CN2630250Y - 一体化原油处理设备 - Google Patents

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CN2630250Y CN 03264501 CN03264501U CN2630250Y CN 2630250 Y CN2630250 Y CN 2630250Y CN 03264501 CN03264501 CN 03264501 CN 03264501 U CN03264501 U CN 03264501U CN 2630250 Y CN2630250 Y CN 2630250Y
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辛敏东
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Abstract

本实用新型属于石油开采技术领域,是一种加热、缓冲、三相分离功能为一体的原油处理设备。是由燃烧器(1)、烟囱(2)、火筒(3)、烟管(4)、壳体(7),以及油、气、水三相分离器(9)所组成。其特征在于:壳体(7)内是隔板(5),将壳体(7)内腔分为加热段和缓冲分离段两部分。加热段注入液态传热介质。隔板(5)上有热管(8),热管(8)呈倾斜状。采出液与传热介质隔离,依靠热管(8)技术将加热段的热量传递到缓冲分离段。火筒(3)和烟管(4)外表面只接触传热介质,并将热量传递给传热介质,火筒(3)和烟管(4)外表面不接触采出液,筒和烟管(4)外表面不结焦,无腐蚀。提高传热效率,延长火筒(3)、烟管(4)寿命,使用更安全。

Description

一体化原油处理设备
技术领域
本实用新型属于石油开采技术领域,涉及一种在井场对原油进行加热、脱水、脱气的处理设备。是一种具有加热、缓冲和油、气、水三相分离功能为一体的原油处理设备。
背景技术
几乎所有油田都要将油井采出液输送到集中处理处理站进行集中处理。在处理过程中,采出液脱水、脱气设备是集中处理站中的核心设备。为了达到较好的处理效果,各油田普遍在处理初阶段采用热化学沉降脱水的方法,脱出大部分游离水和气。通常的做法是,利用加热炉先将采出液进行加热,并在加入一定量化学药剂的作用下,通过油、气、水三相分离处理;或在三相分离器中设置加热管,由热媒炉或其它加热炉为盘管提供换热介质,为分离器中的采出液进行加热。这些做法中所使用的加热炉和分离器是各自独立的,需要管线、阀门、附件和控制系统等来实现。为了减少占地面积,方便安装、维护和管理,减少工程投资,节能降耗,出现了一种合一处理设备,即将加热炉和三相分离器合为一体。这种合一设备是利用火筒和烟管直接对采出液进行加热。在使用时,采出液进入设备后直接与火筒、烟管接触,同时进行油、气、水分离。炉腔和分离腔连通。这种合一设备虽然安装、维护方便,占地面积小,投资少,便于操作管理。但是由于火筒、烟管直接对采出液加热,存在局部温度过高,加热不均匀的问题;另外,油的矿化度非常高,使火筒表面产生大面积结焦,影响火筒传热效率;同时,火筒容易爆裂,发生安全事故。严重影响了合一设备的推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种一体化原油处理设备,采用火筒式间接加热采出液方式,即火筒和烟管不直接加热采出液,而采用加热水或加热矿化度低的不易产生结焦的介质,通过多个热管将热能传给分离器中的采出液。这样克服采出液对火筒、烟管的腐蚀,提高其使用寿命;解决火筒表面结焦问题,提高传热效率,降低能耗,使设备运行更安全。
本实用新型是这样实现的:是由燃烧器、烟囱、火筒、烟管、壳体,以及油、气、水三相分离器所组成。其特征在于:在壳体内有隔板,将壳体内腔分为加热段和缓冲分离段两部分。在加热段内有火筒、烟管,使用时在加热段注入液态传热介质。传热介质可采用水、盐水、导热油等。在隔板上有热管。热管是一种导热效率很高的导热元件。热管元件是现有技术,不详细叙述。热管的受热端在加热段,传热端在缓冲分离段。热管承倾斜状。缓冲分离段壳体上有进液口,采出液从进液口进入壳体内。由于壳体内有隔板,采出液与传热介质隔离,依靠热管技术将加热段的热量传递到缓冲分离段,加热采出液。
本实用新型的效果是明显的。由于壳体内有隔板,壳体内腔分为两部分,在加热段内,火筒和烟管外表面只接触传热介质,并将热量传递给传热介质,火筒和烟管外表面不接触采出液,所以,火筒和烟管外表面不会产生结焦现象,也不可能被采出液腐蚀。可以提高传热效率,延长火筒、烟管的使用寿命。在隔板上分布有许多热管元件,能将加热段的热将均匀地传递给采出液,使采出液不接触火筒、烟管的情况下,达到加热的目的。
附图说明
申请附图1是本实用新型原油处理设备的示意图。表示出了原油处理设备的壳体(7),火筒(3)、隔板(5)、热管(8)、三相分离器(9)等之间的位置关系。表示出了热管(8)所处的位置和倾斜的方向。一体化原油处理设备在使用状态下的传热介质和采出液未表示。
附图2是壳体(7)的横剖面图。主要表示了热管(8)在隔板(5)上分布情况。表示了火筒(3)、烟管(4)与热管(8)的位置关系。
具体实施方式
采用了燃气燃烧器(1),为火筒(3)、烟管(4)提供热源。烟囱(2)高度为8000毫米,直径为300毫米。为提高传热效率,采用双火筒(3),火筒(3)的直径为700毫米,长度5 000毫米。火筒(3)与烟管(4)通过壳体(7)端部进入壳体(7)内。壳体(7)是圆形罐状体。在壳体(7)内,距端部5000毫米处,焊接有隔板(5)。隔板(5)将壳体(7)内腔分为火筒(3)区和缓冲分离段两部分,加热段和缓冲分离段内的液体被隔离。火筒(3)和烟管(4)在加热段。在隔板(5)上焊接有无机热管(8)。无机热管(8)的受热端在加热段,传热端在缓冲分离段。热管(8)承倾斜状,倾斜角度为7-90度。缓冲分离段壳体(7)上有进液口(6),采出液从进液口(6)进入壳体(7)内。壳体(7)的另一端有油、气、水三相分离器(9)。采出液经过加热后,通过油、气、水三相分离器(9)进行分离,获得流动性能好的原油。使用本实用新型原油处理设备前,在加热段内注入液态传热介质。传热介质可采用化学方法处理后的水。由于壳体(7)内有隔板(5),采出液与传热介质隔离,依靠热管(8)技术将加热段的热量传递到缓冲分离段,加热采出液。

Claims (5)

1、一种原油处理设备,是由燃烧器(1)、烟囱(2)、火筒(3)、烟管(4)、壳体(7),以及油、气、水三相分离器(9)所组成,其特征在于:在壳体(7)内是隔板(5),将壳体(7)内腔分为加热段和缓冲分离段两部分,在加热段内有火筒(3)、烟管(4),在隔板(5)上有热管(8),热管(8)的受热端在火管区,传热端在缓冲分离段,热管(8)承倾斜状,缓冲分离段上有进液口(6)。
2、如权利要求1所述的原油处理设备,其特征在于:所述热管(8)是无机热管(8)。
3、如权利要求1、或2所述的原油处理设备,其特征在于:热管(8)焊接在隔板(5)上。
4、如权利要求1、或2所述的原油处理设备,其特征在于:采用双火筒(3)和双烟管(4)。
5、如权利要求1、或2所述的原油处理设备,其特征在于:热管(8)倾斜角度为7-90度。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102022616A (zh) * 2010-09-21 2011-04-20 西安恒旭科技发展有限公司 油气集输一体化装置
CN101343994B (zh) * 2007-07-12 2011-11-09 北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司 油、气、水、甲醇四相分离器
CN101676366B (zh) * 2008-09-18 2013-01-02 北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司 热电复合原油处理器
CN106336893A (zh) * 2015-07-08 2017-01-18 江苏金门能源装备有限公司 一种新型一体化热复合三相分离器

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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Jiangsu Yuanfang Dwell Pressure Vessel Co., Ltd.

Assignor: Beijing Diweier Petroleum Natural Gas Technology Dev Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2005.10.30 to 2013.6.17

Contract record no.: 2009320001592

Denomination of utility model: Integrated crude oil treating apparatus

Granted publication date: 20040804

License type: Exclusive license

Record date: 20090824

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2005.10.30 TO 2013.6.17; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: JIANGSU YUANFANG DWELL PRESSURE VESSEL CO., LTD.

Effective date: 20090824

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CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20130618

Granted publication date: 20040804