DE10021481A1 - Plattenwärmetauscher - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher (1) für wärmetauschende Medien in getrennten Kreisläufen, bestehend aus ineinandergestapelten und metallisch verbundenen, Öffnungen (15-18) besitzenden, einzelnen Wärmetauscherplatten (2), die ein Paket bilden, das vertikal von mittels der Öffnungen (15-18) gebildeten Strömungskanälen (4) für den Zu- und Ablauf des Heiz- oder Kühlmediums (K) und von Strömungskanälen (4) für das/die andere/n Medium/Medien durchbrochen ist, die voneinander getrennt sind und von denen, ausgehend sich das Heiz- oder Kühlmedium (K) und das/die andere/n Medium/Medien in von je zwei Wärmetauscherplatten (2) gebildeten Kanälen (5) ausbreitet, wovon wenigstens einige einen Inneneinsatz (6) aufweisen. DOLLAR A Um die Haltbarkeit des Plattenwärmetauschers im Inneren zu verbessern, ohne den Druckverlust des durch die Kanäle strömenden Mediums wesentlich zu erhöhen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Inneneinsatz (6) eine Zusatzplatte ist, die Führungskanäle (8) mit mindestens einem Ein- und einem Austritt (9; 10) besitzt, die von einem Strömungskanal (4) des einen Mediums zum anderen Strömungskanal (4) desselben Mediums hinführen, wobei die von Führungskanälen (8) freien Abschnitte (11) der Zusatzplatte (6) mit der einen angrenzenden Wärmetauscherplatte (2) und die Führungskanäle (8) mit der anderen angrenzenden Wärmetauscherplatte (2) desselben Kanals (5) metallisch verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher für wärmeaustauschende Medien in getrennten Kreisläufen, bestehend aus ineinandergestapelten und metallisch verbundenen sowie Öffnungen be­ sitzenden einzelnen Wärmetauscherplatten, die ein Paket bilden, das vertikal von mittels der Öffnun­ gen gebildeten Strömungskanälen für das Heiz- oder Kühlmedium und von Strömungskanälen für das/die andere/n Medium/Medien durchbrochen ist, die voneinander getrennt sind und von denen aus­ gehend sich das Heiz- oder Kühlmedium und das/die andere/n Medium/Medien in von je zwei Wär­ metauscherplatten gebildeten Kanälen ausbreitet, wovon wenigstens einige einen Inneneinsatz auf­ weisen.

Ein Plattenwärmetauscher dieser Art ist beispielsweise aus dem EP 819 907 B1 bekannt. Bei diesem Plattenwärmetauscher sind in den Wärmetauscherplatten, die die horizontalen Kanäle für das Heiz- oder Kühlmedium bilden, Noppen oder ähnliche Vorsprünge eingeprägt worden. Die Noppen benach­ barter Wärmetauscherplatten berühren sich und sind miteinander verlötet, um die Festigkeit des Plat­ tenwärmetauschers anzuheben. Solche Noppen haben sich im allgemeinen bewährt und werden auch deshalb sehr häufig vorgesehen, weil sie praktisch keinen spürbaren Druckverlust verursachen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die Haltbarkeit einer solchen Ausgestaltung für extreme Belastungen, sowohl durch Temperaturschocks als auch durch extreme betriebsbedingte Vibrationen, nicht immer ausreichend ist.

Um die Festigkeit beziehungsweise Haltbarkeit gegenüber den genannten Einflüssen anzuheben, wur­ de in dem aus dem EP 258 236 B1 bekannten Plattenwärmetauscher vorgesehen, die äußeren, dicke­ ren Stützplatten (obere und untere Abdeckplatte) mit einer wellenförmigen Struktur auszubilden. Damit wird eine verbesserte Haltbarkeit erreicht, jedoch nur zwischen den erwähnten Platten und den an­ grenzenden Wärmetauscherplatten. Eine ähnliche Problemlage findet sich in der DE 197 11 258 A1, in der zwischen der Grundplatte und der untersten Wärmetauscherplatte eine Verstärkungsplatte mit einem Bord eingefügt wurde. Den auch im Inneren des Plattenwärmetauschers wirkenden Belastun­ gen kann mit den Lehren dieser beiden Veröffentlichungen nicht begegnet werden.

Um die Festigkeit im Inneren anzuheben, aber vor allem, um Turbulenzen im Medium zu erzeugen, setzt man gewöhnlich entsprechende Inneneinsätze (Lamellen) in die Kanäle ein, die mit den Wärme­ tauscherplatten verlötet sind. Diese führen jedoch häufig zu hohem Druckverlust.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Haltbarkeit der Plattenwärmetauscher im Inneren zu ver­ bessern, ohne den Druckverlust des durch die Kanäle strömenden Mediums wesentlich zu erhöhen. Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß der Inneneinsatz eine Zusatzplatte ist, die Füh­ rungskanäle mit mindestens einem Ein- und einem Austritt besitzt, die von einem Strömungskanal des einen Mediums zum anderen Strömungskanal desselben Mediums hinführen, wobei die von Füh­ rungskanälen freien Abschnitte der Zusatzplatte mit der einen angrenzenden Wärmetauscherplatte und die Führungskanäle mit der anderen angrenzenden Wärmetauscherplatte desselben Kanals me­ tallisch verbunden sind.

Dadurch führt der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher zu folgenden Vorteilen. Die mit minde­ stens einem Eintritt und einem Austritt versehenen Führungskanäle und die Ausrichtung der Mehrzahl der Führungskanäle von einem Strömungskanal auf den anderen, bewirken einen sehr geringen Druckverlust, dessen Höhe, je nach Betriebsbedingungen, durchaus vergleichbar ist, mit den im Stand der Technik beschriebenen Noppen. Die Haltbarkeit gegenüber Temperaturschocks und extremen Temperaturwechselbelastungen sowie mechanischen Beanspruchungen ist wesentlich verbessert worden, weil die Zusatzplatte beidseitig, das heißt, mit beiden Wärmetauscherplatten, verbunden ist. Die Verbindungsflächen sind wesentlich größer als beim Stand der Technik, was für die Haltbarkeit, beispielsweise von Lötverbindungen, entscheidend ist. Die Mehrzahl der Führungskanäle soll von ei­ nem Strömungskanal des einen Mediums zum anderen Strömungskanal desselben Mediums gerichtet sein. Das bedeutet, daß die allgemeine Ausrichtung der Mehrzahl der Führungskanäle von einem Strömungskanal zum anderen Strömungskanal wie beschrieben ausgeführt sein soll, wobei die Füh­ rungskanäle, insbesondere bei quaderförmigen Plattenwärmetauschern mit in den Ecken angeordne­ ten Strömungskanälen, durchaus bogenartig verlaufen können, also nicht geradlinig von einem zum anderen Strömungskanal verlaufen müssen.

Die Zusatzplatten des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers können sich in sämtlichen seiner Kanäle befinden.

Die Zusatzplatte weist vier Öffnungen auf, die bezüglich ihrer Position mit den die Strömungskanäle bildenden Öffnungen in den Wärmetauscherplatten übereinstimmen. Bezüglich ihrer Funktion sind die mittels der Führungskanäle verbundenen zwei Öffnungen in der Zusatzplatte größer als die korrespon­ dierenden Öffnungen in den Wärmetauscherplatten und mit einer an die Anordnung der Führungska­ näle angepaßten Form versehen. Es wurde durch umfangreiche Versuche ermittelt, daß diese Maß­ nahme einen wesentlichen Anteil daran hat, daß der Druckverlust weiter gesenkt werden konnte. Die Form der erwähnten Öffnungen und die Anordnung der Führungskanäle sollen aneinander angepaßt sein. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen diese Öffnungen eine von der Kreisform ab­ weichende Gestalt auf. Insbesondere sind die Öffnungen mit Ausbuchtungen in Richtung auf die Ein- bzw. Austritte ausgewählter Führungskanäle versehen. Die anderen beiden Öffnungen in der Zusatz­ platte, die für ein anderes Medium vorgesehen sind und die nicht mittels Führungskanäle verbunden sind, können in ihrer Form identisch mit den Öffnungen in den Wärmetauscherplatten sein.

Der Anspruch 4 sieht vor, daß sich die Zusatzplatte in wenigstens einem der Kanäle für das Heiz- oder Kühlmedium befindet. Es hat sich in der Praxis erwiesen, daß hauptsächlich die Kanäle für das Heiz- oder Kühlmedium gegenüber extremen Temperaturschocks und Temperaturwechselbelastun­ gen bezüglich der Haltbarkeit problematisch waren. Der Anspruch 4 wirkt dem entgegen.

Anspruch 5 sieht vor, daß bei Plattenwärmetauschern für mehr als zwei Medien wenigstens die Kanäle für das Heiz- oder Kühlmedium, die auf einer Seite an einen Kanal des einen Mediums und auf der anderen Seite an einen Kanal des anderen Mediums angrenzen mit einer Zusatzplatte ausgerüstet sind. Das ist deshalb vorteilhaft, weil in den Übergangsbereichen von einem Medium auf ein anderes die Temperaturdifferenzen und damit die Beanspruchungen am größten sind.

Nach Anspruch 6 ist von Vorteil, daß einige Führungskanäle Abzweigungen aufweisen und andere Führungskanäle ohne Abzweigungen ausgebildet sind. Dadurch kann die Anordnung der Führungska­ näle dem jeweiligen Anwendungsfall angepaßt und optimiert werden.

Insbesondere in der Nähe der Abzweigungen werden strömungstechnische Vorteile, beispielsweise eine gleichmäßigere Verteilung der Strömung bzw. des Wärmeaustausches, dadurch erreicht, daß dort zusätzliche Ein- bzw. Austrittsöffnungen in den Führungskanälen angeordnet sind.

Die Abzweigungen können sich zwischen dem Rand der Wärmetauscherplatte und den Strömungska­ nälen befinden. Dadurch werden bei im wesentlichen rechteckigen Wärmetauscherplatten die Eckbe­ reiche des Wärmetauschers intensiv am Wärmeaustausch beteiligt, wodurch die Leistung desselben verbessert wird. Von der Anmelderin durchgeführte Untersuchungen zeigen eine sehr homogene Ver­ teilung des Wärmeaustausches über alle Bereiche der Wärmetauscherplatten und der Zusatzplatten.

Anspruch 8 beschreibt eine vorteilhafte Anordnung der Führungskanäle, die darin besteht, daß einige Führungskanäle von einem Strömungskanal zum anderen Strömungskanal durchgehend ausgebildet sind und andere Führungskanäle wesentlich kürzer sind, wobei ihr Austritt und ihr Eintritt entfernt von den Strömungskanälen angeordnet ist.

Anspruch 9 stellt eine vorteilhafte Zusatzmaßnahme dar und schreibt vor, daß die Zusatzplatte Noppen oder dergleichen Vorsprünge aufweisen soll, die die gleiche Höhe wie die Führungskanäle besitzen und die mit der angrenzenden Wärmetauscherplatte verbunden sind. Die Noppen sind in der Nähe der Strömungskanäle bzw. in nicht so eng mit Führungskanälen belegten Flächen der Zusatzplatte ange­ ordnet und stützen deshalb diese Flächen zusätzlich ab.

Die erfindungsgemäße Zusatzplatte kann wesentlich dünner als die Wärmetauscherplatten und damit material- und gewichtssparend ausgeführt sein. In einem Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke der Wärmetauscherplatten 0,5 mm und die der Zusatzplatten lediglich 0,3 mm.

Weitere Merkmale und Vorteile sind in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels enthalten. Die beiliegenden Figuren zeigen Folgendes:

Fig. 1 Draufsicht auf die eingelegte Zusatzplatte;

Fig. 2 Teil-Schnitt A-A aus Fig. 1;

Fig. 3 Teil-Schnitt B-B aus Fig. 1;

Fig. 4 Schnitt durch den Plattenwärmetauscher, der Zusatzplatten aufweist;

Fig. 5 Variante zu Fig. 4.

In Fig. 1 liegt die Zusatzplatte in einem Kanal 5 des Plattenwärmetauschers 1. Von den jeweils zwei Wärmetauscherplatten 2, die den Kanal 5 bilden, ist in Fig. 1 die untere Platte 2 zu erkennen. Die obe­ re Platte 2 wurde in dieser Ansicht nicht gezeichnet, um die Details der Zusatzplatte 6 erkennen zu können. Die Zusatzplatte 6 entspricht in ihrer äußeren Gestaltung etwa den Wärmetauscherplatten 2. Die Wärmetauscherplatten 2 weisen jedoch einen hochgestellten Rand 13 auf, während der Rand 7 der Zusatzplatte 6 im Ausführungsbeispiel glatt und die Zusatzplatte 6 so dimensioniert ist, daß sie zwischen zwei Wärmetauscherplatten 2 gerade hineinpaßt. Die Wärmetauscherplatten 2 besitzen vier Öffnungen 15 bis 18, die gemeinsam mit den Öffnungen 32 bis 35 in der Zusatzplatte 6 die Strö­ mungskanäle 4 bilden, die vertikal durch den Wärmetauscher 1 hindurchgehen (siehe auch Fig. 4 und 5). Im gezeigten Ausführungsbeispiel bilden die Öffnungen 15 und 16 sowie 32 und 34 die Strömungs­ kanäle 4 für das Heiz- oder Kühlmedium K. Die Pfeile 21 zeigen an, daß angenommen ist, daß aus der Öffnung 15 bzw. dem entsprechenden Strömungskanal 4 das Heiz- oder Kühlmedium K in den Kanal 5 eintritt, in dem sich die in Fig. 1 gezeigte Zusatzplatte 6 befindet. Über die Öffnung 16 bzw. den zugehörigen Strömungskanal 4, der in dem diagonalen Eckbereich 24 des Plattenwärmetauschers 1 angeordnet ist, verläßt das Heiz- oder Kühlmedium K den Kanal 5 wieder, um den Plattenwärme­ tauscher 1 weiter zu durchströmen. Die in den anderen beiden Eckbereichen 23 und 25 angeordneten Öffnungen 17 und 18 in den Wärmetauscherplatten 2, bzw. 33 und 35 in der Zusatzplatte 6, sind für ein mit dem Heiz- oder Kühlmedium K im Wärmeaustausch befindliches anderes Medium gedacht. Diese Öffnungen 17 und 18 (33 und 35), die wiederum Strömungskanäle 4 ausbilden, weisen im Aus­ führungsbeispiel je einen Ring 20 auf, der mit den Öffnungen 17 und 18 in benachbarten Wärmetau­ scherplatten 2 verbunden ist, so daß die Kanäle 5 für verschiedene Medien voneinander getrennt sind (Fig. 4). Anstelle der Ringe 20 könnten auch Kragen an den Öffnungen 17 und 18 angeformt sein. Be­ züglich der Medientrennung ist das die übliche Konstruktion bei Plattenwärmetauschern 1. Wir verwei­ sen dazu auf das von der Anmelderin stammende EP 819 907 B1, aus dem im Bedarfsfall hier nicht gemachte Angaben hervorgehen.

In die Zusatzplatte 6 wurde nun eine Vielzahl (11 Stück) von Führungskanälen 8 eingeprägt, die die Form von Längssicken haben. Die Führungskanäle 8 besitzen je einen Eintritt 9 und einen Austritt 10. Die Ein- und Austritte 9; 10 wurden strömungstechnisch optimiert. Sie sind etwa eiförmig oval, wo­ durch ein ausnehmend geringer Druckverlust unterstützt wird. Die bereits erwähnten Pfeile 21 zeigen an, daß das Heiz- oder Kühlmedium K sowohl durch die Führungskanäle 8 als auch durch die dazwi­ schen angeordneten freien Abschnitte 11 strömt. Es ist aus Fig. 1 zu erkennen, daß die Mehrzahl der Führungskanäle 8 direkt von dem durch die Öffnungen 15 gebildeten Strömungskanal 4 zum durch die Öffnungen 16 gebildeten Strömungskanal 4 hinführt. Die meisten Führungskanäle 8 sind mit einer leichten Krümmung versehen. Einige Führungskanäle 8 verbinden die Öffnungen 15 und 16 direkt. Andere sind kürzer, sie beginnen und enden mit einigem Abstand von den Öffnungen 15 und 16. Auch in den Eckbereichen 22; 23; 24 und 25 wurde je ein Führungskanal 8 vorgesehen, der über eine Ab­ zweigung 30 mit einem anderen Führungskanal 8 verbunden ist. Da die freien Abschnitte 11 mit der Seite 31 der unteren Wärmetauscherplatte 2 und die Führungskanäle 8 mit der oberen Wärmetau­ scherplatte 2 des Kanals 5 verlötet sind, sorgt diese Konstruktion dafür, daß die Eckbereiche 22 bis 25 intensiv am Wärmeaustausch beteiligt sind und ferner dafür, daß auch dort eine hervorragende Fe­ stigkeit im Plattenwärmetauscher 1 vorhanden ist. Im Bereich der Abzweigungen 30 sind zusätzliche Ein- und Austritte 9a; 10a vorgesehen worden, um die Strömung in diesem Bereich zu vergleichmä­ ßigen.

Die Öffnungen 32 und 34 in der Zusatzplatte 6 sind nicht kreisförmig wie die Öffnungen 33 und 35, sondern sie weisen Ausbuchtungen 40 auf, die zu den Ein- bzw. Austritten 9 und 10 der längeren, bzw. der durchgehenden Führungskanäle 8 hinführen.

In der Nähe der Öffnungen 33 und 35 wurden Noppen 14 angeordnet, die ebenfalls mit der angren­ zenden Wärmetauscherplatte 2 verlötet sind. Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine solche Noppe 14. In dieser Schnittdarstellung wurden beide angrenzenden Wärmetauscherplatten 2 eingezeichnet.

Der um die Öffnungen 33 und 35 vorhandene nicht verformte Bereich in der Zusatzplatte 6 wurde durch die Noppen 14 verstärkt.

Aus der Fig. 2 ist die Gestaltung der Führungskanäle 8 zu erkennen, die sickenartig ausgebildet sind. Die Führungskanäle 8 sind mit der einen Wärmetauscherplatte 2 des Kanals 5 verbunden, während die dazwischen angeordneten Abschnitte 11 mit der anderen Wärmetauscherplatte 2 metallisch ver­ bunden sind. Der abgebogene Rand 13 der Wärmetauscherplatten 2 wurde nicht gezeichnet. Dieser ist jedoch in den nachfolgend beschriebenen Fig. 4 und 5 gut zu erkennen.

In der Fig. 4 ist der Rand 13 der Wärmetauscherplatten 2, in Einbaulage des Plattenwärmetauschers 1 gesehen, nach oben gerichtet und in Fig. 5 nach unten. Beide Ausführungsbeispiele zeigen unter­ schiedliche Varianten eines Retarder-Ölkühlers, der für den Einsatz bei Lastkraftwagen gedacht ist, um das Bremsöl zu kühlen. In solchen Ölkühlern treten extrem hohe Öltemperaturen von mehr als 200°C auf. Je nach Betriebssituation treten hohe Temperaturschockbelastungen auf, denen der Ölkühler gewachsen ist, wie umfangreiche Versuchsreihen bewiesen haben. Die Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch den Plattenwärmetauscher 1 mit insgesamt vier getrennten Kreisläufen.

Der Strömungskanal 4 für das Kühl- oder Heizmedium K befindet sich in Fig. 4 auf der linken Seite. Rechts ist der Strömungskanal 4 für Öl 1, Öl 2 und Öl 3 zu erkennen. Es gibt weitere zwei nicht ge­ zeigte Strömungskanäle 4 für den Austritt der Medien. Die Strömungskanäle 4 besitzen Anschlußflan­ sche 3. Der Anschlußflansch 3 für Öl 1 besitzt einen nicht gezeigten Verbindungskanal, so daß das Öl 1 durch diesen Verbindungskanal eintreten und in den oberen Kanälen 5 mit dem Kühlmittel K im Wärmeaustausch ist. Sämtliche Kanäle 5 für Öl 1; Öl 2 und Öl 3 besitzen übliche Lamellen 53. Das Öl 2 tritt ebenfalls am Anschlußflansch 3 in den Plattenwärmetauscher 1 ein und zwar durch das Rohr­ stück 50 mit einem Flansch, der zwischen zwei Wärmetauscherplatten 2 fest eingelötet wurde. Das Öl 3 hingegen wird von der Unterseite des Plattenwärmetauschers 1 zu- bzw. abgeführt. Im Strömungs­ kanal 4 befindet sich eine Trennplatte 51, um Öl 2 von Öl 3 getrennt zu halten. Weitere Informationen dazu befinden sich im EP 819 907 B1. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 wurden nun sämtliche Kanäle 5 für das Kühlmittel K mit einer Zusatzplatte 6 ausgerüstet, wodurch die Haltbarkeit des Pfattenwär­ metauschers 1 deutlich verbessert wurde. Bei einem anderen nicht gezeigten Ausführungsbeispiel sind nur die Kanäle 5 für das Kühlmittel K, die an die Abschnitte a für Öl 1, b für Öl 2 und c für Öl 3 angren­ zen, mit Zusatzplatten 6 ausgerüstet worden.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist ein Plattenwärmetauscher 1 mit einem Kreislauf für das Kühl­ mittel K und einem Ölkreislauf Öl dargestellt. Nur die beiden oberen und die beiden unteren Kanäle 5 für das Kühlmittel K wurden mit Zusatzplatten 6 versehen, weil sich herausgestellt hat, daß die äuße­ ren Kanäle 5 den stärksten Temperaturdifferenzen ausgesetzt sind. Die Wärmetauscherplatten 2 der übrigen Kanäle 5 für das Kühlmittel K wurden wie üblich mit Noppen 52 ausgebildet, die sich berühren und miteinander verlötet sind.

Claims (9)

1. Plattenwärmetauscher (1) für wärmeaustauschende Medien in getrennten Kreisläufen, bestehend aus ineinandergestapelten und metallisch verbundenen, Öffnungen (15-18) besitzenden, einzelnen Wärmetauscherplatten (2), die ein Paket bilden, das vertikal von mittels der Öffnungen (15-18) gebil­ deten Strömungskanälen (4) für den Zu- und Ablauf des Heiz- oder Kühlmediums (K) und von Strö­ mungskanälen (4) für das/die anderen Medium/Medien durchbrochen ist, die voneinander getrennt sind und von denen ausgehend sich das Heiz- oder Kühlmedium (K) und das/die andere/n Medium/Medien in von je zwei Wärmetauscherplatten (2) gebildeten Kanälen (5) ausbreitet, wovon wenigstens einige einen Inneneinsatz (6) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Inneneinsatz (6) eine Zusatzplatte ist, die Führungskanäle (8) mit mindestens einem Ein- und einem Austritt (9; 10) besitzt, die von einem Strömungskanal (4) des einen Mediums zum anderen Strömungskanal (4) desselben Mediums hinführen, wobei die von Führungskanälen (8) freien Ab­ schnitte (11) der Zusatzplatte (6) mit der einen angrenzenden Wärmetauscherplatte (2) und die Füh­ rungskanäle (8) mit der anderen angrenzenden Wärmetauscherplatte (2) desselben Kanals (5) metal­ lisch verbunden sind.

2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzplatte (6) vier Öffnungen (32 bis 35) aufweist, die bezüglich ihrer Position mit den die Strömungskanäle (4) bildenden Öffnungen (15 bis 18) in den Wärmetauscherplatten (2) übereinstimmen.

3. Plattenwärmetauscher nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mittels der Führungskanäle (8) verbundenen zwei Öffnungen (32; 34) in der Zusatzplatte (6) eine an die Anord­ nung der Führungskanäle (8) angepaßte Form besitzen, wobei die Öffnungen (32; 34) Ausbuchtungen (40) in Richtung auf den Ein- bzw. Austritt (9; 10) der Führungskanäle (8) aufweisen.

4. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zusatzplatte (6) in wenigstens einem der Kanäle (5) für das Heiz- oder Kühlmedium (K) befindet.

5. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Plat­ tenwärmetauschern (1) für mehr als zwei Medien wenigstens die Kanäle (5) für das Heiz- oder Kühl­ medium, die auf einer Seite an einen Kanal (5) des einen Mediums und auf der anderen Seite an einen Kanal (5) des anderen Mediums angrenzen oder sich in deren Nähe (Abschnitte a, b, c) befinden mit einer Zusatzplatte (6) ausgerüstet sind.

6. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Füh­ rungskanäle (8) sickenartig ausgebildet sind, wobei die Sickenhöhe dem Abstand der den jeweiligen Kanal (5) bildenden Wärmetauscherplatten (2) voneinander entspricht und daß einige Führungskanäle (8) Abzweigungen (30) aufweisen und andere Führungskanäle (8) ohne Abzweigungen (30) ausgebil­ det sind.

7. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abzweigun­ gen (30) zusätzliche Ein- bzw. Austritte (9a; 10a) in den Führungskanälen (8) angeordnet sind und daß (bei quaderförmigen Plattenwärmetauschern (1)) wenigstens ein abgezweigter Führungskanal (8) zwischen dem Rand (13) der Wärmetauscherplatte (2) und den Strömungskanälen (4), bzw. in den Eckbereichen (22-25) des Plattenwärmetauschers (1), vorgesehen ist.

8. Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einige Führungskanäle (8) von einem Strömungskanal (4) zum anderen Strömungskanal (4) durchge­ hend ausgebildet sind und andere Führungskanäle (8) wesentlich kürzer sind, wobei ihr Austritt (10) und ihr Eintritt (9) entfernt von den Strömungskanälen (4) angeordnet ist.

9. Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzplatte (6) Noppen (14) oder dergleichen Vorsprünge aufweist, die die gleiche Höhe wie die Füh­ rungskanäle (8) besitzen und die mit der angrenzenden Wärmetauscherplatte (2) verbunden sind.