CS246238B1 - Plastic's specific volume dependence on pressure and temperature measuring device - Google Patents
Plastic's specific volume dependence on pressure and temperature measuring device Download PDFInfo
- Publication number
- CS246238B1 CS246238B1 CS846228A CS622884A CS246238B1 CS 246238 B1 CS246238 B1 CS 246238B1 CS 846228 A CS846228 A CS 846228A CS 622884 A CS622884 A CS 622884A CS 246238 B1 CS246238 B1 CS 246238B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pressure
- temperature
- specific volume
- sensor
- servo valve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/16—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating thermal coefficient of expansion
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/18—Performing tests at high or low temperatures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Description
(54) Zařízení pro měření závislosti měrného objemu plastu na tlaku a teplotě(54) Equipment for measuring the specific volume of plastic on pressure and temperature
Zařízení pro měření závislosti měrného objemu plastů na tlaku a teplotě, realizující měření závislosti měrného objemu plastu na izotermické hydrostatické kompresi nebo izobarickém ochlazování nebo ohřívání. Zařízení sestává z regulovaně vytápěné nebo ochlazované tepelně izolované tlakové cely a z programově řízeného zatěžovacího zařízení tvořeného přímočarým hydromotorem s elektrohydraulickým servoventilem, snímačem síly a snímačem dráhy ve spojení s příslušným programátorem.A device for measuring the dependence of specific volume of plastics on pressure and temperature, realizing measurement of dependence of specific volume of plastic on isothermal hydrostatic compression or isobaric cooling or heating. The device consists of a controlled heated or cooled thermally insulated pressure cell and a program controlled load device consisting of a linear hydraulic motor with an electrohydraulic servo valve, force sensor and displacement sensor in conjunction with the respective programmer.
Vynález se týká zařízení pro měření závislosti měrného objemu plastu na tlaku a teplotě, tj. zjišťování tzv. pvT-diagramů. Tyto diagramy dávají představu o odezvě materiálu na izotermickou hydrostatickou kompresi nebo na ·izobarické ochlazování, případně ohřívání. Oba typy měření jsou realizovány jedním zařízením.The present invention relates to a device for measuring the dependence of the specific volume of plastic on pressure and temperature, i.e. the detection of so-called pvT diagrams. These diagrams give an idea of the material's response to isothermal hydrostatic compression or to isobaric cooling or heating. Both types of measurements are realized by one device.
Znalosti naměřených hodnot uvedených závislostí u konkrétních plastů se v praxi využívá především při návrhu strojů pro zpracování plastu, k určení adiabatického ohřevu plastů a v poslední době zejména při přípravě souboru vstupních parametrů k automatické regulaci a řízení technologického procesu vstřikování plastů.The knowledge of the measured values of the given dependencies in particular plastics is used in practice especially in the design of plastic processing machines, to determine adiabatic heating of plastics and lately especially in the preparation of a set of input parameters for automatic regulation and control of the technological process of plastic injection.
Přístroje pro měření závislostí měrného objemu plastů na tlaku a teplotě jsou různé koncepce, přičemž se nejčastěji používá tří základních typů:Instruments for measuring the dependence of the specific volume of plastics on pressure and temperature are different concepts, the most commonly used are three basic types:
- první skupinu tvoří zařízení, jejichž základem je tlaková cela tvaru lisovacího nástroje, upnutá na stůl hydraulického lisu;the first group consists of devices based on a pressure cell in the form of a pressing tool clamped on a table of a hydraulic press;
- druhá skupina zahrnuje zařízení, kde tlaková cela je umístěna v termostatu a tlak na zkušební těleso je vyvoláván hydraulicky; modifikaci tohoto systému tvoří zařízení, ve kterém působí hydraulická .kapalina přímo na zkušební těleso;the second group comprises a device wherein the pressure cell is placed in a thermostat and the pressure on the test body is applied hydraulically; a modification of this system consists of a device in which the hydraulic fluid acts directly on the test body;
- třetí skupinu zastupují zařízení, ve kterých je zkušební těleso libovolného tvaru umístěno v poddajné nádobě naplněné rtutí a tato je ponořena do temperované tlakové nádoby naplněné kapalinou.- the third group is represented by devices in which the test specimen of any shape is placed in a malleable container filled with mercury and immersed in a tempered pressure container filled with liquid.
Žádné z uvedených zařízení neumožňuje měření obou typů závislosti, zařízení umožňují vesměs měření pouze na principu izotermického hydrostatického stlačení, jsou komplikovaná, neumožňují automatizaci měření, jejich přesnost není vysoká.None of the mentioned devices allows measurement of both types of dependence.
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro měření závislosti měrného objemu plastů na tlaku a teplotě, sestávající z tepelně izolované tlakové cely a ze zatěžovacího zařízení.These drawbacks are overcome by an apparatus for measuring the specific volume of plastics on pressure and temperature, consisting of a thermally insulated pressure cell and a loading device.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že do pracovního prostoru uvedené tepelně izolované a regulovaně vytápěné nebo ochlazované tlakové cely zasahuje tlakový píst programově řízeného zatěžovacího zařízení, sestávajícího z přímočarého hydromotoru s elektrohydraulickým servoventilem a jeho zpětnými vazbami tvořenými snímačem síly vyvozené přímočarým hydromotorem na tlakový píst a snímačem dráhy pohybu tlakového pístu. Elektrohydraulický servoventil je přitom spojen se součtovým členem, na jehož vstup je přes přepínač měřicích míst připojen snímač síly a snímač dráhy, a přes přepínač programů je připojen programátor. Na výstupu součtového členu je pak elektrohydraulický servoventil. .SUMMARY OF THE INVENTION The heat-insulated and controlled-heated or cooled pressure cell comprises a pressure piston of a programmed load-bearing device comprising a linear hydraulic motor with an electrohydraulic servo valve and its feedbacks formed by a force sensor generated by the linear hydraulic motor on the pressure piston. pressure piston travel. The electrohydraulic servo valve is connected to a summation element, to which a force sensor and a travel sensor are connected via the measuring point switch, and a programmer is connected via the program switch. At the output of the summation element there is an electrohydraulic servo valve. .
Zařízení pro měření závislosti měrného objemu plastů na tlaku a teplotě podle vynálezu umožňuje rychlé, přesné a vysoce automatizované měření a vyhodnocování požadovaných závislostí. Například při automatickém počítačovém řízení vstřikovacího procesu se využívá v tvářecí dutině vstřikovací formy, což ve svém důsledku vede k podstatnému zvýšení kvality takto vyráběných součástí. Problém dokonalého zaplnění pracovního prostoru tlakové cely hodnoceným materiálem, která je podmínkou přesnosti a reprodukovatelnosti výsledků, je vyřešen užitím tělíska definovaného tvaru a velikosti, které se vkládá do tepelně izolované tlakové cely, kde je pod tlakem přetaveno.The device for measuring the specific volume of plastics on pressure and temperature according to the invention enables fast, accurate and highly automated measurement and evaluation of the required dependencies. For example, in automatic computer control of the injection molding process, an injection mold is used in the mold cavity, which in turn results in a substantial increase in the quality of the parts so produced. The problem of perfectly filling the working space of the pressure cell with the material being evaluated, which is a precondition for the accuracy and reproducibility of the results, is solved by using a body of defined shape and size, which is inserted into the thermally insulated pressure cell.
Na přiloženém výkresu je znázorněno schéma zařízení na měření závislosti měrného objemu plastů na tlaku a teplotě, složené z tepelně izolované tlakové cely s temperací, zatěžovacího zařízení a řídicí jednotky s příslušnými regulačními obvody.The attached drawing shows a diagram of a device for measuring the specific volume of plastics on pressure and temperature, consisting of a thermally insulated pressure cell with temperature control, a loading device and a control unit with appropriate control circuits.
Zkušební těleso 1_ je umístěno v pracovním prostoru tepelně izolované tlakové cely 2, v jejíž stěně je jednak zabudován chladicí šnek _6 spojený přes snímač .8 teploty temperačního média s řídicím temperačním zařízením ]_ spojeným s programátorem 19 a s průtokoměrem .9, jednak je ovinuta elektrickým topením .3 spojeným přes snímač 5. teploty s regulátorem . elektrického topení 2· Na zkušební těleso 2 těsně dosedá tlakový píst 10, v jehož čele je ve vývrtu umístěn snímač 11 teploty zkušebního tělesa 2· Tlakový píst 10 je mechanicky spojen s přímočarým hydromotorem 12 a dále přes elektrohydraulický servoventil 13 se součtovým členem 22, s nímž je tlakový píst 10 současně spojen přes zpětnovazební snímač 14 síly a přijímač 2 3 měřicích míst, к němuž je zároveň připojen i snímač 15 dráhy.The test body 7 is located in the working space of a thermally insulated pressure cell 2, in the wall of which a cooling screw 6 is connected, connected via a temperature sensor 8 with a temperature control device 1 connected to a programmer 19 and a flowmeter 9; heater .3 connected via a temperature sensor 5 to a controller. The pressure piston 10 is tightly seated on the test body 2, in the front of which there is a temperature sensor 11 of the test body 2 located in the borehole. The pressure piston 10 is mechanically connected with a linear hydraulic motor 12 and to which the pressure piston 10 is simultaneously connected via the force feedback sensor 14 and the measuring point receiver 23, to which the travel sensor 15 is also connected.
Součtový člen 22 je pak přes přepínač 24 programů spojen s programátorem 22· Do spodní části tlakové cely 2 P°d zkušební těleso 2 zasahuje spodní píst 16, v jehož čele je umístěn tlakový snímač 22· Tlaková cela 2 íe opatřena snímačem 18 teploty, umístěným ve vývrtu v její stěně. Snímač 11 teplot zkušebního tělesa 2* zpětnovazební snímač 14 síly, snímač 15 dráhy, tlakový snímač 17 a snímač 18 teploty tlakové cely 2 jsou přes registrační zařízení 20 připojeny к vyhodnocovací jednotce 21;Adder 22 is then via the switch 24 channels connected to a programmer 22 · to the bottom of pressure cell 2 P ° d specimen 2 engages the lower piston 16, whose head is a pressure sensor 22 · Pressure Cell 2 te provided with a sensor 18 of the temperature, located in a borehole in its wall. The test body temperature sensor 11, the force feedback sensor 14, the travel sensor 15, the pressure sensor 17 and the pressure cell temperature sensor 18 are connected to the evaluation unit 21 via the recording device 20;
Měření závislosti měrného objemu plastů na tlaku a teplotě probíhá následujcím způsobem:The measurement of the specific volume of plastics on pressure and temperature is carried out as follows:
Zkušební těleso 1 umístěné v pracovním prostoru tlakové cely 2^, která je vytápěna pomocí elektrického topení 2 řízeného regulátorem 4_ elektrického topení přes snímač 2 téploty topení nebo ochlazována kapalným nebo plynovým médiem v chladicím šneku 6, je zatěžováno prostřednictvím tlakového pístu 22* v jehož čele je ve vývrtu umístěn snímač 11 teploty zkušebního tělesa 2·The test body 1 located in the working space of the pressure cell 2, which is heated by means of an electric heater 2 controlled by the electric heater regulator 4 via a heating temperature sensor 2 or cooled by a liquid or gas medium in a cooling screw 6, is loaded by a pressure piston 22 * at its face the sensor body temperature sensor 11 is located in the bore 2 ·
Teplota média v chladicím šneku 2 je řízena temperačním zařízením 2 se snímačem 2 teploty temperačního média a prútokoměrem 9. Pohon pístu je odvozen od přímočarého hydromotoru 12 řízeného pomocí elektrohydraulického servoventilu 13 a zpětnovazebného snímače 14 síly vyvozené přímočarým hydromotorem 12 na tlakový píst 10 nebo pomocí snímače 15 dráhy pro měření pohybu nebo deformace pístnice.The temperature of the cooling medium in the worm 2 e j controlled tempering device 2 sensor 2 and the temperature of the tempering medium flowmeter ninth drive the piston is derived from the linear hydraulic motor 12 controlled by means of the electrohydraulic servovalve 13 and a feedback sensor 14 of linear hydraulic motor force applied to the pressure piston 12 or 10 by using a travel sensor 15 for measuring the movement or deformation of the piston rod.
Vyhazování zkušebního tělesa 2 2 pracovního prostoru a jeho čištění se provádí pohyblivým spodním pístem 22* v jehož čele jě umístěn tlakový snímač 22· Měření teploty tlakové cely -2 je prováděno snímačem 18 teploty tlakové cely, programové nastavení síly nebo deformace programátorem 22· Všechny naměřené hodnoty teploty, síly nebo dráhy jsou zaznamenávány registračním za^zením 20 a vyhodnocovány ve vyhodnocovací jednotce 21.Ejection of the test specimen 2 2 of the working space and its cleaning is performed by the movable lower piston 22 * , which is headed by a pressure sensor 22 · Measurement of the pressure cell temperature -2 is carried out by the pressure cell temperature sensor 18. the temperature, force or path values are recorded by the recording device 20 and evaluated in the evaluation unit 21.
Součtový člen 22 slouží к porovnání skutečných hodnot síly nebo dráhy, zjištěných snímačem 14 síly nebo snímačem 15 dráhy s hodnotami nastavenými v programátoru 22· Programátor 22 přes přepínač 23 měřicích míst určuje, zda bude zaznamenána skutečná hodnota síly nebo deformace γ . Přepínač 24 programů naproti tomu určuje, zda bude zjišťována závislost měrného objemu na teplotě při konstantním tlaku či závislost měrného objemu na tlaku při konstantní teplotě.The summation member 22 serves to compare the actual force or displacement values detected by the force sensor 14 or the displacement sensor 15 with the values set in the programmer 22. The programmer 22 determines whether the actual force or deflection value γ is recorded via the switch 23. On the other hand, the program switch 24 determines whether the specific volume versus temperature at constant pressure or the specific volume versus pressure at constant temperature will be detected.
Zařízení pracuje bud při izotermické hydrostatické kompresi, tj. při T = konst., kdy je zkušební těleso 2 zatěžováno konstantní deformací у = konst. realizovanou konstantní rychlostí pohybu tlakového pístu 22· v tomto případě snímač 15 dráhy pohybu tlakového pístu 10 dává do programátoru 19 a součtového členu 22 signál, jehož hodnota odpovídá skutečné deformaci Υχ zkušebního tělesa a kde je tento signál porovnán s hodnotou у - konst. a případně dán povel ke změně Ду, a tím к vyrovnání požadované a skutečné hodnoty pohybu tlakové pístu 10.The device works either at isothermal hydrostatic compression, ie at T = const, when the test body 2 is loaded with constant deformation у = const. In this case, the pressure piston travel path sensor 15 gives a signal to the programmer 19 and the summation member 22 whose value corresponds to the actual deformation Υ χ of the test body and where this signal is compared to the value у - const. and optionally commanding to change Ду, thereby equalizing the desired and actual value of the motion of the pressure piston 10.
Z důvodu podchycení reálného průběhu zkoušky je hodnota skutečné deformace průběžně zaznamenávána. Obdobně probíhá zkouška při izobarickém ochlazování nebo ohřívání, tj. při konst. tlaku p = konst, kdy je zkušební těleso 2 zatěžováno konstantní silou F = konst. Síla F je nastavena na programátoru 19 a je porovnávána v součtovém členu 22 se skutečnou silou F zjištěnou pomocí snímače 14 síly F. Princip je založen na tom, že při změně délky zkušebního tělesa 2 v důsledku jeho řízeného ochlazování nebo ohřívání se hodnota síly F = konst změní na F^ a po zpracování v součtovém členu 22 je dán signál o hodnotě F ke změně nastavení pístu přímočarého hydromotoru 22· Průběh síly se po čas zkoušky zaznamenává. Oba popsané děje se opakují pro dané úrovně F = konst а у = konst.In order to capture the real test run, the actual deformation value is continuously recorded. Similarly, the test is performed in isobaric cooling or heating, i.e., in const. pressure p = const, when the test body 2 is loaded with a constant force F = const. The force F is set on the programmer 19 and is compared in the summation 22 with the actual force F detected by the force sensor 14. The principle is based on the fact that when changing the length of the specimen 2 as a result of its controlled cooling or heating const is changed to F ^ and after processing in the summation member 22 a signal of F value is given to change the setting of the piston of the linear hydraulic motor 22. Both described processes are repeated for given levels F = const and у = const.
Pro zajištění konstantní teploty zkušebního tělesa 2 při dlouhodobém ohřevu slouží elektrické topení _3 , které je ovládáno pomocí regulátoru .4· 2 programátoru 19 je veden údaj o nastavené teplotě Tg konst d° regulátoru _4, který pomocí příkonu ₽w řídí elektrické topení .3· Snímač teploty topení zaznamenává skutečnou teplotu ΤΕχ, která je v regulátoru £ porovnávána s Tg konst' a z tohoto porovnání vychází změna příkonu Pw· Zároveň je prováděn záznam teploty Τχ tlakové cely 2 ze snímače 18 teploty tlakové cely 2.To maintain a constant temperature of the test body 2 during long-term heating, the electric heater 3, which is controlled by the controller 4 · 2 of the programmer 19, is guided by the set temperature Tg const d ° of the regulator 4 which controls the electric heater. The heater temperature sensor records the actual temperature ΤΕχ, which is compared to the Tg constant in regulator £, and this compares the power change Pw. At the same time, the temperature cell Τχ of the pressure cell 2 is recorded from the pressure cell temperature sensor 18.
Pro přímé ochlazování nebo ohřívání zkušebního tělesa £ se používá kapalné nebo plynné médium temperované v temperačním zařízení 2 na požadovanou teplotu na TK konst izotermické kompresi, případně na požadovaný teplotní gradient při kompresi izobarické· Temperační médium o teplotě TK konst a průtočném množství Qkonst prochází temperačním systémem tlakové cely 2_, přičemž na výstupu z cely se jeho teplota TRx zjišťuje pomocí snímače J3 teploty temperačního média· Skutečná teplota tlakové cely 2 Τχ se zaznamenává a je vstupní veličinou pro porovnáníFor direct cooling or heating of the test body £ is used liquid or gaseous medium is tempered in a tempering unit 2 to the desired temperature T K const isothermal compression, or a desired temperature gradient during compression isobaric · Tempering medium at temperature T K const, and the flow Qkonst passes temperature cell R 2 at the outlet of the cell, its temperature T Rx is determined by means of sensor J3 temperature of the tempering medium.
V průběhu celého měření, a to jak izotermických, tak i za izobarických podmínek, se snímají a zapisují, tj. ukládají do paměti hodnoty ze snímače 11 teploty zkušebního tělesa i tlakového snímače 17. Teplota Ts udávaná snímačem 11 teploty zkušebního tělesa představuje nejbližší přiklonění k reálné teplotě zkušebního tělesa £ stejně jako síla Fg, případně tlak ps z tlakového snímače 17, které zároveň slouží jako kontrolní hodnoty pro hodnotu udávanou snímačem 14 síly.Throughout the measurement, both isothermal and isobaric conditions, the readings from the test probe temperature sensor 11 and the pressure transducer 17 are recorded and stored, i.e. the temperature T s indicated by the test probe temperature sensor 11 represents the closest inclination. to the real temperature of the test body 6 as well as the force F g or the pressure p s from the pressure sensor 17, which also serve as control values for the value given by the force sensor 14.
V popisu činnosti je použito následujícího označení:The following description is used in the activity description:
y = konst - konstantní deformace zkušebního tělesa y - skutečná deformace zkušebního tělesay = const - constant deformation of the specimen y - actual deformation of the specimen
J x &y - rozdíl mezi у = konst a y^J x & y - difference between у = const and y ^
F3 - skutečná síla působící na zkušební tělesoF3 - actual force applied to the specimen
AF - rozdíl mezi F = konst a Fx TE konst ” nastavená teplota elektrického topeníAF - difference between F = const and F x T E const ”set temperature of the electric heater
ΤΕχ - skutečná teplota v blízkosti elektrického topení p^ - příkon elektrického topení TK konst “ nastavená teplota pro ohřev nebo ochlazování, příp. nastavený teplotní gradient TKx - teplota temperačního média na výstupu z cely ^ Ε χ - actual temperature near electric heater p ^ - electric heater input T K const “set temperature for heating or cooling, event. set temperature gradient T K x - temperature of the tempering medium at the cell outlet
Τχ - skutečná 3 teplota cely a zkušebního tělesaΤχ - the actual 3 temperature of the cell and specimen
Qkonst ~ průtočné množství temperačního médiaQconst ~ the flow rate of the tempering medium
Ts - skutečná teplota zkušebního tělesaTs - actual test specimen temperature
Fs - skutečná kontrolní síla působící na zkušební tělesoFs - actual test force applied to the test specimen
Ps - skutečný tlak ve zkušebním tělesePs - actual pressure in the specimen
Celý postup měření na popsaném zařízení včetně přípravy vzorků je blíže popsán na následujících příkladech.The entire measurement procedure on the described apparatus, including sample preparation, is described in more detail in the following examples.
Příklad 1Example 1
Zjišťování závislosti měrného objemu plastu na tlaku a teplotě za izotermických podmínek.Determination of dependence of specific volume of plastic on pressure and temperature under isothermal conditions.
Měření bylo provedeno s tepelně izolovanou tlakovou celou o následujících parametrech: rychlost ohřevu 0,125 °C/s, max. rozptyl teploty v průřezu cely 0,4 °C·Measurements were performed with a heat insulated pressure throughout the following parameters: r y Chlost heating 0, 12 5 ° C / s, max. Temperature scatter y pr ur cut cel y · 0.4 ° C
Zkušební těleso z 1-polyetylenu Liten MB 62 bylo třískově opracováno z části výstřiku o tloušťce 12 mm, vloženo do tlakové cely a pod tlakem 0,1 MPa přetaveno a ochlazeno na počáteční teplotu 19 °C.The specimen of the poly-1 et y ene Liten MB 62 was machining work of the ejection section of 12 mm, inserted into the pressure cell under a pressure of 0.1 MPa, and cooled melted down onto the POCA No 19 ° C.
Rozměry zkušebního tělesa: - průměr 8 mm,Dimensions of test specimen: - diameter 8 mm,
- délka 45 mm,- length 45 mm,
- objem 2261,97 mm- volume 2261,97 mm
Podminky zkoušky: - rychlost zatěžování 0,5 mm . min 1 Test condition y Sky - r y c h Photogene, white lost for o ck 0, 5 mm. min 1
- řízení temperace elektronickým regulátorem teploty, příkon 100 %, zpětná vazba 1,2 s, počet odečítaných dílků 3 - izotermické měř-ení. provedeno při 19, 50, 10°, 15°, 200 °C- Temperature control electronic temperature controller, 100% power, feedback 1.2 s, the number of divisions deducted 3 - i from t erm i s measuring CK-measurement. MPLEMENTATION at 19, 50, 10 °, 15 °, 200 ° C
- výdrž na teplotě před měřením po najetí na teplotu odspodu 60 min.- endurance at temperature prior to measurement after running from below 60 min.
Zaznamenány byly parametry zkoušky: Fx, yx, Τχ, Ts, p>p, ΤΕχ, čas. Z těchto parametrů byly lalezeny tyto závislosti měrného objemu - viz tabulku 1.The test parameters were recorded: F x , y x , χ χ , T s , p> p, Τ Εχ , time. From these parameters these specific volume dependencies were found - see Table 1.
Příklad 2Example 2
Zjišťování hodnot závislosti měrného objemu plastu na tlaku a teplotě za izobarických podmínek.Determination of values of specific volume of plastic on pressure and temperature under isobaric conditions.
Měření bylo provedeno s tepelně izolovanou tlakovou celou o následujících parametrech: rychlost dchlazování pro danou tepelnou izolaci a průtok chladicí vody 0,02 °C/s.Measurements were performed with a heat insulated pressure throughout the following parameters: r y s l ost DC hl Azov ck p ro the te p e l Nou and isolation of the I and P r Ut of the c hl di C water 0 0 2 ° C / sec.
Zkušební těleso stejné jako v příkladu 1 bylo vyrobeno stejným způsobem.The test specimen as in Example 1 was produced in the same manner.
Podmínky zkoušky: - Hzené oc^azov^ s gradientem 0,02 °C/sWhen d m d y nk test Sky - Hzen é ^ oc ^ Azov with graphite di Ente 0.02 ° C / s
- izobarické měření při 0,1, 20, 40, 60, 100 a 160 MPa- isobaric measurements at 0.1, 20, 40, 60, 100 and 160 MPa
- najeto odspodu na počáteční teplotu zkoušky, výdrž na této teplotě 60 min.- run from below to the initial test temperature, hold at this temperature for 60 min.
Pokračování tabulkyTable continuation
Claims (1)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS846228A CS246238B1 (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Plastic's specific volume dependence on pressure and temperature measuring device |
DE19853528581 DE3528581A1 (en) | 1984-08-17 | 1985-08-08 | DEVICE FOR MEASURING THE DEPENDENCY OF THE SPECIFIC VOLUME OF PLASTICS FROM PRESSURE AND TEMPERATURE |
CH349685A CH670314A5 (en) | 1984-08-17 | 1985-08-13 | |
GB08520735A GB2164160B (en) | 1984-08-17 | 1985-08-19 | Apparatus for measuring the dependence of specific volume of a plastics on pressure and temperature |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS846228A CS246238B1 (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Plastic's specific volume dependence on pressure and temperature measuring device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS622884A1 CS622884A1 (en) | 1985-04-16 |
CS246238B1 true CS246238B1 (en) | 1986-10-16 |
Family
ID=5408822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS846228A CS246238B1 (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Plastic's specific volume dependence on pressure and temperature measuring device |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH670314A5 (en) |
CS (1) | CS246238B1 (en) |
DE (1) | DE3528581A1 (en) |
GB (1) | GB2164160B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102636517A (en) * | 2012-05-17 | 2012-08-15 | 北京化工大学 | Device and method for testing pressure-volume-temperature (PVT) relationship of polymer at high cooling rate |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5209107A (en) * | 1991-04-04 | 1993-05-11 | Dynisco, Inc. | Capillary rheometer plunger pressure transducer and measurement technique |
US5347851A (en) * | 1991-04-04 | 1994-09-20 | Dynisco, Inc. | Capillary rheometer plunger pressure transducer and measurement technique |
NO176156C (en) * | 1992-06-22 | 1995-02-08 | Norsk Hydro As | Method for determining wax precipitation temperature and quantifying wax in crude oil or the like. |
AU4568593A (en) * | 1993-07-13 | 1995-02-13 | Uhp Corporation | High pressure pump system and method of operation thereof |
WO2003006975A1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | HANSEN, Kirsten, Højst | Isochoric volumeter |
CN108519405B (en) * | 2018-05-02 | 2021-04-27 | 中国科学院西北生态环境资源研究院 | One set of test equipment for studying force and deformation relation in soil body frost heaving process |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8027715U1 (en) * | 1981-04-09 | Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt | Device for testing materials or components in a climatic chamber | |
US3508159A (en) * | 1967-09-27 | 1970-04-21 | Mts System Corp | Amplitude control circuit |
JPS62130337A (en) * | 1985-12-03 | 1987-06-12 | Toshiba Corp | Material testing device |
-
1984
- 1984-08-17 CS CS846228A patent/CS246238B1/en unknown
-
1985
- 1985-08-08 DE DE19853528581 patent/DE3528581A1/en not_active Withdrawn
- 1985-08-13 CH CH349685A patent/CH670314A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-19 GB GB08520735A patent/GB2164160B/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102636517A (en) * | 2012-05-17 | 2012-08-15 | 北京化工大学 | Device and method for testing pressure-volume-temperature (PVT) relationship of polymer at high cooling rate |
CN102636517B (en) * | 2012-05-17 | 2014-01-01 | 北京化工大学 | Device and method for testing pressure-volume-temperature (PVT) relationship of polymer at high cooling rate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS622884A1 (en) | 1985-04-16 |
GB8520735D0 (en) | 1985-09-25 |
CH670314A5 (en) | 1989-05-31 |
DE3528581A1 (en) | 1986-02-27 |
GB2164160A (en) | 1986-03-12 |
GB2164160B (en) | 1988-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2427832C (en) | Method and apparatus for controlling a mold melt-flow process using temperature sensors | |
US4329869A (en) | Apparatus for measuring the amount of air bubbles contained in liquid | |
US4715212A (en) | Bulk solids property tester | |
US4275600A (en) | Testing rubber | |
US5090249A (en) | Apparatus and method for testing the mechanical properties of a sample | |
US6192299B1 (en) | Method of measuring operation characteristic of proportional electromagnetic control valve, method of controlling operation of hydraulic cylinder, and method of modifying operation characteristic of proportional electromagnetic control valve | |
EP0766084A2 (en) | Exothermic fatigue measurement method of viscoelastic body and hydraulic servo system flexometer | |
CS246238B1 (en) | Plastic's specific volume dependence on pressure and temperature measuring device | |
JP3534326B2 (en) | Slide control method of hydraulic press | |
US3579741A (en) | Machine and clamp force control system therefor | |
US4096739A (en) | Processability tester | |
DE3782040T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR REGULATING NETWORKING OF ELASTOMERS IN A MOLD. | |
US4572001A (en) | Method and apparatus for measuring thermodynamic response | |
US2814070A (en) | Plastic extruder | |
CN101149369A (en) | Polymer pressure-specific volume-temperature relation indirect test method and its device | |
US5365998A (en) | Measuring, monitoring and regulation system for determining the locking pressure or column force and/or the casting force in pressure die casting machines | |
CN115266359A (en) | Polymer material performance testing device and method | |
DE2710957C2 (en) | Calorimetric method and calorimeter for its implementation | |
Chiu et al. | A method for measuring PVT relationships of thermoplastics using an injection molding machine | |
Angstadt et al. | Cavity pressure and part quality in the injection molding process | |
CN111779720B (en) | Hydraulic system and high-temperature high-pressure synthesis equipment | |
EP0076010B1 (en) | Apparatus for the optimization of an injection moulding process | |
GB2066964A (en) | Controlling mechanical test apparatus electrically | |
DE3803594A1 (en) | Method and apparatus for measuring the gas loading of a fluid in the processing of filled and unfilled fluids | |
US3630074A (en) | Rate control for tools |