DE10121890A1

DE10121890A1 - Wire feed-through has at least two molded bodies with feed through channels arranged in series in housing so wire fed through channels is bent at least twice over its feed-through length

Info

Publication number: DE10121890A1
Application number: DE10121890A
Authority: DE
Inventors: Helmut Weyl; Juergen Wilde; Andreas Pesch; Gregor Jaehnig
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-05-05
Filing date: 2001-05-05
Publication date: 2002-11-21
Also published as: JP2003050224A; KR20020084827A; BR0201628A

Abstract

The device has a housing with a molded body (12) fixed in the housing with at least one feed through channel (15) and a wire passed through the channel. At least one further molded body (13) with a feed through channel (16) is arranged after the first body in the housing so that the wire (14) fed through the channels is bent at least twice over its feed-through length. AN Independent claim is also included for the following: a gas sensor, especially a lambda probe for a motor vehicle.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Drahtdurchführung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is based on a wire feedthrough Preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Kabeldurchführung für einen Gassensor, z. B. Lamdasonde, (DE 195 42 650 A1) sind am anschlußsseitigen Endabschnitt eines Sensorelements Kontakte vorgesehen, die mittels eines zweiteiligen Steckers kontaktiert werden. Der Stecker verfügt über Kontaktteile mit jeweils einem Crimpkontakt. Die Crimpkontakte sind mit Anschlußkabeln elektrisch und mechanisch verbunden. Die Kabeldurchführung weist einen Formkörper mit zylindrischen Durchführungen auf, in denen die Crimpkontakte aufgenommen sind. Zur Herstellung der Kabeldurchführung werden zunächst die Anschlußkabel durch die zylindrischen Durchführungen des Formkörpers geführt und mit den Crimpkontakten der entsprechenden Kontaktteile verbunden. Die Crimpkontakte werden in die Durchführungen zurückgeschoben, so daß die Crimpkontakte im Formkörper integriert sind. Dadurch wirkt der Formkörper gleichzeitig als Zugentlastung für die Anschlußkabel. Der Formkörper wird erhitzt, wobei sich Formkörper und Kabelisolation ausdehnen und dabei evtl. vorhandene Ringspalte um die Kabelisolation herum schließen.In a known cable bushing for a gas sensor, z. B. Lamda probe, (DE 195 42 650 A1) are on the connection side End portion of a sensor element contacts provided be contacted by means of a two-part connector. The Connector has contact parts with one each Crimp contact. The crimp contacts are with connection cables electrically and mechanically connected. The cable entry has a shaped body with cylindrical bushings, in which the crimp contacts are accommodated. For the production the lead through the connection cable the cylindrical bushings of the molded body and with the crimp contacts of the corresponding contact parts connected. The crimp contacts are in the bushings pushed back so that the crimp contacts in the molded body are integrated. As a result, the molded body acts simultaneously as strain relief for the connection cable. The molded body is heated, whereby the molded body and cable insulation expand and any ring gaps around the cable insulation close around.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Drahtdurchführung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß mit nur geringem Fertigungs- und Montageaufwand eine sehr feste Drahtfixierung erreicht wird, die selbst gegen am Draht angreifende, hohe Auszugskräfte resistent ist. Hierzu sind lediglich zwei Formkörper erforderlich, die einfach in das Gehäuse gefügt werden können. Dabei sind die Formkörper aus einer Richtung über den unverformten Draht zu fädeln, der beim Fügen so geklemmt und/oder verformt wird, daß durch Reibschluß und/oder Formschluß eine Sperre gegen das Ausziehen des Drahtes zustandekommt. Bei entsprechender Materialbeschaffenheit kann mindestens einer der beiden Formkörper zusätzlich als Dichtung herangezogen werden.The wire feedthrough according to the invention with the features of Claim 1 has the advantage that with only a small manufacturing and assembly effort achieved a very firm wire fixation the high even against the wire attacking Pull-out forces is resistant. There are only two Shaped body required that is simply inserted into the housing can be. The moldings are from one direction to thread over the undeformed wire that is so when joining is clamped and / or deformed by friction and / or positive locking against the pulling out of the Wire comes about. With appropriate Material quality can be at least one of the two Shaped body can also be used as a seal.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Drahtdurchführung möglich.By the measures listed in the other claims are advantageous developments and improvements in Claim 1 specified wire feedthrough possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung verlaufen die Durchführkanäle in jedem Formkörper parallel zur Achse des Formkörpers, und die einander zugeordneten Durchführkanäle in den Formkörpern weisen einen gleichen Radialabstand von der Achse des jeweiligen Formkörpers auf und sind gegeneinander in Umfangsrichtung versetzt. Der Versatz der Duchführkanäle wird dabei durch Relativverdrehen der identisch ausgebildeten Formkörper herbeigeführt. Durch diese konstruktive Gestaltung braucht nur ein einziger Bautyp an Formkörpern gefertigt und bevorratet zu werden, so daß die Fertigungskosten weiter gesenkt werden.According to an advantageous embodiment of the invention the through-channels run parallel in each molded body to the axis of the molded body, and the associated Feed-through channels in the shaped bodies have the same Radial distance from the axis of the respective molded body and are offset from one another in the circumferential direction. The The through channels are offset by relative rotation brought about the identically shaped body. By this constructive design only needs a single type of construction to be manufactured and stocked on moldings, so that the Manufacturing costs can be further reduced.

Die Festlegung der gegeneinander verdrehten und durch den abgebogenen oder umgelenkten Draht in Vorspannung zueinander stehenden Formkörpern wird gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dadurch realisiert, daß die Formkörper eine eckige, vorzugsweise sechseckige Außenkontur und das Gehäuse eine entsprechende Kontur seines lichten Querschnitts aufweist.Determining the twisted against each other and by the bent or deflected wire in pre-tension to each other standing moldings is according to an advantageous Embodiment of the invention realized in that the Shaped body has an angular, preferably hexagonal, outer contour and the housing has a corresponding contour of its clear Cross section.

Die erfindungsgemäße Drahtdurchführung wird bevorzugt in einem Gassensor für Kraftfahrzeuge verwendet, so z. B. in einer Lamdasonde. Ein solcher Gassensor weist ein ein Sensorelement aufnehmendes Sensorgehäuse, ein am Sensorgehäuse befestigtes Anschlußrohr und mindestens einen in dem Anschlußrohr geführten, mit dem Sensorelement kontaktierten Leiterdraht eines Anschlußkabels auf, der an dem einen Ende des Anschlußrohrs in dieses eintritt und an dem anderen Ende des Anschlußrohrs aus diesem austritt. Zum auszugsfesten Festlegen des Anschlußkabels wird eine erfindungsgemäße Drahtdurchführung an dem Eintrittsende und eine erfindungsgemäße Drahtdurchführung an dem Austrittsende des Anschlußrohrs angeordnet.The wire feedthrough according to the invention is preferred in used a gas sensor for motor vehicles, such. B. in a lambda probe. Such a gas sensor has one Sensor element receiving sensor housing, a Sensor housing attached connection pipe and at least one guided in the connecting pipe, with the sensor element contacted conductor wire of a connecting cable on the one end of the connecting pipe enters this and on the other end of the connecting pipe emerges from this. To the pull-out fixing of the connection cable is a wire bushing according to the invention at the inlet end and a wire bushing according to the invention at the outlet end of the connecting pipe arranged.

drawing

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:The invention is illustrated in the drawing Exemplary embodiments in the following description explained. Each shows in a schematic representation:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer Drahtdurchführung gemäß Linie I-I in Fig. 2, Fig. 1 is a longitudinal section of a grommet according to line II in Fig. 2,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1

Fig. 3 einen Längsschnitt einer Drahtdurchführung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel längs der Linie III-III in Fig. 4, Fig. 3 is a longitudinal section of a grommet according to a second embodiment, taken along the line III-III in Fig. 4,

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3 Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 3

Fig. 5 jeweils eine gleiche Darstellung wie in Fig. 4 bis 7 dreier weiterer Ausführungsbeispiele einer Drahtdurchführung, Fig. 5 are each a similar view as in Fig. 4 to 7 three further embodiments of a grommet,

Fig. 8 eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer als Kabeldurchführung konzipierten Drahtdurchführung, Fig. 8 is a plan view of another embodiment of a conceived as a cable feed-through grommet,

Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8, Fig. 9 shows a section along the line IX-IX in Fig. 8,

Fig. 10 einen Längsschnitt eines Gassensors für ein Kraftfahrzeug mit einer Drahtdurchführung gemäß Fig. 3 und 4 und einer Kabeldurchführung gemäß Fig. 8 und 9. Fig. 10 is a longitudinal section of a gas sensor for a motor vehicle with a wire guide according to Fig. 3 and 4 and a cable bushing according to Fig. 8 and 9.

Description of the embodiments

Die in Fig. 1 und 2 in verschiedenen Schnittbildern skizzierte, auszugsfeste Drahtdurchführung weist ein rohrförmiges Gehäuse 11, zwei darin festgelegte, in Axialrichtung nebeneinander angeordnete Formkörper 12, 13 sowie mindestens einen durch die Formkörper 12, 13 hindurchgeführten Draht 14 auf. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 sind drei Drähte 14, 14', 14" durch die Formkörper 12, 13 hindurchgeführt. Zur Durchführung eines der Drähte 14, 14', 14" weist jeder Formkörper 12 bzw. 13 einen Durchführkanal 15 bzw. 16 auf. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind in jedem Formkörper 12 bzw. 13 drei Durchführkanäle 15, 15', 15" bzw. 16, 16', 16" vorhanden, die in jedem Formkörper 12 bzw. 13 voneinander beabstandet angeordnet sind. Da alle Durchführkanäle 15, 15', 15" einerseits und 16, 16' 16" andererseits identisch ausgeführt sind, werden nachfolgend nur noch die Durchführkanäle 15 und 16 im einzelnen beschrieben, wobei die Beschreibung in gleicher Weise für die Durchführkanäle 15', 15" bzw. 16', 16" gilt.The pull-out wire feedthrough sketched in different sectional views in FIGS . 1 and 2 has a tubular housing 11 , two molded bodies 12 , 13 fixed therein, arranged in the axial direction next to one another, and at least one wire 14 passed through the molded bodies 12 , 13 . In the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2, three wires 14 , 14 ', 14 "are passed through the shaped bodies 12 , 13. To carry out one of the wires 14 , 14 ', 14 ", each shaped body 12 or 13 has a through-channel 15 or 16 on. In the embodiment of FIG. 1, ', 15 "and 16, 16', 16", which are arranged in each mold body 12 or 13 spaced from one another in each mold body 12 and 13, three feed-through channels 15, 15 are provided. Since all feed-through channels 15 , 15 ', 15 "on the one hand and 16, 16'16" on the other hand are identical, only feed-through channels 15 and 16 are described in detail below, the description being the same for feed-through channels 15 ', 15 " or 16 ', 16 "applies.

Die Anordnung der Durchführkanäle 15, 16 in den Formkörpern 12, 13 und die Anordnung der Formkörper 12, 13 im Gehäuse 11 ist so vorgenommen, daß der durch die zugeordneten Durchführkanäle 15, 16 hindurchgeführte Draht 14 über seine Durchführlänge mindestens zweimal gebogen ist. Die aufeinanderfolgenden Biegungen in der Durchführlänge des Drahts 14 durch die beiden aneinander angrenzenden Formkörper 12, 13 sind dabei gegensinnig, d. h. daß der Draht in seinem Verlauf einmal z. B. nach rechts und darauffolgend nach links oder umgekehrt gebogen ist. Hierzu sind die mit ihren Öffnungen 151, 152 bzw. 161, 162 in den voneinander abgekehrten Stirnseiten der Formkörper 12, 13 mündenden Durchführkanäle 15, 16 so ausgebildet, daß zumindest die einander zugekehrten Öffnungen 152 und 161 der beiden Durchführkanäle 15, 16 zueinander versetzt sind. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 verläuft dabei der eine Durchführkanal 15 axial in dem einen Formkörper 12 und der zugeordnete Durchführkanal 16 im anderen Formkörper 13 zur Achse des Formkörpers 13 geneigt. In Fig. 2 sind nur die Öffnungen 151 des axial verlaufenden Durchführkanals 15 zu sehen, und die nicht sichtbaren Öffnungen 161, 162 des schräg verlaufenden Durchführkanals 16 sind strichliniert eingezeichnet.The arrangement of the through channels 15 , 16 in the shaped bodies 12 , 13 and the arrangement of the shaped bodies 12 , 13 in the housing 11 is such that the wire 14 passed through the assigned through channels 15 , 16 is bent at least twice over its through length. The successive bends in the lead-through length of the wire 14 through the two adjoining shaped bodies 12 , 13 are in opposite directions, that is to say that the wire is once z. B. is bent to the right and then to the left or vice versa. For this purpose, the through-channels 15 , 16 opening with their openings 151 , 152 and 161 , 162 in the end faces of the molded bodies 12 , 13 facing away from one another are designed such that at least the mutually facing openings 152 and 161 of the two through-channels 15 , 16 are offset from one another , In the embodiment of FIG. 1, thereby having a through-channel 15 extends axially in the form of a body 12 and the associated lead-through channel 16 in the other molded body 13 inclined to the axis of the mold body 13. In FIG. 2, only the openings 151 of the axially extending through-channel 15 are seen, and the non-visible openings 161, 162 of the inclined through-passage 16 are shown by dashed lines.

Zum Herstellen der Drahtdurchführung werden die Formkörper 12, 13 mit ihren Durchführkanälen 15, 16 von einer Richtung über den unverformten Draht 14 gefädelt (und entsprechend die Durchführkanäle 15' und 16' über den Draht 14' und die Durchführkanäle 15", 16°' über den Draht 14") und die Formkörper 12, 13 in das rohrförmige Gehäuse 11 eingesetzt. Die Festlegung der Formkörper 12, 13 im Gehäuse 11 erfolgt durch eine Umbördelung 17 des außen liegenden Formkörpers 12 mit dem Endbereich des Gehäuses 11. To produce the wire feed-through, the shaped bodies 12 , 13 with their feed-through channels 15 , 16 are threaded from one direction over the undeformed wire 14 (and accordingly the feed-through channels 15 'and 16 ' over the wire 14 'and the feed-through channels 15 ", 16 °' over the wire 14 ") and the moldings 12 , 13 inserted into the tubular housing 11 . The shaped bodies 12 , 13 are fixed in the housing 11 by a flange 17 of the outer shaped body 12 with the end region of the housing 11 .

Durch das Einsetzen der Formkörper 12, 13 in das Gehäuse 11 wird der Draht 14 (und auch die Drähte 14' und 14"), wie bereits vorstehend erwähnt, zweimal in einander entgegengesetzten Richtungen abgebogen, so daß durch Reibschluß und/oder Formschluß zwischen Draht 14 und Formkörper 12, 13 eine Sperre gegen das Ausziehen des Drahts 14 in Richtung Pfeil 18 erreicht wird, die hohe Auszugskräfte aufzunehmen vermag.By inserting the shaped bodies 12 , 13 into the housing 11 , the wire 14 (and also the wires 14 'and 14 "), as already mentioned above, is bent twice in opposite directions, so that frictional engagement and / or positive engagement between the wire 14 and molded body 12 , 13 a lock against the pulling out of the wire 14 in the direction of arrow 18 is reached, which is able to absorb high pull-out forces.

Im Ausführungsbeispiel der Drahtdurchführung gemäß Fig. 3 und 4 werden zwei Drähte 14, 14' auszugsfest gehalten. Die folgende Beschreibung wird wiederum nur auf den Draht 14 beschränkt und gilt in gleicher Weise für den Draht 14'. Auch hier ist die Anordnung der einander zugeordneten Durchführkanäle 15 und 16 in den Formkörpern 12 und 13 so vorgenommen, daß die einander zugekehrten Öffnungen 152 und 161 der beiden Durchführkanäle 15, 16 zueinander versetzt sind. Die Durchführkanäle 15, 16 verlaufen in jedem Formkörper 12 bzw. 13 axial. Dabei hat jeder Durchführkanal 15 bzw. 16 von der Achse des Formkörpers 12 bzw. 13 einen Radialabstand, wobei die Radialabstände in den beiden Formkörpern 12, 13 unterschiedlich bemessen sind.In the embodiment of the wire guide shown in FIG. 3 and 4 are two wires 14, 14 'is held firmly abstract. The following description is again limited to wire 14 and applies in the same way to wire 14 '. Here, too, the arrangement of the assigned through-channels 15 and 16 in the shaped bodies 12 and 13 is made such that the openings 152 and 161 of the two through-channels 15 , 16 facing each other are offset from one another. The feed-through channels 15 , 16 run axially in each shaped body 12 or 13 . Each feed-through channel 15 or 16 has a radial distance from the axis of the shaped body 12 or 13 , the radial distances in the two shaped bodies 12 , 13 being dimensioned differently.

In Fig. 5-7 sind drei Schnittbilder von weiteren Ausführungsbeispielen der auszugsfesten Drahtdurchführung dargestellt, wobei die Schnittführung der Schnittführung gemäß Fig. 4 entspricht. Diese Drahtdurchführungen dienen zum auszusfesten Durchführen von jeweils vier Drähten 14, so daß jeder Formkörper 12, 13 entsprechend vier Durchführkanäle 15 bzw. 16 aufweist. Die aufgrund der Schnittführung nicht zu sehenden Durchführkanäle 16 in dem hinter dem Formkörper 12 liegenden Formkörper 13 sind in Fig. 5-7 strichliniert eingezeichnet. Alle Durchführkanäle 15, 16 in den drei Ausführungsbeispielen verlaufen in dem jeweiligen Formkörper 12 bzw. 13 axial, also parallel zur Achse der Formkörper 12, 13.In Fig. 5-7 three sectional images are shown of further embodiments of the abstract solid wire guide, the cut of the incision as shown in FIG. 4 corresponds. These wire feedthroughs are used to carry out four wires 14 in each case so that each molded body 12 , 13 has four feedthrough channels 15 and 16 , respectively. The through-channels 16 , which cannot be seen due to the cut, in the molded body 13 lying behind the molded body 12 are shown in broken lines in FIGS. 5-7. All feed-through channels 15 , 16 in the three exemplary embodiments run axially in the respective shaped body 12 or 13 , that is to say parallel to the axis of the shaped body 12 , 13 .

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 sind in jedem Formkörper 12, 13 die Durchführkanäle 15 bzw. 16 auf einem Tellerkreis voneinander beabstandet angeordnet. Der Teilerkreis hat in jedem der Formkörper 12, 13 einen gleichen Durchmesser. Die gegenseitigen Abstände der jeweils auf einem Teilerkreis liegenden Durchführkanäle 15 bzw. 16 sind jedoch in beiden Teilerkreisen unterschiedlich gewählt, so daß wiederum die einander zugeordneten Durchführkanäle 15, 16 zur Durchführung eines Drahts 14 zueinander versetzt sind.In the embodiment of FIG. 5, the through-channels 15 and 16 are arranged on a plate circle spaced apart from each other in each molded body 12 , 13 . The dividing circle has the same diameter in each of the shaped bodies 12 , 13 . However, the mutual distances between the feed-through channels 15 and 16 lying on a dividing circle are selected differently in both dividing circles, so that the feed-through channels 15 , 16 which are assigned to one another are in turn offset from one another for the passage of a wire 14 .

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist eine gleiche Anordnung der Durchführkanäle 15, 16 in den Formkörpern 12, 13 getroffen, wobei im Unterschied zur Fig. 6 die Teilerkreise in den beiden Formkörpern 12, 13 unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Die einander zugeordneten Durchführkanäle 15, 16 zum Durchführen eines Drahts 14 sind damit im Radialrichtung zueinander versetzt.In the exemplary embodiment in FIG. 6, the same arrangement of the through-channels 15 , 16 in the shaped bodies 12 , 13 is made, in contrast to FIG. 6 the divider circles in the two shaped bodies 12 , 13 having different diameters. The feed-through channels 15 , 16 assigned to one another for feeding a wire 14 are thus offset from one another in the radial direction.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 sind wiederum die Durchführkanäle 15, 16 in den Formkörpern 12, 13 parallel zur Achse der Formkörper 12, 13 ausgerichtet. Die Durchführkanäle 15 sind hier zu den Durchführkanälen 16 beliebig versetzt angeordnet. In the embodiment of FIG. 7, the feed-through channels 15 , 16 in the shaped bodies 12 , 13 are again aligned parallel to the axis of the shaped bodies 12 , 13 . The feed-through channels 15 are arranged here offset from the feed-through channels 16 as desired.

Die in Fig. 8 und 9 dargestellte Drahtdurchführung ist als auszugsfeste Kabeldurchführung für mindestens ein elektrisches Anschlußkabel 20 ausgeführt. Das Gehäuse 11 der Kabeldurchführung weist einen lichten Querschnitt mit einer sechseckförmigen Kontur auf. In dem Gehäuse 11 sind wiederum zwei Formkörper 12, 13 aufgenommen, wobei der äußere Formkörper 12 aus einem Elastomer, z. B. Viton, hergestellt ist und damit zusätzlich eine Dichtungsfunktion übernimmt, und der innenliegende Formkörper 13 aus einem Thermoplast, z. B. PTFE, gefertigt ist. In jedem Formkörper 12, 13 ist mindestens ein axial verlaufender Durchführkanal 15 bzw. 16 eingearbeitet. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 und 9 sind in jedem Formkörper 12, 13 insgesamt fünf Durchführkanäle 15 bzw. 16 auf einem Tellerkreis äquidistant angeordnet, wobei die Teilerkreise in beiden Formkörpern 12, 13 gleiche Durchmesser aufweisen. Die Formkörper 12, 13 haben eine dem lichten Querschnitt des Gehäuses 11 angepaßte sechseckige Außenkontur. Das Anschlußkabel 20 weist einen Leiterdraht 21 und einen den Leiterdraht 21 umschließenden Kabelmantel 22 auf. Aus anwendungsspezifischen Gründen ist das Anschlußkabel 20 nach Durchführung durch den äußeren Formkörper 12 abisoliert, so daß durch den Durchführkanal 16 im inneren Formkörper 13 lediglich der Leiterdraht 21 hindurchgeführt ist. Entsprechend sind die Durchführkanäle 15 und 16 mit unterschiedlichen Durchmessern ausgeführt.The wire bushing shown in FIGS . 8 and 9 is designed as a pull-out-resistant cable bushing for at least one electrical connection cable 20 . The housing 11 of the cable bushing has a clear cross section with a hexagonal contour. In the housing 11 in turn two molded bodies 12 , 13 are received, the outer molded body 12 made of an elastomer, for. B. Viton, is produced and thus also takes on a sealing function, and the inner molded body 13 made of a thermoplastic, for. B. PTFE is made. At least one axially extending through-channel 15 or 16 is worked into each molded body 12 , 13 . In the embodiment of FIGS. 8 and 9 are in each mold body 12, 13, 15 and 16 located generally equidistant five through-channels on a plate circle, have the divider circuits in both moldings 12, 13 have the same diameter. The shaped bodies 12 , 13 have a hexagonal outer contour adapted to the clear cross section of the housing 11 . The connecting cable 20 has a conductor wire 21 and a cable sheath 22 surrounding the conductor wire 21 . For application-specific reasons, the connecting cable 20 is stripped after being passed through the outer molded body 12 , so that only the conductor wire 21 is passed through the lead-through channel 16 in the inner molded body 13 . Correspondingly, the feed-through channels 15 and 16 are designed with different diameters.

Zur Herstellung der auszugsfesten Kabeldurchführung werden die beiden Formkörper 12, 13 auf das Anschlußkabel 20 so aufgefädelt, daß der Durchführkanal 15 im äußeren Formkörper 12 einen Abschnitt des Kabelmantels 22 und der Druchführkanal 16 im Formkörper 13 einen Abschnitt des Leiterdrahts 21 des Anschlußkabels 20 aufnimmt. Die beiden Formstücke 12, 13 werden nunmehr um 60° gegeneinander verdreht und in das sechseckige Gehäuse 11 formschlüssig eingesetzt. Anschließend wird das Gehäuse 11 mit den Formkörpern 12, 13 verstemmt. Die Verstemmung ist in Fig. 9 mit 19 gekennzeichnet. Durch die Verdrehung der beiden Formkörper 12, 13 gegeneinander erfahren die Durchführkanäle 15, 16 einen Versatz in Umfangsrichtung, und das Anschlußkabel 20 wird über seine Durchführlänge durch die beiden Formkörper 12, 13 zweimal in entgegengesetzten Richtungen abgebogen. Dadurch wird das Anschlußkabel 20 verklemmt und Verformt, so daß durch Reib- und/oder Formschluß eine Sperre gegen das Ausziehen des Anschlußkabels 20 in Richtung Pfeil 18 zustandekommt. Sebstverständlich können die Durchmesser der Durchführkanäle 15 und 16 in beiden Formkörpern 12, 13 gleich groß ausgeführt werden. In diesem Fall ergibt sich ein Einspareffekt bei den Fertigungskosten dadurch, daß beide Formkörper 12, 13 identisch ausgebildet sind. Sind beide Formkörper 12, 13 noch aus dem gleichen Material gefertigt, so kann für jede Kabeldurchführung zweimal der gleiche Formkörper verwendet werden.To produce the pull-out cable duct, the two molded bodies 12 , 13 are threaded onto the connecting cable 20 in such a way that the through-channel 15 in the outer molded body 12 receives a section of the cable jacket 22 and the through-duct 16 in the molded body 13 receives a section of the conductor wire 21 of the connecting cable 20 . The two shaped pieces 12 , 13 are now rotated against one another by 60 ° and inserted into the hexagonal housing 11 in a form-fitting manner. Then the housing 11 is caulked with the shaped bodies 12 , 13 . The caulking is marked 19 in FIG. 9. By rotating the two molded bodies 12 , 13 against each other, the feed-through channels 15 , 16 experience an offset in the circumferential direction, and the connecting cable 20 is bent twice in opposite directions over its lead-through length by the two molded bodies 12 , 13 . As a result, the connecting cable 20 is clamped and deformed, so that a lock against the pulling out of the connecting cable 20 in the direction of arrow 18 is achieved by friction and / or positive locking. It goes without saying that the diameters of the feed-through channels 15 and 16 in both shaped bodies 12 , 13 can be of the same size. In this case, there is a saving effect in the production costs in that both molded bodies 12 , 13 are of identical design. If both molded bodies 12 , 13 are still made of the same material, the same molded body can be used twice for each cable bushing.

In Fig. 10 ist ein Gassensor für ein Kraftfahrzeug im Längsschnitt schematisch dargestellt, in dem sowohl die Drahtdurchführung gemäß Fig. 2 und 3 als auch die Kabeldurchführung gemäß Fig. 8 und 9 eingesetzt ist. Der Gassensor, der beispielsweise eine Lamdasonde sein kann, weist ein ein Sensorelement 23 aufnehmendes Sensorgehäuse 24 auf, das an zwei Anschlußkabeln 20, von denen in Fig. 10 nur eines zu sehen ist, angeschlossen ist. Jedes Anschlußkabel 20 weist einen Leiterdraht 21 und einen den Leiterdraht 21 isolierend umschließenden Kabelmantel 22 auf. Die abisolierten Leiterdrähte 21 der Anschlußkabel 20 sind in einem Anschlußrohr 25 geführt, das an dem Sensorgehäuse 24 befestigt ist. Jedes Anschlußkabel 20 tritt an dem einen Ende des Anschlußrohrs 25, dem Eintrittsende 251, in das Anschlußrohr 25 ein, und jeder abisolierte Leiterdraht 21 der Anschlußkabel 20 tritt am anderen Ende des Anschlußrohrs 25, dem Austrittsende 252, aus dem Anschlußrohr 25 aus und ist endseitig mit einem im Sensorgehäuse 24 angeordneten Kontakthalter 26 verbunden. in dem Kontakthalter 26 wird das Sensorelement 23 mit den beiden Leiterdrähten 21 kontaktiert. Am Eintrittsende 251 wird jedes Anschlußkabel 20 in der zur Fig. 8 und 9 beschriebenen Weise durch die Formkörper 12, 13 gegen Auszug in Richtung Pfeil 18 gesichert. An dem Austrittsende 252 wird jeder Leiterdraht 21 der Anschlußkabel 20 in gleicher Weise wie zur Fig. 3 und 4 beschrieben gegen Auszug in gleicher Zugrichtung gesichert.In Fig. 10, a gas sensor for a motor vehicle in a longitudinal section is shown schematically, in which both the wire guide shown in FIG. 2 and 3 as well as the grommet of FIG. 8 and 9 is inserted. The gas sensor, which can be a lambda probe, for example, has a sensor housing 24 that receives a sensor element 23 and is connected to two connecting cables 20 , of which only one can be seen in FIG. 10. Each connecting cable 20 has a conductor wire 21 and a cable sheath 22 which surrounds the conductor wire 21 in an insulating manner. The stripped conductor wires 21 of the connecting cables 20 are guided in a connecting tube 25 which is fastened to the sensor housing 24 . Each cable 20 enters at one end of the connecting tube 25, the inlet end 251, in the connecting pipe 25, and each stripped conductor wire 21 of the cable 20 occurs at the other end of the connecting tube 25, the outlet end 252 from the connecting pipe 25 and its end connected to a contact holder 26 arranged in the sensor housing 24 . In the contact holder 26 , the sensor element 23 is contacted with the two conductor wires 21 . At the entry end 251 , each connecting cable 20 is secured in the manner described for FIGS. 8 and 9 by the shaped bodies 12 , 13 against being pulled out in the direction of arrow 18 . At the outlet end 252 , each conductor wire 21 of the connecting cable 20 is secured in the same way as described for FIGS. 3 and 4 against pulling out in the same pulling direction.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Drahtdurchführung beschränkt. So ist es z. B. möglich, zum Zwecke einer noch größeren Auszugsfestigkeit einen dritten Formkörper gleicher oder ähnlicher Bauart vorzusehen, durch den der Draht ein weiteres Mal abgebogen wird. Die Abbiegung am Austritt des zweiten Formkörpers kann dabei nach links oder rechts erfolgen, die Abbiegung beim Eintritt in den dritten Formkörper ist dann dazu gegensinnig, so daß wie in den beschriebenen Ausführungsbeispielen mit nur zwei Formkörpern die Biegungen, die einerseits in der Durchführlänge des Drahts durch den ersten und zweiten Formkörper enthalten sind, und die andererseits in der Durchführlänge des Drahts durch den zweiten und dritten Formkörper enthalten sind, jeweils zueinander gegensinnig sind.The invention is not based on those described Embodiments of the wire feedthrough limited. So is it z. B. possible for the purpose of an even larger Pull-out strength of a third molded body of the same or to provide a similar design, through which the wire is another Times is turned. The turn at the exit of the second Shaped body can be made to the left or right, the Then there is a bend when entering the third molded body in the opposite direction, so that as described Embodiments with only two shaped bodies the bends, on the one hand in the passage length of the wire through the first and second moldings are included, and the on the other hand in the passage length of the wire through the second and third moldings are included, respectively are opposed to each other.

Claims

1. Wire feedthrough with a housing ( 11 ), with a molded body ( 12 ) fixed in the housing ( 11 ), which has at least one feed-through channel ( 15 ), and with a wire ( 14 ) passed through the feed-through channel ( 15 ), characterized in that that at least one further shaped body ( 13 ) with at least one through-channel ( 16 ) for passing the wire ( 14 ) in the housing ( 11 ) is arranged behind the first shaped body ( 12 ) such that the wire passed through the through-channels ( 15 , 16 ) ( 14 ) is bent at least twice over its length.

2. Wire bushing according to claim 1, characterized in that in the two adjacent moldings ( 12 , 13 ) extending through length of the wire ( 14 ) bends are opposite.

3. Wire bushing according to claim 2, characterized in that the arrangement of the through channels ( 15 , 16 ) in the shaped bodies ( 12 , 13 ) is made such that at least the mutually facing openings ( 152 , 161 ) of the through channels ( 15 , 16 ) are offset from one another.

4. Wire bushing according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one through-channel ( 15 ) in the one molded body ( 12 ) axially and the associated at least one through-channel ( 16 ) in the adjacent molded body ( 13 ) to the axis of the molded body ( 13 ) runs inclined.

5. Wire bushing according to claim 3, characterized in that the through channels ( 15 , 16 ) in each molded body ( 12 , 13 ) extend axially.

6. Wire feedthrough according to claim 5, characterized in that the at least one feed-through channel ( 15 ) in the one molded body ( 12 ) has a radial distance from the axis of the molded body ( 12 ), which is from the radial distance of the assigned at least one feed-through channel ( 16 ) in the further moldings (13) deviates from the axis of the other molded body (13).

7. Wire feedthrough according to claim 6, characterized in that in the case of a plurality of feedthrough channels ( 15 , 16 ) the feedthrough channels ( 15 , 16 ) in the shaped bodies ( 12 , 13 ) are each arranged on a dividing circle and the dividing circles have different diameters.

3. Wire feedthrough according to claim 5, characterized in that the mutually assigned through-channels ( 15 , 16 ) in the shaped bodies ( 12 , 13 ) have the same radial distance from the axis of the respective shaped body ( 12 , 13 ) and are offset in the circumferential direction from one another.

9. Wire feedthrough according to claim 8, characterized in that in the case of a plurality of feedthrough channels ( 15 , 16 ), the feedthrough channels ( 15 , 16 ) in both molded bodies ( 12 , 13 ) are each arranged on a plate circle and that the dividing circles have the same diameter and with respect to the Arrangement of the feed-through channels ( 15 , 16 ) are rotated relative to one another by an angle.

10. Wire feedthrough according to claim 8 or 9, characterized in that the offset of the feedthrough channels ( 15 , 16 ) is brought about by relative rotation of the shaped bodies ( 12 , 13 ).

11. Wire bushing according to claim 10, characterized in that the shaped body ( 12 , 13 ) has an angular, preferably hexagonal, outer contour and the housing ( 11 ) has a corresponding cross-sectional contour.

12. Wire bushing according to one of claims 1-11, characterized in that the fixing of the shaped body ( 12 , 13 ) in the housing ( 11 ) is effected by caulking or flanging the housing ( 11 ).

13. Wire bushing according to one of claims 1-12, characterized by its use in a gas sensor having a sensor element ( 23 ), in particular for motor vehicles, by the wire ( 14 ) leading to the sensor element ( 23 ) lead wire ( 21 ) of a connecting cable ( 20 ) and the housing ( 11 ) forms a connection tube ( 25 ) connected to a sensor housing ( 24 ) receiving the sensor element ( 23 ).

14. Wire bushing according to claim 13, characterized in that the one molded body ( 12 ) made of an elastomer and the other molded body ( 13 ) is made of a thermoplastic.

15. Gas sensor, in particular lambda probe, in motor vehicles with a sensor housing ( 24 ) receiving a sensor element ( 23 ), with a connecting pipe ( 25 ) attached to the sensor housing ( 24 ) and with at least one pipe ( 25 ) guided in the connecting pipe ( 25 ), with the sensor element ( 23) contacted conductor wire (21) of a connecting cable (20), which enters at one end of the connecting tube (25) in the connecting pipe (25) and emerges at the other end of the connecting tube (25) from the connecting pipe (25), characterized by a wire feedthrough according to one of claims 1-10, which is arranged for pull-out fixing of the conductor wire ( 21 ) in the connection tube ( 25 ) once at the inlet end ( 252 ) of the connection tube ( 25 ) and once at the outlet end ( 252 ) of the connection tube ( 25 ).

16. Gas sensor according to claim 15, characterized in that in the at the inlet end ( 251 ) of the connecting tube ( 25 ) arranged wire feedthrough the outer molded body ( 12 ) made of an elastomer, for. B. Viton, and the inner molded body ( 13 ) made of a thermoplastic, for. B. PTFE is made.