is 10 to 40 ° C, d. H. there will be no hot water or hot steam needed to extract the bitumen from the sand. The high Energy costs for the production of hot water or the Superheated steam omitted.
  • • Es handelt sich um ein „Ökologisches, geschlossenes System”, d. h. es fallen keinerlei verunreinigte Abwasser bzw. Abfallstoffe an. Das verwendete Wasser wird dem Aufbereitungsprozess vollständig wieder zugeführt. Dadurch entfallen die heute benötigten großflächigen sog. Absetzbecken (Abwasser-Seen), welche eine große Umweltbelastung darstellen und zu deren Beseitigung hohe Rekultivierungskosten anfallen. Außerdem wird die (Entstehung von Hydrokarbonen verhindert. Gleichzeitig kann auf den riesigen Bedarf an Frischwasser aus den Flüssen verzichtet werden.• It is an "ecological, closed system", ie there is no contaminated wastewater or waste. The water used is completely returned to the treatment process. This eliminates the large-scale so-called. Sedimentation (wastewater lakes) required today, which represent a major environmental impact and to their disposal high reclamation costs incurred. AUSS It also prevents the formation of hydro carbons while eliminating the huge need for fresh water from the rivers.
  • • Durch die drastische Reduzierung der erforderlichen Energie in Form von Erdgas werden die Emissionen an CO2 und SO2 erheblich reduziert und somit die Einhaltung des Kyoto-Protokolls unterstützt.• By drastically reducing the required Energy in the form of natural gas will be the emissions of CO2 and SO2 significantly reduced and thus compliance with the Kyoto Protocol supported.
  • • Das neue Verfahren erforderlich relativ kleine Aufbereitungsanlagen. Diese können direkt vor Ort bei den Gruben aufgebaut und bei Bedarf verlegt werden. Dadurch entfallen die heutigen langen Transporte vom Abbaugebiet zu den Aufbereitungsanlagen und zurück und die damit verbundenen hohen Transportkosten.• The new process required relatively small treatment plants. These can be constructed directly on site at the pits and be laid if necessary. This eliminates today's long Transports from the mining area to the processing plants and back and the associated high transport costs.
  • • Das neue Verfahren ermöglicht die Gewinnung zusätzlicher Stoffe wie z. B. reinen Sand, Lehm, Titanoxid, Schwermetalle und Grundstoffe für die Düngemittelindustrie. Diese Stoffe können vermarktet werden. Die zusätzlichen Erträge wirken sich in der Kosten-/Nutzen-Bilanz entsprechend positiv aus.• The new process allows you to gain additional Fabrics such. As pure sand, clay, titanium oxide, heavy metals and Basic materials for the fertilizer industry. These Substances can be marketed. The additional Income has a positive effect on the cost / benefit balance sheet out.
  • • Einfache technologische Anlagen – geringere Investitionskosten, schnellere Implementierungen – sind möglich.• Simple technological equipment - lower Investment costs, faster implementations - are possible.
  • • Falls diese Technologie an Stelle der bereits angekündigten kostenspieligen Projekte eingeführt wird (von großen Ölsandfirmen, welche ihre Planungen und Strategien auf Athabaska ausrichten), so wird es zu keinerlei Verzögerungen bzgl. einzuhaltender Auflagen aus dem Kyoto-Protokoll kommen. Die neue Technologie produziert keinerlei Abfälle und erfüllt sämtliche vorgeschriebenen Grenzwerte des Kyoto-Protokolls.• If this technology replaces the one already announced costly projects (from major oil sands companies, which align their plans and strategies on Athabaska), so there will be no delays regarding to be respected Conditions from the Kyoto Protocol come. The new technology produces no waste and meets all prescribed limits of the Kyoto Protocol.
  • • Die neue Technologie verwendet Anlagen, zu deren Betrieb überwiegend elektrische Energie erforderlich ist.• The new technology uses equipment to which Operation predominantly electrical energy is required.
  • • Die Kosten für die Anlieferung und Verteilung von Strom sind im Vergleich zu denen von heißem Wasser und Heißdampf signifikant niedriger.• The cost of delivery and distribution of Electricity are in comparison to those of hot water and Superheated steam significantly lower.

Die neue Technologie erzeugt:

  • • Hochwertiges Bitumen geeignet für die bekannten Spaltungsprozesse (longitudinal cooking, thermal cracking, hydrocracking, hydrocracking with circulating catalyzer)
  • • Reinen Sand, welcher in der Bauindustrie verwendet werden kann als Produkt für die Fertigbau-Produktion, für den Straßenbau, in der Silikate-Industrie und in der Glasindustrie
  • • Reinen Lehm als Baumaterial für den Straßen- und Autobahnbau (als wasserundurchlässige Tragschicht) sowie in der Keramikindustrie (Produktion von Keramikprodukten)
  • • Individuelle technologische Aufbereitungsschritte wurden so ausgelegt, dass Inhalte aus anorganischen Bestandteilen konzentriert werden, speziell Titanoxide und Zirconiumoxide (bis zu einem Wert von TiO2 11.5% and ZrO2 3.5%). Dies sind überraschend hohe Werte, welche die Region Athabaska weltweit zu der zweitgrößten Lagerstätte von Titan machen könnte, wenn es dort extrahiert werden würde.
The new technology generates:
  • • High quality bitumen suitable for the known cleavage processes (longitudinal cooking, thermal cracking, hydrocracking, hydrocracking with circulating catalyzer)
  • • Pure sand, which can be used in the construction industry as a product for prefabricated construction, for road construction, in the silicates industry and in the glass industry
  • • Pure clay as a building material for road and highway construction (as a water-impermeable base course) as well as in the ceramics industry (production of ceramic products)
  • • Individual technological treatment steps have been designed to concentrate inorganic content, specifically titanium oxides and zirconium oxides (up to a value of TiO 2 11.5% and ZrO 2 3.5%). These are surprisingly high levels, which could make the Athabaska region the second largest deposit of titanium in the world if extracted there.

ZusammenfassungSummary

Der Prozess beinhaltet die Gewinnung von Bitumen, Lehm, anorganischen Partikeln, Schwermetallen und Sand in folgenden Schritten:

  • a) Herstellung von Zufuhrschmiere
  • b) Kontaktierung der Zufuhrschmiere mit einem aufbereitetem Medium zur Erzeugung einer Suspension, bestehend aus dem aufbereiteten Medium, Bitumen, Lehm, anorganischen Partikeln und Sand
  • c) Separierung des aufbereiteten Mediums, der aufgelösten Komponenten Bitumen, Lehm, anorganische Schwermetallpartikel (z. B. Titanium-, Zirkoniummineralien wie auch Titaniumdioxid and Zirkoniumdioxid) und Sand. Dieser Prozess ist möglich bei Temperaturen zwischen 3°C bis 97°C, vorzugsweise aber bei Temperaturen zwischen 15°C bis 35°C.
The process involves the extraction of bitumen, loam, inorganic particles, heavy metals and sand in the following steps:
  • a) Preparation of feed smear
  • b) contacting the feed lubricant with a treated medium to produce a suspension consisting of the treated medium, bitumen, clay, inorganic particles and sand
  • c) Separation of the treated medium, the dissolved components bitumen, loam, inorganic heavy metal particles (eg titanium, zirconium minerals as well as titanium dioxide and zirconium dioxide) and sand. This process is possible at temperatures between 3 ° C to 97 ° C, but preferably at temperatures between 15 ° C to 35 ° C.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Diese Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren für die Gewinnung des Bitumenprodukts und Schwermetallmineralien aus Bitumensand (tar sands) und aus Abfall (tailings) aus der Teersandverarbeitung.These The invention relates to an improved process for recovery bitumen product and heavy bituminous minerals (bit sands) and tailings from the tar sands processing.

In globaler Sicht gibt es Trends, die auf die Suche nach neuen Energiequellen gerichtet sind. Unter fossilen Rohstoffen wird aus industrieller Sicht immer mehr auch kohlenwasserstoffhaltiger, öl- bzw. bitumenartiger Sand verwendet (Ölsand, Teersand). Bitumensand (bitumenous sands), auch bekannt als Ölsand (oil sands) bzw. vielmehr als Teersand (tar sands), ist eine Mischung von Sand, Lehm, anorganischem Schwermetallanteil, Wasser und zähflüssigen organischen Verbindungen. Organische Verbindungen werden aufgrund verschiedenartiger Dickflüssigkeit und Zähigkeit folgendermaßen eingeteilt:
Schweres Erdöl, extra schweres Erdöl und Bitumen.Globally, there are trends in the search for new sources of energy. From an industrial point of view, more and more hydrocarbons, oil or bitumen-like sand are used as fossil raw materials (oil sands, tar sands). Bitumen sand, also known as oil sands or tar sands, is a mixture of sand, loam, inorganic heavy metal, water and viscous organic compounds. Organic compounds are classified as follows due to different thickness and toughness:
Heavy oil, extra heavy oil and bitumen.

Typischer Bitumensand enthält 75–80 Vol% (Volumenprozent) anorganischer Stoffe (v. a. Sand, in kleiner Masse Lehm und Schwermetallmineralien), 3–5 Vol% von Wasser und 6–18 Vol% von Bitumen.typical Bitumen sand contains 75-80 vol% (volume percent) Inorganic substances (especially sand, small quantities of loam and heavy metal minerals), 3-5 Vol% of water and 6-18 vol% of bitumen.

Separiertes Bitumen aus Bitumensand wird nachstehend im Prozess der thermischen Spaltung (Krackverfahren) zum flüssigen Kohlenwasserstoff gewandelt. In Literaturquellen wird es mit dem Terminus synthetisches Erdöl (syncrude) bezeichnet.Separated Bitumen sand bitumen is below in the process of thermal Cleavage (cracking) converted to liquid hydrocarbon. In literary sources, it is termed synthetic petroleum (syncrude).

Nach Abschätzung betragen die globalen Vorräte an sandgebundenen Kohlenwasserstoffanteil bis zu 5 Trillionen Barrel, wobei ungefähr 10% der angegebenen Menge mittels Tagebau erreichbar ist.Estimated global reserves are related to sand-bound hydrocarbon content up to 5 trillion barrels, with approximately 10% of the quoted volume achievable by open pit mining.

Der Ölsand (Bitumensand) (tar sand) verfügt in verschiedenen Lokalitäten der Welt (z. B. Afrika, Kanada, Venezuela, USA, Russland u. a.) über verschiedenartigen Charakter. Die Unterschiede bestehen in der Qualität, im Kohlenwasserstoffanteil (6 bis 17% der Masse), in physikalischen Eigenschaften (verschiedene Reinwichte und Zähigkeit), in der Zusammensetzung der anorganischen Nebenanteile im Teersand (Ton, Glimmer, Schwermetall), in der Größe der Sand- und Tonpartikel, aber v. a. in der Form der Bitumenbindung an die Sandbasis. Man unterscheidet losen Teersand, der in der Regel einen großen Porenanteil (Porosität) hat (30–35%) und erhärteten Sand (tar sand), der hinsichtlich des Porenteils (der Porosität) als auch der Benetzungsfähigkeit (water-wet, oil-wet) über unterschiedliche Eigenschaften verfügt.The oil sands (Bitumen sand) (tar sand) has various locations the world (eg Africa, Canada, Venezuela, USA, Russia and others) diverse character. The differences are in the quality, in the hydrocarbon fraction (6 to 17% of the mass), in physical Properties (various pure weights and toughness), in the composition of the inorganic minorities in the tar sands (Clay, mica, heavy metal), the size of the Sand and clay particles, but v. a. in the form of bitumen binding to the sand base. One distinguishes loose tar sands, which usually has a large porosity (porosity) (30-35%) and hardened sand (tar sand), which concerning the pore part (porosity) and wettability (water-wet, oil-wet) has different properties.

Bitumensand (tar sands, Canadian deposit) ist ein loser Sand mit einer Porosität rund 45%, er verfügt über eine gute innere Permeabilität. Aber der Sand (tar sands, U.S.-Vorkommen in Utah) hat eine niedrige Porosität, niedrige Permeabilität, wobei er überwiegend erhärtet ist, nur in wenigen Fällen handelt es sich um losen Sand. Es ist auch bekannt, dass dieser Sand (tar sands) Bitumen mit relativ größerer Zähigkeit enthält.bitumen sand (tar sands, Canadian deposit) is a loose sand with a porosity around 45%, it has good internal permeability. But the sand (tar sands, U.S. Utah) has a low Porosity, low permeability, being predominantly is hardened, only in a few cases it acts for loose sand. It is also known that this sand (tar sands) Bitumen with relatively greater toughness contains.

Die oben genannten Sandeigenschaften (tar sands) aus verschiedenen Lokalitäten stellen das Kriterium für deren Gewinnungsart dar.The above-mentioned sand characteristics (tar sands) from different localities represent the criterion for their extraction.

Außer der Sandgewinnung mittels der Förderung werden auch Methoden der Bitumengewinnung aus dem Sand mittels des sog. Untertagebaus entwickelt. Es handelt sich v. a. um die Förderung mittels zyklischer Dampf-Stimulation (CSS – cyclic steam stimulation) und um die Förderung mittels der Schwerkraft-Drainage mit Hilfe von Dampf (SAGD – steam assisted gravity drainage, steam flooding).Except The extraction of sand by means of promotion are also methods The extraction of bitumen from the sand using so-called. Underground mining developed. It concerns v. a. to promote by means of cyclical Steam stimulation (CSS - cyclic steam stimulation) and to the promotion by means of gravity drainage with the help Steam (SAGD - steam assisted gravity drainage, steam flooding).

Die Problematik und die Beschreibung der qualitativen Eigenschaften des Bitumensands wird in umfangreichen Literaturquellen besprochen, z. B.:

  • (1) Steward, G. A., Mac Callum, G. T. Athabasca Oil Sand Guide Book, Canadian Society of Petrolum Geologist, Calgery, 1978
  • (2) Carrigy, M. A., In Proceedings of the 7th World Petroleum Congress, Elsevier: Amsterdam, The Netherlands, 1967, 3, 573–581
  • (3) Camp, F. W., Tar sands of Alberts, Canada, 3rd ed., Cameron Engineers Inc., Denver, Co, 1976
  • (4) Ruhl, W., Tar (Extra Heavy) Sand and Oil shales, Ferdinand Enke, Stuttgart, 1982
The problem and the description of the qualitative characteristics of the bitumen sand are discussed in extensive literature sources, eg. B .:
  • (1) Steward, GA, Mac Callum, GT Athabasca Oil Sand Guide Book, Canadian Society of Petrolum Geologist, Calgery, 1978
  • (2) Carrigy, MA, In Proceedings of the 7th World Petroleum Congress, Elsevier: Amsterdam, The Netherlands, 1967, 3, 573-581
  • (3) Camp, FW, Tarnsands of Alberts, Canada, 3rd ed., Cameron Engineers Inc., Denver, Co, 1976
  • (4) Ruhl, W., Tar (Extra Heavy) Sand and Oil shales, Ferdinand Enke, Stuttgart, 1982

Die Anwesenheit des Tons im Bitumensand (tar sands) erschwert die technologischen Verfahren der Bitumengewinnung. Der Ton ist für den gegenwärtigen, nicht entsprechenden Zustand verantwortlich. Die Verfahren und Technologien, die für die Bitumenextraktion aus dem Teersand Heißwasser und Heißwasserdampf verwenden, erzeugen große Mengen des verschmutzten und aus ökologischer Sicht nicht entsprechenden Schmutzwassers. Manche patentierte Methoden der Bitumenextraktion aus dem Teersand mit Hilfe von Heißwasser, erreichen eine größere Extraktionskraft mittels Alkalienanteil (NaOH, KOH), als auch mittels Zuschlag von weiteren Stoffen wie z. B. Alkalimetallbikarbonat (alkali metal bicarbonate), Alkalimetallkarbonat (alkali metal carbonate) oder Sequikarbonat, Kalk(calcium) und Magnesiumionen bzw. in Kombination mit Lösungsmitteln. Das Lösungsmittel wird zum Zweck der Verminderung der Bitumenzähigkeit zugegeben, um die Schaumeigenschaften (froth) in verschiedenen Technologievarianten, wie z. B. „Commercial hot water flotation extraction process”, zu verbessern. In anderen, später patentierten Methoden wird das Lösungsmittel auch im Stadium der alkalischen Heißwasserextraktion zugegeben.The Presence of clay in the bitumen sand (tar sands) complicates the technological Method of bitumen extraction. The sound is for the present, not appropriate state responsible. The procedures and technologies for bitumen extraction from tar sand hot water and using steam, produce big ones Amounts of polluted and from an environmental point of view, not appropriate wastewater. Some patented methods of bitumen extraction from the tar sands with the help of hot water, reach a larger one Extraction power by means of alkali (NaOH, KOH), as well as by means Addition of other substances such. B. alkali metal bicarbonate (alkali metal bicarbonate), alkali metal carbonate or sequicarbonate, calcium carbonate and magnesium ions or in combination with solvents. The solvent becomes Purpose of reducing bitumen toughness added foam properties (froth) in various technology variants, such as B. "Commercial hot water flotation extraction process", to improve. In other, later patented methods The solvent is also in the alkaline state Hot water extraction added.

Der Heißwasserextraktionsprozess (hot water extraction process) ist aus industrieller Hinsicht zum allgemein verwendeten technologischen Verfahren für die Bitumengewinnung aus dem Sand, dem sog. Bitumensand (tar sand) geworden.Of the Hot water extraction process (hot water extraction process) is from an industrial point of view to the commonly used technological Process for the extraction of bitumen from the sand, the so-called Bitumen sand (tar sand) has become.

Im Reaktor (conditioning drums or tumblers) wird der Teersand mit Heißwasser, Heißwasserdampf, Natriumhydroxidlösung (caustic soda) bei einer Temperatur von 60 bis 90°C intensiv durchmischt, wobei die hergestellte Dispersion (feed slurry) im alkalischen Heißwasser im nachfolgenden technologischen Etappen (flotation, deaeration, separation) einen Schaum (froth) mit Bitumen- und Aerationsgasgehalt, mit Gehalt an gefangenem Wasser (trapped water) und anorganischen Partikeln erzeugt. Die Festpartikel (solids) enthalten Ton-, Silit-, Sand- und Schwermetallpartikel (v. a. Titan- und Zirkonmineralien).in the Reactor (conditioning drums or tumblers) becomes the tar sand with hot water, Hot steam, sodium hydroxide solution (caustic soda) is thoroughly mixed at a temperature of 60 to 90 ° C, wherein the prepared dispersion (feed slurry) in alkaline hot water in subsequent technological stages (flotation, deaeration, separation) a froth with bitumen and aeration gas content, with trapped water content and inorganic content Generated particles. The solid particles (solids) contain clay, silitic, Sand and heavy metal particles (especially titanium and zirconium minerals).

Im Deaerator (Gastrenner) (defrother vessel) wird der Schaumstrahl (froth) aufgewärmt, so dass es zur Ablösung des Aerationsgases und zur Gewinnung der Bitumenfraktion kommt. Diese enthält Bitumen, Wasser, Tonpartikel, anorganische Partikel. Sie bildet eine zählflüssige und kolloid-stabilisierte Suspo-Emulsion (Mischung der Suspension mit der Emulsion). Um die einzelnen Komponenten absondern zu können, wird im nächsten Schritt heißes Kohlenwasserstofflösungsmittel (naphta) zugegeben. Die Verteilung wird mit Hilfe von ein- bzw. mehrstufigem Schleudern (course and fine centrifuge) durchgeführt. Als Finalprodukt entstehen die Bitumenlösung im Kohlenwasserstofflösungsmittel und Abfall (tailing – froth tailings). Der Abfall mit Gehalt an restlichem Wasseranteil, anorganischem Ton- und Schwermetallanteil, als auch restlichem Bitumen wird auf eine Deponie (tailing pond) hinausgeführt. Diese Deponien mit Gehalt an alkalischem veröltem Abfallwasser stellen nicht nur Umweltrisiken dar, sondern stauen große Mengen des verschmutzen Abfallwassers an, das erst dann in den Prozess zurückgebracht werden kann, wenn es in den Naturbedingungen zur zwanglosen Reinigung über eine längere Zeitperiode kommt bzw. wenn es in den Prozess nach aufwendiger technologischen Reinigung zurückgebracht wird (biologische Abwasserkläranlagen).In the deaerator (defroother vessel), the foam jet (froth) is warmed up, so that the aeration gas is released and the bitumen fraction is recovered. This contains bitumen, water, clay particles, inorganic particles. It forms a countable and colloid-stabilized suspo-emulsion (mixture of the suspension with the emulsion). In order to be able to separate the individual components, hot hydrocarbon solvent (naphtha) is added in the next step. The distribution is carried out by means of single-stage and multi-stage centrifuging (course and fine centrifuge). The final product is the bitumen solution in hydrocarbon solvent and tailings (tailing - froth tailings). The waste containing residual water content, inorganic clay and Heavy metal content, as well as residual bitumen is led out to a tailing pond. These landfills containing alkaline oily waste water pose not only environmental hazards, but accumulate large quantities of polluted waste water, which can only be returned to the process when it comes in the natural conditions for casual cleaning over a longer period of time brought back into the process after extensive technological purification (biological wastewater treatment plants).

Es ist bekannt, dass die Alkalien (caustic soda) Ton- und Silitpartikel (clay and silt particles) angreifen. Alkalische Verhältnisse lösen Kolloidänderungen in den Toneigenschaften aus. Die Tonpartikel aus der ursprünglichen Struktur wandeln sich zu expandierten Gebilden (to swell and disturb into platelets), zu gelartigen Formen, die als Stabilisatore vorkommen. Die in der Teersandsubstanz vorkommenden Tonpartikel, v. a. Montmorillonitton (the montmorillonite clays), sind gegen alkalische Wirkung (to caustic attack) empfindlich.It It is known that the alkalis (caustic soda) clay and silit particles attack (clay and silt particles). Alkaline ratios solve colloid changes in the clay properties out. Transform the clay particles from the original structure to expanded entities (to swell and disturb into platelets), to gel-like forms that occur as stabilizers. The in the Tar sands occurring clay particles, v. a. montmorillonite clay (the montmorillonite clays), are alkaline (to caustic attack).

Deswegen begegnen die Technologien für die Bitumenseparation aus dem Teersand, die in alkalischem Bereich wirksam sind, in den einzelnen Trennetappen wesentliche Probleme.therefore counteract the technologies for bitumen separation the tar sands, which are effective in the alkaline range, in the individual separation stages significant problems.

In der Technologie „The hot water extraction process for recovering bitumen from the sand” verursachen die Verhältnisse in alkalischem Bereich die Bildung von stabilisierten Suspo-Emulsionen, was aus technologischer Sicht ein anspruchvolles Trennverfahren hervorruft (umfangreiche Flotationsvorrichtung, aufwendiges Trennen von mechanischen Partikeln und Wasser durch Schleudern, u. a.). Die Probleme mit Anhäufungsentstehung (highly viscous sludges) verhindern die Verarbeitung des Bitumensandes (tar sands) mit einem Bitumengehalt unter 6%, weil das Verhältnis Ton zu Bitumen zu groß ist. Infolgedessen wird die aus wirtschaftlicher Sicht ausreichende Gewinnbarkeit des Bitumens aus dem Bitumensand (tar sand) nicht erreicht.In the technology "The hot water extraction process for recovering bitumen from the sand "cause the circumstances in the alkaline range, the formation of stabilized suspo-emulsions, which is technologically a demanding separation process causes (extensive flotation, complex separation of mechanical particles and water by spin, u. a.). The problems of accumulation (highly viscous sludges) prevent the processing of the bitumen sand (tar sands) with a Bitumen content below 6%, because the ratio of clay to bitumen is too big. As a result, the more economical View sufficient recoverability of the bitumen from the bitumen sand (tar sand) not reached.

Ebenfalls können die anorganischen Anteile, die Titan- und Zirkonmineralien – Nebenprodukte aus Schleudermaschinen – enthalten, nicht direkt zur Titan- und Zirkonmineraliengewinnung genutzt werden, weil sie auch Bitumen mit Tonanhäufungen enthalten (highly viscous sludges). Für ihre weitere Verarbeitung ist es notwendig das anwesende Bitumen zu entfernen. Erst nach der Entfernung des Bitumens ist es möglich, die üblichen Methoden für die Gewinnung von TiO2 ZTO2 anzuwenden.Also, the inorganic fractions containing titanium and zirconium minerals - by-products of spinners - can not be used directly for titanium and zirconium mineral extraction because they also contain bitumen with clusters of clay (highly viscous sludges). For their further processing, it is necessary to remove the present bitumen. Only after the removal of the bitumen it is possible to use the usual methods for the recovery of TiO 2 ZTO 2 .

Die folgenden Patente sind nur einige von vielen, die die Bitumenextraktion aus dem Teersand betreffen:

  • US 5985138
  • US 5770049
  • US 4120777
  • US 5626743
  • US 2002/0104799 A1
The following patents are but a few of many concerning bitumen extraction from the tar sands:
  • US 5985138
  • US 5770049
  • US 4120777
  • US 5626743
  • US 2002/0104799 A1

Eine hohe Reinwichte (AP, gravity) und Zähigkeit des organischen Anteils im Sand, als auch eine schwächere Zugänglichkeit des Lösungsmittels zum sandgebundenen Bitumen sind für die Herstellungstechnologien des Bitumens aus dem Bitumensand kritisch. Deswegen haben die Methoden der Bitumenextraktion aus dem Bitumensand mit Hilfe von einem Lösungsmittel, die in verschiedenen Perioden in den Patentverfahren deklariert worden sind, dieses Problem mittels der Auswahl eines geeigneten Lösungsmittels bzw. der Kombination verschiedener Lösungsmittel mit verschiedenartiger Polarität (aliphatische, aromatische Kohlenwasserstofflösungsmittel, Chlorkohlenwasserstoffe bzw. Fettsäureamide) mit verschiedenartiger Lösungsfähigkeit gelöst. In den Patenten werden Kohlenwasserstoffe mit der Kohlenstoffanzahl von C1-C9 als Koagulationsmittel bezeichnet. Kohlenwasserstoffe mit einer höheren Kohlenstoffanzahl als C10 werden als Lösungsmittel bezeichnet. In manchen Patenten wird die Bitumenextraktion aus dem Stand bei höheren Temperaturen und mit Hilfe von verschiedenen Konstruktionselementen des Extraktors durchgeführt.High gravity ("AP") and toughness of the organic portion in the sand, as well as lower accessibility of the sandbitten bitumen solvent, are critical to bitumen sand bitumen production technologies. Therefore, the methods of extraction of bitumen from the bitumen sand with the aid of a solvent, which have been declared in different periods in the patent process, this problem by the selection of a suitable solvent or the combination of different solvents with different polarity (aliphatic, aromatic hydrocarbon solvents, chlorinated hydrocarbons or fatty acid amides) with different dissolving power. The patents refer to hydrocarbons having the carbon number of C 1 -C 9 as coagulants. Hydrocarbons having a carbon number greater than C 10 are referred to as solvents. In some patents, bitumen extraction is performed from a standstill at higher temperatures and with the aid of various constructional elements of the extractor.

Einige Patente aus diesem Bereich sind z. B.:

  • US 5534136
  • US 5143598
  • US 4347118
  • US 4906355
  • US 4722782
  • CA 1156583
Some patents in this area are z. B .:
  • US 5534136
  • US 5143598
  • US 4347118
  • US 4906355
  • US 4722782
  • CA 1156583

Das bei den Methoden der Bitumenextraktion aus dem Teersand mit Hilfe von Lösungsmitteln vorkommende Hauptproblem ist die Reinigung des restlichen Sandes, in dem der wesentliche Teil (wesentlicher Anteil) der Bitumenlösung überbleibt. Für die Entfernung des restlichen Bitumens und des Lösungsmittels aus dem Sand ist ein weiteres technologisches Verfahren erforderlich. Dieses Verfahren ist z. B. im Patent CA 2024519 spezifiziert, wo der restliche Sand mit Gehalt an restlichem Lösungsmittel und das Bitumen mittels der Methode des Auswaschens mit Wasser, das einen deklarierten oberflächenaktiven Stoff (linearer Alkohol mit einer Kohlenstoffanzahl von C8-C11 mit 2- bis 8-Ethoxylgruppen), (of about two to eight ethoxylate units) enthält, gereinigt werden.The main problem with the methods of bitumen extraction from the tar sands with the aid of solvents is the cleaning of the remaining sand, in which the essential part (substantial proportion) of the bitumen solution remains. For the removal of the remaining bitumen and the solvent from the sand another technological process is required. This method is z. In the patent CA 2024519 Specifying where the residual sand containing residual solvent and the bitumen by the method of washing with water, the declared surface-active agent (linear alcohol having a carbon number of C 8 -C 11 with 2- to 8-ethoxyl groups), (of about two to eight ethoxylate units).

Außer den Methoden, die in verschiedenen Patenten auf der Basis der alkalischen Bitumenextraktion aus dem Sand mit Hilfe von Heißwasser beschrieben werden, und den Methoden der Bitumenextraktion aus dem Sand mit Hilfe von Lösungsmitteln, sind im Anfangsstadium des Interesses am Bitumengewinnung aus dem Sand auch andere Lösungen vorgekommen. Bereits im Jahr 1924 – US-Patent 1,497,607 – hat die Firma Deutsche Erdöl-Aktiengesellschaft aus Berlin, Deutschland die Methode und Vorrichtung für Ölseparation vom Sand mit Hilfe von Heißdampf patentiert.Except the methods described in various patents on the basis of alkaline bitumen extraction from the sand with the help of hot water, and the methods of bitumen Extraction from the sand with the help of solvents, other solutions were also found in the early stages of interest in bitumen extraction from the sand. Already in 1924 - U.S. Patent 1,497,607 - The company Deutsche Erdöl-Aktiengesellschaft from Berlin, Germany has patented the method and device for oil separation from the sand with the help of superheated steam.

Es sind zahlreiche Varianten der Auswaschungsmethoden, der Methode der Laugung mit Hilfe von Dampf, Wasser, Lösungsmitteln, Wassermitteln, verschiedene Gliederungsvarianten als auch Vorrichtungen für diese Methode gefolgt.It are numerous variants of the leaching methods, the method leaching with the help of steam, water, solvents, Water remedies, various structural variants as well as devices followed for this method.

Es handelt sich z. B. um folgende Patente:

  • US 2910242
  • US 3050289
It is z. For example, the following patents:
  • US 2910242
  • US 3,050,289

Um 1950 haben die wissenschaftlichen Abhandlungen in der Kolloidchemie ihren Gipfel erreicht. Die Begriffe wie z. B. Solvent, Solubilisieren (solubilization), oberflächenaktiver Stoff (surfactant), co-surfactant, u. a. wurden stabilisiert. Es wurden auch Systeme wie z. B. Mizellardispersion (micellar dispersion), Mizellarlösung (micellar solution, micro emulsion, oleophathic, hydro micelles, transparent emulsion, fine emulsion, u. a.) definiert. Z. B. die Publikation von G. Summer, Claytons: The Theory of Emulsions and Their Technical Treatment (1954).Around 1950 have the scientific papers in colloid chemistry reached its peak. The terms such. B. solvent, solubilization, surfactant, co-surfactant, and the like. a. were stabilized. There were also systems such. B. Micellar dispersion (micellar dispersion), micellar solution (micellar solution, micro emulsion, oleophathic, hydro micelles, transparent emulsion, fine emulsion, u. a.). For example, the publication by G. Summer, Claytons: The Theory of Emulsions and Their Technical Treatment (1954).

Dieser Fortschritt im Kolloidbereich hat sofort eine Reaktion auch im technischen Bereich und in Patenten hervorgerufen, z. B.:

  • US 3254714
  • US 3275075
  • US 3301325
  • US 3307628
  • US 3348611
  • US 3508611
This progress in the colloid field has prompted a reaction also in the technical field and in patents, e.g. B .:
  • US 3254714
  • US 3275075
  • US 3301325
  • US 3307628
  • US 3348611
  • US 3508611

Die Bearbeitung des Bitumensandes vom Tagebau wurde von dieser Entwicklung nur teilweise betroffen, zum Beispiel US 3644194 . Obwohl einige neue Vorteile entstanden sind, wie z. B. die Möglichkeit der Bitumenextraktion bei niedrigen Temperaturen um 40°C, wurde das System der Bitumenextraktion aus dem Sand nicht in tatsächlichen Technologien angewendet. Die Misserfolgsursache ergibt sich daraus, dass man einen Überschuss der Mizellardispersion begegnen musste, und aus der Tatsache, dass sich sehr stabilisierte Systeme gestaltet haben, aus denen das Bitumen sehr schlecht abtrennbar war. Die Mizellardispersion konnte deswegen nicht mehr in den Prozess zurückgebracht werden. Auch trotz den Vorteilen war diese Technologie hinsichtlich des großen Aufwands wirtschaftlich nicht anwendbar.The processing of bitumen sand from opencast mining was only partially affected by this development, for example US 3644194 , Although some new benefits have emerged, such as: For example, the possibility of extraction of bitumen at low temperatures by 40 ° C, the system of bitumen extraction from the sand was not applied in actual technologies. The cause of failure is the result of having to deal with an excess of micellar dispersion, and the fact that very stabilized systems were formed, from which the bitumen was very badly separable. The micellar dispersion could therefore no longer be brought back into the process. Despite the advantages, this technology was not economically viable with regard to the large outlay.

Der Nachteil der großen Systemstabilität (Mizellardisperson – Bitumen) wurde später als ein großer Vorteil bei den Technologien der sekundären Erdölgewinnung, bzw. auch in einigen geplanten Lösungen für den Untertagebau des Bitumens aus dem Sand nachgewiesen.Of the Disadvantage of the great system stability (Micellardisperson - bitumen) later became a big advantage in the technologies the secondary oil production, or in some planned solutions for underground mining of bitumen proven from the sand.

Eine weitere Entwicklung dieser Kolloidsysteme als auch ihre Anwendung kann auf die Lösungen aus den folgenden Patenten zurückgeführt werden:

  • US 3506070
  • US 3506071
  • US 3254714
  • US 3495660
  • US 3637018
  • US 3802508
  • CA 1046258
Further development of these colloidal systems as well as their application can be attributed to the solutions of the following patents:
  • US 3506070
  • US 3506071
  • US 3254714
  • US 3,495,660
  • US 3637018
  • US 3802508
  • CA 1046258

Aus der gegebenen Übersicht der Patentlösungen der Bitumen- und Schwermetallmineraliengewinnung aus dem Bitumensand ergibt sich, dass ein wesentlicher Fortschritt in diesem Bereich erreicht worden ist.Out the given overview of the patent solutions of Bitumen and heavy metal mineral extraction from bitumen sand that results in significant progress in this area has been achieved.

Obwohl sich die Anzahl der patentierten Methoden ständig vergrößert, wurden gewisse wesentliche Probleme noch immer nicht gelöst. Zur Zeit gibt es keine Technologie, die die wechselnden qualitativen Parameter in der Bitumensandzusammensetzung tolerieren würde (z. B. die Qualität des Teersandes aus der Lokalität Athabaska und aus der Lokalität Utah), die große Bitumenauszüge gewähren würde und aus ökologischer Sicht ungeeignete Abfälle (restlicher verschmutzter Sand, verschmutztes Abwasser) nicht erzeugen würde, die aus der Energiesicht weniger anspruchsvolle Methoden (Bitumenextraktion aus dem Teersand bei den Temperaturen von 3°C bis 50°C) gewähren würde, die den wesentlichen Bestandteil des technologischen Verfahrens zur Bitumengewinnung direkt im Territorium des Tagebaus bzw. in nächster Nähe des Tagesbaus des Bitumensandes durchführen würde, wodurch die Betriebskosten für den Transport des abgebauten Bitumensandes in den Verarbeitungsbetrieb (das Werk) als auch die Kosten für den Transport des restlichen Abfallsandes erheblich vermindert sein könnten; eine Technologie, die den Verbrauch von großen Mengen des Brauchwassers vermindern würde.Even though the number of patented methods is constantly increasing, Certain key issues have still not been resolved. At the moment there is no technology that changes the qualitative Tolerate parameters in the bitumen sand composition (eg the quality of tar sands from the locality Athabaska and Utah), the big one Bitumen extracts would grant and from ecological View unsuitable waste (residual polluted sand, polluted wastewater) would not produce from the Energy-less less demanding methods (bitumen extraction from the tar sands at temperatures of 3 ° C to 50 ° C) that would be the essential ingredient Technological process for production of bitumen directly in the territory the open pit or in the immediate vicinity of the day of the bitumen sand, causing the Operating costs for the transport of mined bitumen sand in the processing plant (the factory) as well as the cost of the transport of the remaining waste sand be significantly reduced could; a technology that reduces the consumption of large Reduce amounts of process water.

In idealisierter Form könnte die Technologie bei großen Bitumenauszügen reinen Abfallsand (auf der Ebene der Sandqualität für Bauzwecke bzw. der Qualität für die Silikatindustrie), separierte Tonanteile (die als Rohstoffe, als Hydrophobierungsschicht beim Straßenbau bzw. als Rohstoff im Keramik-, Ziegelbereich verwendet werden können) gewähren.In idealized form could be the technology for large Bitumen extracts pure waste sand (at the level of sand quality for construction purposes or the quality of the Silikatindustrie), separated Tonanteile (as raw materials, as Hydrophobizing layer in road construction or as raw material in the ceramic, brick area).

Der reine Sand, die reinen Tonanteile, reinen anorganischen Anteile der Schwermetallmineralien ohne organischen Anteil (Bitumen) könnten dann den Ausgangsrohstoff für die Herstellung von z. B. Titandioxid, Zirkondioxid (TiO2, ZrO2) darstellen.The pure sand, the pure clay, pure inorganic parts of heavy metal minerals without organic content (bitumen) could then be the starting raw material for the production of z. For example titanium dioxide, zirconium dioxide (TiO 2 , ZrO 2 ).

Die Technologie sollte Brauchwasser im geschlossenen Zyklus anwenden (das Abfallwasser würde nicht in Sammelstellen (See) ausgepumpt, das Brauchwasser würde mit Frischwasser nachgefüllt).The Technology should use process water in a closed cycle (The waste water would not be pumped out into collection points (sea), the Service water would be refilled with fresh water).

Die erwähnte Erfindung behebt also auf beträchtliche Art und Weise die oben genannten Probleme und Nachteile.The mentioned invention thus solves considerable Way the above problems and disadvantages.

Diese neue Erfindung ist hier im ganzen Ausmaß in Patentansprüchen (claims) beschrieben und analysiert.These new invention is here to the full extent in claims (claims) described and analyzed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - US 5985138 [0036] US 5985138 [0036]
  • - US 5770049 [0036] US 5770049 [0036]
  • - US 4120777 [0036] US 4120777 [0036]
  • - US 5626743 [0036] US 5626743 [0036]
  • - US 2002/0104799 A1 [0036] US 2002/0104799 A1 [0036]
  • - US 5534136 [0038] US 5534136 [0038]
  • - US 5143598 [0038] - US 5143598 [0038]
  • - US 4347118 [0038] US 4347118 [0038]
  • - US 4906355 [0038] - US 4906355 [0038]
  • - US 4722782 [0038] US 4722782 [0038]
  • - CA 1156583 [0038] CA 1156583 [0038]
  • - CA 2024519 [0039] - CA 2024519 [0039]
  • - US 1497607 [0040] US 1497607 [0040]
  • - US 2910242 [0042] - US 2910242 [0042]
  • - US 3050289 [0042] - US 3050289 [0042]
  • - US 3254714 [0044, 0047] US 3254714 [0044, 0047]
  • - US 3275075 [0044] US 3275075 [0044]
  • - US 3301325 [0044] US 3301325 [0044]
  • - US 3307628 [0044] US 3307628 [0044]
  • - US 3348611 [0044] - US 3348611 [0044]
  • - US 3508611 [0044] US 3508611 [0044]
  • - US 3644194 [0045] US 3644194 [0045]
  • - US 3506070 [0047] US 3506070 [0047]
  • - US 3506071 [0047] US 3506071 [0047]
  • - US 3495660 [0047] US 3,495,660 [0047]
  • - US 3637018 [0047] US 3637018 [0047]
  • - US 3802508 [0047] US 3802508 [0047]
  • - CA 1046258 [0047] CA 1046258 [0047]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • - Steward, G. A., Mac Callum, G. T. Athabasca Oil Sand Guide Book, Canadian Society of Petrolum Geologist, Calgery, 1978 [0027] - Steward, GA, Mac Callum, GT Athabasca Oil Sand Guide Book, Canadian Society of Petrolum Geologist, Calgery, 1978. [0027]
  • - Carrigy, M. A., In Proceedings of the 7th World Petroleum Congress, Elsevier: Amsterdam, The Netherlands, 1967, 3, 573–581 [0027] - Carrigy, MA, In Proceedings of the 7th World Petroleum Congress, Elsevier: Amsterdam, The Netherlands, 1967, 3, 573-581 [0027]
  • - Camp, F. W., Tar sands of Alberts, Canada, 3rd ed., Cameron Engineers Inc., Denver, Co, 1976 [0027] Camp, FW, Tarns of Alberts, Canada, 3rd ed., Cameron Engineers Inc., Denver, Co, 1976. [0027]
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Claims (45)

Ein Prozess zur Gewinnung von Bitumenprodukten und schweren Mineralien aus Teersand (sog. Ölsand) oder bitumenösen Rückständen. Der Prozess schließt die Gewinnung des Bitumens, des Lehms, der schweren Mineralien, der anorganischen Partikel und des Sandes ein und wird im folgenden Schritt durchgeführt: a) Die Herstellung einer Zufuhrschmiere (siehe 1) b) Das Kontaktieren der Zufuhrschmiere mit einem Konditionierungsmittel, um eine Suspension zu schaffen, welche das Konditionierungsmittel, Bitumen, Lehm, anorganische Partikel und Sand enthält (siehe 2) c) Das Trennen des Konditionierungsmittels von sämtlichen in der Suspension enthaltenen Bestandteilen wie Bitumen, Lehm, anorganischen Partikeln und Sand sowie Trennung aller in der Suspension enthaltenen Bestandteile voneinander (siehe 2).A process for the extraction of bitumen products and heavy minerals from tar sands (so-called oil sands) or bitumenous residues. The process involves the extraction of bitumen, loam, heavy minerals, inorganic particles and sand and is carried out in the following step: a) The preparation of a feed smear (see 1 b) contacting the feed lubricant with a conditioning agent to provide a suspension containing the conditioning agent, bitumen, clay, inorganic particles and sand (see 2 (c) separation of the conditioning agent from all the constituents contained in the suspension, such as bitumen, loam, inorganic particles and sand, and separation of all constituents in the suspension (see 2 ). Anspruch 2 nach Anspruch 1. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Prozess in den folgenden Schritten durchgeführt wird: a) Herstellen einer Zufuhrschmiere (siehe 1) Prozessschritt 1 (PS1): Offener Tagebau, Abbau des Tar Sandes (Teersand) mit Baggern Stoff 1 (S1) Tar Sand wird über Förderbänder zu einer Mühle (PS2) transportiert In der Mühle (PS2) wird der Tar Sand (S1) gemahlen und mit zugeführtem Wasser (S2) vermischt Von der Mühle PS2 wird das Tar Sand-/Wasser-Gemisch zu dem Separator/Dekanter (PS3) transportiert. Hier wird überschüssiges Wasser abgeschüttet und übrig bleibt die sog. Zufuhrschmiere (S3). Diese Zufuhrschmiere ist der für die weitere Aufbereitung zentrale Grundstoff. Das abgeschüttete Wasser aus PS3 wird in einen Separator (PS4) geleitet. Hier werden Erde und Humussäure abgeschieden. Das Wasser wird der Mühle (PS2) wieder zugeführt. Die abgeschiedenen Stoffe werden separat gelagert (E1) und können als Grundstoffe für die Düngemittelherstellung weiter verwendet werden. Das neu entwickelte Verfahren ermöglicht zusätzlich die Verarbeitung der Abfallprodukte aus: Möglichkeit 1 (M1): den heute angewendeten Verfahren zum Beispiel die Abfälle des Zentrifugal-Separators sowie die der Heißwasser-Flotation und Extraktion innerhalb des Tar Sandaufbereitungsprozesses. Möglichkeit 2 (M2) den zur Zeit angedachten Verfahren wie z. B. dem Extraktionsprozess mit kalten Lösungsmitteln, welche allerdings wegen ihrer hohen Schadstoffbelastung bisher nicht zugelassen sind. Diese Abfallprodukte können der erzeugten Zufuhrschmiere vor dem Prozessschritt PS5 beigemischt werden. b) Herstellen einer Suspension, die Bitumen, Lehm, schwere Materialien, anorganische Partikel und Sand enthält (2) Die Zufuhrschmiere (S3) wird zu dem Prozessschritt „Contacting” (PS5) geleitet. In diesem Schritt wird ein Konditionierungsmittel (S4) zugeführt. Hierdurch entsteht eine Suspension (S5). c) Das Trennen des im Konditionierungsmittel gelösten Bitumens und Lehms vom Sand Diese Suspension wird in einen Separator (PS6) geleitet. Hier werden das in dem Konditionierungsmittel gelöste Bitumen und der Lehm vom Sand getrennt. Das Gemisch aus Konditionierungsmittel, Bitumen und Lehm (S7) wird einer zweiten Separationsstufe zugeführt (PS7). d) Trennen des Bitumens und des Lehms vom Konditionierungsmittel In der Separationsstufe PS7 wird das Konditionierungsmittel vom Bitumen und Lehm getrennt e) Zurückbringen des getrennten Konditionierungsmittels in den Prozess Das Konditionierungsmittel (S8) wird aus dem Prozessschritt PS7 dem Prozessschritt „Contacting” (PS5) wieder zugeführt. f) Trennen des Bitumens vom Lehm Das verbliebene Gemisch aus Bitumen und Lehm (S9) wird einer weiteren Separationsstufe zugeführt (PS8). Hier werden Bitumen (S10) und Lehm (S11) getrennt. Das Bitumen wird anschließend zum Weitertransport separat zwischengelagert (I1). Der Lehm wird in das separate Lehmlager (E2) gefördert. g) Die Restbestandteile des Lehms, des Bitumens und der Suspension werden aus dem Sand heraus gewaschen. Der Sand aus PS6 wird zu dem Prozessschritt „Washing Step” (PS9) geleitet. Unter Zuführung von Wasser (S12) werden Restbestandteile an Bitumen und Lehm aus dem Sand heraus gewaschen. Diese Bestandteile (S14) werden einer Separationsstufe (PS10) zugeführt. Hier werden Bitumen (S10), Lehm (S16) und Wasser (S15) voneinander getrennt. Das Bitumen (S17) wird in das Zwischenlager (I1) gefördert. Der Lehm (S16) wird in das separate Zwischenlager (E2) verbracht. Das Wasser wird dem Prozessschritt „Washing Step” (PS9) wieder zugeführt. Das im Prozessschritt PS9 von Bitumen, Lehm und Suspension getrennte Wasser-/Sand-Gemisch wird zu einer Separationsstufe (PS11) geleitet. Hier wird nun Wasser von Sand getrennt. Der Sand (S19) wird in ein Zwischenlager (E3) transportiert. Das Wasser (S18) wird dem Prozessschritt „Washing Step” (PS9) wieder zugeführt. h) Gewinnung von anorganischen Partikeln, die entsprechend dem Charakter und der Größe der Partikel in dem lehmartigen Bestandteil oder im Sand enthalten sind Der Lehm aus dem Lager (E2) sowie der Sand aus dem Lager E3 werden zu dem Prozessschritt „Recovering Step” transportiert. Hier werden diese Stoffe noch einmal aufbereitet. Auf diese Weise werden aus ihnen Schwermetalle wie z. B. Titanium und Zirkonium (S20) gewonnen. i) Lagerung der folgenden getrennten Bestandteile: Bitumen, Lehm, anorganische Partikel und Sand Am Ende des Zufuhrschmiere-Verarbeitungsprozesses liegen die Stoffe Bitumen, Lehm, anorganische Partikel und Sand in getrennten Lagern vor.Claim 2 according to claim 1. A process characterized in that the process is carried out in the following steps: a) producing a supply lubricant (see 1 ) Process step 1 (PS1): Open pit mining, Tar sand (tar sands) mining with dredgers Substance 1 (S1) Tar sand is transported by conveyor belts to a mill (PS2). In the mill (PS2) the tar sand (S1) is ground and mixed with supplied water (S2) From the mill PS2, the tar sand / water mixture is transported to the separator / decanter (PS3). Here, excess water is poured off and the so-called supply lubricant (S3) remains. This feed lubricant is the central raw material for further processing. The spilled water from PS3 is fed into a separator (PS4). Here earth and humus acid are separated. The water is returned to the mill (PS2). The separated substances are stored separately (E1) and can be used as raw materials for fertilizer production. The newly developed process also makes it possible to process the waste products from: Option 1 (M1): the processes used today, for example, the waste of the centrifugal separator and the hot water flotation and extraction within the Tar sand treatment process. Option 2 (M2) the currently envisaged method such. As the extraction process with cold solvents, which, however, have not been approved because of their high pollution levels. These waste products can be added to the feed lubricant produced before process step PS5. b) Preparation of a suspension containing bitumen, loam, heavy materials, inorganic particles and sand ( 2 ) The feed lubricant (S3) is sent to the process step "Contacting" (PS5). In this step, a conditioner (S4) is supplied. This creates a suspension (S5). c) Separation of the bitumen and clay dissolved in the conditioning agent from the sand This suspension is passed into a separator (PS6). Here, the bitumen dissolved in the conditioning agent and the clay are separated from the sand. The mixture of conditioning agent, bitumen and clay (S7) is fed to a second separation stage (PS7). d) separating the bitumen and the clay from the conditioning agent In the separation stage PS7 the conditioning agent is separated from the bitumen and loam e) returning the separated conditioning agent to the process The conditioning agent (S8) becomes the process step "contacting" (PS5) from the process step PS7 fed. f) Separating the bitumen from the clay The remaining mixture of bitumen and loam (S9) is fed to another separation stage (PS8). Here, bitumen (S10) and clay (S11) are separated. The bitumen is then stored separately for further transport (I1). The clay is transported to the separate clay storage (E2). g) The remaining components of the clay, bitumen and suspension are washed out of the sand. The sand from PS6 is directed to the process step "Washing Step" (PS9). With the addition of water (S12), residual components of bitumen and clay are washed out of the sand. These components (S14) are supplied to a separation stage (PS10). Here, bitumen (S10), clay (S16) and water (S15) are separated. The bitumen (S17) is transported to the intermediate storage facility (I1). The clay (S16) is transferred to the separate intermediate store (E2). The water is returned to the "Washing Step" process step (PS9). The water / sand mixture separated in process step PS9 from bitumen, loam and suspension is sent to a separation stage (PS11). Here, water is separated from sand. The sand (S19) is transported to an intermediate storage facility (E3). The water (S18) is returned to the "Washing Step" process step (PS9). h) Extraction of inorganic particles contained in the clay-like constituent or in the sand according to the character and size of the particles The clay from the bearing (E2) and the sand from the bearing E3 are added to the process step "Reco vering Step ". Here these substances are processed again. In this way, heavy metals such. Titanium and zirconium (S20). i) Storage of the following separate constituents: bitumen, loam, inorganic particles and sand At the end of the feed smear processing process, the materials bitumen, loam, inorganic particles and sand are present in separate storage facilities. Anspruch 3 nach Anspruch 1 und 2. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die besagte Zufuhrschmiere, die in dem Kontaktierungsschritt eintritt, mit Wasser vermischten Teersand enthält, welcher 12–14% Bitumen oder 10–11% Bitumen oder 6–9% Bitumen oder weniger als 6% Bitumen enthält.Claim 3 according to claims 1 and 2. A method characterized in that said feed smear, which enters the contacting step, mixed with water Tar sand contains 12-14% bitumen or 10-11% bitumen or 6-9% bitumen or less contains 6% bitumen. Anspruch 4 nach Anspruch 1 bis 3. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die besagte Zufuhrschmiere, die in den Kontaktierungsschritt eintritt, Rückstände der Roll- und Scheiben-Zentrifugal-Separatoren enthält, welche bei der Heißwasser-Schwimmaufbereitungsextraktion in der Teersandaufbereitung entstehen.Claim 4 according to claims 1 to 3. A method characterized in that said feed smear, which enters the contacting step, residues containing roll and disc centrifugal separators, which in the hot water flotation extraction arise in the tar sands treatment. Anspruch 5 nach Anspruch 1 bis 4. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagte Zufuhrschmiere, die in den Kontaktierungsschritt eintritt, Sand, Bitumen, Lehm, Lösungsmittel und anorganische Partikel enthält, die als Rückstände vom kalten Solvent-Extraktionsprozess anfallen.Claim 5 according to claims 1 to 4. A method characterized in that said supply lubricant, the enters the contacting step, sand, bitumen, loam, solvent and contains inorganic particles that are as residues incurred by the cold solvent extraction process. Anspruch 6 nach Anspruch 1 bis 5. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Trennungsschritte auf dem Prinzip von Einrichtungen stattfinden, die mit physischer Trennung arbeiten.Claim 6 according to claims 1 to 5. A method characterized in that the separation steps on the Principle of facilities take place with physical separation work. Anspruch 7 nach Anspruch 1 bis 6 ist dadurch gekennzeichnet, dass die Trennungsschritte auf dem Prinzip von Einrichtungen stattfinden, die auf folgender Basis konstruiert sind: eine Zentrifuge oder eine Abschlämmung oder eine Schwerkrafttrennung oder Vibration oder durch den Prozess von Antiflooding in einem flüssigen Strom oder durch eine Einrichtung basierend auf dem Prinzip Grundregel der Fluidisierung (Teilung von Partikeln in einem flüssigen Strom) oder durch die Einrichtung basierend auf dem Prinzip der Schwimmaufbereitung (Teilen von Partikeln in einem Strom von erzeugten gasförmigen Luftblasen in einem flüssigen Mittel) oder durch den Prozess einer geneigten Platte in einem Strom des Mediums oder durch eine Kombination der oben besagten Arten der Trennung.Claim 7 according to claims 1 to 6 characterized in that that the separation steps take place on the principle of facilities, constructed on the basis of: a centrifuge or a slurry or a gravity separation or vibration or through the process from antiflooding in a liquid stream or through a Device based on the principle of fluidization (Division of particles in a liquid stream) or by the device based on the principle of flotation (Particulate particles generated in a stream of gaseous Bubbles in a liquid agent) or through the process a tilted plate in a stream of the medium or through a Combining the above said types of separation. Anspruch 8 nach Anspruch 1 bis 7. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Trennungsschritt auf dem Prinzip der Erschütterung stattfinden, die Trennung der zerstreuten Partikel wird durch das Sieben durchgeführt, die Erschütterungsenergie wird mechanisch oder durch Ultraschall oder durch Schalleinrichtungen erzeugt.Claim 8 according to claims 1 to 7. A method characterized in that the separating step is performed on the Principle of vibration take place, the separation of the scattered particles is carried out by sieving, the vibration energy becomes mechanical or through ultrasound or generated by sound devices. Anspruch 9 nach Anspruch 1 bis 8. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, den besagten Kontaktierungsschritt durch das Mischen und/oder gegenseitige Friktion der Teersandpartikel und/oder das Prägen durch eine Mischvorrichtung (ein Kontaktierungsapparat) oder ein Drehkontaktgeber oder eine Mühle oder eine kugelförmige Mühle oder durch Nutzung eine andere ähnliche Art von Kontaktgebern, um den dominierenden Effekt der mechanischen Friktion oder der Präge- oder Drehbewegung durch intensive Bewegung und/oder durch Ultraschallenergie oder durch Mikrowellenenergie oder durch eine Kombination der oben besagten Arten des Mischens zu erreichen.Claim 9 according to claims 1 to 8. A method characterized in that said contacting step by mixing and / or mutual friction of the tar sand particles and / or embossing by a mixing device (a contacting device) or a rotary contactor or a mill or a spherical one Mill or by using another similar Kind of contactors to the dominant effect of the mechanical Friction or milling or rotary motion due to intense Motion and / or by ultrasonic energy or by microwave energy or by a combination of the above-mentioned modes of mixing to reach. Anspruch 10 nach Anspruch 1 bis 9. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagter Kontaktierungsschritt einen Ansatzkontaktgeber oder mehrere in Reihe geordnete Ansatzkontaktgeber benutzt.Claim 10 according to claims 1 to 9. A method, characterized in that said contacting step a batch contactor or multiple batch contactors arranged in series used. Anspruch 11 nach Anspruch 1 bis 10. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagter Kontaktierungsschritt einen kontinuierlichen Kontaktgeber oder kontinuierliche Kontaktgeber benutzt, die mehrmals hintereinander in der Reihe geordnet werden.Claim 11 according to claims 1 to 10. A method characterized in that said contacting step a continuous contactor or continuous contactor used, which are arranged several times in a row in the row. Anspruch 12 nach Anspruch 1 bis 11. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagtes Wasserkonditionierungsmittel, das eine Microemulsion von der Art O/W enthält, in der das Lösungsmittel als zerstreute Phase bestehend aus kleinen Tröpfchen der Größe von 100 A° bis 2000 A° oder eine Emulsion der Art O/W hergestellt wird, in der das Lösungsmittel als zerstreute Phase bestehend aus kleinen Tröpfchen der Größe von mehr als 2000 A° oder aus kollodialen Wasserlösungen des Reagenzmittels und/oder aus Reagenzmittel mit einem Solubilisierungslösungsmittel hergestellt wird, wobei die Größe der Solubilisierungströpfchen einen Durchmesser bis zu 100 A° haben und/oder Wasserlösungen des Reagenzmittels und/oder der Reagenzmittel oder eine Mischung davon ist.Claim 12 according to claims 1 to 11. A method characterized in that said water conditioning agent, containing a microemulsion of the type O / W, in the the solvent as a dispersed phase consisting of small droplets the size of 100 A ° to 2000 A ° or one Emulsion of the type O / W is prepared in which the solvent as a scattered phase consisting of small droplets of Size of more than 2000 A ° or from colloidal Water solutions of the reagent and / or from reagent prepared with a solubilizing solvent, the size of the solubilization droplets have a diameter up to 100 A ° and / or water solutions of the reagent and / or the reagent or a mixture it is. Anspruch 13 nach Anspruch 1 bis 12. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagtes Wasserkonditionierungsmittel Wasser, Lösungsmittel und Reagenzmittel oder Wasser, Lösungsmittel, Reagenzmittel und Ko-Reagenzmittel oder Wasser, Lösungsmittel, Reagenzmittel und Ko-Lösungsmittel oder Wasser und Reagenzmittel enthält.Claim 13 according to claims 1 to 12. A method characterized in that said water conditioning agent Water, solvent and reagent or water, solvent, Reagent and co-reagent or water, solvent, Contains reagent and co-solvent or water and reagent. Anspruch 14 nach Anspruch 1 bis 13. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagtes Wasserkonditionierungsmittel 30%–97% vorzugsweise von 60% bis 97% Wasser, bezogen auf das Gesamtgewicht des Wasserkonditionierungsmittels, enthält.Claim 14 according to claims 1 to 13. A process characterized in that said water conditioning agent comprises 30% -97% preferably from 60% to 97% of water, based on the total weight of the water conditioning agent. Anspruch 15 nach Anspruch 1 bis 14. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagtes Wasserkonditionierungsmittel 0 bis 30% vorzugsweise von 3 bis 10% Lösungsmittel, bezogen auf das Gesamtgewicht des Wasserkonditionierungsmittels, enthält.Claim 15 according to claims 1 to 14. A method characterized in that said water conditioning agent 0 to 30%, preferably from 3 to 10% solvent, based on the total weight of the water conditioning agent. Anspruch 16 nach Anspruch 1 bis 15. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in dem Lösungsmittel, wie in Anspruch 15 behauptet, ein Kohlenwasserstofflösungsmittel oder eine Mischung aus Kohlenwasserstofflösungsmittel ist.Claim 16 according to claims 1 to 15. A method, characterized in that in the solvent, as claimed in claim 15, a hydrocarbon solvent or a mixture of hydrocarbon solvent. Anspruch 17 nach Anspruch 1 bis 16. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagtes Lösungsmittel oder besagte Mischung der Lösungsmittel, wie in Anspruch 15 behauptet, in den Siedebereich von Kerosin (150–300°C) fällt.Claim 17 according to claims 1 to 16. A method, characterized in that said solvent or said mixture of solvents as in claim 15 claims to be in the boiling range of kerosene (150-300 ° C) falls. Anspruch 18 nach Anspruch 1 bis 17. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagtes Lösungsmittel, wie in Anspruch 15 behauptet, Kerosin ist.Claim 18 according to claims 1 to 17. A method, characterized in that said solvent, as claimed in claim 15, is kerosene. Anspruch 19 nach Anspruch 1 bis 18. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Lösungsmittel, wie in Anspruch 15 behauptet, aus einer Gruppe gewählt wird, die aus aliphatischen Kohlenwasserstoffen oder aromatischen Methylestern der Kohlenwasserstoffe oder Fettsäure oder Fettsäureethylester oder Äther oder Zyklischer Äther oder Mischungen davon besteht.Claim 19 according to claims 1 to 18. A method characterized in that the solvent, as claimed in claim 15, selected from a group is made of aliphatic hydrocarbons or aromatic Methyl esters of hydrocarbons or fatty acid or Fatty acid ethyl ester or ether or cyclic ether or mixtures thereof. Anspruch 20 nach Anspruch 1 bis 19. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Lösungsmittel, wie in Anspruch 19 behauptet, Zyklischer Äther ist, der aus der Gruppe gewählt wird, die Tetrahydrofuran oder 1,4-Dioxan enthält.Claim 20 according to claims 1 to 19. A method, characterized in that the solvent, as claimed in claim 19, is cyclic ether, the is selected from the group consisting of tetrahydrofuran or 1,4-dioxane contains. Anspruch 21 nach Anspruch 1 bis 20. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Lösungsmittel, wie in Anspruch 19 behauptet, Äther Methyltercbutyl Äther oder Ethyltercbutyl äther ist.Claim 21 according to claims 1 to 20. A method characterized in that the solvent, As claimed in claim 19, ether methylterbutyl ether or ethyl decbutyl ether. Anspruch 22 nach Anspruch 1 bis 21. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagtes Reagenzmittel, wie in Anspruch 12 und 13 behauptet, aus der Gruppe nicht-ionogener Reagenzmittel oder anionischer Reagenzmittel oder einer Mischung davon gewählt wird.Claim 22 according to claims 1 to 21. A method, characterized in that said reagent, such as claimed in claim 12 and 13, from the group non-ionogenic Reagent or anionic reagent or a mixture of which is chosen. Anspruch 23 nach Anspruch 1 bis 23. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagtes Reagenzmittel, wie in Anspruch 12 und 13 behauptet, aus einer Gruppe gewählt wird, die aus einem kationischen Reagenzmittel und/oder aus einem nicht-ionogenen Reagenzmittel besteht.Claim 23 according to claims 1 to 23. A method characterized in that said reagent, such as claimed in claims 12 and 13, selected from a group is made of a cationic reagent and / or a non-ionic Reagent exists. Anspruch 24 nach Anspruch 1 bis 23. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagtes nicht-ionogenes Reagenzmittel, wie in Anspruch 22 und 23 behauptet, aus der Gruppe gewählt wird, die aus fetthaltigem Alkohol besteht, kondensiert mit Äthylenoxid oder kondensierte Produkte der Fettsäuren und Äthylenoxid oder fetthaltige Amine kondensiert mit Äthylenoxid, oder Diamine kondensiert mit Äthylenoxid, oder Amide kondensiert mit Äthylenoxid oder Block-Kopolymeren von Äthylenoxid und Propylenoxid mit Polyoxäthylenketten und -gruppen oder kondensierte Produkte der Alkylphenole und des Äthylenoxids oder Produkte von Polykondensaten der Fettsäureester des Äthylenoxids oder des Polyoxäthylensorbitans oder der Polyoxäthylensorbitester oder eine Mischung davon.Claim 24 according to claims 1 to 23. A method characterized in that said nonionic reagent, as claimed in claims 22 and 23, being selected from the group which consists of fatty alcohol condenses with ethylene oxide or condensed products of fatty acids and ethylene oxide or fatty amines condensed with ethylene oxide, or Diamines condensed with ethylene oxide, or condensed amides with ethylene oxide or block copolymers of ethylene oxide and propylene oxide with polyoxyethylene chains and groups or condensed products of alkylphenols and ethylene oxide or products of polycondensates of the fatty acid esters of ethylene oxide or the Polyoxäthylensorbitans or Polyoxäthylensorbitester or a mixture of them. Anspruch 25 nach Anspruch 1 bis 24. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das besagte anionische Reagenzmittel, wie in Anspruch 22 behauptet, aus der Gruppe bestehender Natriumseifen oder Kaliumseifen oder Ammoniumseifen oder Kalkseifen oder Magnesiumseifen oder einer Mischung davon ausgewählt werden.Claim 25 according to claims 1 to 24. A method characterized in that said anionic reagent, as claimed in claim 22, from the group of existing sodium soaps or potassium soaps or ammonium soaps or lime soaps or magnesium soaps or a mixture thereof. Anspruch 26 nach Anspruch 1 bis 25. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagte Seifen, wie in Anspruch 25 behauptet, aus der Gruppe gewählt werden, die karboxylhaltige Fettsäuresalze oder naphtenische Säuresalze oder Sulfosäuresalze oder eine Mischung davon enthält.Claim 26 according to claims 1 to 25. A method, characterized in that said soaps as in claim 25 claims to be chosen from the group that contains carboxyl Fatty acid salts or naphthenic acid salts or Contains sulfonic acid salts or a mixture thereof. Anspruch 27 nach Anspruch 1 bis 26. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagte Seifen, wie in Anspruch 25 behauptet, aus der Gruppe gewählt werden, die dodecylsulphate Salze oder bis (dodecylphenyl) äther disulphate Salze oder monoalkyl Benzol-Sulfonatsalze oder Dialkyl-Benzolsulfonatsalze oder eine Mischung davon enthält.Claim 27 according to claims 1 to 26. A method characterized in that said soaps as in claim 25 claims to be chosen from the group that dodecylsulphate Salts or bis (dodecylphenyl) ether disulphate salts or monoalkyl Benzene sulfonate salts or dialkyl benzenesulfonate salts or a Mixture of it contains. Anspruch 28 nach Anspruch 1 bis 27. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagte Seifen, wie in Anspruch 25 behauptet, aus der Gruppe gewählt werden, die hohe Ölsalze oder sulfonierte hohe Ölsalze oder Ligninsulfonatsalze oder Lignitderivatsalze oder Huminsäuresalze oder Harzsäuresalze oder Salze von Rohr-Spanharz Extraktion oder eine Mischung davon enthält.Claim 28 according to claims 1 to 27. A method characterized in that said soaps as in claim 25 claims to be selected from the group, the high oil salts or sulfonated high oil salts or lignosulfonate salts or lignite derivative salts or humic acid salts or resin acid salts or salts of pipe chip resin extraction or a mixture thereof contains. Anspruch 29 nach Anspruch 1 bis 28. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagte Seifen, wie in Anspruch 25 behauptet, aus der Gruppe gewählt werden, die Salze aus den Rückständen der Fettsäuredestillation oder Salze aus den Rückständen der Raffinierung verschiedener Öl-saaten oder eine Mischung davon enthält.Claim 29 according to claims 1 to 28. A method characterized in that said soaps as in claim 25 claims to be selected from the group, the salts from the residues of fatty acid distillation or salts from the refining residues different oilseeds or a mixture thereof. Anspruch 30 nach Anspruch 1 bis 29. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagte Seifen, wie in Anspruch 25 behauptet, eine Mischung der Seifen sind, wie in Anspruch 25 bis 29 behauptet.Claim 30 according to claim 1 to 29. A A method characterized in that said soaps as claimed in claim 25 are a mixture of the soaps as claimed in claims 25 to 29. Anspruch 31 nach Anspruch 1 bis 30. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagtes Ko-Reagenzmittel, wie in Anspruch 12 und 13 behauptet, mindestens Alkohol C1-C10 enthält.Claim 31 according to claims 1 to 30. A process characterized in that said co-reagent as claimed in claims 12 and 13 contains at least alcohol C 1 -C 10 . Anspruch 32 nach Anspruch 1 bis 31. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagtes Ko-Reagenzmittel, wie in Anspruch 31 behauptet, N-hexanol oder N-oktanol oder Isopropanol oder eine Mischung davon ist.Claim 32 according to claims 1 to 31. A method characterized in that said co-reagent, as claimed in claim 31, N-hexanol or N-octanol or isopropanol or a mixture of it is. Anspruch 33 nach Anspruch 1 bis 32. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagtes Ko-Lösungsmittel, wie in Anspruch 13 behauptet, aus der Gruppe gewählt wird, die Alkanolamine oder Amide oder eine Mischung davon enthält.Claim 33 according to claims 1 to 32. A method characterized in that said co-solvent, as claimed in claim 13, being selected from the group containing alkanolamines or amides or a mixture thereof. Anspruch 34 nach Anspruch 1 bis 33. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagte kationische Reagenzmittel, wie in Anspruch 23 behauptet wird, aus der Gruppe der quarären Ammoniumverbindungen oder fetthaltigen Aminederivaten gewählt wird.Claim 34 according to claims 1 to 33. A method characterized in that said cationic reagent, as claimed in claim 23, from the group of the quaternary Ammonium compounds or fatty amine derivatives becomes. Anspruch 35 nach Anspruch 1 bis 34. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das besagte Kontaktieren der Zufuhrschmiere mit dem Wasserkonditionierungsmittel, wie in Anspruch 1 bis 5 behauptet, bei einer Temperatur zwischen ungefähr 3°C zu 97°C vorzugsweise zwischen ungefähr 15–35°C durchgeführt wird.Claim 35 according to claims 1 to 34. A method characterized in that said contacting the Feed lubricant with the water conditioning agent as in claim 1 to 5 claims at a temperature between about 3 ° C at 97 ° C, preferably between about 15-35 ° C is carried out. Anspruch 36 nach Anspruch 1 bis 35. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass besagte Kontaktierung der Zufuhrschmiere mit dem Wasserkonditionierungsmittel, wie in Anspruch 1 bis 5 behauptet, in einem Verhältnis von 0.1 bis 4 Teilen nach Gewicht des Wasserkonditionierungsmittels pro Teil Zufuhrschmiere durchgeführt wird.Claim 36 according to claims 1 to 35. A method characterized in that said contacting the supply lubricant with the water conditioning agent as claimed in claims 1 to 5, in a ratio of 0.1 to 4 parts by weight of Water conditioning agent per part supply smear performed becomes. Anspruch 37 nach Anspruch 1 bis 36. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Prozess, wie in Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 und 6 behauptet, einen weiteren Schritt enthält, in welchem die schweren Mineralien, die in den lehmartigen Anteilen und/oder im reinen Sand enthalten sind, in aufeinander folgenden Stadien durch Abreibung in Bruchteile zerlegt und anschließend magnetisch getrennt werden.Claim 37 according to claims 1 to 36. A method which is characterized in that the process as claimed 1, 2, 3, 4, 5 and 6 claims to contain a further step, in which the heavy minerals found in the clayey parts and / or contained in pure sand, in successive stages decomposed by abrasion into fractions and then be separated magnetically. Anspruch 38 nach Anspruch 1 bis 37. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Prozess, der in Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 und 6 definiert ist, den besagten Waschschritt, der die Restteile vom Lehm, Bitumen und Konditionierungsmittel entfernt, sowie das Schütteln des besagten Sandes im besagten Wasser einschließt.Claim 38 according to claims 1 to 37. A method which is characterized by the fact that the process is the right one 1, 2, 3, 4, 5 and 6 is defined, said washing step, the the remainder of the clay, bitumen and conditioning agent removed, as well shaking said sand in said water. Anspruch 39 nach Anspruch 1 bis 38. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass für den besagten Waschschritt, wie in Anspruch 38 behauptet, ein Massenwascher oder mehrere Massenwascher benutzt werden.Claim 39 according to claims 1 to 38. A method characterized in that, for the said washing step, as claimed in claim 38, a mass launderer or multiple mass washers to be used. Anspruch 40 nach Anspruch 1 bis 39. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass für den besagten Waschschritt, wie in Anspruch 38 behauptet, gegenläufige kontinuierliche Wascher oder mehrere gegenläufige kontinuierliche Wascher benutzt werden.Claim 40 according to claims 1 to 39. A method characterized in that, for the said washing step, as claimed in claim 38, opposing continuous Washer or several counter-rotating continuous washers to be used. Anspruch 41 nach Anspruch 1 bis 40. Ein Verfahren, dass dadurch gekennzeichnet ist, dass dem besagten Waschschritt, wie in Anspruch 38 behauptet, das Entfernen des besagten Restbitumens und des besagten Restlösungsmittels und des besagten Restlehms von besagtem Waschwasser in einem Öl-Wasserabscheider folgt.Claim 41 according to claims 1 to 40. A method characterized in that said washing step, as claimed in claim 38, removing said residual bitumen and said residual solvent and said residual clay followed by said wash water in an oil-water separator. Anspruch 42 nach Anspruch 1 bis 41. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass dem besagten Waschschritt „Öl-Wasserabscheider”, wie in Anspruch 41 behauptet, das Entfernen des besagten Restbitumens und des besagten Restlösungsmittels und des besagten Restlehms von besagtem Waschwasser durch Sedimentbildung folgt.Claim 42 according to claims 1 to 41. A method characterized in that said "oil-water separator" such as Claim 41 claims removal of said residual bitumen and said residual solvent and said residual clay followed by said washing water by sedimentation. Anspruch 43 nach Anspruch 1 bis 42. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass dem Waschschritt, wie in Anspruch 41 behauptet, das Entfernen des besagten Restbitumens und des besagten Restlösungsmittels und des besagten Restlehms von besagtem Waschwasser durch Zentrifugierung folgt.Claim 43 according to claims 1 to 42. A method characterized in that the washing step as in claim 41 claims removal of said residual bitumen and said Residual solvent and said residual clay of said Wash water follows by centrifugation. Anspruch 44 nach Anspruch 1 bis 43. Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass dem Waschschritt, wie in Anspruch 41 behauptet, zur Verbesserung des Entfernens des besagten Restbitumens und des besagten Restlösungsmittels und des besagten Restlehms von besagtem Waschwasser ein anorganisches Flockungsmittel oder ein organisches Flockungsmittel oder einer Mischung davon hinzugefügt werden.Claim 44 according to claims 1 to 43. A method characterized in that the washing step as in claim 41 claims to improve the removal of said residual bitumen and said residual solvent and said residual clay of said wash water, an inorganic flocculant or an organic flocculant or a mixture thereof added become. Anspruch 45 nach Anspruch 1 bis 44. Ein Verfahren, dass dadurch gekennzeichnet ist, dass der Prozess, wie in Anspruch 1 bis 3 definiert, in welchem die besagte Zufuhrschmiere, den Prozessschritt „Contacting Step” zugeführt wird, weitere Prozessschritte enthält: a) Herstellung der Zufuhrschmiere b) Erzeugung einer Dispersion, welche Wasser oder ein Wasserkonditionierungsmittel, Tar Sand, Lehm und Erde mit Humussäure enthält c) Trennung Lehm, Erde mit Humussäure vom Tar Sand d) Einleitung des getrennten Tar Sandes wie Zufuhrschmiere in den „Contacting Step” e) Trennung Lehm, Erde mit Humussäure vom Wasser f) Zurückgewinnung von Lehm und Erde mit Humussäure, welche für die Düngerherstellung genutzt werden kann.Claim 45 according to claims 1 to 44. A process characterized in that the process as defined in claims 1 to 3, in which the said feed smear, the process step "contacting step" is supplied, comprises further process steps: a) production the feed smear b) producing a dispersion containing water or a water conditioning agent, tar sand, loam and soil with humic acid c) Separation of loam, earth with humic acid from tar sand d) Introduction of separated tar sand such as supply smear into the "contacting step" e) Separation loam, soil with humic acid from water f) Recovery of loam and soil with humic acid, which are used for fertilizer production can be used.
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