DE10101218B4

DE10101218B4 - A vacuum cleaner

Info

Publication number: DE10101218B4
Application number: DE10101218A
Authority: DE
Inventors: Rainer Hafenrichter; Christian Dipl.-Ing.(FH) Breite; Günther Werbach
Original assignee: WAP Reinigungssysteme GmbH and Co
Current assignee: WAP Reinigungssysteme GmbH and Co
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2005-08-25
Anticipated expiration: 2021-01-13
Also published as: DE10101218A1

Abstract

Schmutzsauger mit einem, mindestens in zwei Filterteile (7, 10) geteilten Filter, welcher an/in einem Schmutzsaugerbehälter (5) angeordnet ist und welche Filterteile (7, 10) einzeln mit einem Luftstrom einer Turbine (3) beaufschlagbar sind, und mit mindestens zwei Ventilen (2, 4) zur getrennten Steuerung der Abreinigung der Filterteile (7, 10) des Filters, wobei im Normalbetrieb mindestens eines der Filterteile (7, 10) von dem schmutzbehafteten Luftstrom radial von außen nach innen durchsetzt ist und mindestens eines der Filterteile (7, 10) von dem schmutzbehafteten Luftstrom radial von außen nach innen nicht durchsetzt ist, dass jedem der mindestens zwei Filterteile (7, 10) mindestens ein Ventil (2, 4) zugeordnet ist, welche in der Reinigungsstellung schlagartig umschalten, so dass bei dem jeweiligen Filterteil (7 oder 10) der Luftstrom umgekehrt wird und nun von radial innen nach radial außen die radial außen befindlichen Schmutzpartikel abreinigt, während das/die andere/n Filterteil/e (10 der 7) nach wie vor in Funktion bleibt/en,...A vacuum cleaner with a filter divided into at least two filter parts (7, 10), which is arranged on / in a vacuum cleaner tank (5) and which filter parts (7, 10) individually with an air flow of a turbine (3) can be acted upon, and with at least two valves (2, 4) for separate control of the cleaning of the filter parts (7, 10) of the filter, wherein in normal operation at least one of the filter parts (7, 10) of the contaminated air stream radially from the outside to interspersed inside and at least one of the filter parts (7, 10) from the dirty air flow radially from outside to inside is not interspersed that each of the at least two filter parts (7, 10) at least one valve (2, 4) is assigned, which in the Switch cleaning position abruptly, so that at the respective Filter part (7 or 10) the air flow is reversed and now from radially inward to radially outward the radially outside cleaned dirt particles while the other / s filter / e (10 of 7) remains in function, ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Schmutzsauger nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a vacuum cleaner according to the preamble of Claim 1.

Bevorzugt geht die Erfindung hierbei von einem rohrförmigen Ringfilter aus, welcher symmetrisch zu seiner Rotationsachse zweifach geteilt ist.Prefers The invention is in this case of a tubular ring filter, which symmetrically divided twice to its axis of rotation.

Beim Stand der Technik sind Schmutzsauger mit einem derartig zweifach geteilten Ringfilter bereits bekannt, wobei bei der Abreinigung dieses Ringfilters dann entweder lediglich die erste Filterhälfte oder aber die zweite Filterhälfte abgereinigt wird.At the State of the art are vacuum cleaners with such a double Split ring filter already known, with the cleaning This ring filter then either only the first filter half or but the second filter half is cleaned.

Bei der DE 41 38 223 A1 ist ein Ventilschieber vorhanden, der wahlweise die eine oder andere Öffnung von jeweils einem Filter verschließt. Es handelt sich also nicht um einen geteilten, umlaufenden Ringfilter, sondern um zwei separate Filter, von denen immer einer in Betrieb ist, während der andere abgereinigt wird. Dies wird durch die Stellung der Schließklappe gesteuert, die wahlweise jeweils den einen oder den anderen Filter verschließt oder öffnet. Nachteil bei dieser Anordnung ist jedoch, dass kein stoßartiger Abreinigungsimpuls entsteht, wodurch die Abreinigungswirkung relativ schlecht ist.In the DE 41 38 223 A1 is a valve spool available, which optionally closes one or the other opening of a respective filter. So it's not a split ring filter but two separate filters, one always working while the other is being cleaned. This is controlled by the position of the closing flap, which optionally closes or opens one or the other filter. Disadvantage of this arrangement, however, is that no impulsive Abreinigungsimpuls arises, whereby the Abreinigungswirkung is relatively poor.

Die DE 37 09 671 A1 offenbart einen Partikelfilter, insbesondere zum Filtern von Dieselabgasen, wobei im Normalbetrieb mindestens ein Filterteil von dem schmutzbehafteten Luftstrom radial von außen nach innen durchsetzt ist, dass ferner jedem Filterteil ein Ventil zugeordnet ist, welches in der Reinigungsstellung schlagartig umschaltet, so dass bei dem jeweiligen Filterteil der Luftstrom umgekehrt wird und nun von radial innen nach radial außen das radial außen mit Schmutzpartikeln behaftete Filterteil abreinigt, während das/die anderen Filterteil/e nach wie vor in Funktion bleiben, weil das dort angeordnete Ventil in seiner Betriebsstellung verbleibt.The DE 37 09 671 A1 discloses a particulate filter, in particular for filtering diesel exhaust gases, wherein in normal operation at least one filter part is traversed by the dirt-laden air flow radially from outside to inside, further that each filter part is associated with a valve which switches abruptly in the cleaning position, so that at the respective filter part the air flow is reversed and now from radially inside to radially outside cleans the radially outwardly contaminated filter part, while the / the other filter part / s still remain in operation, because the valve arranged there remains in its operating position.

Nachteil ist, dass im Filterbetrieb, ohne Beaufschlagung der Filterteile mit Abreinigungsluftdruck, alle Filterteile gleichzeitig in Betrieb sind und dem Betriebsabgasdruck ausgesetzt sind, so dass alle Filterteile etwa zur gleichen Zeit verblocken und abgereinigt werden müssen, was den Gesamtwirkungsgrad der Filterung vermindert und die Filteranlage verteuert. Weiterer Nachteil ist, dass keine Abreinigung, ohne drückerhöhte Abreinigungsluft nur mit kostengünstiger Umgebungsluft erfolgen kann, was die Filteranlage wiederum verteuert. Weiterer Nachteil ist, dass ein Umschalten zwischen den Filterteilen und deren einzelne Beaufschlagung mit Betriebsabgasdruck nur mittels Beaufschlagung der Filterteile mit Abreinigungsluftdruck möglich ist, nicht aber nur auf Grund von Druckunterschieden zwischen den Filterteilen, was wiederum die Filteranlage verteuert.disadvantage is that in filter operation, without loading the filter parts with cleaning air pressure, all filter parts in operation at the same time are and are exposed to the operating exhaust pressure, so all filter parts to lock and clean at about the same time reduces the overall efficiency of filtering and the filter system expensive. Another disadvantage is that no cleaning, without increased pressure Abreinigungsluft only with cheaper Ambient air can be done, which in turn makes the filter system more expensive. Another disadvantage is that switching between the filter parts and their single admission with operating exhaust pressure only by means of Actuation of the filter parts with Abreinigungsluftdruck is possible, but not only due to pressure differences between the filter parts, which in turn makes the filter system more expensive.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem Schmutzsauger mit Filterabreinigung der eingangs genannten Art, die Abreinigung des geteilten Filters so zu gestalten, dass eine wesentlich wirksamere Abreinigung gegeben ist. Insbesondere soll eine stoßartige Abreinigung des Filters erfolgen, welche einen hohen Wirkungsgrad besitzt. Weiterhin soll der Filterwirkungsgrad der gesamten Filteranlage verbessert werden. Auch soll die Filteranlage und damit der Schmutzsauger kostengünstiger hergestellt und betrieben werden können.Of the The invention is therefore based on the object, starting from a Vacuum cleaner with filter cleaning of the type mentioned, to make the cleaning of the split filter so that a much more effective cleaning is given. In particular, should a jerky one Cleaning the filter done, which is a high efficiency has. Furthermore, the filter efficiency of the entire filter system be improved. Also, the filter system and thus the vacuum cleaner cost-effective can be manufactured and operated.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des unabhängigen Patentanspruches 1 gekennzeichnet.to solution the task is the invention by the technical teaching of the independent Claim 1 characterized.

Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass die Umschaltung des Filters für den Normalbetrieb mit mindestens einem der Filterteile mittels mindestens einer Klappe bewerkstelligt wird, welche jeweilige Saugöffnungen eines Saugrohres der Filterteile öffnet bzw. verschließt, und dadurch bestimmt, über welche der Filterteile die Saugluft durch das Saugrohr geleitet wird.essential Feature of the invention is that the switching of the filter for normal operation with at least one of the filter parts by means of at least one flap is accomplished, which respective suction openings of a suction pipe of the Filter parts opens or closes, and determined by, over which of the filter parts the suction air passed through the suction pipe becomes.

Es werden also im Abreinigungsbetrieb schlagartig die auf der Außenseite des Filters anhaftenden Schmutzteilchen abgesprengt, und, nachdem aber im Schmutzsaugerbehälter nach wie vor und ständig ein Unterdruck besteht, werden diese abgesprengten Schmutzteilchen in den Schmutzbehälter hineinfallen, während aber nach wie vor die andere Filterhälfte in Betrieb bleibt und ihre Abreinigungswirkung für den Schmutzsaugerstrom beibehält.It Thus, in Abreinigungsbetrieb abruptly on the outside of the filter adhering debris blown off, and after but in the vacuum cleaner tank still and constantly There is a negative pressure, these are blown-off dirt particles fall into the dirt container, while but still the other filter half remains in operation and their cleaning effect for maintains the dirt suction flow.

Wichtiges Merkmal der Erfindung ist also, dass einerseits ein stoßartiger Reinigungsluftstrom von der Turbine in die eine Filterhälfte eingeleitet wird, wobei aber gleichzeitig auch während des Abreinigungsvorganges stets die andere Filterhälfte in Betrieb bleibt. Es kommt also nicht zu einer Unterbrechung des Schmutzsaugerbetriebes und dieser Abreinigungszyklus findet praktisch für den Benutzer unbemerkt statt.Important Feature of the invention is therefore that on the one hand a jerky Cleaning air flow from the turbine into which a filter half is introduced but at the same time during the Abreinigungsvorganges always the other half of the filter in operation remains. So it does not come to an interruption of Schmutzsaugerbetriebes and this cleaning cycle occurs virtually unnoticed by the user.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das jeweils einer Filterhälfte zugeordnete Ventil als Elektromagnetventil ausgebildet, welches mittels eines am freien Ende einer Ventilstange angeordneten Ventiltellers einen zugeordneten Ventilsitz abdichtet.In A preferred embodiment of the present invention is each associated with a filter half Valve designed as a solenoid valve, which by means of a at the free end of a valve rod arranged valve disc a associated valve seat seals.

Die Abreinigung kann hierbei unterdruckgesteuert oder zeitgesteuert vorgenommen werden.The Cleaning can be controlled by vacuum or timed be made.

Eine unterdruckgesteuerte Abreinigung könnte dergestalt erfolgen, dass jeweils in einer Filterkammer ein Drucksensor vorhanden ist, der den dort herrschenden Druck mit dem Druck im Schmutzsaugerbehälter vergleicht – was voraussetzt, dass dort ein weiterer Drucksensor vorhanden ist -, und bei zu hohem Differenzdruck wird die Abreinigung jeweils einer Filterhälfte eingeleitet.A vacuum-controlled cleaning could take place in such a way that each in a filter chamber, a pressure sensor is present, the compares the prevailing pressure with the pressure in the vacuum cleaner tank - which presupposes that there is another pressure sensor - and if the pressure is too high Differential pressure, the cleaning of each filter half is initiated.

In einer anderen Ausgestaltung kann es auch vorgesehen sein, dass die Abreinigung nur zeitgesteuert erfolgt, d. h. beispielsweise nach einer Abreinigungsleistung von einer bis zehn Minuten der entsprechende – für den Benutzer unbemerkte – Abreinigungszyklus jeweils einer Filterhälfte abläuft.In In another embodiment, it may also be provided that the Cleaning only timed, d. H. for example a cleaning performance of one to ten minutes the corresponding - for the user unnoticed - cleaning cycle one filter half each expires.

Statt eines Elektromagnetventils können selbstverständlich auch andere Ventilanordnungen verwendet werden, die ebenfalls das zeitversetzte Öffnen der einen Kammer mit dem hierzu zeitversetzten Schließen der anderen Kammer bewerkstelligen. Insbesondere können Klappenventile verwendet werden, Drehventile, Steuerwalzen und dergleichen mehr.Instead of Of course, a solenoid valve can also Other valve arrangements are used, which also the time-delayed opening of the a chamber with the time-delayed closing of the accomplish another chamber. In particular, flap valves can be used Rotary valves, control rollers and the like more.

Ebenso können statt eines Elektromagnets, der den entsprechenden Ventilstößel antreibt, auch andere Antriebsarten verwendet werden, wie z. B. Unterdruckantriebe, Elektromotoren mit entsprechendem Spindelantrieb oder auch Federspeicher, die schlagartig von einem Zustand in den anderen umschalten, um so ein Heben und Senken des hierdurch angetriebenen Ventilsstößels zu bewerkstelligen.As well can instead of an electromagnet that drives the corresponding valve tappet, Other types of drives are used, such. B. vacuum actuators, Electric motors with corresponding spindle drive or spring-loaded, the suddenly switch from one state to another, so to speak Lifting and lowering the valve plunger driven thereby accomplish.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert, welche lediglich einen Ausführungsweg darstellen. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.in the The invention will be explained in more detail with reference to drawings, which only an execution way represent. Here are the drawings and their description further features and advantages of the invention.

Es zeigen:It demonstrate:

1: schematisiert den Schmutzsauger mit Anordnung der Steuerung für die Filterabreinigung in Betriebsstellung der rechten Filterhälfte, wobei die linke Filterhälfte stillgelegt ist; 1 : schematized the vacuum cleaner with arrangement of the filter cleaning control in the operating position of the right filter half, with the left half of the filter is shut down;

2: die gleiche Darstellung wie in 1 mit der linken Filterhälfte in Abreinigungsstellung. 2 : the same representation as in 1 with the left filter half in cleaning position.

In den 1 und 2 ist der erfindungsgemäße Schmutzsauger dargestellt, welcher aus einem Behälter 5 besteht, in dessen oberen Bereich ein symmetrisch zweigeteilter Ringfilter mit zwei Filterhälften 7, 10 eingebracht ist. Die Filterhälften 7, 10 sind voneinander mittels einer unteren Bodenplatte 19 und einem etwa zentrischen, in der Symmetrielinie des Ringfilters liegenden Saugkanal 9 voneinander luftdicht getrennt, so dass ein linker Filterinnenraum 20 und ein rechter Filterinnenraum 21 entsteht.In the 1 and 2 the vacuum cleaner according to the invention is shown, which consists of a container 5 consists in the upper part of a symmetrical two-part ring filter with two filter halves 7 . 10 is introduced. The filter halves 7 . 10 are from each other by means of a lower base plate 19 and an approximately central, lying in the symmetry line of the ring filter suction channel 9 separated from each other airtight, leaving a left filter interior 20 and a right filter interior 21 arises.

Innerhalb des Saugkanals 9 liegt die Klappe 8, welche je nach Lage bestimmt, über welche der beiden Filterhälften 7, 10 die Saugluft durch den Saugkanals 9 in die Turbine 3 und von dort durch den Abluftschacht 1a ins Freie geleitet wird.Inside the suction channel 9 is the flap 8th , Which determines depending on the location, which of the two filter halves 7 . 10 the suction air through the suction channel 9 in the turbine 3 and from there through the exhaust duct 1a is directed into the open.

Auf den Behälter 5 ist ein Steuerkopf 14 aufgesetzt, welcher die Ventile 2 und 4, die beiden Abluftschächte 1, 1a und die Turbine 3 beinhaltet.On the container 5 is a control head 14 put on which the valves 2 and 4 , the two exhaust ducts 1 . 1a and the turbine 3 includes.

Hierbei ist die Turbine 3 so angeordnet, dass sie luftleitend mit dem oberen freien Ende des Saugkanals 9 verbunden ist, wobei das untere freie Ende des Saugkanals 9 abdichtend auf der Bodenplatte 19 aufliegt.Here is the turbine 3 arranged so that it conducts air to the upper free end of the suction channel 9 is connected, wherein the lower free end of the suction channel 9 sealing on the bottom plate 19 rests.

Die Abreinigungsöffnungen 17, 18 der Ventile 2, 4 sind im oberen Bereich der Filterinnenräume 20, 21 vorgesehen, welche Abreinigungsöffnungen 17, 18 jeweils die luftleitende Verbindung zwischen den Filterinnenräumen 20, 21 und den Abluftschächte 1, 1a darstellen.The cleaning openings 17 . 18 the valves 2 . 4 are in the upper area of the filter interiors 20 . 21 provided, which Abreinigungsöffnungen 17 . 18 in each case the air-conducting connection between the filter interiors 20 . 21 and the exhaust ducts 1 . 1a represent.

Im Normalbetrieb (keine Abreinigung), welcher in 1 gezeigt ist, sind die Ventile 2 und 4 in ihrer Schließstellung, d. h. die Magnete der Ventile 2 und 4 pressen die Ventilteller 13 mittels ihrer Ventilstangen 12 auf die zugehörigen Ventilsitze, welche sich zwischen dem oberen Teil des Behälters 5 und dem Steuerkopf 14 befinden. Die Umschaltklappe 8 nimmt hierbei die Stellung gemäß 1 ein und verschließt die Öffnung 15 oder verschließt die gegenüberliegende Öffnung 16, wenn die Klappe 8 in der Umschaltrichtung 17 bewegt wurde. Es wird also entsprechend der Stellung der Klappe 8 immer nur eine Filterhälfte 7 oder 10 durchströmt. In 1 wird also die rechte Filterhälfte 10 mit Saugluft entlang der Strömungsrichtung 11' durchströmt und liegt im Schmutzluftstrom, wobei die linke Filterhälfte 7 ist hierbei ohne Funktion ist und nicht mit Schmutzluft beaufschlagt wird.In normal operation (no cleaning), which in 1 shown are the valves 2 and 4 in its closed position, ie the magnets of the valves 2 and 4 press the valve plates 13 by means of their valve rods 12 on the associated valve seats, which are located between the upper part of the container 5 and the steering head 14 are located. The switchover flap 8th takes the position according to 1 and closes the opening 15 or closes the opposite opening 16 when the flap 8th in the switching direction 17 was moved. So it will be according to the position of the flap 8th always only one filter half 7 or 10 flows through. In 1 So it will be the right filter half 10 with suction air along the flow direction 11 ' flows through and lies in the dirty air flow, with the left filter half 7 This is without function and is not acted upon with dirty air.

Die Saugluft entlang der Strömungsrichtung 11' nimmt hierbei den Weg von der Umgebung in den nicht dargestellten Saugschlauch, welcher auf dem Einlassfitting 6 aufgebracht ist, in den Behälter 5 des Schmutzsaugers hinein. Von dort wird die Saugluft durch die Filterpartie der rechten Filterhälfte 10 hindurch unter Hinterlassung der Schmutzpartikel gesaugt, weiter durch die Öffnung 16 hindurch in den Saugkanal 9 hinein, welcher die beiden Filterhälften trennt, in Richtung der Turbine 3 und von dort nach rechts am Ventil 4 vorbei durch den Abluftschacht 1a hindurch ins Freie.The suction air along the flow direction 11 ' takes the way from the environment in the suction hose, not shown, which on the inlet fitting 6 is applied in the container 5 of the vacuum cleaner. From there, the suction air through the filter section of the right filter half 10 sucked through leaving the dirt particles, continue through the opening 16 through into the suction channel 9 into it, which separates the two filter halves, in the direction of the turbine 3 and from there to the right at the valve 4 past the exhaust duct 1a into the open air.

Die Steuerung der beiden Filterhälften 7 und 10 für den Normalbetrieb (keine Abreinigung) erfolgt über die Klappe 8, welche z. B. durch die jeweiligen Druckunterschiede, hervorgerufen durch die Verblockung der jeweiligen Filterhälften 7 und 10, gesteuert wird. Es wird also im Saugbetrieb je nach Verblockungsgrad der jeweiligen Filterhälften 7, 10 die Klappe 8 nach Links oder nach Rechts bewegt, so dass der Saugstrom durch die linke Filterhälfte 7 oder die rechte Filterhälfte 10 strömen kann. Somit wird eine automatische Umschaltung durch den Druckunterschied zwischen den beiden Filterhälften 7 und 10 erreicht, ohne dass hierbei eine aufwendige elektronische Steuerung oder mechanische Betätigung der Klappe 8 erfolgen muss, welche jedoch in anderen Ausführungen vorgesehen sein können.The control of the two filter halves 7 and 10 for normal operation (no cleaning) takes place via the flap 8th which z. B. by the respective pressure differences caused by the blocking of the respective filter halves 7 and 10 , is controlled. It is thus in the suction operation depending on the degree of blocking of the respective filter halves 7 . 10 the flap 8th moved to the left or to the right, so that the suction flow through the left filter half 7 or the right filter half 10 can flow. Thus, an automatic switching by the pressure difference between the two filter halves 7 and 10 achieved, without this a complex electronic control or mechanical actuation of the flap 8th must be made, which may be provided in other embodiments.

2 zeigt den Abreinigungsbetrieb, welcher während des Reinigungsvorganges durchgeführt werden kann, so dass keine Unterbrechung während der Abreinigung erfolgen muss. 2 shows the cleaning operation, which can be carried out during the cleaning process, so that no interruption must take place during the cleaning.

Zur Reinigung der im Normalbetrieb (1) stillgelegten Filterhälfte 7 wird das Ventil 2 geöffnet, während die Umschaltklappe 8 in seiner linken Stellung verbleibt, und ebenso das Ventil 4 geschlossen bleibt.For cleaning in normal operation ( 1 ) disused filter half 7 becomes the valve 2 opened while the switchover 8th remains in its left position, and so does the valve 4 remains closed.

Es erfolgt dann ein Druckimpuls in Strömungsrichtung 11 über das geöffnete Ventil 2 durch die Filterhälfte 7 hindurch, wodurch diese abgereinigt wird.There then takes place a pressure pulse in the flow direction 11 over the open valve 2 through the filter half 7 through which it is cleaned.

Es wird danach das Ventil 2 wieder geschlossen, und durch die Umschaltung der Umschaltklappe 8 wird die rechte Filterhälfte 10 außer Funktion gesetzt, und die vorher abgereinigte Filterhälfte 7 wird nun bestimmungsgemäß in Strömungsrichtung 11' von dem Schmutzluftstrom durchströmt, und die Schmutzteilchen lagern sich außen an der Filteroberfläche ab.It will be the valve after that 2 closed again, and by switching the switchover 8th becomes the right filter half 10 disabled, and the previously cleaned filter half 7 is now intended in the flow direction 11 ' flows through the dirty air flow, and the dirt particles are deposited on the outside of the filter surface.

In analoger Weise erfolgt dann die Abreinigung der Filterhälfte 10, wie es vorher anhand der Filterhälfte 7 beschrieben wurde.In an analogous manner then takes place the cleaning of the filter half 10 as it was previously using the filter half 7 has been described.

Bei der Abreinigung, um den Abreinigungsluftstoß in Strömungsrichtung 11 zu erzeugen, wird wahlweise das Ventil 2 oder 4 nur stoßartig oder impulsartig geöffnet. Hierbei sind Öffnungszeiten im Bereich von Millisekunden bis Zehntelsekunden vorgesehen.When cleaning, the Abreinigungsluftstoß in the flow direction 11 to produce, is optionally the valve 2 or 4 only open jerkily or impulsively. Opening times range from milliseconds to tenths of a second.

Es reicht also aus, derartige Ventile als Elektromagnetventile auszubilden. Selbstverständlich sind auch noch andere, sich schlagartig öffnende, Ventilanordnungen von dem Erfindungsbereich der vorliegenden Erfindung umfaßt. Insbesondere können luftgesteuerte Ventile verwendet werden oder mechanisch gesteuerte Ventile, die beispielsweise mit einer Umschaltfeder oder einer Übertotpunktfeder arbeiten.It is therefore sufficient to form such valves as solenoid valves. Of course they are also other, suddenly opening, valve arrangements of the scope of the present invention. Especially can Air-operated valves are used or mechanically controlled Valves, for example, with a switching spring or an over-center spring work.

Hierbei wird von einem mechanischen Energiespeicher – bevorzugt eine Übertotpunktfeder – ein entsprechender Kraftimpuls auf dem Ventilteller eingeleitet, der diesen schlagartig öffnet und wieder schließt.in this connection is of a mechanical energy storage - preferably an over-center spring - a corresponding Force pulse initiated on the valve disc, which opens this abruptly and closes again.

1, 1a1, 1a: Abluftschachtventilation shaft
22: VentilValve
33: Saugturbinesuction turbine
44: VentilValve
55: Behältercontainer
66: Einlassfittinginlet fitting
77: erste Filterhälftefirst filter half
88th: Umschaltklappeswitching door
99: Saugkanalsuction
1010: zweite Filterhälftesecond filter half
1111: Strömungsrichtungflow direction
1212: Ventilstangevalve rod
1313: Ventiltellervalve disc
1414: Steuerkopfcontrol head
1515: Saugöffnungsuction opening
1616: Saugöffnungsuction opening
1717: Reinigungsöffnungcleaning opening
1818: Reinigungsöffnungcleaning opening
1919: Bodenplattebaseplate
2020: FilterinnenraumFilters Cabin
2121: FilterinnenraumFilters Cabin

Claims

Vacuum cleaner with one, at least two filter parts ( 7 . 10 ) split filter, which on / in a vacuum cleaner tank ( 5 ) and which filter parts ( 7 . 10 ) individually with a turbine airflow ( 3 ) can be acted upon, and with at least two valves ( 2 . 4 ) for separate control of the cleaning of the filter parts ( 7 . 10 ) of the filter, wherein in normal operation at least one of the filter parts ( 7 . 10 ) is penetrated by the dirt-laden air flow radially from outside to inside and at least one of the filter parts ( 7 . 10 ) is not penetrated by the dirt-laden air flow radially from outside to inside, that each of the at least two filter parts ( 7 . 10 ) at least one valve ( 2 . 4 ) is assigned, which switch abruptly in the cleaning position, so that in the respective filter part ( 7 or 10 ) the air flow is reversed and now cleans the radially outer dirt particles from radially inward to radially outward, while the other / s filter part / s ( 10 of the 7 ) remains in operation because the valve located there remains in its operating position, characterized in that the switching of the filter for normal operation with at least one of the filter parts ( 7 . 10 ) by means of at least one flap ( 8th ) is accomplished, which respective suction openings ( 15 . 16 ei suction tube ( 9 ) of the filter parts ( 7 . 10 ) opens or closes, and thereby determines which of the filter parts ( 7 or 10 ) the suction air through the suction pipe ( 9 ).

Vacuum cleaner according to claim 1, characterized in that the suction pipe ( 9 ) the filter parts ( 7 . 10 ) hermetically separated.

Vacuum cleaner according to one of claims 1 or 2, characterized in that the at least one flap ( 8th ) within the suction tube ( 9 ) is arranged.

Vacuum cleaner according to claim 3, characterized in that the suction pipe ( 9 ) approximately centrally between the filter parts ( 7 . 10 ) is arranged.

Vacuum cleaner according to one of claims 3 or 4, characterized in that the filter is designed as a round filter and the suction tube ( 9 ) approximately centrally in the region of the symmetry axis of the round filter.

Vacuum cleaner according to one of claims 1 to 5, characterized in that the control of the valves ( 2 . 4 ) and / or the flap ( 8th ) is controlled under pressure or timed.

Vacuum cleaner according to claim 6, characterized in that in each case in a filter chamber ( 20 . 21 ) and in the vacuum cleaner tank ( 5 ) even a pressure sensor is present, which measures the prevailing pressure at a corresponding excess of the differential pressure between the pressure of the filter chamber ( 20 . 21 ) and the pressure of the vacuum cleaner tank ( 5 ) then switching by means of the flap ( 8th ) to the respective unused filter half ( 7 . 10 ) and the cleaning of the respective used filter half ( 10 . 7 ) by actuating the respective valve ( 2 . 4 ) is initiated.

Vacuum cleaner according to one of claims 1 to 7, characterized in that the valves ( 2 . 4 ) are designed as solenoid valves.

Vacuum cleaner according to claim 8, characterized in that the valves ( 2 . 4 ) each have a valve plate ( 13 ) on each one valve stem ( 12 ) exhibit.

Vacuum cleaner according to claim 1 to 7, characterized in that the valves ( 2 . 4 ) are designed as electrically operated control rollers.

Vacuum cleaner according to one of claims 1 to 7, characterized in that the valves ( 2 . 4 ) are designed as electric motor with spindle drive.

Vacuum cleaner according to one of claims 1 to 7, characterized in that the valves ( 2 . 4 ) are formed as a gas pressure accumulator.

Vacuum cleaner according to one of claims 1 to 7, characterized in that the valves ( 2 . 4 ) are designed as spring storage.