DE102004034489A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Säcken - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Säcken Download PDF

Info

Publication number
DE102004034489A1
DE102004034489A1 DE102004034489A DE102004034489A DE102004034489A1 DE 102004034489 A1 DE102004034489 A1 DE 102004034489A1 DE 102004034489 A DE102004034489 A DE 102004034489A DE 102004034489 A DE102004034489 A DE 102004034489A DE 102004034489 A1 DE102004034489 A1 DE 102004034489A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sacks
tubular material
longitudinal seams
longitudinal
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102004034489A
Other languages
English (en)
Inventor
Uwe Köhn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34972736&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE102004034489(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to DE102004034489A priority Critical patent/DE102004034489A1/de
Priority to EP05762405A priority patent/EP1773576B3/de
Priority to DE502005008062T priority patent/DE502005008062D1/de
Priority to PCT/EP2005/007157 priority patent/WO2006007960A1/de
Priority to PL05762405T priority patent/PL1773576T6/pl
Priority to ES05762405T priority patent/ES2333136T7/es
Priority to AT05762405T priority patent/ATE441517T1/de
Priority to US11/628,653 priority patent/US7770362B2/en
Priority to JP2007520706A priority patent/JP2008513299A/ja
Publication of DE102004034489A1 publication Critical patent/DE102004034489A1/de
Priority to JP2011258056A priority patent/JP2012062119A/ja
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/04—Forming flat bags from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/46—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
    • B65B43/465—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers for bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/001—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
    • B31B2150/0012—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom having their openings facing in the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/003—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes made from tubular sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/106—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from sheets cut from larger sheets or webs before finishing the bag forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/741—Moistening; Drying; Cooling; Heating; Sterilizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/008—Stiffening or reinforcing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Säcken mit zumindest vier Längsnähten. DOLLAR A Gemäß dem Stand der Technik werden in der Regel diese Säcke hergestellt, indem zunächst ein Schlauch durch eine Längsschweißung von Flachfolie hergestellt wird. Dieser Schlauch wird zu Schlauchstücken vereinzelt und mit weiteren Längsschweißnähten beaufschlagt. Allerdings ist sowohl der Transport vereinzelter Schlauchstücke als auch das spätere Einbringen derselben in einen Sackbildungs- und Befüllungsprozess aufwändig. Die hierzu verwendeten Vorrichtungen sind teuer und störungsanfällig. DOLLAR A Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein kostengünstigeres Verfahren zur Herstellung und zur Befüllung von Säcken vorzuschlagen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Material, aus dem die Säcke bestehen, in Form schlauchförmigen Materials (4) von einer Abwicklungsvorrichtung (2, 3, 5) einer Sackbildungsvorrichtung (1) zugeführt wird und dass das schlauchförmige Material (4) in der Sackbildungsvorrichtung (1) mit Längsnähten (29) versehen wird, die sich zumindest über einen großen Teil der Säcke (27) erstrecken.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und Befüllung von Säcken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Säcken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
  • Säcke werden unter anderem von so genannten „Form, Fill and Seal"-Maschinen (im Folgenden FFS-Maschinen) hergestellt.
  • Diese Maschinen, welche unter anderem in den Druckschriften DE 199 33 486 , EP 534 062 , DE 44 23 964 , DE 199 20478 und DE 199 36 660 gezeigt sind, verfügen über Abwicklungsvorrichtungen, auf denen Schläuche gespeichert sind. Von diesen Abwicklungsvorrichtungen wird der Schlauch abgewickelt und zu Schlauchstücken vereinzelt. In weiteren Arbeitsgängen werden in der Regel Schlauchböden gebildet, Füllgut in den entstandenen Sack gefüllt sowie der Sack verschlossen. Die Art der Sackbildung und Befüllung, die in den genannten Druckschriften gezeigt wird, ist Teil des Offenbarungsgehalts dieser Druckschrift. Dasselbe gilt für die in diesen Druckschriften vorgenommenen Bestimmungen des Begriffs der „Form, Fill and Seal"-Maschinen (FFS) sowie für den Transport der Folienschläuche, Folienabschnitte und Säcke in diesen Maschinen. In der Regel wird mit diesen Maschinen Schüttgut abgefüllt.
  • In der Regel werden zur Verarbeitung an den FFS-Maschinen durch Blasfolienextrusion Folienschläuche gebildet, deren Format (hier deren Umfang) mit dem des gebildeten Sackes übereinstimmt. Diese Vorgehensweise führt jedoch dazu, dass schon an den Extrusionsanlagen relativ häufig teure Formatwechsel vorgenommen werden müssen, um unterschiedliche Sackformate realisieren zu können. Darüber hinaus sind die zur Sackbildung benötigten Formate relativ klein und lassen sich relativ unwirtschaftlich erzeugen. Blasfolienanlagen größeren Formats erzeugen gleiche Folie zu geringeren Kosten pro Flächeneinheit.
  • Daher ist des Öfteren versucht worden, zunächst sehr breite Folienbahnen durch Flachfolienextrusion oder durch Blasfolienextrusion an Anlagen großen Formats herzustellen, wobei in der Regel, ebenfalls in erster Linie aus Kostengründen, Blasfolienextrusionsanlagen bevorzugt wurden. Die entstandenen Folienschläuche oder Folienbahnen großen Formats wurden dann durch formatgerechtes Schneiden zu Flachfolienbahnen weiter verarbeitet.
  • Daraufhin wurde eine dieser flachgelegten Folienbahnen zu einem Schlauch zusammengelegt und durch eine Längsschweißnaht zu einem Schlauch verbunden. Der Einsatz der dargestellten Maschinen beschränkt sich jedoch in erster Linie auf industrielle Anwendungen, wie die Absackung von Farbstoffen, Kunststoffgranulat, Düngemittel und andere Massengüter.
  • Konsumgüter, die über den Einzelhandel vertrieben werden, werden in aller Regel in höherwertigen Säcke transportiert und vertrieben. So ist es zum Beispiel bekannt, Seitenfaltenbeutel oder -säcke aus Schlauchstücken herzustellen, welche aus mehreren Folienabschnitten gebildet sind. In der Regel werden zu diesem Zweck die Ränder der jeweiligen Folienabschnitte miteinander verschweißt. Dieser Vorgang wird zwischen Schweißbacken vorgenommen, die das zu verschweißende Material während des Schweißvorgangs arretieren.
  • In der Regel werden auf diese Weise bereits Schlauchstücke hergestellt, deren Länge der der späteren Säcke entspricht. In anderen Fällen werden die gebildeten Schlauchstücke direkt nach ihrer Herstellung auf die spätere Sacklänge gebracht und in vereinzelter Form Sackbildungs- und Befülleinrichtungen zugeführt. Diese Art der Bildung hochwertiger Säcke ist zum Beispiel im Petfood-Bereich wohlbekannt. Hier wird auf Seitenfaltensäcke Wert gelegt, die an jeder ihrer Außenfalten über Kantennähte verfügen. Diesen Säcken wird eine größere Stabilität, insbesondere aber ein besseres Aussehen nachgesagt. In der Regel werden diese Säcke hergestellt, indem zunächst ein Schlauch durch eine Längsschweißung von Flachfolie hergestellt wird. Dieser Schlauch wird zu Schlauchstücken vereinzelt und mit weiteren Längsschweißnähten beaufschlagt.
  • Allerdings ist sowohl der Transport vereinzelter Schlauchstücke als auch das spätere Einbringen derselben in einen Sackbildungs- und Befüllungsprozess aufwändig. Dieses erfolgt in der Regel mit Rotationsanlegern oder anderen Saugvorrichtungen, welche die Schlauchstücke einzeln greifen und der Sackbildungsvorrichtung zuführen. Solche Vorrichtungen sind teuer und störungsanfällig.
    •
  • Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein kostengünstigeres Verfahren zur Herstellung und zur Befüllung von Säcken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst,
    • – dass das Material, aus dem die Säcke bestehen, in Form schlauchförmigen Materials von einer Abwicklungsvorrichtung einer Sackbildungsvorrichtung zugeführt wird, und
    • – dass das schlauchförmige Material in der Sackbildungsvorrichtung mit Längsnähten versehen wird, die sich zumindest über einen großen Teil der Säcke erstrecken.
  • Der Begriff Nähte oder Längsnähte ist in diesem Zusammenhang als Oberbegriff für Verbindungsnähte und alle weiteren Nähte, wozu auch die Kantennähte zählen, zu verstehen, wobei insbesondere die Kantennähte eben nicht die Aufgabe haben, die Stoßstellen von Flachfolien zusammenzuhalten wie Verbindungsnähte. Die Funktion der Kantennähte besteht in der dargestellten Stabilisierung des Sackes, die insbesondere die Ausprägung einer annähernd quaderartigen Form in seinem befüllten Zustand unterstützt und damit das Stapeln solcher Säcke erleichtert.
  • Um nun das schlauchförmige Material zu Säcken zu verarbeiten, ist es vorteilhaft, zunächst Sackböden durch Querschweißungen zu bilden. Querschweißungen lassen sich besonders einfach am noch schlauchförmigen Material bilden, da dieses Material noch an verschiedenen Stellen von Greifern oder Zangen oder ähnlichen Haltemitteln ergriffen werden kann.
  • Aus gleichem Grund bietet es sich an, auch die Längsnähte zu bilden, bevor das Material zu Schlauchstücken vereinzelt wird. Dabei kann das Bilden der Längsnähte noch vor dem Bilden der Querschweißnähte erfolgen. Zudem kann das schlauchförmige Material vor oder nach dem Bilden der Längsnähte mit Diagonalabschweißungen versehen werden, welche an den späteren Säcken so genannte Eckabschweißungen bilden, die die Stabilität der Säcke weiter erhöhen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Säcke in der Sackbildungsvorrichtung auch befüllt werden. Ein Schlauchstück, welches zum Zwecke der Bildung von Längs- oder Quernähten durch Haltemittel gehalten wird, kann von diesen oder weiteren Haltemitteln einer Füllvorrichtung zugeführt werden. Das zeitintensive Ablegen, Speichern und Wiederaufnehmen der Schlauchstücke entfällt damit. Den Transport durch die Sackbildungsvorrichtung übernehmen dabei vorteilhafterweise als Greifer ausgeführte Haltemittel. Die Greifer können jeweils paarweise vorhanden sein, wobei sie die Schlauchstücke seitlich im Bereich des oberen Randes umgreifen. Dabei kann es nötig sein, das Schlauchstück von einem Greiferpaar zu einem anderen Greiferpaar zu übergeben. Zu diesem Zweck sind Transferpositionen vorgesehen, an denen kurzzeitig beide Greiferpaare das Schlauchstück halten. Der Transport der Schlauchstücke oder der Säcke erfolgt dabei zumindest zur Hälfte in horizontaler Richtung, d. h. dass bei jeder Bewegung der Schlauchstücke oder der Säcke die horizontale Strecke die vertikale Strecke übertrifft.
  • In der Sackbildungsvorrichtung kann das schlauchförmige Material während der Stillstandsphasen des intermittierenden Transportes mit Längsnähten versehen werden. Grundsätzlich können Längsnähte auch während des Transportes des schlauchförmigen Materials angebracht werden, jedoch können in erstem Fall die Längsnähte über verschiedene Zeiträume gebildet werden, wobei die Zeiträume zwar nach oben durch die reziproke Taktgeschwindigkeit begrenzt, aber ansonsten variabel sind. Werden die Längsnähte beispielsweise durch Schweißungen gebildet, kann die Schweißdauer, etwa in Abhängigkeit von der Materialstärke, gewählt werden.
    •
  • Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die der gegenständlichen Beschreibung zugrunde liegenden Figuren zeigen:
  • 1.: eine Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Säcken, mit der sich das erfindungsgemäße Verfahren durchführen lässt.
  • 2.: einen Querschnitt eines schlauchförmigen Materials, das mit Längsnähten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren versehen wurde.
  • 3.: einen Querschnitt eines weiteren schlauchförmigen Materials, das mit Längsnähten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren versehen wurde.
  • Diese Vorrichtung 1 umfasst einen Tragarm 2, auf welchem ein Wickel 3 mit schlauchförmiger Folie 4 aufliegt. Die schlauchförmige Folie 4 weist nicht dargestellte Seitenfalten auf. Die Transportwalzen 5, die zum Teil auch angetrieben sein können, sorgen für eine, in der Regel kontinuierliche, Abwicklung der schlauchförmigen Folie 4. Der durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 10 mit einer Last beaufschlagte Hebel 9, welcher eine Umlenkwalze 6 trägt und insgesamt häufig als Tänzereinrichtung bezeichnet wird, und die Transportwalze 7, 8 und das Vorschubrollenpaar 15 sorgen insgesamt auf an sich bekannte Weise dafür, dass die schlauchförmige Folie 4 auf ihrem weiteren Transportweg taktweise intermittierend weiterbewegt wird. Im weiteren Verlauf durchläuft die schlauchförmige Folie 4 eine Station 28 zum Anbringen von Längsnähten. Auf nicht näher dargestellte Weise werden an den Außenkanten der Seitenfalten der schlauchförmigen Folie 4 Längsnähte angebracht, wobei die Arbeitslänge der Station 28 zumindest die Länge der späteren Säcke aufweist. Die Längsnähte werden in der Regel durch Anbringen von Schweißungen während der Stillstandsphasen des intermittierenden Transports erzeugt. Über weitere Transportwalzen 8 wird die mit Längsnähten versehene schlauchförmige Folie 4 zu einer Eckabschweißstation 11 und einer Kühlstation 12 gefördert.
  • Mit dem Vorschubrollenpaar 15 wird die schlauchförmige Folie 4 durch die Schweißbacken einer Querschweißstation 13 und durch eine Querschneidestation 16 hindurch geschoben. Die Werkzeuge der Querschweißstation 13 und der Querschneidestation 16 können auf nicht näher beschriebene Weise, beispielsweise durch eine Parallelogrammanordnung 14, in Ebenen orthogonal zur Vorschubrichtung der schlauchförmigen Folie 4 auf diese zu und von dieser weg bewegt werden. Nachdem die Greifer 17 die schlauchförmige Folie 4 ergriffen haben, wird oberhalb der Greifer 17 ein Schlauchstück 18 in der Querschneidestation 16 von der schlauchförmigen Folie 4 abgetrennt. Zeitgleich wird oberhalb der Schnittkante an der schlauchförmigen Folie in der Querschweißstation 13 eine Querschweißung angebracht, welche den Boden des im nächsten Arbeitstakt der Vorrichtung 1 zu bildenden Schlauchstücks 18 darstellt. Die Bodenherstellung kann jedoch nicht nur, auch wenn vorzugsweise, durch eine Querschweißung erfolgen, sondern es sind auch weitere Fügeverfahren, etwa das Kleben, denkbar.
  • Die Greifer 17 befördern das Schlauchstück 18 zu einem Übergabepunkt, an dem weitere Greifer 19 das Schlauchstück 18 erfassen und zu einer Füllstation 20 transportieren. Dort wird das Schlauchstück 18 an stationäre Greifer 21 übergeben und von den Saugern 22 geöffnet, so dass das Füllgut, welches durch den Füllstutzen 23 geleitet wird, in das Schlauchstück 18 gelangen kann. Das Schlauchstück liegt dabei mit seinem unteren Ende auf einem Transportband 24 auf, so dass das Schlauchstück 18 während des Befüllvorganges nicht übermäßig entlang seiner Längskanten belastet wird. Weitere Greifer 25 befördern das befüllte Schlauchstück zur Kopfnahtschweißstation 26, in der das Schlauchstück 18 mit einer Kopfschweißnaht verschlossen wird und so einen fertigen Sack 27 bildet. Auch das Verschließen des Schlauchstücks 18 in seinem Kopfbereich kann durch ein anderes Fügeverfahren erfolgen. Der fertige Sack wird von dem Transportband 24 aus der Vorrichtung 1 heraus geführt.
  • Die 2 und 3 zeigen Querschnitte durch schlauchförmige Materialien 4, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Längsnähten versehen wurden. Das in der 2 gezeigte Material 4 wird in der Regel als Schlauchfolie produziert und nach dem Versehen mit Seitenfalten 30 zu einem Wickel 3 aufgewickelt. In der Station 28 zum Anbringen von Längsnähten wurde das schlauchförmige Material 4 an seinen Außenkanten 31 mit Kantennähten 29 versehen. Das in 3 gezeigte schlauchförmige Material 4 unterscheidet sich von dem in 2 gezeigten Material 4 durch eine Längsnaht 32, mit welcher die beiden Randbereiche einer Flachfolie zwecks Bildung eines Schlauches miteinander verbunden werden. In der Regel erfolgt das Verbinden durch Verschweißen, jedoch werden in der Praxis auch andere Fügeverfahren wie das Siegeln oder das Aufbringen von Klebstoffen oder Holtmelt angewandt. Nach der derartigen Bildung eines schlauchförmigen Materials 4, das ebenfalls mit Seitenfalten 30 versehen werden kann, wird das schlauchförmige Material 4 zu einem Wickel aufgewickelt.
  • Figure 00080001

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung und Befüllung von Säcken (27) mit zumindest vier Längsnähten (29), dadurch gekennzeichnet, – dass das Material, aus dem die Säcke bestehen, in Form schlauchförmigen Materials (4) von einer Abwicklungsvorrichtung (2, 3, 5) einer Sackbildungsvorrichtung (1) zugeführt wird und – dass das schlauchförmige Material (4) in der Sackbildungsvorrichtung (1) mit Längsnähten (29) versehen wird, die sich zumindest über einen großen Teil der Säcke (27) erstrecken.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sackbildungsvorrichtung (1) die Sackbildung vornimmt, indem sie Sackböden in dem schlauchartigen Material (4) durch Querschweißungen bildet.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnähte (29) gebildet werden, bevor das schlauchförmige Material (4) zu Schlauchstücken (18) vereinzelt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sackbildungsvorrichtung (1) auch die Befüllung der Säcke (27) vornimmt, indem sie Füllgut in die Säcke (27) abfüllt.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchstücke (18) oder Säcke (27) während zumindest eines Teils ihres Weges in der Sackbildungsvorrichtung (1) durch Greifer (17, 19, 25) transportiert werden.
  6. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifer (17, 19, 25) die Schlauchstücke (18) oder die Säcke (27) im Bereich ihrer Außenkanten (31) umgreifen, wobei das Schlauchstück (18) oder der Sack (27) herunterhängt.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchstücke (18) oder Säcke (27) zumindest zur Hälfte horizontal transportiert werden.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schlauchförmige Material (4) in der Sackbildungsvorrichtung (1) während der Stillstandsphasen des intermittierenden Transportes mit Längsnähten (29) versehen wird.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnähte (29) gekühlt werden, bevor der Sack (27) befüllt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schlauchförmige Material (4) bereits vor dem Anbringen von Längsnähten (29) in der Sackbildungsvorrichtung (1) über zumindest eine Längsschweißung (32) verfügt, mit welcher zumindest eine Flachfolienbahn zu schlauchförmigem Material verbunden ist.
  11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, – dass das schlauchförmige Material (4) ein Seitenfaltenschlauch ist, und – dass die Schweißnähte an den Außenfalten des Seitenfaltenschlauches angebracht werden.
  12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schlauchförmige Material (4) mit Diagonalabschweißungen versehen wird, bevor es (4) mit Längsnähten (29) versehen wird.
  13. Vorrichtung (1) zur Herstellung und Befüllung von Säcken mit zumindest vier Längsnähten, gekennzeichnet durch – eine Abwicklungsvorrichtung (2, 3, 5), von welcher das Material (4), aus dem die Säcke bestehen, in Form schlauchförmigen Materials (4) einer Sackbildungsvorrichtung (1) zugeführt wird, und – eine Längsschweißeinrichtung (28), welche das schlauchförmige Material (4) in der Sackbildungsvorrichtung (1) mit Längsnähten versieht, die sich zumindest über einen großen Teil der Säcke (27) erstrecken.
  14. Vorrichtung (1) nach dem vorstehenden Anspruch, gekennzeichnet durch eine Tänzereinrichtung (6, 9, 10) zwischen Abwicklungsvorrichtung (2, 3, 5) und Längsschweißeinrichtung (28).
  15. Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Kühleinrichtung (12) für die Längsnähte, welche in der Transportrichtung des schlauchförmigen Materials (4) eine Länge von mindestens 30 cm aufweist.
  16. Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Kühleinrichtung (12) für die Längsnähte, welche in der Transportrichtung des schlauchförmigen Materials (4) eine Länge von mindestens 45 cm aufweist.
DE102004034489A 2004-07-16 2004-07-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Säcken Ceased DE102004034489A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004034489A DE102004034489A1 (de) 2004-07-16 2004-07-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Säcken
JP2007520706A JP2008513299A (ja) 2004-07-16 2005-06-30 袋製造・充填方法および装置
PL05762405T PL1773576T6 (pl) 2004-07-16 2005-06-30 Sposób i urządzenie do wytwarzania i napełniania worków
DE502005008062T DE502005008062D1 (de) 2004-07-16 2005-06-30 Verfahren und vorrichtung zur herstellung und befüllung von säcken
PCT/EP2005/007157 WO2006007960A1 (de) 2004-07-16 2005-06-30 Verfahren und vorrichtung zur herstellung und befüllung von säcken
EP05762405A EP1773576B3 (de) 2004-07-16 2005-06-30 Verfahren und vorrichtung zur herstellung und befüllung von säcken
ES05762405T ES2333136T7 (es) 2004-07-16 2005-06-30 Procedimiento y dispositivo para la fabricacion y el llenado de sacos.
AT05762405T ATE441517T1 (de) 2004-07-16 2005-06-30 Verfahren und vorrichtung zur herstellung und befüllung von säcken
US11/628,653 US7770362B2 (en) 2004-07-16 2005-06-30 Method and device for producing and filling sacks
JP2011258056A JP2012062119A (ja) 2004-07-16 2011-11-25 袋製造・充填方法および装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004034489A DE102004034489A1 (de) 2004-07-16 2004-07-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Säcken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004034489A1 true DE102004034489A1 (de) 2006-04-20

Family

ID=34972736

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004034489A Ceased DE102004034489A1 (de) 2004-07-16 2004-07-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Säcken
DE502005008062T Active DE502005008062D1 (de) 2004-07-16 2005-06-30 Verfahren und vorrichtung zur herstellung und befüllung von säcken

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE502005008062T Active DE502005008062D1 (de) 2004-07-16 2005-06-30 Verfahren und vorrichtung zur herstellung und befüllung von säcken

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7770362B2 (de)
EP (1) EP1773576B3 (de)
JP (2) JP2008513299A (de)
AT (1) ATE441517T1 (de)
DE (2) DE102004034489A1 (de)
ES (1) ES2333136T7 (de)
PL (1) PL1773576T6 (de)
WO (1) WO2006007960A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010028394A1 (de) 2010-04-29 2011-11-03 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Verpackungsmitteln
DE102011015491B3 (de) * 2011-03-29 2012-06-06 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zum Querschweißen von Kunststoffschläuchen und Vorrichtung zum Formen und Schließen von Säcken
DE102013105549B3 (de) * 2013-05-29 2014-07-03 Windmöller & Hölscher Kg Kühlvorrichtung für die Kühlung einer Schweißnaht an einer Seitenfalte eines Folienmaterials in einer Sackfüllanlage
DE102005018545B4 (de) * 2005-04-20 2015-01-15 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und System zur Herstellung und Befüllung von Beuteln oder Säcken
EP3323741A1 (de) 2016-11-22 2018-05-23 Payper, S.A. Kühlvorrichtung zum kühlen von abdichtungen in einer folie in einer form-füll-siegelmaschine
DE202016008986U1 (de) 2016-11-22 2021-06-10 Payper S.A. Kühlvorrichtung zum Kühlen von Verschlüssen in einer Folie in einer Form-, Füll- und Verschlussmaschine

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK1712488T3 (da) * 2005-04-15 2009-03-23 Regath Hb Fleksibel pakke og fremgangsmåde til fremstilling af denne
SE531357C2 (sv) * 2007-09-28 2009-03-10 Ecolean Res & Dev As Anordning och metod för hantering av en förpackning
AT10632U1 (de) * 2008-04-07 2009-07-15 Statec Anlagentechnik Gmbh Vorrichtung zum abfüllen von säcken
SE532636C2 (sv) * 2008-07-02 2010-03-09 Ecolean Res & Dev As Anordning för fyllning av förpackningar
DE102010049369A1 (de) * 2010-10-26 2012-04-26 Haver & Boecker Ohg Sack und Verfahren zum Füllen eines Sacks
US9505504B2 (en) 2011-02-18 2016-11-29 Pouch Pac Innovations, Llc Apparatus for the two stage filling of flexible pouches
US9944037B2 (en) * 2011-05-12 2018-04-17 Pouch Pac Innovations, Llc Apparatus for simultaneously separating a plurality of pouches, transferring the pouches and method of same
ES2674533T3 (es) * 2014-05-02 2018-07-02 Robopac S.P.A. Aparato de agarre para una máquina de envolver
WO2019137873A1 (de) * 2018-01-11 2019-07-18 Windmöller & Hölscher Kg Abfülleinrichtung und verfahren zum befüllen von oben offenen verpackungsbehältnissen sowie form-fill-seal-einrichtung
DE102018206356A1 (de) * 2018-02-19 2019-10-17 Windmöller & Hölscher Kg Fülleinrichtung und Verfahren zum Befüllen von Säcken mit jeweils einem unverschlossenen oberen Ende
US11603226B2 (en) * 2020-09-13 2023-03-14 Westrock Shared Services, Llc Pack to pouch systems

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3201914A (en) * 1961-05-04 1965-08-24 Hesser Ag Maschf Bag filling and closing machine
DE2519253B2 (de) * 1975-04-30 1979-03-01 Haver & Boecker, 4740 Oelde Maschine zum Verpacken von Schüttgut in Seitenfaltensäcken aus Kunststoff
US4510736A (en) * 1981-05-13 1985-04-16 Haver & Becker Machine for filling and closing bags of synthetic plastic material
DE3819040C2 (de) * 1988-06-04 1991-01-31 "Fix" Peter Steimel Gmbh & Co Kg, 5202 Hennef, De
DE19603371A1 (de) * 1996-01-31 1997-08-07 Rovema Gmbh Schlauchbeutelmaschine mit einer asymmetrischen Formschulter zur Herstellung von Schlauchbeuteln und Schlauchbeutel mit randseitiger Längsnaht
US20040013325A1 (en) * 2002-07-22 2004-01-22 Gavin Cook Bag for flowable materials

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3462067A (en) * 1968-07-25 1969-08-19 Diamond Shamrock Corp Self-supporting plastic container
US3739977A (en) * 1971-06-22 1973-06-19 J Shapiro Plastic market bag
US3915077A (en) * 1974-11-27 1975-10-28 Lee Lafleur Bag forming apparatus
CA1126150A (en) * 1978-09-12 1982-06-22 Frederick W. Beer Package and automatic method of forming same
DE3376637D1 (en) * 1982-10-16 1988-06-23 Johnsen Jorgensen Jaypak Bag apparatus
DE3514714A1 (de) 1985-04-24 1986-10-30 Rovema Verpackungsmaschinen GmbH, 6301 Fernwald Verfahren zur herstellung von verpackungen und verpackungsmaschine
US4835948A (en) * 1986-03-03 1989-06-06 Basic Packaging Systems, Inc. Bag filling machine
DE3875795D1 (de) * 1987-05-11 1992-12-17 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum befuellen und verschliessen einseitig offener saecke.
JPH0628928B2 (ja) * 1988-06-25 1994-04-20 雅雄 大島 背貼部のない熱接着ガセット包装袋の連続製造方法及び連続製造装置
DE4131646A1 (de) 1991-09-23 1993-03-25 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zum herstellen, befuellen und verschliessen von saecken
JPH0664611A (ja) * 1992-08-12 1994-03-08 Toyo Jidoki Co Ltd 自動充填包装機
IT1263250B (it) * 1992-10-27 1996-08-05 Macchina automatica per formare, riempire e sigillare sacchi e simili.
WO1995012530A1 (en) * 1993-11-05 1995-05-11 Ferruccio Patelli A method for manufacturing packages for liquid products, especially liquid foodstuffs, a package obtained through this method
DE4423964C1 (de) 1994-07-07 1995-12-07 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Befüllen von Säcken
US5618254A (en) * 1995-04-27 1997-04-08 Super Sack Mfg. Corp. Gusseted bulk bag liner and method of manufacture
JPH09277406A (ja) * 1996-04-09 1997-10-28 Totani Giken Kogyo Kk 製袋機
US5768863A (en) * 1997-03-21 1998-06-23 Slidell, Inc. Gusset control mechanism for bag closing machines
US5944251A (en) * 1998-01-07 1999-08-31 Custom Packaging Systems, Inc. Form fit container liner
IT1305236B1 (it) 1998-01-30 2001-04-19 Burgopack Stampa Trasformazione Imballaggi Spa Apparecchiatura per formare contenitori a tubo a spigoli rinforzati econtenitore ottenuto con l'apparecchiatura.
EP1084068B1 (de) * 1998-06-09 2002-10-02 Lance John Muller Innensack für flexiblen schüttgutbehälter
DE19936660C2 (de) 1999-05-04 2002-10-24 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Herstellen, Befüllen und Verschließen von Säcken
DE19933486C2 (de) 1999-05-04 2001-06-13 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen von Säcken
DE19920478C2 (de) 1999-05-04 2001-05-03 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Herstellen und vorzugsweise auch zum Befüllen und Verschließen von Säcken aus thermoplastischem Kunststoff
DE19964295C2 (de) 1999-05-04 2002-12-19 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Herstellen, Befüllen und Verschliessen von Säcken
JP4079634B2 (ja) * 2001-12-06 2008-04-23 大日本印刷株式会社 チャック付袋の製袋方法及び製袋充填方法
JP4060077B2 (ja) * 2001-12-28 2008-03-12 株式会社彫刻プラスト ヒダ付き扁平袋の製造方法
JP2003335347A (ja) * 2002-05-15 2003-11-25 Koji Onuma 自立性扁平袋及びその製造方法
DE102004038006A1 (de) * 2004-08-04 2006-03-02 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und Befüllung von Säcken

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3201914A (en) * 1961-05-04 1965-08-24 Hesser Ag Maschf Bag filling and closing machine
DE2519253B2 (de) * 1975-04-30 1979-03-01 Haver & Boecker, 4740 Oelde Maschine zum Verpacken von Schüttgut in Seitenfaltensäcken aus Kunststoff
US4510736A (en) * 1981-05-13 1985-04-16 Haver & Becker Machine for filling and closing bags of synthetic plastic material
DE3819040C2 (de) * 1988-06-04 1991-01-31 "Fix" Peter Steimel Gmbh & Co Kg, 5202 Hennef, De
DE19603371A1 (de) * 1996-01-31 1997-08-07 Rovema Gmbh Schlauchbeutelmaschine mit einer asymmetrischen Formschulter zur Herstellung von Schlauchbeuteln und Schlauchbeutel mit randseitiger Längsnaht
US20040013325A1 (en) * 2002-07-22 2004-01-22 Gavin Cook Bag for flowable materials

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005018545B4 (de) * 2005-04-20 2015-01-15 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und System zur Herstellung und Befüllung von Beuteln oder Säcken
DE102010028394A1 (de) 2010-04-29 2011-11-03 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Verpackungsmitteln
WO2011135025A1 (de) 2010-04-29 2011-11-03 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und eine vorrichtung zur herstellung und befüllung von verpackungsmitteln
US10046878B2 (en) 2010-04-29 2018-08-14 Windmoeller & Hoelscher Kg Method and device for producing and filling packaging means
DE102010028394B4 (de) 2010-04-29 2019-05-23 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Verpackungsmitteln
DE102011015491B3 (de) * 2011-03-29 2012-06-06 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zum Querschweißen von Kunststoffschläuchen und Vorrichtung zum Formen und Schließen von Säcken
EP2505337A2 (de) 2011-03-29 2012-10-03 Windmöller & Hölscher KG Verfahren zum Querschweißen von Kunststoffschläuchen und Vorrichtung zum Formen und Schließen von Säcken
DE102013105549B3 (de) * 2013-05-29 2014-07-03 Windmöller & Hölscher Kg Kühlvorrichtung für die Kühlung einer Schweißnaht an einer Seitenfalte eines Folienmaterials in einer Sackfüllanlage
EP3323741A1 (de) 2016-11-22 2018-05-23 Payper, S.A. Kühlvorrichtung zum kühlen von abdichtungen in einer folie in einer form-füll-siegelmaschine
DE202016008986U1 (de) 2016-11-22 2021-06-10 Payper S.A. Kühlvorrichtung zum Kühlen von Verschlüssen in einer Folie in einer Form-, Füll- und Verschlussmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012062119A (ja) 2012-03-29
PL1773576T3 (pl) 2010-02-26
PL1773576T6 (pl) 2012-10-31
WO2006007960A1 (de) 2006-01-26
ATE441517T1 (de) 2009-09-15
EP1773576A1 (de) 2007-04-18
ES2333136T3 (es) 2010-02-17
US20070289262A1 (en) 2007-12-20
EP1773576B3 (de) 2012-05-09
DE502005008062D1 (de) 2009-10-15
JP2008513299A (ja) 2008-05-01
EP1773576B1 (de) 2009-09-02
US7770362B2 (en) 2010-08-10
ES2333136T7 (es) 2012-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1773576B3 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung und befüllung von säcken
EP1462364B2 (de) Schlauchbeutelmaschine
EP2447166B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Füllen eines Sacks
EP2563672B1 (de) Verfahren und eine vorrichtung zur herstellung und befüllung von verpackungsmitteln
DE10306615B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Säcken
EP2739455B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen, befüllen und verschliessen von säcken sowie ein sack
EP3551446B1 (de) Sackherstellvorrichtung und verfahren
EP1899235A1 (de) Seitenfaltensack mit rollboden
DE60009241T2 (de) Verfahren zum Anbringen von Ausgiesstüllen in einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine
EP1623926B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und Befüllung von Säcken
WO2018060277A1 (de) Kunststoffsack, insbesondere ffs-sack, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung und zum befüllen eines sacks
DE202004021466U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Säcken
DE602005001899T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Versehen von Grifföffnungen in Beuteln, und Beutel mit zwei Grifföffnungen
DE10217397B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Säcken
EP2943408A1 (de) Verfahren zum herstellen von säcken
EP1597054B1 (de) Schlauch sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung desselben
DE1235720B (de) Kunststoff-Ventilsack sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE102011015491B3 (de) Verfahren zum Querschweißen von Kunststoffschläuchen und Vorrichtung zum Formen und Schließen von Säcken
DE102005018545A1 (de) Verfahren zur Herstellung und Befüllung von Beuteln oder Säcken
DE10353095A1 (de) Perforierter FFS-Sack
DE10013139A1 (de) Beutel mit zwei Seitenfalten im Bereich eines Bodens des Beutels und Verfahren zur Herstellung derartiger Beutel

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection