DE10115120A1

DE10115120A1 - Method and appliance for producing filters comprise two cutters, two rollers, bobbin, two guides with openings for strips

Info

Publication number: DE10115120A1
Application number: DE10115120A
Authority: DE
Inventors: Uwe Heitmann
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2002-10-02
Also published as: CN1215806C; EP1372416B1; CN1499942A; WO2002076246A3; DE50203569D1; JP2004521633A; WO2002076246A2; ES2242845T3; EP1372416A2; DE10141784A1; ATE298986T1; AU2002240954A1

Abstract

A first cutter-element (15) cuts up a layer of filter material (13) into at least two strips (16). At least one second cutter-element (12) cuts off the layer of filter material from a store (10) in the form of a rotarily driven bobbin. The two cutters are especially circular blades. At least two guide elements (17) guide the filter strips to a formatting machine consisting of a pair of rollers (18) each of which has a passage for the strips of material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filters für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie, wobei Streifen von Filtermaterial einer Formateinrichtung zugeführt werden und wobei die Strei fen aus einer Lage Filtermaterial zugeschnitten werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zur Herstellung eines Filters für Produkte der tabakverar beitenden Industrie mit wenigstens einem ersten Trenn element zum Zerteilen einer Lage Filtermaterial in we nigstens zwei Filtermaterialstreifen und wenigstens zwei Führungselementen zur Führung der Filtermaterialstreifen auf dem Weg zu einer Formateinrichtung. Ferner betrifft die Erfindung einen Filter für Produkte der tabakverar beitenden Industrie. The invention relates to a method for manufacturing a filter for tobacco processing products Industry, with strips of filter material one Format device are supplied and the streak can be cut from a layer of filter material. The invention further relates to a device for Manufacture of a filter for tobacco products manufacturing industry with at least a first separation element for dividing a layer of filter material into white at least two strips of filter material and at least two Guide elements for guiding the filter material strips on the way to a format setup. Furthermore concerns the invention a filter for products of tobacco manufacturing industry.

Aus der DE-AS 19 57 763, deren Offenbarung durch Inbe zugnahme in diese Patentanmeldung aufgenommen wird, ist ein Tabakrauchfilter, insbesondere ein Zigarettenfilter aus einem vliesartigen Filtermaterial bekannt, das aus zueinander in Wirrlage befindlichen Fasern besteht und in das Partikel eingelagert sind, wobei durch die dort beschriebene Erfindung die Aufgabe gelöst wird, die Kondensatwerte wesentlich und die Nikotinwerte dagegen nicht so weit herabzusetzen.From DE-AS 19 57 763, the disclosure of which by Inbe is included in this patent application a tobacco smoke filter, especially a cigarette filter known from a fleece-like filter material that fibers in confusion with each other and are embedded in the particle, whereby through there described invention the object is achieved Condensate values essential and the nicotine values against it not to depreciate that far.

Bei der Herstellung des Tabakrauchfilters gem. der DE-AS 195 77 63 wird das vliesartige Filtermaterial mit einer Schar von Rundmessern in gleichmäßige Streifen zer schnitten, die naturgemäß einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und zu einem endlosen Filterstab zusammenge faßt sind. Für den Tabakrauchstrom sollen diese parallel zueinander liegenden Streifen eine dichte Masse dar stellen, so daß er ausschließlich durch den nicht von diesen Streifen erfüllten Filterraum hindurchströmen soll. Die Summe der Querschnittsfläche dieser nicht erfüllten Räume ergibt eine sog. freie Durchgangsfläche, die bei einem gewählten Zugwiderstand des Filterstopfens so einzustellen ist, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Rauchstromes zur optimalen Niederschlagung ausrei chend groß ist. Ein gem. dieses Dokuments hergestellter Tabakrauchfilter weist keine gleichmäßige Rauchdurch lässigkeit über den Querschnitt des Tabakrauchfilters verteilt auf. Ferner ist es schwierig, den Zugwiderstand der Gesamtzigarette einem gewünschten Zugwiderstand anzupassen.In the manufacture of the tobacco smoke filter acc. DE-AS 195 77 63 the fleece-like filter material with a Swarm of round knives into even strips cut, which naturally has a rectangular cross-section have and together to form an endless filter rod are summarized. These should be parallel for the tobacco smoke flow strips lying to each other form a dense mass so that it is only by the not of flow through this strip of filter space should. The sum of the cross-sectional area of this is not fulfilled spaces results in a so-called free passage area, the at a selected pull resistance of the filter plug is set so that the flow rate of the smoke flow for optimal precipitation big enough. A gem. of this document Tobacco smoke filter has no uniform smoke through casualness over the cross section of the tobacco smoke filter spread over. Furthermore, it is difficult to draw resistance the total cigarette a desired draw resistance adapt.

Aus der DE 197 53 195 A1, deren Offenbarung durch Inbezugnahme in diese Anmeldung aufgenommen wird, ist ein biologisch abbaubarer Filter für Zigaretten bekannt, bei dem ein aus einem Air-Laid-Verfahren hergestelltes Cellulosevlies in spiralförmiger Faltung in eine Umhül lung des Filters eingebracht wird. Ein nach der DE 197 53 195 A1 hergestellter Filter hat den Nachteil, daß auch bei diesem ein Zugwiderstand schlecht einstellbar ist, da insbesondere durch den mittleren Bereich des Filters Rauch gezogen werden kann, ohne daß dieser einer entsprechenden Filterung unterliegt.From DE 197 53 195 A1, the disclosure of which Inclusion in this application is known a biodegradable filter for cigarettes, in which a manufactured from an air-laid process Cellulose fleece in a spiral fold in an envelope tion of the filter is introduced. A according to DE 197 53 195 A1 manufactured filter has the disadvantage that also with this a train resistance difficult to set is because in particular through the middle area of the Filters smoke can be drawn without this one appropriate filtering is subject.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Filters als auch eine gattungsgemäße Einrichtung zur Herstellung eines Filters derart wei terzubilden, daß mit diesem ein gewünschter Zugwider stand effizient für den gerade herzustellenden Filter bzw. Filterstrang eingestellt werden kann. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Filter anzu geben, der über die Querschnittsfläche verteilt einen gleichmäßigen Zugwiderstand aufweist.In contrast, the present invention Task based on a generic method for Production of a filter as well as a generic one Device for producing a filter so white terzubilden that with this a desired train resistance stood efficiently for the filter being manufactured or filter string can be set. Furthermore, it is Object of the present invention to apply a filter give the one across the cross-sectional area has uniform tensile resistance.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Filters für Produkte der tabakverar beitenden Industrie, wobei Streifen von Filtermaterial einer Formateinrichtung zugeführt werden, wobei die Streifen aus einer Lage Filtermaterial zugeschnitten werden, das dadurch weitergebildet ist, daß die Lage Filtermaterial von einem Filtermaterialvorrat mit vorgebbarer Breite zugeschnitten wird.This task is solved by a procedure for Manufacture of a filter for tobacco products manufacturing industry, taking strips of filter material a format device are supplied, the Cut strips from a layer of filter material be further developed by the fact that the situation Filter material from a filter material supply with predeterminable width is cut.

Durch diese erfindungsgemäße Ausführungsform ist es ohne weiteres möglich, den Zugwiderstand des schließlich resultierenden Filters einzustellen, da die Menge des einem Filter zugeführten Filtermaterials durch das Zuschneiden der Breite der Lage Filtermaterial einstell bar ist. Vorzugsweise wird der hinter der Formateinrich tung erzeugte Filterstrang in gewünschte Filterlängen zugeschnitten, wie bspw. Filterlängen doppelter Ge brauchslänge. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise ein Tabakrauchfilter hergestellt.With this embodiment according to the invention, it is without further possible, the tensile resistance of the finally resulting filter set because the amount of a filter material supplied through the Cut the width of the layer to adjust filter material is cash. Preferably, the behind the Formateinrich tion generated filter train in the desired filter lengths tailored, such as filter lengths of double Ge need length. By the method according to the invention preferably manufactured a tobacco smoke filter.

Wenn vorzugsweise die Breite der Lage eingestellt wird, ist eine Variation der Filterherstellung von einem Filter mit einem vorgegebenen Zugwiderstand zu einem Filter mit einem anderen vorgegebenen Zugwiderstand ohne weiteres und effektiv möglich. Vorzugsweise wird die Breite der Lage variabel je nach Zugwiderstand einge stellt.If the width of the layer is preferably set, is a variation of the filter production from one Filters with a given draw resistance to one Filters with a different specified draw resistance without further and effectively possible. Preferably the Width of the layer variable depending on the train resistance provides.

Vorzugsweise wird die Breite der Streifen, insbesondere variabel, eingestellt. Durch diese vorzugsweise Ausge staltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine vereinfachte Anpassung der Breiten der der Formatein richtung zugeführten Streifen an den endgültigen Quer schnitt des hergestellten Filterstrangs bzw. der herge stellten Filter möglich, so daß ein gleichmäßiger Zugwiderstand über dem gesamten Querschnitt des Filters erzielbar ist. Ein besonders gleichmäßiger Zugwiderstand ist insbesondere dann gegeben, wenn vorzugsweise wenig stens zwei Streifen eine unterschiedliche Breite auf weisen. Vorzugsweise sind jeweils zwei Streifen gleich breit. Vorzugsweise werden aus der Lage Filtermaterial wenigstens fünf Streifen und max. 10 Streifen ausge schnitten bzw. abgeschnitten.Preferably the width of the strips, in particular variable, set. By this preferably Ausge design of the method according to the invention is a simplified adjustment of the widths of the formats direction fed strips on the final cross cut of the filter strand or herge made filters possible, so that a more even Draw resistance across the entire cross section of the filter is achievable. A particularly even draw resistance is particularly given when preferably little at least two strips of different widths point. Preferably two strips are the same wide. Filter material is preferably formed from the layer at least five strips and max. 10 strips out cut or cut off.

Vorzugsweise ist das Filtermaterial ein Vlies und insbesondere nach dem Air-Laid-Verfahren hergestellt worden. Als Trägervliesfasern können beliebige Faserma terialien verwendet werden, wie Cellulose, Celluloseace tat, Regeneratcellulose, Linters usw. Als Verbindungen, die im Vlies zur Polymerisation gebracht werden, haben sich vornehmlich Styrole bewährt, aber auch Acryl- oder Methacrylsäureester, Vinylacetat, Vinylchlorid, Vinyl äther und Isobutylen. Bezüglich der Bestandteile des Vlies wird insbesondere auf die DE-AS 195 77 63 verwie sen.The filter material is preferably a fleece and manufactured in particular by the air-laid process Service. Any non-woven fibers can be used as carrier fleece fibers materials are used, such as cellulose, Celluloseace tat, regenerated cellulose, linters etc. As compounds, which are brought to polymerization in the nonwoven Styrole has proven itself, but also acrylic or Methacrylic acid ester, vinyl acetate, vinyl chloride, vinyl ether and isobutylene. Regarding the components of the Nonwoven is particularly referred to DE-AS 195 77 63 sen.

Bei dem Air-Laid-Verfahren werden die aufbereiteten Cellulosefasern nicht wie im klassischen Papierherstel lungsverfahren in Wasser suspendiert und zur Blattbil dung auf ein durchlässiges Sieb gegeben, auf dem sich dann die Cellulusefasern, bedingt durch deren Mahlung und Fibrillierung, untereinander vernetzen, sondern sie werden maximal vereinzelt in einen Luftstrom gegeben, der sie auf ein durchlässiges Endlossieb transportiert und auf diesem ungeordnet ablegt. Hierdurch erhält man ein fast watteförmiges voluminöses Vlies, das so keine mechanische Festigkeit oder Faserverknüpfung aufweist. Eine mechanische Bindung und damit die notwendige Festigkeit, die zur Weiterverarbeitung erforderlich ist, erhält man durch in den Luftstrom erfolgende Zugabe eines Bindemittels wie bspw. Polyvinylalkohol, Poly vinylacetat, Polymerstärke, Dextrin oder Latex. Bezüg lich des Air-Laid-Verfahrens wird vollumfänglich Bezug genommen auf die DE 197 53 195 A1.In the air-laid process, the processed ones Cellulose fibers not like in the classic paper industry suspension method in water and for leaf balance put on a permeable sieve on which then the cellulose fibers, due to their grinding and fibrillation, network with each other, but them are placed in an air stream at most, which transports them to a permeable endless screen and put it on this in disorder. This gives you an almost wad-shaped voluminous fleece, which is so none has mechanical strength or fiber linkage. A mechanical bond and therefore the necessary Strength required for further processing, is obtained by adding it to the air stream a binder such as polyvinyl alcohol, poly vinyl acetate, polymer starch, dextrin or latex. Bezüg The air-laid procedure is used in full taken on DE 197 53 195 A1.

Vorzugsweise werden die Streifen vor der Zuführung zu einer Formateinrichtung übereinander angeordnet. Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung der Erfindung werden diese übereinanderliegend in eine Formateinrichtung eingebracht. Wenn vorzugsweise die Streifen spätestens in der Formateinrichtung aneinander angrenzend überein andergelegt werden, wobei im wesentlichen keine Hohl räume zwischen den Streifen verbleiben, ist eine beson ders gleichmäßige Verteilung des Zugwiderstandes mög lich. The strips are preferably closed before being fed a format device arranged one above the other. By this will be preferred embodiment of the invention these one on top of the other in a format device brought in. If preferably the strips at the latest adjacent to each other in the format device be submitted, essentially no hollow spaces between the strips is a special one even distribution of the drag resistance possible Lich.

Vorzugsweise ist der Filtermaterialvorrat eine Bobine mit einer auf dieser aufgewickelten Schicht Filtermate rial. Durch diese besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es sehr einfach möglich, das Filtermaterial in der für den jeweils gewünschten Zugwiderstand richtigen Menge zuzuschneiden. Vorzugsweise wird die Bobine durch übliche Motoren angetrieben, wobei vorzugsweise dafür Sorge getragen wird, daß die Abzugsgeschwindigkeit des Vlies bzw. des Filtermaterials konstant gehalten wird. Hierzu wird vorzugsweise die Drehzahl in Abhängigkeit des Radius des auf der Bobine aufgewickelten Filtermaterials geregelt bzw. gesteuert.The filter material supply is preferably a bobbin with a filter mat wound on this layer rial. Through this particularly preferred embodiment the method according to the invention is very simple possible, the filter material in the for each cut the correct amount of the desired drag resistance. The bobbin is preferably driven by conventional motors driven, preferably taken care of is that the withdrawal speed of the fleece or Filter material is kept constant. To do this preferably the speed depending on the radius of the Regulated filter material wound on the bobbin or controlled.

Es ist alternativ möglich, anstelle eines Filtermateri alvorrats in Form einer Bobine den Filtermaterialvorrat in Form eines Ballens vorzusehen, wobei allerdings dann die Teile des Filterstrangs, die aus dem Filtermaterial hergestellt werden, die von einem umgeknickten Teil der Lage Filtermaterial im Ballen herrühren, aufgrund des hierdurch undefinierten Zugwiderstandes von einer weiteren Verarbeitung ausgeschlossen werden muß.It is alternatively possible instead of a filter material alvorrats in the form of a bobbin the filter material supply to be provided in the form of a bale, but then the parts of the filter string that come from the filter material are manufactured by an overturned part of the Position filter material in the bale, due to the hereby undefined tensile resistance of one further processing must be excluded.

Die Erfindung wird ferner durch eine Einrichtung zur Herstellung eines Filters für Produkte der tabakverar beitenden Industrie mit wenigstens einem ersten Trenn element zum Zerteilen einer Lage Filtermaterial in wenigstens zwei Filtermaterialstreifen gelöst, wobei wenigstens ein zweites Trennelement zum Abtrennen der Lage Filtermaterial von einem Filtermaterialvorrat vorgesehen ist.The invention is further through a device for Manufacture of a filter for tobacco products manufacturing industry with at least a first separation element for dividing a layer of filter material into solved at least two filter material strips, wherein at least a second separating element for separating the Layer of filter material from a filter material supply is provided.

Durch die erfindungsgemäße Einrichtung ist es möglich, die für den gewünschten Zugwiderstand vorzusehende Menge des Filtermaterials, die zu einem Filterstrang zusam mengefügt wird, in Filter weiter zu verarbeiten.The device according to the invention makes it possible to the quantity to be provided for the desired resistance of the filter material, which together to form a filter strand is added to process further in filters.

Vorzugsweise ist die Position des zweiten Trennelements zur Vorgabe der Breite der Lage vorgebbar. Vorzugsweise ist die Position bzw. das zweite Trennelement ver schiebbar und zwar insbesondere vorzugsweise in einer Richtung, die senkrecht zur zu schneidenden Linie der Lage Filtermaterial liegt. Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung ist eine sehr einfache Möglichkeit der Einstellung des gewünsch ten Zugwiderstandes möglich.The position of the second separating element is preferred can be specified to specify the width of the layer. Preferably is the position or the second separating element ver slidably and particularly preferably in one Direction perpendicular to the line to be cut Layer of filter material lies. By this preferably Design of the device according to the invention is a very easy way of setting the desired tensile resistance possible.

Wenn vorzugsweise die Position des wenigstens einen ersten Trennelements zur Vorgabe der Breite der Filter materialstreifen vorgebbar ist, kann auf einfache Art und Weise über den Querschnitt des herzustellenden Filters ein gleichmäßiger Zugwiderstand erzeugt werden. Vorzugsweise ist die Position des wenigstens einen ersten Trennelements verschiebbar. Vorzugsweise sind mehrere erste Trennelemente vorgesehen, die im wesent lichen parallele Schnitte in die Lage Filtermaterial erzeugen. Vorzugsweise ist die Position wenigstens eines ersten Trennelements und insbesondere jedes ersten Trennelements verschiebbar oder einstellbar.If preferably the position of the at least one first separating element for specifying the width of the filter strips of material can be specified, can be easily and way over the cross section of the to be manufactured Filters an even draw resistance are generated. Preferably the position of the at least one first separating element slidable. Are preferred several first separating elements are provided, which in essence parallel cuts in the layer of filter material produce. The position is preferably at least one first separating element and in particular each first Separating element slidable or adjustable.

Vorzugsweise sind die ersten und/oder zweiten Trennele mente Messer, insbesondere Kreismesser. Alternativ hierzu umfassen die ersten und/oder zweiten Trennele mente gebündelte elektromagnetische Wellen hoher Ener giedichte wie bspw. Laserstrahlen. Hierzu finden vor zugsweise Excimer-Laser oder CO₂-Laser Verwendung.The first and / or second separating elements are preferably knives, in particular circular knives. Alternatively, the first and / or second separating elements comprise concentrated electromagnetic waves of high energy density, such as laser beams. For this purpose, excimer lasers or CO ₂ lasers are preferably used.

Wenn vorzugsweise wenigstens zwei Führungselemente zur Führung der Filtermaterialstreifen auf dem Weg zu einer Formateinrichtung vorgesehen sind, die insbesondere dazu dienen, die Materialstreifen übereinander anzuordnen, ist die Gleichmäßigkeit des Zugwiderstands weiter verbesserbar. Vorzugsweise umfaßt die Formateinrichtung ein erstes und/oder ein zweites Walzenpaar, wodurch eine besonders einfache Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung gegeben ist.If preferably at least two guide elements for Guiding the filter material strips on the way to a Format device are provided, in particular for this purpose serve to arrange the strips of material on top of each other, the uniformity of the drag resistance is further improvable. The format device preferably comprises a first and / or a second pair of rollers, whereby a particularly simple embodiment of the invention Facility is given.

Wenn vorzugsweise das erste Walzenpaar eine Durchtritts öffnung für die Materialstreifen definiert, die der Ausgestaltung von aufeinandergelegten Materialstreifen entspricht, ist es auf einfache Art und Weise möglich, die Materialstreifen derart übereinander anzuordnen, daß kein Hohlraum zwischen diesen entsteht, der den Zugwi derstand negativ beeinflussen könnte.If preferably the first pair of rollers has a passage opening defined for the material strips that the Design of superimposed strips of material corresponds, it is possible in a simple manner arrange the material strips one above the other in such a way that there is no hollow space between them, which which could have a negative impact.

Wenn vorzugsweise das zweite Walzenpaar eine Durch trittsöffnung für die Materialstreifen definiert, die rund ist, ist auf einfache Art und Weise ein runder Filterstrang für die Weiterverarbeitung realisierbar.If preferably the second pair of rollers a through defined for the material strips that round is in a simple way a round Filter strand can be implemented for further processing.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorlie genden Erfindung ist dann gegeben, wenn der Filtermate rialvorrat eine Bobine ist, die drehbar und antreibbar gelagert ist. Hierzu dient insbesondere ein Motor, der dafür sorgt, daß die Abzugsgeschwindigkeit der Lage des Filtermaterials konstant ist, wozu vorzugsweise die Drehzahl des Motors geregelt oder gesteuert wird.A particularly preferred embodiment of the present The present invention is given when the filter mat rialvorrat is a bobbin that can be rotated and driven is stored. A motor, in particular, is used for this purpose ensures that the take-off speed of the position of the Filter material is constant, which is why preferably Speed of the motor is regulated or controlled.

Die Erfindung wird ferner durch einen Filter für Pro dukte der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere einem Tabakrauchfilter gelöst, der insbesondere nach einem der vorgenannten Verfahren hergestellt wurde, wobei mehrere übereinander angeordnete Vliesstreifen vorgesehen sind. Durch das Vorsehen mehrerer übereinander angeordneter Vliesstreifen, ist ein im wesentlichen gleichmäßiger Zugwiderstand verteilt über den Quer schnitt des Filters gegeben.The invention is further enhanced by a filter for Pro products of the tobacco processing industry, in particular solved a tobacco smoke filter, especially after one of the aforementioned processes was produced, with several non-woven strips arranged one above the other are provided. By providing several on top of each other arranged fleece strip, is essentially one uniform tensile resistance distributed across the cross given the cut of the filter.

Vorzugsweise ist die Breite der Streifen dem Querschnitt des herzustellenden Filters angepaßt, wodurch ein sehr gleichmäßiger Zugwiderstand möglich ist. Wenn vorzugs weise die Vliesstreifen parallel zu einer Längsachse des Filters angeordnet sind, sind die Eigenschaften des dergestalt hergestellten Filters kaum von denjenigen zu unterscheiden, die aus einem Celluloseacetat hergestellt wurden.The width of the strips is preferably the cross section adapted to the filter to be manufactured, making a very uniform tensile resistance is possible. If preferred the fleece strips parallel to a longitudinal axis of the Filters are arranged are the characteristics of the Filters manufactured in this way hardly differ from those distinguish that made from a cellulose acetate were.

Vorzugsweise ist das Vlies nach einem Air-Laid-Verfahren hergestellt. Vorzugsweise liegen die Vliesstreifen plan aneinander und weisen im wesentlichen keinen Hohlraum dazwischen auf.The fleece is preferably by an air-laid method manufactured. The fleece strips are preferably flat to each other and have essentially no cavity in between.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungs beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen be schrieben, auf die im übrigen bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:The invention is hereinafter without limitation general inventive concept based on execution examples with reference to the drawings wrote on the rest regarding all in the text Details according to the invention not explained in detail is expressly referred to. Show it:

Fig. 1 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Ein richtung gem. eines ersten Ausführungsbei spiels, Fig. 1 is a plan view of a device according to the invention. a first embodiment,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungs beispiels der vorliegenden Erfindung, wobei die wesentlichen Elemente des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 auch enthalten sind, Fig. 2 is a side view of a further execution of the present invention, the essential elements of the embodiment of FIG. 1 are also included,

Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung eines Formats entlang der Schnittlinie A-A der Fig. 2, Fig. 3 is a sectional view showing a format along the section line AA of Fig. 2,

Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung eines Formats entlang der Schnittlinie B-B der Fig. 2, und Fig. 4 is a cross-sectional view of a format along the section line BB of Fig. 2, and

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Quer schnitts durch einen Stapel von Vliesstreifen. Fig. 5 is a schematic representation of a cross section through a stack of non-woven strips.

Fig. 1 zeigt eine Aufsicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung eines Tabakrauchfilters bzw. eines Tabakrauchfilterstrangs. Auf einer Bobine 10 ist ein Vlies 13 aufgewickelt. Zum Abwickeln bzw. Abziehen des Vlies 13 ist die Bobine 10 über deren Drehachse 11 drehbar gelagert. Die Bobine wird aufgrund der geringen Zugfestigkeit eines entsprechenden Vlieses mittels eines Motors zum Abziehen des Vlieses 13 gedreht. Das Vlies ist vorzugsweise nach einem Air-Laid-Verfahren herge stellt. Fig. 1 shows a plan view of an inventive device for producing a tobacco smoke filter and a tobacco smoke filter rod. A fleece 13 is wound on a bobbin 10 . To unwind or pull off the fleece 13 , the bobbin 10 is rotatably mounted about its axis of rotation 11 . Due to the low tensile strength of a corresponding fleece, the bobbin is rotated by means of a motor for pulling off the fleece 13 . The fleece is preferably manufactured by an air-laid process.

Von dem in Rollen bzw. Bobinen 10 angelieferten Vlies wird eine Lage Vlies 13 mittels eines Kreismessers 12 abgetrennt. Diese Lage, die abgetrennt wird, kann bspw. 38 mm breit sein, wobei die Breite der Bobine selbst bspw. 1,50 m sein kann.A layer of fleece 13 is separated from the fleece supplied in rolls or reels 10 by means of a circular knife 12 . This layer, which is separated, can be, for example, 38 mm wide, and the width of the bobbin itself can be, for example, 1.50 m.

Das Vlies 13 wird an einer Andruckrolle 14 vorbeigeführt und anschließend durch weitere Kreismesser 15 in, in diesem Ausführungsbeispiel 6, Vliesstreifen 16 zer schnitten. Es kann auch eine andere Anzahl von Vlies streifen 16 Verwendung finden, wie bspw. 8 Vliesstrei fen. Die Vliesstreifen 16 haben jeweils in Paaren eine gleiche Breite von bspw. zweimal 8 mm, zweimal 7 mm und zweimal 4 mm. The fleece 13 is guided past a pressure roller 14 and then cut by further circular knives 15 into, in this exemplary embodiment 6, fleece strips 16 . A different number of non-woven strips 16 can also be used, such as 8 non-woven strips. The fleece strips 16 each have the same width in pairs of, for example, two 8 mm, two 7 mm and two 4 mm.

Anschließend werden die Vliesstreifen 16 durch zwei Rollen 17, die aneinander angrenzend angeordnet sind und ein ungewolltes Verschieben der Vliesstreifen gegenein ander verhindern sollen, zu weiteren Rollen 17 geführt, mittels der die Vliesstreifen 16 übereinander angeordnet werden, wobei das vollständige übereinander Anordnen der Vliesstreifen in einer Formatwalze 18 bzw. einem For matwalzenpaar geschieht. Das Paar aus zwei Formatwalzen 18 ist in dem Ausführungsbeispiel gem. Fig. 1 bspw. ein Formatwalzenpaar, das eine runde Durchtrittsöffnung definiert, so daß ein Filterstrang 19 entsteht, der einen runden Querschnitt hat, der senkrecht zur Längs achse 24 des Filterstrangs 19 angeordnet ist.Subsequently, the fleece strips 16 are guided by two rollers 17 , which are arranged adjacent to one another and are intended to prevent unwanted displacement of the fleece strips against one another, to further rollers 17 , by means of which the fleece strips 16 are arranged one above the other, the complete stacking of the fleece strips in one Format roller 18 or a pair of mat rollers happens. The pair of two format rollers 18 is gem in the embodiment. Fig. 1, for example. A pair of format rollers, which defines a round passage opening, so that a filter strand 19 is formed, which has a round cross section, which is arranged perpendicular to the longitudinal axis 24 of the filter strand 19 .

Um nun den Zugwiderstand von einem Filterstrang, bzw. einer Vielzahl herzustellender Filter, zu einem anderen Filterstrang zu variieren, muß lediglich die Breite der Lage Vlies 13, die von der Bobine 10 abzuschneiden ist, verändert werden. Sollte der Zugwiderstand bei gleichem Querschnitt bzw. Durchmesser der herzustellenden Filter geringer werden, so ist das Kreismesser 12 in Fig. 1 weiter rechts anzusetzen. Sollte der Zugwiderstand größer werden, ist der verbleibende Teil der Bobine, der für die vorherige Filterherstellung nicht bis zum Ende verwendet wurde, also der Teil der Bobine, der schon teilweise durch das Kreismesser 12 abgeschnitten wurde, vollständig von der Bobine abzutrennen, um dann eine größere Breite der Lage Vlies 13 mittels des Kreismes sers 12 von dem verbleibenden Teil der Bobine abzu schneiden.In order to vary the tensile resistance from one filter strand, or a plurality of filters to be produced, to another filter strand, only the width of the layer of fleece 13 , which is to be cut by the reel 10 , has to be changed. Should the tensile resistance decrease with the same cross-section or diameter of the filter to be manufactured, then the circular knife 12 in FIG. 1 should be set further to the right. Should the tensile resistance increase, the remaining part of the bobbin that was not used to the end for the previous filter production, that is to say the part of the bobbin that has already been partially cut off by the circular knife 12 , must be completely separated from the bobbin, in order to then separate one Cut greater width of the layer of fleece 13 by means of the circular knife 12 from the remaining part of the bobbin.

In Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines weiteren Ausfüh rungsbeispiels der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Fig. 2 entspricht im wesentlichen einer Seitenan sicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 1, wobei allerdings die ganz links in Fig. 2 angeordneten Formatwalzen 18, durch die ein Schnitt B-B angedeutet ist, in Fig. 1 nicht dargestellt ist. Als weitere Elemente sind in Fig. 2 Gegenlager 20, die als Walzen bzw. Rollen ausgestaltet sind und als Gegenlager zu Kreismessern 15 dienen, dargestellt. Die weiteren Elemente entsprechen den Elementen aus Fig. 1. Die beiden rechts angedeuteten Kreise der Bobine 10 zeigen bzgl. des größeren Durch messers den Teil der Bobine, von dem noch keine Lage entnommen wurde und bezüglich des kleineren Durchmessers den Teil der Bobine, von dem die Lage Vlies 13 abgezogen wird. Die gestrichelten Linien dienen zur vereinfachten Darstellung der Vliesstreifen 16 bezüglich deren Bewe gungsbahn.In Fig. 2 is a side view of another Ausfüh approximately example of the present invention is shown. Fig. 2 corresponds essentially to a Seitenan view of the embodiment of Fig. 1, but the leftmost in Fig. 2 arranged format rollers 18 , through which a section BB is indicated, is not shown in Fig. 1. In FIG. 2, counter bearings 20 , which are designed as rollers or rollers and serve as counter bearings to circular knives 15 , are shown as further elements. The other elements correspond to the elements from FIG. 1. The two circles of the bobbin 10 indicated on the right show, with respect to the larger diameter, the part of the bobbin from which no position has been removed and the part of the bobbin from which the smaller diameter is concerned the layer of fleece 13 is subtracted. The dashed lines serve for the simplified representation of the fleece strips 16 with respect to their movement path.

Fig. 3 zeigt ein Formatwalzenpaar, bestehend aus zwei Formatwalzen 18, die sich um die Drehachsen 21 der Formatwalzen 18 drehen lassen. Es ist eine Nut 22 dargestellt, die das Einführen von sechs Vliesstreifen 16 ohne wesentliche Deformation bzw. Krafteinwirkung auf die Vliesstreifen 16 ermöglicht. Fig. 3 shows a pair of format rollers, consisting of two format rollers 18 , which can be rotated about the axes of rotation 21 of the format rollers 18 . A groove 22 is shown which enables six fleece strips 16 to be introduced without significant deformation or force being exerted on the fleece strips 16 .

Die Vliesstreifen 16 werden durch die Öffnung, die sich durch das Zusammenwirken der Nuten 22 der beiden For matwalzen 18 ergibt, ermöglicht. Die Fig. 3 zeigt die in Fig. 2 dargestellten Formatwalzen in dem Schnitt A-A. Durch Vorsehen dieses Walzenpaars ist es möglich, im wesentlichen keine Hohlräume zwischen den Vliesstreifen 16 vorzusehen.The fleece strips 16 are made possible through the opening, which results from the interaction of the grooves 22 of the two mat rolls 18 . FIG. 3 shows the format rollers shown in FIG. 2 in section AA. By providing this pair of rollers, it is possible to provide essentially no cavities between the fleece strips 16 .

Im Anschluß an dieses Formatwalzenpaar werden die Vlies streifen 16 durch ein Formatwalzenpaar geführt, das in Fig. 4 dargestellt ist, die eine Querschnittsdarstellung entlang der Schnittlinie B-B der Fig. 2 darstellt. Bei diesen Formatwalzen 18 ist eine Nut 22 vorgesehen, die rund ist. Hierdurch ergibt sich eine kreisförmige Durchtrittsfläche der aneinander angrenzenden Formatwal zen. Durch den Durchtritt durch die Öffnung dieser Formatwalzen 18 wird entsprechend das Filtervlies zusammengedrückt, so daß eine Optik entsteht, die der von Celluloseacetatfiltern entspricht.Following this pair of format rollers, the fleece strips 16 are guided through a pair of format rollers, which is shown in Fig. 4, which is a cross-sectional view along the section line BB of Fig. 2. In these format rollers 18 , a groove 22 is provided which is round. This results in a circular passage surface of the adjacent Formatwal zen. By passing through the opening of these format rollers 18 , the filter fleece is compressed accordingly, so that an appearance is created which corresponds to that of cellulose acetate filters.

Die Vliesstreifen 16 sind nicht alle gleich breit, um, wie in Fig. 5 dargestellt ist, die Form des Filters, nämlich in diesem Fall eine Kreisform, wie durch den Kreis 23 in Fig. 5 angedeutet ist, nachzubilden. Die Vliesdicke beträgt bspw. ca. 1 mm.The fleece strips 16 are not all of the same width in order, as shown in FIG. 5, to emulate the shape of the filter, namely in this case a circular shape, as indicated by the circle 23 in FIG. 5. The fleece thickness is, for example, approx. 1 mm.

Nach Formen des Filterstrangs 19, d. h. nach Durchtritt durch das Formatwalzenpaar 18 wird der Filterstrang 19 in eine Umhüllung eingebracht, um dann entsprechend große Teile des Filterstrangs von diesem abzuschneiden, so daß Filter in gewünschter Gebrauchslänge bzw. Viel fachem der gewünschten Gebrauchslänge weiterverarbeitet werden können.After shaping the filter strand 19 , ie after passing through the pair of format rollers 18 , the filter strand 19 is placed in an envelope, in order to then cut off correspondingly large parts of the filter strand, so that filters can be processed in the desired length of use or many times the desired length of use.

Wie in Fig. 2 dargestellt ist, werden die Vliesstreifen 16 vorzugsweise auf gleichlangen Wegen geführt, über einandergelegt und in das Format der Filterstrangma schine eingeführt sowie danach umhüllt.As shown in Fig. 2, the non-woven strips 16 are preferably guided in the same length ways, placed one above the other and inserted into the format of the filter strand machine and then enveloped.

Der Vorteil des Abtrennens der Bahn oder Lage Vlies von einer Rolle bzw. einer Bobine liegt in der Möglichkeit, den Zugwiderstand des Filters auf einfache Art und Weise zu variieren. Es muß nicht für jede Zugwiderstandsspe zifikation eine eigene Bobine mit entsprechender Breite auf Vorrat gehalten werden. In Abhängigkeit vom ge wünschten Filterzugwiderstand kann die Breite der Vliesbahn eingestellt werden. Zwischen dem Zugwiderstand und der eingestellten Bahnbreite besteht ein proportionaler Zusammenhang, der allerdings nicht notwendiger weise linear sein muß.The advantage of separating the web or layer of fleece a role or a bobbin is the possibility the resistance of the filter in a simple way to vary. It does not have to be for every tension resistor own bobbin with the appropriate width be kept in stock. Depending on the ge Desired filter resistance can be the width of the Nonwoven web can be set. Between the train resistance and the set web width is proportional Connection, which, however, is not necessary must be linear.

Um einen Bobinenwechsel vorzunehmen, werden übliche Verfahren bzw. Vorrichtungen verwendet, wie diese bei einem Bobinenwechsel von bspw. Zigarettenpapier üblich sind. Hierzu wird das Vlies entsprechend gespleißt bzw. angeklebt. Es findet entweder ein Vlieslagenspeicher Verwendung oder aber zwei Bobinen können gleichzeitig betrieben werden. To change bobbins are common Methods or devices used, such as this a bobbin change of cigarette paper, for example are. For this purpose, the fleece is spliced or glued. There is either a non-woven layer storage Use or two bobbins at the same time operate.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Bobine
reel

1111

Drehachse der Bobine
Axis of rotation of the bobbin

1212

Kreismesser
circular blade

1313

Vlies
fleece

1414

Andruckrolle
pinch

1515

Kreismesser
circular blade

1616

Vliesstreifen
fleece strips

1717

Rolle
role

1818

Formatwalze
format roller

1919

Filterstrang
filter rod

2020

Gegenlager
thrust bearing

2121

Drehachse der Formatwalze
Rotation axis of the format roller

2222

Nut
groove

2323

Kreis
circle

2424

Längsachse des Filterstrangs
Longitudinal axis of the filter string

Claims

1. A method for producing a filter for products of the tobacco processing industry, strips ( 16 ) of filter material ( 13 ) being fed to a format device ( 18 , 22 ), the strips ( 16 ) being cut from a layer of filter material ( 13 ), thereby characterized in that the layer of filter material ( 13 ) is cut from a filter material supply ( 10 ) with a predeterminable width.

2. The method according to claim 1, characterized in that the width of the strips ( 16 ) is adjusted.

3. The method according to claim 2, characterized in that at least two strips ( 16 ) have a different width.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the filter material ( 13 ) is a nonwoven fabric, which was produced in particular by the air-laid method.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the strips ( 16 ) are arranged one above the other before being fed to a format device ( 18 , 22 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that the strips ( 16 ) at the latest in the Formateinrich device ( 18 , 22 ) are placed adjacent to one another one above the other, with essentially no voids remaining between the strips ( 16 ).

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the filter material stock ( 10 ) is a bobbin with a layer of filter material ( 13 ) wound thereon.

8. Device for producing a filter for products of the tobacco processing industry with at least a first separating element ( 15 ) for dividing a layer of filter material ( 13 ) into at least two filter material strips ( 16 ), characterized in that at least a second separating element ( 12 ) for Separating the layer of filter material ( 13 ) from a filter material supply ( 10 ) is provided.

9. Device according to claim 8, characterized in that the position of the second separating element ( 12 ) can be predetermined for specifying the width of the layer.

10. The device according to claim 8 and / or 9, characterized in that the position of the at least one first separating element ( 15 ) for specifying the width of the filter material strips ( 16 ) can be predetermined.

11. The device according to one or more of claims 8 to 10, characterized in that the first and / or second separating elements ( 12 , 15 ) are knives, in particular circular knives.

12. The device according to one or more of claims 8 to 11, characterized in that at least two Füh approximately elements ( 17 ) for guiding the filter material strips ( 16 ) are provided on the way to a format device, which in particular serve the material strips ( 16 ) to be arranged one above the other.

13. The device according to one or more of claims 8 to 12, characterized in that the Formateinrich device ( 18 , 22 ) comprises a first and / or a second pair of rollers.

14. Device according to claim 13, characterized in that the first pair of rollers (18, AA) has a defi ned passage opening (22) for the strip of material (16) which corresponds to the configuration of superimposed strips of material (16).

15. The device according to claim 13 and / or 14, characterized in that the second pair of rollers (18, BB) defines a passage opening ( 22 ) for the material strips ( 16 ), which is round.

16. The device according to one or more of claims 8 to 15, characterized in that the filter material supply ( 10 ) is a bobbin which is rotatably and drivably mounted.

17. Filters for products of the tobacco-processing industry, in particular according to a method according to one or more of claims 1 to 7, with a plurality of the arranged non-woven strips ( 16 ).

18. Filter according to claim 17, characterized in that the width of the strips ( 16 ) is adapted to the cross section of the filter to be produced.

19. Filter according to claim 17 and / or 18, characterized in that the fleece strips ( 16 ) are arranged parallel to a longitudinal axis ( 24 ) of the filter.

20. Filter according to one or more of claims 17 to 19, characterized in that the fleece ( 13 ) is produced by an air-laid method.