Die
Erfindung betrifft eine Ladevorrichtung einer Umhüllungsvorrichtung,
insbesondere einer Rundballenpresse, für eine Hüllmittelrolle.The
Invention relates to a loading device of a wrapping device,
in particular a round baler, for a Hüllmittelrolle.
Im
Stand der Technik sind verschiedene Vorrichtungen bekannt, mit denen
eine Hüllmittelrolle
in die Umhüllungsvorrichtung
z.B. einer Rundballenpresse eingesetzt werden kann. So zeigt z.B.
die EP 1 099 366 A1 eine
Ladevorrichtung, bei der eine Hüllmittelrolle
auf einen Träger
aufgelegt und mit diesem in eine Betriebsstellung gebracht werden
kann.In the prior art, various devices are known with which a Hüllmittelrolle can be used in the wrapping device such as a round baler. So shows eg the EP 1 099 366 A1 a loading device in which a Hüllmittelrolle can be placed on a support and placed with this in an operating position.
Das
der Erfindung zugrunde liegende Problem wird darin gesehen, dass
es nach dem Einlegen der Hüllmittelrolle
noch weiterer Handgriffe bedarf bis die Umhüllungsvorrichtung betriebsbereit
ist.The
The problem underlying the invention is seen in that
it after inserting the Hüllmittelrolle
still further manipulations needed until the wrapping device ready for use
is.
Dieses
Problem wird erfindungsgemäß durch
die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale
aufgeführt
sind, die die Lösung
in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.This
Problem is inventively
solved the teaching of claim 1, wherein in the other claims features
listed
are the solution
develop in an advantageous manner.
Dadurch,
dass die Ladevorrichtung einen Träger zur Aufnahme der Hüllmittelrolle,
der zwischen einer Ladestellung und einer Betriebsstellung bewegbar
ist, eine Betätigungsvorrichtung,
die geeignet ist, die Umhüllungsvorrichtung
in einen Zustand zu versetzen, in dem Hüllmittel von der Hüllmittelrolle abgenommen
werden kann, und Mittel enthält,
die die Betätigungsvorrichtung
abhängig
von der Stellung des Trägers
aktivieren, wird sie mit einem Handgriff, nämlich durch die Bewegung des
Trägers
betriebsbereit gemacht. Dieser Vorteil vereinfacht die Bedienung,
stellt sicher, dass bei hochgeklapptem Träger die Ladevorrichtung betriebsbereit
ist und spart Zeit. Die Stellung des Trägers kann sowohl mechanisch
wie auch elektrisch oder hydraulisch auf die Betätigungsvorrichtung übertragen
werden, unter anderem durch Schalter oder mechanische Folgeglieder.Thereby,
in that the loading device has a carrier for receiving the wrapping agent roll,
the movable between a loading position and an operating position
is, an actuator,
which is suitable, the wrapping device
in a state in which enveloping means removed from the Hüllmittelrolle
can be, and contains funds,
which the actuator
dependent
from the position of the carrier
Activate, it will with one hand, namely by the movement of the
carrier
made ready. This advantage simplifies the operation,
Ensures that when the carrier is folded, the loader is ready for use
is and saves time. The position of the carrier can be both mechanical
as well as electrically or hydraulically transmitted to the actuator
be, inter alia, by switches or mechanical followers.
Während einfach
und gut zugängliche
Träger mechanisch,
also per Hand zwischen ihren Stellungen geschwenkt werden können, ist
es insbesondere bei Trägern
mit hohem Gewicht und/oder schlechter Zugänglichkeit von Vorteil, wenn
dessen Verstellung motorisch durchgeführt werden kann.While easy
and easily accessible
Carrier mechanically,
So can be swung by hand between their positions is
especially with carriers
with high weight and / or poor accessibility beneficial if
whose adjustment can be carried out by motor.
Wenn
die Betätigungsvorrichtung
als eine Feder, insbesondere als eine Gasdruckfeder ausgebildet
ist, kann diese von einer Bedienungsperson oder auch mittels einer
von der Maschine, an der sich die Ladevorrichtung befindet, abgeleiteten
Bewegung gespannt und bei Bedarf entspannt werden. Andererseits
kann die Betätigungsvorrichtung
auch als ein Motor ausgebildet sein, der in einer oder zwei Richtungen
aktivierbar ist.If
the actuator
designed as a spring, in particular as a gas spring
is this, by an operator or by means of a
derived from the machine where the loader is located
Moving excited and relaxed when needed. on the other hand
can the actuator
also be designed as a motor, in one or two directions
is activatable.
Da
der Träger
lediglich die Aufgabe hat, eine Hüllmittelrolle zu tragen und
zu positionieren und später
mit seiner Bewegung die Ladevorrichtung betriebsbereit zu machen,
kann auch ein Zwischenträger
vorgesehen werden, auf dem die Hüllmittelrolle ruht
und mit dem diese in eine Betriebsstellung gebracht werden kann.
Diese Bewegung kann wiederum manuell oder motorisch durchgeführt werden.There
the carrier
only has the task to wear a Hüllmittelrolle and
to position and later
to make the loader operational with its movement,
can also be an intermediate carrier
be provided, on which the Hüllmittelrolle rests
and with which this can be brought into an operating position.
This movement can again be performed manually or by motor.
Um
eine Umhüllungsvorrichtung
in einen Betriebszustand zu versetzen, werden in sinnvoller Weise
Rollen vorgesehen, die die Position der Hüllmittelrolle sichern und die
mittels eines oder mehrerer Gestänge/s
gegenüber
der Hüllmittelrolle
bewegbar sind. Dabei kann/können
die eine oder die mehreren Rollen bremsbar oder antreibbar oder
frei drehend ausgebildet sein, und bei dem Gestänge handelt es sich einfacherweise
um einen oder mehrere Lenker, die um ortsfeste Lager schwenken.
Dessen ungeachtet, können
aber auch elektrisch oder hydraulisch verstellbare Rollen vorgesehen
werden.Around
a wrapping device
to put into an operating state, in a meaningful way
Rollers provided which secure the position of the Hüllmittelrolle and the
by means of one or more linkage / s
across from
the wrapping agent roll
are movable. It can / can
the one or more roles brakable or drivable or
be designed to rotate freely, and the linkage is simply
around one or more handlebars that pivot about stationary bearings.
Nevertheless, you can
but also provided electrically or hydraulically adjustable rollers
become.
Insbesondere
dann, wenn auf den Träger äußere Kräfte wirken,
z.B. eine Betätigungsvorrichtung mit
einem Kraftspeicher, ist es von Vorteil, wenn er zur Sicherheit
einer Bedienungsperson in wenigstens einer Endstellung gesichert
werden kann. Ein hierzu vorgesehener Riegel kann mechanisch ausgebildet und/oder
in einer oder beiden Richtung/en vorgespannt oder mittels Fremdkraft
bewegbar sein.Especially
when external forces act on the carrier,
e.g. an actuator with
a power storage device, it is beneficial if it is for security
an operator secured in at least one end position
can be. A bolt provided for this purpose can be mechanically formed and / or
biased in one or both directions or by external force
be movable.
Damit
der gegebenenfalls vorhandene Riegel gemeinsam mit dem Träger von
einer Bedienungsperson bewegt werden kann, ist eine Riegelbetätigungsvorrichtung
vorgesehen, die sich dort befindet, wo eine Bedienungsperson auch
den Träger
erfassen würde.In order to
the possibly existing bolt together with the carrier of
an operator can be moved is a latch actuator
provided, which is located where an operator also
the carrier
would capture.
Eine
Möglichkeit,
die Ladevorrichtung in einen betriebsmäßigen Zustand zu bringen, besteht darin,
dass die Mittel, die die Betätigungsvorrichtung abhängig von
der Stellung des Trägers
aktivieren, Anschläge
enthalten, die einerseits mit dem Träger und andererseits mit der
Betätigungsvorrichtung
in Verbindung stehen. Diese Anschläge bewegen sich vorzugsweise
konzentrisch um ein gemeinsames Lager, um das auch der Träger und
ein mit der Betätigungsvortrichtung
verbundener Arm schwenkbar sind.A
Possibility,
To bring the charger into an operational condition is to
that the means that the actuator depends on
the position of the wearer
activate, stops
contained, on the one hand with the carrier and on the other hand with the
actuator
keep in touch. These stops preferably move
concentric around a common camp, to which also the carrier and
one with the Betätigungsvortrichtung
connected arm are pivotable.
In
der Zeichnung ist ein nachfolgend näher beschriebenes Ausführungsbeispiel
der Erfindung dargestellt. Es zeigt:In
the drawing is an exemplary embodiment described in more detail below
represented the invention. It shows:
1 eine
Rundballenpresse mit einer Umhüllungsvorrichtung, 1 a round baler with a wrapping device,
2 die
Umhüllungsvorrichtung
in einem Ladezustand, 2 the wrapping device in a state of charge,
3 die
Umhüllungsvorrichtng
mit einer Hüllmittelrolle
in einem geladenen Zustand, 3 the wrapping apparatus with a wrapping agent roll in a loaded state,
4 die
Umhüllungsvorrichtung
mit der Hüllmittelrolle
in betriebsmäßigem Zustand, 4 the wrapping device with the wrapping agent roll in operative condition,
5 die
Umhüllungsvorrichtung
im Betriebszustand, und 5 the wrapping device in the operating state, and
6 eine
Riegelbetätigungsvorrichtung. 6 a latch actuator.
Eine
in 1 gezeigte Rundballenpresse 10 weist
ein Fahrgestell 12, eine Erntegutzufuhrvorrichtung 14,
eine Presskammer 16 und eine Umhüllungsvorrichtung 18 auf.An in 1 shown round baler 10 has a chassis 12 , a crop feeder 14 , a baling chamber 16 and a wrapping device 18 on.
Die
Rundballenpresse 10 steht hier stellvertretend für eine Presse,
die ein Presserzeugnis liefert, das mit Hüllmittel umhüllt werden
kann. Folglich kann es sich um eine landwirtschaftlich oder industriell
einsetzbare Presse handeln, mit der Erntegut, Müll, Papier, Stoff, Baumwolle,
Tabak, etc. insbesondere zu rundzylindrischen Ballen geformt werden kann.
Die dargestellte Bauweise einer Festkammerpresse ist ebenfalls nur
beispielhaft und kann durch eine Rundballenpresse 10 mit
einer in der Größe variablen
Presskammer 16 oder mit einer gemischten Bauweise ausgebildet
sein. Grundsätzlich
könnte
die Umhüllungsvorrichtung 18 überall dort
eingesetzt werden, wo es gilt, einen Gegenstand mit einem von einer
Rolle abzuziehenden Hüllmittel
zu bedecken, d.h. auch unabhängig
von dem Vorhandensein einer Presse.The round baler 10 here is representative of a press that provides a Presserzeugnis that can be wrapped with wrapping agent. Consequently, it can be an agriculturally or industrially usable press, with the crop, garbage, paper, fabric, cotton, tobacco, etc. can be shaped in particular to round cylindrical bales. The illustrated design of a fixed chamber press is also exemplary only and can be done by a round baler 10 with a variable in size pressing chamber 16 or be designed with a mixed construction. In principle, the wrapping device could 18 be used wherever it is necessary to cover an object with a wrapping means to be deducted from a roll, ie, regardless of the presence of a press.
Das
Fahrgestell 12 weist in nicht näher bezeichneter Weise einen
Rahmen und eine Achse mit Rädern
auf, an den Seitenwände 20 und
eine Deichsel 22 angebracht sind, wie dies herkömmlich vorgenommen
wird. Die Deichsel 22 erstreckt sich annähernd horizontal
von dem vorderen Endbereich des Fahrgestells 12 zu einem
nicht gezeigten Zugfahrzeug.The chassis 12 has in unspecified manner on a frame and an axle with wheels, on the side walls 20 and a drawbar 22 attached, as is done conventionally. The drawbar 22 extends approximately horizontally from the front end portion of the chassis 12 to a towing vehicle, not shown.
Die
Erntegutzufuhrvorrichtung 14 steht stellvertretend für jegliche
Vorrichtung, mit der zu pressendes Gut in die Presskammer 16 gespeist
wird. Die Erntegutzufuhrvorrichtung 14 befindet sich unterhalb der
Deichsel 22.The crop feed device 14 is representative of any device with the material to be pressed in the press chamber 16 is fed. The crop feed device 14 is located below the drawbar 22 ,
Die
Presskammer 16 erstreckt sich zwischen den beiden Seitenwänden 20 und
wird in diesem Fall von einer Vielzahl auf einem Kreis gelegener
Walzen 24 umgeben, die allerdings im vorderen Bereich einen
oberen Spalt für
die Umhüllungsvorrichtung 18 und
einen unteren Spalt für
die Erntegutzufuhrvorrichtung 14 belassen.The pressing chamber 16 extends between the two side walls 20 and becomes in this case of a plurality of rolls located on a circle 24 surrounded, however, in the front area an upper gap for the wrapping device 18 and a lower gap for the crop feed device 14 leave.
Die
Umhüllungsvorrichtung 18 wird
benutzt, um in die Presskammer 16 Hüllmittel 26 in der
Form von Folie, Netz, Papier oder dergleichen einzuführen und
um ein Presserzeugnis zu wickeln. Derartige Umhüllungsvorrichtungen 18 sind
ihrer Art nach bekannt und können
an fast beliebigen Stellen der Rundballenpresse 10 angeordnet
werden; vorteilhafterweise ist ihre Unterbringung so gewählt, dass
eine Bedienungsperson leicht Zugang zu ihr hat. In dem vorliegenden
Fall befindet sich die Umhüllungsvorrichtung 18 im
vorderen Bereich des Fahrgestells 12 oberhalb der Deichsel 22 und
ist so ausgebildet, dass sie das Hüllmittel 26 durch
einen Spalt – den
oberen – zwischen
zwei Walzen 24 in die Presskammer 16 abgibt. Im
Bereich des Spalts befindet sich eine Rolle 28 zur Zufuhr
von Hüllmittel 26 und
eine Trennvorrichtung 30, um dieses zu trennen, wie dies
hinlänglich
bekannt ist. Das Hüllmittel 26 ist
auf einer Hüllmittelrolle 32 aufgewickelt.
Der Umhüllungsvorrichtung 18 ist
auch eine Ladevorrichtung 34 zugeordnet, zu deren Beschreibung
auf die 2 bis 6 verwiesen
wird.The wrapping device 18 is used to enter the bale chamber 16 wrapping material 26 in the form of foil, net, paper or the like and to wrap a press product. Such wrapping devices 18 are known in their nature and can be used at almost any point in the round baler 10 to be ordered; Advantageously, their accommodation is chosen so that an operator has easy access to it. In the present case, the wrapping device is located 18 in the front area of the chassis 12 above the drawbar 22 and is designed to be the wrapping agent 26 through a gap - the top - between two rollers 24 in the baling chamber 16 emits. There is a role in the area of the gap 28 for supplying wrapping agent 26 and a separator 30 to separate this, as is well known. The wrapping agent 26 is on a scroll roll 32 wound. The wrapping device 18 is also a loader 34 assigned to their description on the 2 to 6 is referenced.
2 zeigt
die Umhüllungsvorrichtung 18 und
deren Ladevorrichtung 34 in einem Ladezustand, wobei in
der Darstellung insbesondere folgende Komponenten zu erkennen sind:
ein Lager 36, ein Träger 38,
ein Arm 40, ein Zwischenrahmen 42, einen ersten
Lenker 44, einen zweiten Lenker 46, einen Andrückarm 48,
eine Betätigungsvorrichtung 50, einen
Riegel 52 und eine Stützrolle 54. 2 shows the wrapping device 18 and their loader 34 in a state of charge, wherein in the representation in particular the following components are to be recognized: a bearing 36 , A carrier 38 , an arm 40 , an intermediate frame 42 , a first handlebar 44 , a second handlebar 46 , a pressing arm 48 , an actuator 50 a latch 52 and a supporting role 54 ,
Die
Ladevorrichtung 34 ist so geschaffen und angeordnet, dass
eine Hüllmittelrolle 32 relativ
bequem von einer Bedienungsperson auf den Träger 38 bzw. dessen
Zwischenrahmen 42 aufgelegt und insbesondere mittels oder
unterstützt
von der Betätigungsvorrichtung 50 in
eine Betriebsstellung gebracht werden kann.The loading device 34 is so created and arranged that a Hüllmittelrolle 32 Relatively comfortable from an operator to the carrier 38 or its intermediate frame 42 placed on and in particular by means of or supported by the actuator 50 can be brought into an operating position.
Das
Lager 36 wird von einer/einem durchgehenden Welle, Zapfen
oder dergleichen gebildet, die eine sich quer zur Fahrtrichtung
erstreckende, waagrechte Schwenk- oder Drehachse definieren, die
parallel zu, vor und ungefähr
auf der Höhe
der Drehachse der Rolle 28 verläuft.The warehouse 36 is constituted by a continuous shaft, pin or the like which defines a transverse pivotal or rotational axis extending transversely to the direction of travel parallel to, in front of and approximately at the level of the axis of rotation of the roller 28 runs.
Der
Träger 38 kann
aus Stahl oder Kunststoff hergestellt sein und ist ausreichend stark,
um die Hüllmittelrolle 32 tragen
zu können; üblicherweise
ist er als ein Schweißzusammenbau
gebildet, der sich im Wesentlichen zwischen den beiden Seitenwänden 20 erstreckt
und um das Lager 36 vertikal schwenkbar ist. Der Träger 38 untergliedert
sich in einen langen Tragschenkel 56 und einen kurzen Anschlußschenkel 58,
die zusammen einstückig
ausgebildet sind und im Wesentlichen unter einem rechten Winkel
zueinander verlaufen. Die Länge
des Trag- und des Anschlußschenkels 56 und 58 ist
jeweils so gewählt,
dass die Hüllmittelrolle 32 sowohl
in der Lade- als auch in der Betriebsstellung von dem Träger 38 erfasst
werden kann. In der Ladestellung ist der Tragschenkel 56 zu
dem Anschlußschenkel 58 hin
geneigt, so dass eine aufgelegte Hüllmittelrolle 32 nicht unbeabsichtigt
herabrollen kann. An dem Anschlußschenkel 58 befindet
sich ein Anschlag 60, der in der Stellung gemäß 2 eine
im Wesentlichen vertikal und zu dem Mittelpunkt des Lagers 36 radial
verlaufende Anschlagfläche
bietet. Der Anschlußschenkel 58 ist
mit seinem freien Endbereich schwenkbar auf dem Lager 36 gehalten.The carrier 38 can be made of steel or plastic and is strong enough to wrap around the roll 32 to be able to carry; Usually, it is formed as a weld assembly that extends substantially between the two sidewalls 20 extends and around the camp 36 is vertically pivotable. The carrier 38 is divided into a long carrying leg 56 and a short connecting leg 58 which are integrally formed together and substantially under a right win run to each other. The length of the carrying and connecting leg 56 and 58 is each chosen so that the Hüllmittelrolle 32 both in the loading and in the operating position of the carrier 38 can be detected. In the loading position is the carrying leg 56 to the terminal leg 58 inclined so that an applied Hüllmittelrolle 32 can not roll down unintentionally. At the connection leg 58 there is a stop 60 who is in position according to 2 a substantially vertical and to the center of the camp 36 offers radially extending stop surface. The connecting leg 58 is pivotable on the bearing with its free end area 36 held.
Der
Arm 40 hat eine geschwungene Form ähnlich des oberen Teils eines
Fragezeichens und weist im unteren Endbereich ein unteres Lager 62, am
unteren Anfang eines Bogens 64 ein mittleres Lager 66 und
am oberen Ende des Bogens 64 ein oberes Lager 68 auf.The arm 40 has a curved shape similar to the upper part of a question mark and has a lower bearing in the lower end 62 , at the bottom of a bow 64 a middle camp 66 and at the top of the arch 64 an upper camp 68 on.
Schließlich ist
auch an dem Arm 40 ein Anschlag 70 vorgesehen,
dessen Anschlagfläche
zu dem Mittelpunkt des Lagers 36 radial verläuft. Der Arm 40 ist
als ein flaches Bauelement z. B. aus Flachstahl gebildet und jeweils
an der Innen- oder Außenseite
einer Seitenwand 20 vorgesehen. Jeder Arm 40 ist
mit seinem unteren Lager 62 auf dem Lager 36 vertikal
schwenkbar aufgenommen und kann soweit geschwenkt werden, dass die
Innenseite des Bogens 64 die zugelegene Rolle 28 in
sich aufnimmt. Das mittlere Lager 66 dient dem Anschluß des unteren
Endbereichs der Betätigungsvorrichtung 50,
und das obere Lager 68 dem Anschluß des ersten Lenkers 44.
Alle Lager 62, 66, 68 liegen nahezu auf
einer Linie und sind relativ einfach ausgebildet, z.B. mit Zapfen
oder Schrauben in einer Bohrung. Der Anschlag 70 ist derart
an dem Arm 40 befestigt oder ausgebildet, dass er in einer
Stellung gemäß 2 eine
im Wesentlichen vertikale Anschlagfläche bietet, die mit der an
dem Anschlag 60 zusammenfällt.Finally, also on the arm 40 an attack 70 provided, the stop surface to the center of the camp 36 extends radially. The arm 40 is as a flat device z. B. formed of flat steel and in each case on the inside or outside of a side wall 20 intended. Every arm 40 is with his lower camp 62 on the camp 36 taken vertically swiveling and can be pivoted as far as the inside of the bow 64 the assigned role 28 absorbs. The middle camp 66 serves to connect the lower end portion of the actuator 50 , and the upper bearing 68 the connection of the first link 44 , All bearings 62 . 66 . 68 lie almost in line and are relatively simple, for example, with pins or screws in a hole. The stop 70 is so on the arm 40 attached or trained, that he is in a position according to 2 a substantially vertical abutment provides that with the stop on the 60 coincides.
Der
Zwischenrahmen 42 ist als eine geknickte Platte oder dergleichen
ausgebildet, die abschnittsweise auf dem Träger 38 aufliegt, auf
dem Lager 36 gehalten und um dieses schwenkbar ist. Der Zwischenrahmen 42 kann – wie dies
nicht gezeigt ist -mit einem oder mehreren Griffen versehen sein,
die es erleichtern, ihn zusammen mit einer auf ihm aufliegenden
Hüllmittelrolle 32 nach
oben zu schwenken. Der Zwischenrahmen 42 ist nicht unbedingt
erforderlich, sondern ermöglicht
es nur, die Hüllmittelrolle 32 ohne
den Träger 38 in
eine Betriebsstellung zu bringen. Zum Einlegen der Hüllmittelrolle 32 könnte zudem
eine eigene oder die Betätigungsvorrichtung 50 verwendet
werden.The intermediate frame 42 is formed as a bent plate or the like, the sections on the support 38 rests on the warehouse 36 held and this is pivotable. The intermediate frame 42 may, as not shown, be provided with one or more handles which facilitate it together with a wrapping agent roll resting thereon 32 to swing upwards. The intermediate frame 42 is not absolutely necessary, but only makes it possible, the Wüllmittelrolle 32 without the carrier 38 into an operating position. To insert the Hüllmittelrolle 32 could also be your own or the actuator 50 be used.
Der
erste Lenker 44 ist als ein leicht gekrümmtes Flacheisen ausgebildet,
das einenends an dem Lager 68 des Arms 40 und
anderenends in einem Lager 72 in einem Endbereich des zweiten
Lenkers 46 gelenkig angreift. Auch hiervon ist ein Lenker 44 auf
jeder Seite vorgesehen.The first handlebar 44 is designed as a slightly curved flat iron, the one end of the camp 68 of the arm 40 and at the other end in a warehouse 72 in an end region of the second link 46 hinged attacks. Also of this is a handlebar 44 provided on each side.
Der
zweite Lenker 46 ist starr mit dem Andrückarm 48 verbunden
und verläuft
zu diesem unter einem sehr spitzen Winkel von ca. 15 Grad. Einenends
ist der zweite Lenker 46 in dem Lager 72 mit dem
ersten Lenker 44 verbunden und andererseits ist er auf
einem Lager 74 vertikal schwenkbar gelagert, wobei das
Lager 74 eine Schwenkachse definiert, die parallel zu der
Schwenkachse des Lagers 36 aber wesentlich höher und
rückwärtig von
dieser verläuft. Das
Lager 74 ist ortsfest an der Seitenwand oder dergleichen
angeordnet.The second handlebar 46 is rigid with the Andrückarm 48 connected and runs to this at a very acute angle of about 15 degrees. At one end is the second handlebar 46 in the warehouse 72 with the first handlebar 44 connected and on the other hand he is on a camp 74 mounted vertically pivotable, the bearing 74 defines a pivot axis which is parallel to the pivot axis of the bearing 36 but much higher and backward of this runs. The warehouse 74 is fixedly arranged on the side wall or the like.
Der
Andrückarm 48 ist
geringfügig
länger ausgebildet
als der zweite Lenker 46 und an seinem dem Lager 74 abgelegenen
Endbereich mit einer Achse verbunden, auf der eine Rolle 76 vorzugsweise
drehbar gelagert ist. Die Rolle 76 verläuft parallel zu der Rolle 28 und
ist so angeordnet, dass sie auf die Umfangsfläche der Hüllmittelrolle 32 aufgesetzt werden
kann.The pressing arm 48 is slightly longer than the second handlebar 46 and at his the camp 74 remote end portion connected to an axle on which a roller 76 is preferably rotatably mounted. The role 76 runs parallel to the roll 28 and is disposed so as to face the peripheral surface of the wrapping agent roll 32 can be put on.
Die
Betätigungsvorrichtung 50 ist
in diesem Ausführungsbeispiel
als eine Gasdruckfeder ausgebildet; alternativ könnte auch eine mechanische
Feder, z.B. eine Schraubendruckfeder vorgesehen sein, oder gar ein
Motor, z.B. ein Hydraulik- oder Elektromotor. Die Betätigungsvorrichtung 50 ist
mit einem oberen Endbereich in einem Lager 78 an dem Fahrgestell 12 oder
einer Seitenwand 20 und mit dem unteren Endbereich in dem
mittleren Lager 66 gehalten; in jedem Betriebszustand erstreckt
er sich nahezu senkrecht, wobei sich das mittlere Lager stets seitlich einer
Geraden durch das Lager 78 und das untere Lager 36 befindet.
Die Anordnung der Betätigungsvorrichtung 50 ist
so gewählt,
dass sie den Träger 38 stets
aus der in 2 gezeigten Lage nach oben zu der
in 5 gezeigten Lage drängt.The actuator 50 is formed in this embodiment as a gas spring; Alternatively, a mechanical spring, such as a helical compression spring could be provided, or even a motor, such as a hydraulic or electric motor. The actuator 50 is with a top end area in a warehouse 78 on the chassis 12 or a side wall 20 and with the lower end portion in the middle bearing 66 held; in each operating state it extends almost vertically, with the middle bearing always side of a straight line through the camp 78 and the lower camp 36 located. The arrangement of the actuator 50 is chosen to be the wearer 38 always out of the in 2 shown position up to the in 5 shown situation.
Der
Riegel 52 wird in nicht gezeigter Weise von einem axial
bewegbaren und in seinen Endlagen sicherbaren Bolzen oder dergleichen
gebildet, der in der Seitenwand 20 gehalten wird und in
eine Bohrung in dem Anschlußschenkel 58 einschiebbar
oder aus dieser herausziehbar ist. Erstreckt sich der Bolzen in die
Bohrung, wird der Träger 38 in
der in 2 gezeigten Lage gesichert, d.h. die Betätigungsvorrichtung 50 kann
nicht wirksam werden.The bolt 52 is formed in a manner not shown by an axially movable and securable in its end positions bolt or the like, in the side wall 20 is held and in a bore in the terminal leg 58 can be inserted or pulled out of this. If the bolt extends into the hole, the carrier becomes 38 in the in 2 secured position shown, ie the actuator 50 can not take effect.
Die
Stützrolle 54 ist
in der Art eines Rohrs aus Stahl oder Kunststoff gebildet und verläuft koaxial
zu der Achse des Lagers 36. Die Stützrolle 54 ist drehbar
auf dem Lager 36 gehalten und geeignet, gemeinsam mit der
Rolle 28 die Hüllmittelrolle 32 zu stützen. Die
Stützrolle 54 kann
angetrieben, gebremst oder frei drehend ausgebildet sein.The support roller 54 is formed in the manner of a tube made of steel or plastic and runs coaxially to the axis of the bearing 36 , The support roller 54 is rotatable on the bearing 36 held and suitable, together with the role 28 the Hüllmittelrolle 32 to support. The support roller 54 can be driven, braked or freely rotatable.
Aus
dem vorstehend Beschriebenen ergibt sich, dass eine Schwenkbewegung
des Arms 40 um das Lager 36 aufgrund des ersten
Lenkers 44 zugleich eine Schwenkbewegung des zweiten Lenkers 46 und
des Andrückarms 48 um
das Lager 74 bewirkt, was zum Ergebnis hat, dass sie die
Rolle 76 auf die Hüllmittelrolle 32 absenkt
oder sich von dieser abhebt. Diese Schwenkbewegung des Arms 40 wird
in Richtung auf die Hüllmittelrolle 32 zu
von der Betätigungsvorrichtung 50 ausgeführt, sobald
der Träger 38 um
das Lager 36 mit Blick auf die Zeichnung entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn
geschwenkt wird und sich somit die beiden Anschläge 60 und 70 voneinander
abheben können.
Wenn die Rolle 76 von der Hüllmittelrolle 32 abgehoben
werden soll, z.B. um eine neue Hüllmittelrolle 32 einzulegen,
wird der Träger 38 im
Uhrzeigerdrehsinn um das Lager 36 nach unten geschwenkt,
so dass der Anschlag 60 an dem Anschlag 70 zur
Anlage kommt. Hierzu ist an dem Träger 38, und zwar an
dem freien Ende des Tragschenkels 56 eine Stange 80 vorgesehen,
die einer Bedienungsperson ein sicheres Ergreifen des Trägers 38 ermöglicht.
Wenn der Träger 38 dann
weiter bewegt wird, schwenkt er mittels des Anschlags 60 den
Arm 70 um das Lager 36 und spannt dabei die Betätigungsvorrichtung 50.
Zeitgleich drückt
der Arm 40 über
den ersten Lenker 44 den zweiten Lenker 46 und
mit diesem den Anschlagarm 48 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn
um das Lager 74 und hebt somit die Rolle 76 von
der Hüllmittelrolle 32 ab.
Es ist offensichtlich, dass diese Bewegung des Trägers 38 gegen
den Widerstand der Betätigungsvorrichtung 50 sehr
leicht und angenehm von einer Bedienungsperson geleistet werden
kann, weil sie mittels ihres Gewichts eine hohe Zugkraft ausüben kann,
die deren Rücken
schont. In der abgesenkten Stellung des Trägers 38 kann eine
neue Hüllmittelrolle 32 auf
ihn aufgelegt werden. Diese kann mittels des Zwischenrahmens 42 auf
die Rolle 28 und die Stützrolle 54 gerollt werden.
Der Träger 38 wird
mittels des Riegels 52 in seiner abgesenkten Stellung gehalten,
bis dieser in seine nicht sichernde Stellung gebracht wird.From the above, it follows that a pivoting movement of the arm 40 around the camp 36 due to the first handlebar 44 at the same time a pivoting movement of the second link 46 and the Andrückarms 48 around the camp 74 causes the result to have the role 76 on the Hüllmittelrolle 32 lowers or stands out from it. This pivotal movement of the arm 40 goes in the direction of the Hüllmittelrolle 32 to from the actuator 50 executed as soon as the carrier 38 around the camp 36 is pivoted counterclockwise with respect to the drawing and thus the two attacks 60 and 70 can stand out from each other. If the role 76 from the enveloping agent roll 32 should be lifted, for example, a new Hüllmittelrolle 32 insert, becomes the carrier 38 clockwise around the camp 36 pivoted down, leaving the stop 60 at the stop 70 comes to the plant. This is on the carrier 38 , and at the free end of the support leg 56 a pole 80 provided that an operator a secure gripping the wearer 38 allows. If the carrier 38 then moved further, it pivots by means of the stop 60 the arm 70 around the camp 36 and clamps the actuator 50 , At the same time the arm pushes 40 over the first handlebar 44 the second handlebar 46 and with this the stop arm 48 counter-clockwise around the bearing 74 and thus raises the role 76 from the enveloping agent roll 32 from. It is obvious that this movement of the wearer 38 against the resistance of the actuator 50 can be done very easily and comfortably by an operator, because they can exert a high tensile force by their weight, which protects their backs. In the lowered position of the carrier 38 can be a new wrapping agent role 32 be laid on him. This can be done by means of the intermediate frame 42 on the role 28 and the support roller 54 to be rolled. The carrier 38 is done by means of the bolt 52 held in its lowered position until it is brought to its non-locking position.
Schließlich kann
durch das Aufwärtsschwenken
des Trägers 38 die
Rolle 76 abgesenkt und die Hüllmittelrolle 32 in
ihrer Lage gesichert werden.Finally, by the upward pivoting of the carrier 38 the role 76 lowered and the Hüllmittelrolle 32 be secured in their position.
6 zeigt
eine Weiterentwicklung des Riegels 52 dergestalt, dass
am freien Ende des Tragschenkels 56 pro Riegel 52 eine
Riegelbetätigungsvorrichtung 82 mit
einem Griff 84 und einem Gestänge 86 vorgesehen
ist. Die Riegelbetätigungsvorrichtung 82 dient
dazu, den Riegel 52 zu deaktivieren, wenn der Träger 38 nach
oben geschwenkt werden soll. Der Griff 84 ist in diesem
Fall um die Stange 80 schwenkbar, auf dieser gelagert und
kann gemeinsam mit der Stange 80 ergriffen werden, was
das Entriegeln und anschließende
Aufschwenken des Trägers 38 ermöglicht.
Der Griff 84 ist mit einem zu der Stange 80 radial
verlaufenden Schenkel 88 versehen, an dessen freiem Endbereich
das Gestänge 86 beweglich
angreift. Das Gestänge 86 selbst
ist vorzugsweise auf Zug und Druck belastbar und z.B. als eine einfache
Stange ausgebildet, die einenends mit dem Griff 84 und
anderenends mit dem Riegel 52 verbunden ist. Der Riegel 52 ist
in diesem Ausführungsbeispiel
so ausgebildet, dass eine ihm erteilte Drehbewegung in eine axiale
Bewegung umgesetzt wird, wie dies einerseits bekannt ist und die
andererseits die Verbindung zwischen dem Träger 38 und der Seitenwand 20 oder
dem Fahrgestell 12 herstellt oder unterbricht. Es ist auch
denkbar, den Riegel 52 und gegebenenfalls die Riegelbetätigungsvorrichtung 82 nicht
nur in der unteren Endstellung des Trägers 38 zu benutzen,
sondern auch in einer oberen Endstellung eine Verriegelung durchzuführen. Selbstverständlich steht
diese Art eines Riegels 52 und einer Riegelbetätigungsvorrichtung 82 nur
stellvertretend für
jegliche Art von Riegel und Riegelbetätigungsvorrichtung. So könnte ein
Riegel auch mechanisch, mittels Feder, Strom, Drucköl oder Druckluft
betätigt werden.
Desgleichen könnte
die Riegelbetätigungsvorrichtung
wie eine Ratsche oder dergleichen ausgebildet werden, die dadurch
betätigt
wird, dass der Träger 38 geringfügig über seine
Endstellung hinaus bewegt und damit der Riegel betätigt wird. 6 shows a further development of the bolt 52 such that at the free end of the carrying leg 56 per bar 52 a latch actuator 82 with a handle 84 and a linkage 86 is provided. The latch actuator 82 serves the bar 52 to disable when the carrier 38 to be pivoted upwards. The handle 84 is in this case around the pole 80 hinged, stored on this and can be used together with the rod 80 be taken, what the unlocking and subsequent pivoting of the carrier 38 allows. The handle 84 is with one to the pole 80 radially extending leg 88 provided at the free end of the linkage 86 agile attacks. The linkage 86 itself is preferably loadable on train and pressure and formed, for example, as a simple rod, the one end with the handle 84 and at the other end with the bar 52 connected is. The bolt 52 is designed in this embodiment so that a given rotational movement is converted into an axial movement, as is known on the one hand and the other hand, the connection between the carrier 38 and the side wall 20 or the chassis 12 produces or interrupts. It is also conceivable the bolt 52 and optionally the latch actuator 82 not only in the lower end position of the wearer 38 to use, but also in an upper end position to perform a lock. Of course, this kind of a bolt 52 and a latch actuator 82 only representative of any type of bolt and bolt actuator. So a bolt could also be operated mechanically, by means of spring, electricity, pressurized oil or compressed air. Likewise, the latch actuator could be formed like a ratchet or the like which is actuated by the carrier 38 slightly moved beyond its end position and thus the bolt is actuated.