Die Erfindung betrifft eine Dichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 24.The invention relates to a seal according to the preamble of claim 1 and a method for producing a seal according to the preamble of claim 24.
Es sind Radialwellendichtringe bekannt ( DE 35 26 731 C2 ), bei denen der Boden des Stützkörpers und ein radial nach innen versetzter Wandabschnitt des Stützkörpers mit einer Ummantelung aus elastomerem Material versehen sind. Der Dichtteil besteht aus einer Polytetrafluorethylenscheibe, die an die Ummantelung anvulkanisiert ist. Die elastomere Ummantelung muss durch Spritzgießen am Stützkörper befestigt werden. Hierzu sind aufwändige und teure Werkzeuge erforderlich. Auch das Anvulkanisieren des Dichtteiles an die Ummantelung ist aufwändig und teuer.Radial shaft seals are known ( DE 35 26 731 C2 ), in which the bottom of the support body and a radially inwardly offset wall portion of the support body are provided with a sheath of elastomeric material. The sealing part consists of a Polytetrafluorethylenscheibe, which is vulcanized to the shell. The elastomeric sheath must be secured by injection molding on the support body. This requires expensive and expensive tools. The vulcanization of the sealing part to the casing is complex and expensive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine funktionssichere Dichtung dieser Art so auszubilden, dass bei einfacher Herstellung der statische und der dynamische Dichtteil einfach und kostengünstig am Stützkörper befestigt werden können.The invention has for its object to form a functionally reliable seal of this kind so that can be easily and inexpensively attached to the support body with simple production of the static and the dynamic sealing part.
Diese Aufgabe wird bei einer Dichtung der gattungsbildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 24 gelöst.This object is achieved according to the invention in a seal of the generic type with the characterizing features of claim 1 and in the generic method according to the invention with the characterizing features of claim 24.
Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung sind sowohl der statische als auch der dynamische Dichtteil Bestandteil des Dichtelementes, das als gesonderte Einheit problemlos am Stützkörper befestigt werden kann. Der Stützkörper und das Dichtelement lassen sich jeweils kostengünstig herstellen. Insbesondere sind keine aufwändigen und teuren Maschinen und Werkzeuge erforderlich. Das Dichtelement wird mittels der Klebescheibe mit dem Stützkörper verbunden.As a result of the formation of the invention, both the static and the dynamic sealing part of the sealing element, which can be easily attached to the support body as a separate unit. The support body and the sealing element can each be produced inexpensively. In particular, no complex and expensive machines and tools are required. The sealing element is connected by means of the adhesive disk with the support body.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Stützkörper als vorgeformtes Bauteil in einen Werkzeugteil eingesetzt wird, dass an den Stützkörperboden eine thermoplastische Klebescheibe angebracht wird, dass anschließend auf die vom Stützkörper abgewandte Außenseite der Klebescheibe das als unverformte Dichtscheibe ausgebildete Dichtelement so aufgelegt wird, dass es über die radial inneren Ränder der Klebescheibe und des Stützkörperbodens vorsteht, und dass danach ein anderer Werkzeugteil so gegen den einen Werkzeugteil bewegt wird, dass der den statischen Dichtteil bildende Teil der Dichtscheibe und der zugehörige Teil der Klebescheibe so umgebogen werden, dass sie auf dem Mantel des Stützkörpers aufliegen.The method according to the invention is characterized in that the support body is used as a preformed component in a tool part such that a thermoplastic adhesive disk is attached to the support body bottom such that the sealing member designed as an undeformed sealing disk is then placed on the outside of the adhesive disk facing away from the support body, that it protrudes beyond the radially inner edges of the adhesive disc and the support body bottom, and that thereafter another tool part is moved against the one tool part, that the static sealing part forming part of the sealing disc and the associated part of the adhesive disc are bent so that they on rest on the jacket of the support body.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.
Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigt:The invention is described below with reference to several embodiments shown in the drawings. It shows:
1 bis 15 im Schnitt einen Teil jeweils einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Radialwellendichtringes. 1 to 15 in section a part of each embodiment of a radial shaft sealing ring according to the invention.
16 einen weiteren erfindungsgemäßen Radialwellendichtring mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug während der Herstellung des Dichtringes in einer Darstellung entsprechend den 1 bis 15. 16 a further inventive radial shaft seal with a tool according to the invention during the manufacture of the sealing ring in a representation corresponding to 1 to 15 ,
Der Radialwellendichtring 1 gemäß 1 ist mit Pressung in eine Einbauöffnung 2' eines Maschinenteiles 2 eingesetzt. Der Dichtring 1 hat einen napfförmigen Stützkörper 3, der aus Metall oder einem harten Kunststoff besteht. Sein zylindrischer Mantel 5 ist etwa in halber axialer Länge radial nach innen abgesetzt, so daß ein radial innerer und ein radial äußerer Mantelabschnitt 5a, 5b gebildet werden. Der radial nach innen zurückversetzte Abschnitt 5a geht in einen zur Achse des Radialwellendichtringes radial verlaufenden Boden 4 über. Er weist eine zentrale Öffnung 6 auf, durch die eine abzudichtende Welle 7 ragt, die eine Öffnung 8 des Maschinenteiles 2 durchsetzt.The radial shaft seal 1 according to 1 is with pressure in a mounting hole 2 ' a machine part 2 used. The sealing ring 1 has a cup-shaped support body 3 made of metal or a hard plastic. His cylindrical coat 5 is offset radially inwardly about halfway along its axial length, so that a radially inner and a radially outer shell portion 5a . 5b be formed. The radially inwardly recessed portion 5a goes into a radially extending to the axis of the radial shaft sealing ring bottom 4 above. He has a central opening 6 on, through which a shaft to be sealed 7 sticks out, which has an opening 8th of the machine part 2 interspersed.
Der Dichtring 1 weist ein Dichtelement 9 auf, das aus Polyfluorcarbon, vorzugsweise Polytetrafluorethylen, besteht. Das Dichtelement 9 ist aus einer Ringscheibe hergestellt, deren Außendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Stützkörpers 3 im Bereich des radial äußeren Mantelabschnittes 5b. Das Dichtelement 9 ist mit einem mittleren Ringabschnitt 10 am Boden 4 des Stützkörpers 3 befestigt. Ein radial äußerer Ringabschnitt 11 sowie ein radial innerer Ringabschnitt 12 stehen radial nach außen bzw. nach innen über den Boden 4 vor. Der radial äußere Ringabschnitt 11 ist bei montiertem Dichtring 1 entgegen Montagerichtung P so abgebogen, daß er in einem zwischen dem Mantelabschnitt 5a des Mantels 5 und der Innenwand der Einbauöffnung 2 gebildeten Ringraum 26 am Mantelabschnitt 5a und an der Innenwand der Einbauöffnung 2' anliegt. Der Ringabschnitt 11 reicht vorteilhaft bis zu einer Ringschulter 13, die zwischen den beiden Mantelabschnitten 5a, 5b des Stützkörpers 3 gebildet ist. Bei montiertem Dichtring 1 bildet der radial äußere, etwa rechtwinklig abgebogene Ringabschnitt 11 den statischen Dichtteil des Dichtringes.The sealing ring 1 has a sealing element 9 on, which consists of polyfluorocarbon, preferably polytetrafluoroethylene. The sealing element 9 is made of an annular disc whose outer diameter is greater than the outer diameter of the support body 3 in the region of the radially outer shell section 5b , The sealing element 9 is with a middle ring section 10 on the ground 4 of the support body 3 attached. A radially outer ring section 11 and a radially inner ring portion 12 stand radially outwards or inwards over the ground 4 in front. The radially outer ring section 11 is with mounted sealing ring 1 bent against mounting direction P so that it is in a between the shell section 5a of the coat 5 and the inner wall of the installation opening 2 formed annulus 26 on the jacket section 5a and on the inner wall of the mounting hole 2 ' is applied. The ring section 11 extends advantageously up to an annular shoulder 13 between the two shell sections 5a . 5b of the support body 3 is formed. With mounted sealing ring 1 forms the radially outer, bent approximately at right angles ring section 11 the static sealing part of the sealing ring.
Der radial innere Ringabschnitt 12 bildet einen dynamischen, als Dichtlippe wirkenden Dichtteil, der in gleiche Richtung wie der Ringabschnitt 11 gebogen ist, durch die Öffnung 6 im Boden 4 des Stützkörpers 3 ragt und dichtend an der Welle 7 anliegt.The radially inner ring section 12 forms a dynamic, acting as a sealing lip sealing member in the same direction as the ring section 11 is bent, through the opening 6 in the ground 4 of the support body 3 sticks out and seals against the shaft 7 is applied.
Die Dichtlippe 12 weist an ihrer vom Stützkörper 3 abgewandten, dem Medium zugewandten Außenseite eine Rückfördereinrichtung 14, wie ein Rückfördergewinde oder eine Drallnut, für das abzudichtende Medium auf.The sealing lip 12 indicates at its from the support body 3 facing away, the medium-facing outside a return conveyor 14 , such as a return thread or a swirl groove, for the medium to be sealed.
Die Dichtscheibe kann auch aus einem Elastomer, einem Gummi oder einem gummiähnlichen bzw. gummiartigen Werkstoff bestehen.The sealing disc may also consist of an elastomer, a rubber or a rubber-like or rubber-like material.
Der radial verlaufende Ringabschnitt 10 ist am Boden 4 des Stützkörpers 3 vorzugsweise durch Kleben befestigt. In der in 1 dargestellten montierten Lage liegt der Dichtring 1 mit dem Ringabschnitt 10 des Dichtteiles 9 an der in Montagerichtung P vorderen Öffnungswand 15 an. Der Radialwellendichtring 1 liegt mit dem Mantelabschnitt 5b des Stützkörpers 3 mit Preßsitz an der koaxial zur Achse der Öffnung 8 verlaufenden Zylinderwand 16 der Einbauöffnung 2' an. Dadurch hat der Radialwellendichtring in montierter Lage einen einwandfreien unverrückbaren Sitz im Maschinenteil 2. Der in Montagerichtung P vor dem Mantelabschnitt 5b liegende Ringabschnitt 11 des Dichtelementes 9 dichtet an der Wand 16 einwandfrei ab. Der Radialwellendichtring kann mit geringen Kosten einfach hergestellt werden, da er nur aus dem Stützkörper 3 und dem Dichtelement 9 besteht. Dadurch entfallen aufwendige und teure Werkzeuge, die bei einem Dichtelement aus thermoplastischem oder elastomeren Material erforderlich wären. Außerdem sind keine aufwendigen Vulkanisiervorgänge erforderlich. Die Rückfördereinrichtung 14 kann im Dichtelement 9 in kürzester Zeit durch Einprägen hergestellt werden. Vorteilhaft ist ferner, daß beim Umbiegen des Dichtteiles 12 und des äußeren Dichtteilabschnittes 11 keine Faltenbildung auftritt.The radially extending ring section 10 is on the ground 4 of the support body 3 preferably attached by gluing. In the in 1 shown assembled position is the sealing ring 1 with the ring section 10 of the sealing part 9 at the front in the mounting direction P opening wall 15 at. The radial shaft seal 1 lies with the jacket section 5b of the support body 3 with a press fit on the coaxial with the axis of the opening 8th extending cylinder wall 16 the installation opening 2 ' at. As a result, the radial shaft seal in mounted position has a perfect immovable seat in the machine part 2 , The in assembly direction P in front of the jacket section 5b lying ring section 11 of the sealing element 9 seals on the wall 16 flawlessly. The radial shaft seal can be easily manufactured at low cost, as it only from the support body 3 and the sealing element 9 consists. This eliminates costly and expensive tools that would be required for a sealing element made of thermoplastic or elastomeric material. In addition, no complicated vulcanization processes are required. The return conveyor 14 can in the sealing element 9 be produced in a very short time by impressing. A further advantage is that when bending the sealing part 12 and the outer sealing portion portion 11 no wrinkling occurs.
Der Dichtring 1 gemäß 2 ist gleich ausgebildet wie der gemäß 1. Er ist lediglich so in die Einbauöffnung 2' des Maschinenteiles 2 eingesetzt, daß er sich mit dem freien Rand 17 des Mantelabschnittes 5b des Stützkörpers 3 an der in Montagerichtung vorderen Wand 15 der Einbauöffnung 2' abstützt oder geringen Abstand von ihr hat. Der Boden 4 des Stützkörpers 3 und der Dichtteilabschnitt 10 liegen in Höhe des offenen Endes 18 der Einführöffnung 2'. Der radial innere Ringabschnitt 12 des Dichtteiles 9 ist gegen das abzudichtende Medium gebogen. Die Rückfördereinrichtung 14 des Ringabschnittes 12 befindet sich auf der Luftseite.The sealing ring 1 according to 2 is the same as the according to 1 , He is just so in the mounting hole 2 ' of the machine part 2 used that he is with the free edge 17 of the jacket section 5b of the support body 3 on the front wall in the mounting direction 15 the installation opening 2 ' supports or has little distance from her. The floor 4 of the support body 3 and the sealing part section 10 are at the level of the open end 18 the insertion opening 2 ' , The radially inner ring section 12 of the sealing part 9 is bent against the medium to be sealed. The return conveyor 14 of the ring section 12 is located on the air side.
3 zeigt den Wellendichtring 1, der gleich ausgebildet und eingebaut ist wie der Wellendichtring gemäß 2. An der Außenseite des mittleren Ringabschnittes 10 des Dichtelementes 9 ist ein gegen Schmutzteilchen abdichtendes ringförmiges Schutzteil 19 vorgesehen. Es besteht vorzugsweise aus Vlies und ist am Ringabschnitt 10 durch Kleben befestigt. Das Schutzteil 19 hat eine zentrale Öffnung 20, durch die die Welle 7 ragt. Das Schutzteil 19 hat etwa gleiche Dicke wie das Dichtelement 9, aber kleinere radiale Erstreckung als dieses. Im Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Schutzteil 19 bis etwa in Höhe des radial nach innen versetzten Mantelabschnittes 5a des Stützkörpers 3. 3 shows the shaft seal 1 , which is the same design and installed as the shaft seal according to 2 , On the outside of the middle ring section 10 of the sealing element 9 is a sealing member sealing off annular protective part 19 intended. It is preferably made of fleece and is on the ring section 10 attached by gluing. The protection part 19 has a central opening 20 through which the shaft 7 protrudes. The protection part 19 has about the same thickness as the sealing element 9 but smaller radial extent than this. In the exemplary embodiment, the protective part extends 19 up to approximately the height of the radially inwardly offset shell section 5a of the support body 3 ,
Die Ausführungsform nach 4 unterscheidet sich dadurch von der Ausführungsform nach 3, daß der Stützkörper 21 wesentlich größere Dicke hat und aus steifem Kunststoff, wie Thermoplast oder Duroplast, besteht. Der Stützkörper 21 hat ebenfalls einen radial verlaufenden Boden 22 und einen zylindrischen Mantel 5 mit einem radial äußeren und einem radial nach innen zurückversetzten Mantelabschnitt 23 und 24, Das Dichtelement 9 ist gleich ausgebildet wie das Dichtelement gemäß 1. Der radial äußere Dichtteilabschnitt 11 liegt wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen formschlüssig in dem Ringraum 26 zwischen dem radial zurückversetzten Mantelabschnitt 24 und der Innenwand der Einbauöffnung 2'. Der radial äußere, die statische Dichtung bildende Ringabschnitt 11 des Dichtelementes 9 reicht entsprechend den vorigen Ausführungsformen bis zur Schulter 25 zwischen den beiden Mantelabschnitten 23, 24 des Stützkörpers 21. Auch bei dieser Ausführungsform ist ein ringscheibenförmiges, in einer Radialebene liegendes Schutzteil 19 vorgesehen, das gleich ausgebildet ist wie das Schutzteil nach 3.The embodiment according to 4 differs from the embodiment by 3 in that the support body 21 has much greater thickness and made of rigid plastic, such as thermoplastic or thermoset exists. The supporting body 21 also has a radial bottom 22 and a cylindrical jacket 5 with a radially outer and a radially inwardly set-back shell section 23 and 24 , The sealing element 9 is the same as the sealing element according to 1 , The radially outer sealing part section 11 As in the previously described embodiments, it lies positively in the annular space 26 between the radially recessed shell portion 24 and the inner wall of the installation opening 2 ' , The radially outer, the static seal forming ring section 11 of the sealing element 9 extends according to the previous embodiments to the shoulder 25 between the two jacket sections 23 . 24 of the support body 21 , Also in this embodiment is an annular disc-shaped, lying in a radial plane protective part 19 provided, which is the same as the protective part after 3 ,
5 zeigt einen Radialwellendichtring 1, der gleich ausgebildet ist wie der Radialwellendichtring 1 gemäß 4, jedoch keinen Schutzteil 19 aufweist. 5 shows a radial shaft seal 1 , which is the same design as the radial shaft seal 1 according to 4 , but no protection part 19 having.
Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen ist der radial äußere Ringabschnitt 11 des Dichtelementes 9 über seine axiale Länge fest mit dem Mantelabschnitt 5a, 24 des Stützkörpers 3, 21 verbunden, vorzugsweise mit ihm verklebt. 6 zeigt die Möglichkeit, das Dichtelement 9 nur mit seinem mittleren Abschnitt 10 fest mit dem Boden 4 des Stützkörpers 3 zu verbinden. Dementsprechend ist nur auf der Außenseite des Bodens 4 des Stützkörpers 3 eine Halteschicht 28, vorzugsweise eine Klebeschicht, vorgesehen, über die der mittlere Abschnitt 10 des ringscheibenförmigen Dichtelementes 9 mit dem Stützkörper 3 verbunden ist. Der radial äußere Randabschnitt 11 des Dichtelementes 9 ist ohne Verbindung zum Mantelabschnitt 5a des Stützkörpers 3 und wird in der Einbaulage abgebogen und zwischen der Innenwand der Einbauöffnung 2' und dem Mantelabschnitt 5a eingeklemmt. Der Randabschnitt 11 wirkt als statische Dichtlippe, mit der ohne weiteres Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können, ohne daß dadurch die Dichtwirkung in diesem Bereich beeinträchtigt wird. Diese Ausführungsform kann bei allen zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen vorgesehen sein.In the embodiments described above, the radially outer ring portion 11 of the sealing element 9 over its axial length fixed to the shell portion 5a . 24 of the support body 3 . 21 connected, preferably glued to it. 6 shows the possibility of the sealing element 9 only with its middle section 10 stuck to the ground 4 of the support body 3 connect to. Accordingly, only on the outside of the soil 4 of the support body 3 a holding layer 28 , preferably an adhesive layer, provided over which the middle section 10 the annular disc-shaped sealing element 9 with the support body 3 connected is. The radially outer edge portion 11 of the sealing element 9 is without connection to the shell section 5a of the support body 3 and is bent in the installation position and between the inner wall of the mounting hole 2 ' and the jacket section 5a trapped. The edge section 11 acts as a static sealing lip, can be compensated with the readily manufacturing tolerances, without thereby affecting the sealing effect in this area. These Embodiment may be provided in all embodiments described above.
7 zeigt eine Ausführungsform, bei der der radial äußere Randabschnitt 11 des Dichtelementes 9 an seiner Außenseite ein Wellenprofil 27 aufweist. Es kann durch einen Rollvorgang oder durch einen Prägevorgang vor dem Einkleben des Dichtelementes 9 hergestellt werden. Das Wellenprofil 27 ist so ausgebildet, daß die Wellenberge beim Einpressen des Dichtringes in die Einbauöffnung 2' elastisch verformt werden. Dadurch wird eine hervorragende Abdichtung auch bei größeren Fertigungstoleranzen erreicht. 7 shows an embodiment in which the radially outer edge portion 11 of the sealing element 9 on its outside a wave profile 27 having. It can by a rolling process or by a stamping process before gluing the sealing element 9 getting produced. The wave profile 27 is formed so that the crests when pressing the sealing ring in the mounting hole 2 ' be elastically deformed. As a result, an excellent seal is achieved even with larger manufacturing tolerances.
8 zeigt einen Wellendichtring 1, bei dem der statische und der dynamische Dichtteil 11, 12 wie bei den vorigen Ausführungsformen Teil des ringscheibenförmigen Dichtelementes 9 sind. Der Dichtteil 11 hat entsprechend der Ausführungsform gemäß 7 an seiner Außenseite das Wellenprofil 27 und erstreckt sich bis zur Schulter 13 des Mantels 5 des Stützkörpers 3. Der statische Dichtteil 11 und der mittlere Abschnitt 10 des Dichtelementes 9 sind am radial inneren Mantelabschnitt 5a und an der Außenseite des Bodens 4 des Stützkörpers 3 befestigt, vorzugsweise verklebt. 8th shows a shaft seal 1 in which the static and the dynamic sealing part 11 . 12 As in the previous embodiments, part of the annular disk-shaped sealing element 9 are. The sealing part 11 has according to the embodiment according to 7 on its outside, the wave profile 27 and extends to the shoulder 13 of the coat 5 of the support body 3 , The static sealing part 11 and the middle section 10 of the sealing element 9 are on the radially inner shell portion 5a and on the outside of the floor 4 of the support body 3 attached, preferably glued.
Wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen sitzt der Dichtring 1 mit Preßsitz in der Einbauöffnung 2' des Maschinenteiles 2. Dabei gewährleistet der radial äußere Mantelabschnitt 5b des Stützkörpers 3 den Preßsitz, während der Dichtteil 11 die statische Abdichtung gewährleistet.As in the previous embodiments, the sealing ring sits 1 with press fit in the mounting hole 2 ' of the machine part 2 , The radially outer shell section ensures this 5b of the support body 3 the press fit, while the sealing part 11 ensures the static seal.
Der radial innere, den dynamischen Dichtteil bildende Randabschnitt 12 des Dichtteiles 9 liegt unter elastischer Verformung auf der abzudichtenden Welle 7 auf.The radially inner, the dynamic sealing part forming edge portion 12 of the sealing part 9 lies under elastic deformation on the shaft to be sealed 7 on.
Der Mantelabschnitt 5b des Stützkörpers 3 ist am freien Ende mit einer radial nach innen gerichteten Abbiegung 29 versehen.The jacket section 5b of the support body 3 is at the free end with a radially inward turn 29 Mistake.
Der Wellendichtring 1 nach 9 unterscheidet sich von der vorigen Ausführungsform dadurch, daß der radial äußere Mantelabschnitt 5b des Stützkörpers 3 länger ist als der radial innere Mantelabschnitt 5a. Dadurch kann dieser Wellendichtring 1 dort eingesetzt werden, wo die Einbauräume entsprechend tief sind.The shaft seal 1 to 9 differs from the previous embodiment in that the radially outer shell portion 5b of the support body 3 is longer than the radially inner shell portion 5a , This allows this shaft seal 1 be used where the installation spaces are correspondingly deep.
10 zeigt einen Wellendichtring 1, bei dem der Mantel 5 des Stützkörpers 3 durchgehend zylindrisch ist und keine Schulter aufweist. Der den statischen Dichtteil bildende äußere Randabschnitt 11 des Dichtteiles 9 erstreckt sich über die ganze Länge des zylindrischen Mantels 5, so daß in der Einbaulage eine optimale Abdichtung sichergestellt ist. Der Randabschnitt 11 und der mittlere Abschnitt 10 des Dichtteiles 9 sind auf dem Mantel 5 und der Außenseite des Bodens 4 des Stützkörpers 3 befestigt. Der innere Randabschnitt 12 des Dichtteiles 9 bildet den dynamischen Dichtteil, der unter elastischer Verformung dichtend auf der Welle 7 aufliegt. 10 shows a shaft seal 1 in which the coat 5 of the support body 3 is cylindrical throughout and has no shoulder. The outer peripheral portion forming the static sealing part 11 of the sealing part 9 extends over the entire length of the cylindrical shell 5 , so that in the installation position an optimal seal is ensured. The edge section 11 and the middle section 10 of the sealing part 9 are on the coat 5 and the outside of the floor 4 of the support body 3 attached. The inner edge section 12 of the sealing part 9 forms the dynamic sealing part, which under elastic deformation seals on the shaft 7 rests.
Damit der Wellendichtring 1 sicher in der Einbauöffnung gehalten wird, ist er mit Verkrallabschnitten 30 versehen. Sie werden durch den schräg nach außen gerichteten Rand des Mantels 5 gebildet, in den mit Abstand voneinander Schlitze 31 eingebracht sind. Sie erstrecken sich bis zum zylindrischen Teil des Mantels 5 und trennen benachbarte Verkrallabschnitte 30 voneinander. Die Verkrallabschnitte 30 sind vorteilhaft gleich lang und über den gesamten Umfang des Stützkörpers 3 vorgesehen. Dadurch ist gewährleistet, daß der Wellendichtring 1 über seinen Umfang gleichmäßig fest in der Einbauöffnung gehalten ist.So that the shaft seal 1 is securely held in the mounting hole, it is with Verkrallabschnitten 30 Mistake. They are defined by the obliquely outward edge of the mantle 5 formed in the spaced slots 31 are introduced. They extend to the cylindrical part of the shell 5 and separate adjacent Verkrallabschnitte 30 from each other. The Verkrallabschnitte 30 are advantageously the same length and over the entire circumference of the support body 3 intended. This ensures that the shaft seal 1 is held uniformly firmly in the mounting hole over its circumference.
Die Verkrallabschnitte 30 stehen radial über den Randabschnitt 11 des Dichtteiles 9 vor und haben rechteckigen Querschnitt. Da die Verkrallabschnitte 30 schräg nach außen gerichtet sind, verkrallen sie sich mit ihrer äußeren Längskante 32 in der Wandung der Einbauöffnung.The Verkrallabschnitte 30 are radially over the edge portion 11 of the sealing part 9 in front and have rectangular cross-section. Since the Verkrallabschnitte 30 are directed obliquely outwards, they dig with their outer longitudinal edge 32 in the wall of the installation opening.
Die Ausführungsform nach 11 unterscheidet sich von der vorigen Ausführungsform nur dadurch, daß der äußere Randabschnitt 11 des Dichtteiles 9 außenseitig mit dem Wellenprofil 27 versehen ist. Im übrigen ist der Wellendichtring 1 gleich ausgebildet wie das Ausführungsbeispiel nach 10.The embodiment according to 11 differs from the previous embodiment only in that the outer edge portion 11 of the sealing part 9 on the outside with the wave profile 27 is provided. Otherwise, the shaft seal 1 the same design as the embodiment according to 10 ,
Die 12 und 13 zeigen einen Wellendichtring 1, bei dem der Mantel 5 des Stützkörpers 3 die Schulter 13 aufweist. Dadurch hat der Stützkörper 3 den radial inneren und äußeren, jeweils zylindrischen Mantelabschnitt 5a, 5b. Der freie Rand des radial äußeren Mantelabschnittes 5b ist schräg nach außen gerichtet und weist entsprechend den Ausführungsformen gemäß den 10 und 11 die durch die Schlitze 31 voneinander getrennten Verkrallabschnitte 30 auf.The 12 and 13 show a shaft seal 1 in which the coat 5 of the support body 3 the shoulder 13 having. This has the support body 3 the radially inner and outer, each cylindrical shell portion 5a . 5b , The free edge of the radially outer shell portion 5b is directed obliquely outward and has according to the embodiments according to the 10 and 11 through the slots 31 separate Verkrallabschnitte 30 on.
Der radial äußere Randabschnitt 11 und der mittlere Abschnitt 10 des Dichtteiles 9 sind auf der Außenseite des Mantelabschnittes 5a und des Bodens 4 des Stützkörpers 3 befestigt. Der Randabschnitt 11 reicht bis zur Schulter 13. Der radial innere Randabschnitt 12 des ringscheibenförmigen Dichtteiles 9 liegt unter elastischer Verformung an der Welle dichtend an. Abgesehen von der unterschiedlichen Gestaltung des Mantels 5 ist der Wellendichtring 1 gleich ausgebildet wie die Ausführungsform nach 10.The radially outer edge portion 11 and the middle section 10 of the sealing part 9 are on the outside of the shell section 5a and the soil 4 of the support body 3 attached. The edge section 11 reaches to the shoulder 13 , The radially inner edge portion 12 the annular disc-shaped sealing part 9 lies under elastic deformation on the shaft sealingly. Apart from the different design of the coat 5 is the shaft seal 1 the same design as the embodiment according to 10 ,
Der Wellendichtring 1 nach 14 ist im wesentlichen gleich ausgebildet wie der Wellendichtring nach 10. Der schräg nach außen gerichtete Rand des Mantels 5 des Stützkörpers 3 ist nicht mit Schlitzen versehen. Dadurch ist nur ein einziger Verkrallabschnitt 30 vorgesehen, der sich über den Umfang des Mantels 5 erstreckt und dessen einzige Längskante 32 durchgehend über den Umfang des Verkrallabschnittes 30 vorgesehen ist. Dieser Wellendichtring 1 ist besonders einfach ausgebildet und kostengünstig herzustellen. Er eignet sich besonders für Einsatzfälle, bei denen die Einbauöffnung nur geringe Toleranzen aufweist.The shaft seal 1 to 14 is essentially the same design as the shaft seal after 10 , The obliquely outwardly directed edge of the jacket 5 of the support body 3 is not slotted. This is only a single Verkrallabschnitt 30 provided, extending over the circumference of the mantle 5 extends and its only longitudinal edge 32 continuously over the circumference of the Verkrallabschnittes 30 is provided. This shaft seal 1 is particularly simple and inexpensive to manufacture. It is particularly suitable for applications in which the mounting hole has only small tolerances.
Die Ausführungsformen mit mehreren Verkrallabschnitten 30 können vorteilhaft dort eingesetzt werden, wo die Fertigungstoleranzen größer sind.The embodiments with multiple Verkrallabschnitten 30 can be used advantageously where the manufacturing tolerances are greater.
Bei sämtlichen beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen kann das Dichtteil 9 nicht nur aus Polyfluorcarbon bestehen. Für das Dichtteil 9 kommen alle Werkstoffe in Betracht, mit denen eine Abdichtung erreicht werden kann, zum Beispiel Elastomere, Gummi, gummiähnliche Werkstoffe und Kunststoffe. Bestehen die Dichtteile 9 aus Gummi oder gummiähnlichen Werkstoffen, können sie vulkanisiert werden. Die fertigen Dichtteile 9 lassen sich dann durch einen Klebevorgang einfach und zuverlässig am Stützkörper 3 befestigen.In all embodiments described and illustrated, the sealing part 9 not just made of polyfluorocarbon. For the sealing part 9 All materials with which a seal can be achieved are considered, for example elastomers, rubber, rubber-like materials and plastics. Pass the sealing parts 9 made of rubber or rubber-like materials, they can be vulcanized. The finished sealing parts 9 can then be easily and reliably by a bonding process on the support body 3 Fasten.
Bei allen beschriebenen Ausführungsformen sind der statische und der dynamische Dichtteil 11, 12 am Dichtelement 9 vorgesehen, die in der beschriebenen Weise als Einheit am Stützkörper 3 befestigt werden.In all the described embodiments, the static and the dynamic sealing part 11 . 12 on the sealing element 9 provided in the manner described as a unit on the support body 3 be attached.
Der Dichtring 1 gemäß 15 unterscheidet sich von dem Dichtring gemäß den 1 und 2 im wesentlichen nur dadurch, daß das aus Polytetrafluorethylen bestehende und aus einer Dichtscheibe gebildete Dichtelement 9 mittels einer thermoplastischen Halte- bzw. Klebeschicht 28 am Stützkörper 3 befestigt ist. Dieser besteht vorzugsweise aus Stahl und ist im wesentlichen gleich ausgebildet wie der Stützkörper gemäß den 1 und 2. Die Klebeschicht 28 erstreckt sich über die gesamte Fläche des Stützkörperbodens 4 sowie dem radial inneren Mantelabschnitt 5a des Stützkörpers 3. Entsprechend erstreckt sich die Klebeschicht 28 über den mittleren Ringabschnitt 10 sowie den radial äußeren Ringabschnitt 11 des Dichtelementes 9. Sein radial innerer Ringabschnitt 12 ist wie bei den Ausführungsformen nach den 1 und 2 mit einem Rückfördergewinde 14 versehen, das jedoch im wesentlichen nur im axial verlaufenden Bereich des Ringabschnittes 12 vorhanden ist.The sealing ring 1 according to 15 differs from the sealing ring according to the 1 and 2 essentially only in that the existing polytetrafluoroethylene and formed from a sealing disc sealing element 9 by means of a thermoplastic adhesive layer 28 on the support body 3 is attached. This is preferably made of steel and is formed substantially the same as the support body according to the 1 and 2 , The adhesive layer 28 extends over the entire surface of the support body floor 4 and the radially inner shell portion 5a of the support body 3 , Accordingly, the adhesive layer extends 28 over the middle ring section 10 and the radially outer ring portion 11 of the sealing element 9 , Its radially inner ring section 12 is as in the embodiments of the 1 and 2 with a return thread 14 provided, however, essentially only in the axially extending portion of the ring section 12 is available.
Der Radialwellendichtring gemäß 15 kann äußerst kostengünstig mit einem einfachen beheizbaren Werkzeug (16) hergestellt werden, so daß zu seiner Herstellung keine teuren Spritzgußmaschinen erforderlich sind. Das Werkzeug besteht, wie 16 zeigt, aus zwei ringscheibenförmigen Werkzeugteilen 33 und 34, von denen das eine Werkzeugteil 33 an seinem inneren Radialrand 35 eine schulterförmige Aufnahme 36 für den Boden 4 des Stützkörpers 3 und anschließend einen in axialer Richtung stufenartig abgesetzten äußeren Ringrand 37 zur Aufnahme der beiden Mantelabschnitte 5a, 5b des Stützkörpermantels 5 aufweist.The radial shaft seal according to 15 can be extremely cost-effective with a simple heatable tool ( 16 ), so that no expensive injection molding machines are required for its production. The tool exists, how 16 shows, from two ring-shaped tool parts 33 and 34 of which the one tool part 33 at its inner radial edge 35 a shoulder-shaped recording 36 for the ground 4 of the support body 3 and then a stepped in the axial direction outer ring edge 37 for receiving the two jacket sections 5a . 5b of the support body sheath 5 having.
Das andere Werkzeugteil 34 weist an seiner inneren radial verlaufenden Ringfläche 38 eine schulterförmige Ausnehmung 39 zur Aufnahme des mittleren und radial inneren Ringabschnittes 10 und 12 des unverformten Dichtelementes 9 auf. Die Ausnehmung 39 hat größere radiale Erstreckung als die Ausnehmung 36 des Werkzeugsteiles 33. In ihrem radial inneren Abschnitt weist die Ausnehmung 39 eine zahnartige Profilierung 40 zur Herstellung der Rückfördereinrichtung 14 (1) auf.The other tool part 34 has at its inner radially extending annular surface 38 a shoulder-shaped recess 39 for receiving the middle and radially inner ring section 10 and 12 the undeformed sealing element 9 on. The recess 39 has greater radial extent than the recess 36 of the tool part 33 , In its radially inner portion, the recess 39 a tooth-like profiling 40 for producing the return conveyor 14 ( 1 ) on.
Das Werkzeugteil 34 hat einen axial vorstehenden umlaufenden Rand 41, mit dem der radial äußere Ringabschnitt 11 des Dichtelementes 9 aus der in 16 dargestellten ebenen Lage des unverformten Dichtringes 9 etwa rechtwinklig gebogen wird.The tool part 34 has an axially projecting circumferential edge 41 with which the radially outer ring portion 11 of the sealing element 9 from the in 16 illustrated flat position of the undeformed sealing ring 9 is bent approximately at right angles.
Zu Herstellungsbeginn wird zunächst der Stützkörper 3 im Werkzeugteil 33 bzw. dessen Aufnahmen 36, 37 eingesetzt (16). Der Boden der Aufnahmen 36, 37 ist an die Innenseite des Stützkörpers 3 angepaßt, so daß er einwandfrei auf dem Werkzeugteil 33 positioniert werden kann. Anschließend wird an den Stützkörperboden 4 die als thermoplastische Klebescheibe ausgebildete Klebeschicht 28 so angebracht, so daß deren innerer Ringrand 42 nur geringfügig hinter dem radial inneren Ringrand 43 des Stützkörperbodens 4 zurückversetzt ist. Die Klebescheibe 28 ragt über etwa ihre halbe radiale Breite über den Stützkörpermantel 5 radial vor. Anschließend wird auf die vom Stützkörper 3 abgewandte Außenseite 44 der Klebescheibe 28 die unverformte Dichtscheibe 9 so aufgelegt, daß deren äußerer Rand 45 mit dem äußeren Rand 46 der Klebescheibe 28 fluchtet. Die Dichtscheibe 9 ragt in dieser Lage im Ausführungsbeispiel über mehr als ein Drittel ihrer radialen Breite über die inneren Ränder 42, 43 der Klebescheibe 28 bzw. des Stützkörperbodens 4 vor. Anschließend wird das andere Werkzeugteil 34 in Richtung des Pfeiles 47 in 16 gegen das andere Werkzeugteil 33 verschoben, wobei das Werkzeugteil 34 zunächst mit der freien Ringfläche 48 seines axial vorstehenden Ringrandes 41 auf den radial nach außen vorstehenden Abschnitt 49, 50 der Dichtscheibe 9 bzw. der Klebescheibe 28 trifft.At the beginning of production, the support body is first 3 in the tool part 33 or its recordings 36 . 37 used ( 16 ). The bottom of the shots 36 . 37 is on the inside of the support body 3 adapted, so that he perfectly on the tool part 33 can be positioned. Subsequently, to the support body floor 4 formed as a thermoplastic adhesive disc adhesive layer 28 so attached, so that the inner ring edge 42 only slightly behind the radially inner edge of the ring 43 of the support body floor 4 is set back. The adhesive disk 28 extends over about half its radial width over the support body shell 5 radially in front. Subsequently, on the from the support body 3 opposite outside 44 the adhesive disk 28 the undeformed sealing washer 9 placed so that its outer edge 45 with the outer edge 46 the adhesive disk 28 flees. The sealing washer 9 protrudes in this situation in the embodiment over more than a third of its radial width over the inner edges 42 . 43 the adhesive disk 28 or the support body floor 4 in front. Subsequently, the other tool part 34 in the direction of the arrow 47 in 16 against the other tool part 33 moved, with the tool part 34 first with the free ring surface 48 its axially projecting ring edge 41 on the radially outwardly projecting portion 49 . 50 the sealing disc 9 or the adhesive disk 28 meets.
Bei weiterem Verschieben des Werkzeugteiles 34 in Richtung 47 wird der Dichtscheibenteil 49 mit dem Klebescheibenteil 50 durch den Rand 41 des Werkzeugteiles 34 umgebogen, bis sie auf dem inneren Mantelabschnitt 5a des Stützkörpers 3 aufliegen, wie 15 zeigt.Upon further displacement of the tool part 34 in the direction 47 becomes the sealing disk part 49 with the adhesive part 50 through the edge 41 of the tool part 34 bent over until on the inner shell section 5a of the support body 3 rest, like 15 shows.
Beim Verstellen des Werkzeugteiles 34 kommt auch die Verzahnung 40 an der vom Stützkörper 3 abgewandten Außenseite 51 der Dichtscheibe 9 zur Anlage und wird in diese gedrückt, wodurch das wellenartige Profil der Rückfördereinrichtung 14 gebildet wird.When adjusting the tool part 34 also comes the gearing 40 at the of the support body 3 opposite outside 51 the sealing disc 9 to the plant and is pressed into this, causing the wave-like profile of the return conveyor 14 is formed.
Das Werkzeug mit den Werkzeugteilen 33, 34 ist bei der beschriebenen Verfahrensweise beheizt, vorteilhaft auf eine Temperatur von ca. 240°C. Bei einer solchen Temperatur läßt sich die Dichtscheibe 9 über die thermoplastische Klebescheibe 28 in kürzester Zeit (ca. 10 Sekunden) mit dem Stützkörper 3 sicher verbinden.The tool with the tool parts 33 . 34 is heated in the described procedure, advantageously to a temperature of about 240 ° C. At such a temperature, the sealing disc can be 9 over the thermoplastic adhesive disc 28 in no time (about 10 seconds) with the support body 3 securely connect.
Die Aufheiztemperatur wird so eingestellt, daß die Klebescheibe 28 für den Klebevorgang optimal aktiviert wird. Je nach Art des Materials der Klebescheibe 28 sind unterschiedliche Aufheiztemperaturen notwendig. Um die Klebewirkung am Stützkörper 3 zu optimieren, wird er vor dem Einlegen in die Werkzeugform vorteilhaft vorgewärmt.The heating temperature is adjusted so that the adhesive disk 28 is optimally activated for the gluing process. Depending on the type of material of the adhesive disk 28 different heating temperatures are necessary. To the adhesive effect on the support body 3 To optimize it, it is advantageously preheated prior to insertion into the mold.
Das Werkzeug ist konstruktiv sehr einfach ausgebildet. Für die Herstellung des Radialwellendichtringes ist keine teure Spritzgußmaschine erforderlich.The tool is structurally very simple. For the production of the radial shaft sealing ring no expensive injection molding machine is required.
