CN222011029U - 双向截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向截止阀，包括阴、阳接头，阳接头包括阳内壳体、阳外壳体、第一弹性件和阳阀芯，在第一弹性件或外力的作用下，阳阀芯能够在阳内壳体的内部轴向来回移动，且阳阀芯与阳内壳体之间能够形成供流体通过的通路；阴接头包括阴外壳体、阴内壳体、内衬、第二弹性件、第三弹性件和阴阀芯；阳内壳体的外周面设有成圈的第二凸台和成圈的弧形槽，阳接头组装入阴接头状态时，通过第二凸台推动内衬轴向移动压缩第三弹性件，钢珠被释放并卡入阳内壳体的弧形凹槽内实现阴阳接头的相对固定和组装。本实用新型能够实现双向流通，且阳接头和阴接头断开的瞬间，阴、阳接头均能各自实现即时密封，避免流体通过接头泄露或外界杂质进入接头内。

Description

双向截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，特别涉及一种双向截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。比如向密封的腔体内充液体或气体时，一般是腔体上有个阀门，当液体或气体充完后，把阀门关上或拧上密封盖，此过程中腔体内的液体或气体会泄露部分出来，不能起到及时密封的作用。

本实用新型的目的在于提供一种双向截止阀，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双向截止阀，能够实现双向流通，且阳接头和阴接头断开的瞬间，阳接头和阴接头均能各自实现即时密封，避免流体通过接头泄露或外界杂质进入接头内。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：本实用新型提供了一种双向截止阀，截止阀包括阳接头和阴接头，所述阳接头与所述阴接头可拆卸连接；

所述阳接头包括阳内壳体、阳外壳体、第一弹性件和阳阀芯，所述阳外壳体的一端套装于所述阳内壳体的一端且二者固定密封连接；所述第一弹性件和所述阳阀芯均位于所述阳内壳体的内部，在第一弹性件或外力的作用下，所述阳阀芯能够在阳内壳体的内部轴向来回移动，且所述阳阀芯与阳内壳体之间能够形成供流体通过的通路；

所述阴接头包括阴外壳体、阴内壳体、内衬、第二弹性件、第三弹性件和阴阀芯，所述阴阀芯包括位于内层的阴阀芯本体和位于外层的阴阀芯壳体，所述阴阀芯本体与所述阴阀芯壳体之间形成环形腔，所述阴阀芯本体的内部形成供流体通过的空腔；所述阴外壳体套装于所述阴内壳体和所述阴阀芯壳体的外周面，所述阴外壳体相对于所述阴阀芯能够周向转动，所述第二弹性件位于所述阴内壳体和所述阴外壳体之间形成的空腔内，使得在第二弹性件被压缩时，所述阴外壳体相对于所述阴阀芯能够轴向移动；

所述阴内壳体设有多个周向分布的卡槽，所述内衬位于所述阴内壳体的内部，钢球卡入所述卡槽并抵紧在所述内衬的外周面，所述第三弹性件位于所述环形腔内，且一端抵紧环形腔的根部另一端抵紧内衬的端部；

所述阳内壳体的外周面设有成圈的第二凸台和成圈的弧形槽，阳接头组装入阴接头状态时，通过第二凸台推动内衬轴向移动压缩第三弹性件，钢珠被释放并卡入所述阳内壳体的弧形凹槽内实现阳接头和阴接头的相对固定和组装。

进一步地说，所述阳外壳体的一端设有第一台阶，所述阳内壳体的另一端设有第二台阶，所述阳阀芯的内端设有第一凸台，所述阳阀芯位于阳内壳体的内部，且第一凸台卡在第二台阶上，第一弹性件的一端抵紧第一台阶，且另一端抵紧所述第一凸台的内侧面，因此在第一弹性件的作用下，将阳阀芯的第一凸台抵紧在第二台阶上进行限位，使得阳阀芯不会从阳内壳体上掉下来，同时当有外界流体作用在阳阀芯的外侧面时，会压缩第一弹性件，使得阳阀芯沿轴向向内侧移动。

进一步地说，所述阳外壳体和所述阳内壳体的固定密封连接处设有密封圈；

所述阳内壳体的内周面设有凹槽，所述凹槽内卡有密封圈。

进一步地说，所述阳外壳体的外周面设有成圈的倒刺；所述阳外壳体的外周面也设有凹槽，凹槽内卡有密封圈。

进一步地说，所述阴外壳体的内周面设有第三台阶和第三凸台，所述阴阀芯壳体的外周设有第四台阶，所述钢珠的外周面被所述第三台阶限位住，所述阴外壳体的一端套在所述阴阀芯壳体的第四台阶处，所述第二弹性件的一端抵紧所述阴外壳体的端部且另一端抵紧所述第三凸台的一端面；

所述阴内壳体的外周面设有第五台阶，通过第五台阶与所述第三凸台的配合限制所述阴外壳体的移动行程。

进一步地说，所述阴内壳体的内周面设有第六台阶，所述内衬的外周面设有第四凸台，通过所述第四凸台和所述第六台阶的配合对内衬进行轴向限位。

进一步地说，所述阴阀芯的根部与所述内衬之间设有密封圈；

所述内衬的外周面与所述阴内壳体的内周面之间也设有密封圈；

所述阴内壳体的端部与所述阴阀芯壳体的根部之间也设有密封圈。

进一步地说，所述阴阀芯壳体的外周面设有成圈的倒刺；所述阴阀芯壳体的外周面也设有凹槽，凹槽内卡有密封圈。

进一步地说，所述阴阀芯本体的壁上设有多个通孔，通过该通孔将环形腔和阴阀芯本体的内部的空腔连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在使用时将阳接头和阴接头对接并推动阳接头通过阳内壳体的第二凸台推动阴接头的内衬轴向移动压缩第三弹性件，钢珠被释放并卡入阳内壳体的弧形凹槽内实现阳接头和阴接头的锁止，同时阳接头的阳阀芯被阴接头的阴阀芯顶开，阴接头的阴阀芯被阳接头的阳阀芯顶开，钢珠实现阳接头和阴接头的锁止，此时流体可以流动，实现双向流通；使用后，可以人工将阳接头和阴接头断开，此时在第一弹性件的作用下，阳接头恢复到自然状态；在第二弹性件和第三弹性件的作用下，阴接头也恢复到自然状态；且阴接头和阳接头在断开的瞬间就可以实现密封，避免外界杂质或气体进入，污染管内流体；也能避免管内流体泄露。

附图说明

图1为本实用新型的阳接头的轴向剖视图；

图2为本实用新型的阳阀芯的结构示意图；

图3为本实用新型阴阀芯的轴向剖视图；

图4为本实用新型的阴接头的轴向剖视图；

图5为本实用新型的阳接头和阴接头组装后的轴向剖视图。

图中：

阳接头1；

阳内壳体11、第二台阶111、第二凸台112、弧形槽113、阳外壳体12、第一台阶121、倒刺122、第一弹性件13、阳阀芯14、第一凸台141；

阴接头2、阴外壳体21、第三台阶211、第三凸台212、阴内壳体22、卡槽221、第五台阶222、第六台阶223、内衬23、第四凸台231、第二弹性件24、第三弹性件25、阴阀芯26、阴阀芯本体261、阴阀芯壳体262、第四台阶2621、环形腔263、空腔264、通孔265、钢球27；

密封圈3。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“联接”等，应做广义理解，例如“联接”，可以是固定联接，也可以是可拆卸联接，或一体地联接；可以是机械联接，也可以是电联接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：一种双向截止阀，如图1到图5所示，包括截止阀包括阳接头1和阴接头2，所述阳接头与所述阴接头可拆卸连接；

如图1和图2所示，所述阳接头1包括阳内壳体11、阳外壳体12、第一弹性件13和阳阀芯14，所述阳外壳体12的一端套装于所述阳内壳体11的一端且二者固定密封连接；所述第一弹性件13和所述阳阀芯14均位于所述阳内壳体11的内部，在第一弹性件13或外力的作用下，所述阳阀芯14能够在阳内壳体11的内部轴向来回移动，且所述阳阀芯14与阳内壳体11之间能够形成供流体通过的通路；本实施例中，所述阳外壳体12的一端设有第一台阶121，所述阳内壳体11的另一端设有第二台阶111，所述阳阀芯14的内端设有第一凸台141，所述阳阀芯14位于阳内壳体11的内部，且第一凸台141卡在第二台阶111上，第一弹性件13的一端抵紧第一台阶121，且另一端抵紧所述第一凸台141的内侧面，因此在第一弹性件13的作用下，将阳阀芯14的第一凸台141抵紧在第二台阶111上进行限位，使得阳阀芯14不会从阳内壳体11上掉下来，同时当有外界流体作用在阳阀芯14的外侧面时，会压缩第一弹性件13，使得阳阀芯14沿轴向向内侧移动；阳接头自然状态下，各部件的状态如图1所示，阳阀芯14在第一弹性件13的作用下，阳阀芯14的尾部与阳内壳体11的壁面之间通过密封圈3密封连接。

如图3和图4所示，所述阴接头2包括阴外壳体21、阴内壳体22、内衬23、第二弹性件24、第三弹性件25和阴阀芯26，所述阴阀芯26包括位于内层的阴阀芯本体261和位于外层的阴阀芯壳体262，所述阴阀芯本体261与所述阴阀芯壳体262之间形成环形腔263，所述阴阀芯本体261的内部形成供流体通过的空腔264；所述阴外壳体21套装于所述阴内壳体22和所述阴阀芯壳体262的外周面，所述阴外壳体21相对于所述阴阀芯26能够周向转动，所述第二弹性件24位于所述阴内壳体22和所述阴外壳体21之间形成的空腔264内，使得在第二弹性件24被压缩时，所述阴外壳体21相对于所述阴阀芯26能够轴向移动；

如图4所示，阴接头的自然状态下，所述阴内壳体22设有多个周向分布的卡槽221，所述内衬23位于所述阴内壳体22的内部，钢球27卡入所述卡槽221并抵紧在所述内衬23的外周面，所述第三弹性件25位于所述环形腔263内，且一端抵紧环形腔263的根部另一端抵紧内衬23的端部；

如图3和图4所示，所述阴外壳体21的内周面设有第三台阶211和第三凸台212，所述阴阀芯壳体262的外周设有第四台阶2621，所述钢珠的外周面被所述第三台阶211限位住，所述阴外壳体21的一端套在所述阴阀芯壳体262的第四台阶2621处，所述第二弹性件24的一端抵紧所述阴外壳体21的端部且另一端抵紧所述第三凸台212的一端面；

所述阴内壳体22的外周面设有第五台阶222，通过第五台阶222与所述第三凸台212的配合限制所述阴外壳体21的移动行程。

如图3和图4所示，所述阴内壳体22的内周面设有第六台阶223，所述内衬23的外周面设有第四凸台231，通过所述第四凸台231和所述第六台阶223的配合对内衬23进行轴向限位。

如图4所示，阴接头的自然状态下，在第二弹性件24的作用下，第二弹性件24处于压缩状态，钢珠27卡在阴外壳体21的第三台阶211处，同时钢珠抵在内衬的外周面上；在第三弹性件25的作用下，阴阀芯本体261通过密封圈3与内衬23之间密封连接，同时内衬23的第四凸台231抵在阴内壳体22的第六台阶223上，对内衬进行定位

如图1和图2所示，所述阳内壳体11的外周面设有成圈的第二凸台112和成圈的弧形槽113，如图5所示，阳接头1组装入阴接头2状态时，通过第二凸台112推动内衬23轴向移动压缩第三弹性件25，钢珠27被释放并卡入所述阳内壳体11的弧形凹槽内实现阳接头和阴接头的相对固定和组装。本实施例中，所述第一弹性13、所述第二弹性件24和所述第三弹性件25均为弹簧，但不限于此，能起到弹性复位作用即可。

本实施例中，如图1和图5所示，所述阳外壳体12和所述阳内壳体11的固定密封连接处设有密封圈3；本实施例中，所述阳外壳体12和阳内壳体11螺纹固定连接，当然采用其它的固定连接方式也可以。密封圈3位于阳内壳体11和阳外壳体12之间，用于保证二者之间的密封性。

本实施例中，如图1所示，所述阳内壳体11的内周面设有凹槽，所述凹槽内卡有密封圈3。用于保证阳阀芯14的根部与所述阳内壳体11之间的密封性.

如图1所示，所述阳外壳体12的外周面设有成圈的倒刺122，便于与其它结构配合，将该阳接头安装；所述阳外壳体12的外周面也设有凹槽，凹槽内卡有密封圈3。用于保证与配合件组装后的密封性。

如图3和图4所示，所述阴阀芯26的根部与所述内衬23之间设有密封圈3，用于保证内衬23与阴阀芯之间的密封性；

所述内衬23的外周面与所述阴内壳体22的内周面之间也设有密封圈，用于保证内衬23与阴内壳体22之间的密封性；

所述阴内壳体22的端部与所述阴阀芯壳体262的根部(即环形腔263的根部)之间也设有密封圈3，用于保证阴阀芯壳体262与阴内壳体22之间的密封性。

如图3所示，所述阴阀芯壳体262的外周面设有成圈的倒刺122，便于与其它结构配合，将该阴接头安装；所述阴阀芯壳体的外周面也设有凹槽，凹槽内卡有密封圈3，用于保证与配合件组装后的密封性。

如图3和图4所示，所述阴阀芯本体的壁上设有多个通孔265，通过该通孔将环形腔和阴阀芯本体的内部的空腔连通。

本实用新型的工作原理和工作过程为：

阳接头1和阴接头2在自然状态下分别如图1和图4所示，比如将阳接头1安装到一管道上，将阴接头2安装到另一管路上，然后将阳接头1和阴接头2对接组装到一起，组装过程具体为：阳内壳体22的第二凸台112推动内衬23的边缘轴向移动压缩第三弹性件25，钢珠27被释放并卡入所述阳内壳体11的弧形凹槽实现阴接头和阳接头的锁定，同时阴外壳体21的第三台阶211不在被钢珠挡住，所以在第二弹性件24的作用下推动阴外壳体朝向A端移动，直至阴外壳体21的第三凸台212靠近A端的那侧被第五台阶222限位住，阳接头和阴接头组装后的状态图，如图5所示；即，阳接头的阳阀芯被阴接头的阴阀芯顶开，阴接头的阴阀芯被阳接头的阳阀芯顶开，钢珠实现阳接头和阴接头的锁止，此时流体可以从A流向B，也可以从B流向A，实现双向流通；

使用后，可以人工将阳接头和阴接头断开，此时在第一弹性件的作用下，阳接头恢复到自然状态，如图1所示；在第二弹性件和第三弹性件的作用下，阴接头也恢复到自然状态，如图4所示；且阴接头和阳接头在断开的瞬间就可以实现密封，避免外界杂质或气体进入，污染管内流体；也能避免管内流体泄露。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种双向截止阀，其特征在于：截止阀包括阳接头(1)和阴接头(2)，所述阳接头与所述阴接头可拆卸连接；

所述阳接头(1)包括阳内壳体(11)、阳外壳体(12)、第一弹性件(13)和阳阀芯(14)，所述阳外壳体的一端套装于所述阳内壳体的一端且二者固定密封连接；所述第一弹性件和所述阳阀芯均位于所述阳内壳体的内部，在第一弹性件或外力的作用下，所述阳阀芯能够在阳内壳体的内部轴向来回移动，且所述阳阀芯与阳内壳体之间能够形成供流体通过的通路；

所述阴接头(2)包括阴外壳体(21)、阴内壳体(22)、内衬(23)、第二弹性件(24)、第三弹性件(25)和阴阀芯(26)，所述阴阀芯包括位于内层的阴阀芯本体(261)和位于外层的阴阀芯壳体(262)，所述阴阀芯本体与所述阴阀芯壳体之间形成环形腔(263)，所述阴阀芯本体的内部形成供流体通过的空腔(264)；所述阴外壳体套装于所述阴内壳体和所述阴阀芯壳体的外周面，所述阴外壳体相对于所述阴阀芯能够周向转动，所述第二弹性件位于所述阴内壳体和所述阴外壳体之间形成的空腔内，使得在第二弹性件被压缩时，所述阴外壳体相对于所述阴阀芯能够轴向移动；

所述阴内壳体设有多个周向分布的卡槽(221)，所述内衬位于所述阴内壳体的内部，钢球(27)卡入所述卡槽并抵紧在所述内衬的外周面，所述第三弹性件位于所述环形腔内，且一端抵紧环形腔的根部另一端抵紧内衬的端部；

所述阳内壳体的外周面设有成圈的第二凸台(112)和成圈的弧形槽(113)，阳接头组装入阴接头状态时，通过第二凸台推动内衬轴向移动压缩第三弹性件，钢珠被释放并卡入所述阳内壳体的弧形凹槽内实现阳接头和阴接头的相对固定和组装。

2.根据权利要求1所述的双向截止阀，其特征在于：所述阳外壳体的一端设有第一台阶(121)，所述阳内壳体的另一端设有第二台阶(111)，所述阳阀芯的内端设有第一凸台(141)，所述阳阀芯位于阳内壳体的内部，且第一凸台卡在第二台阶上，第一弹性件的一端抵紧第一台阶，且另一端抵紧所述第一凸台的内侧面，在第一弹性件的作用下，将阳阀芯的第一凸台抵紧在第二台阶上进行限位。

3.根据权利要求1所述的双向截止阀，其特征在于：所述阳外壳体和所述阳内壳体的固定密封连接处设有密封圈(3)；

所述阳内壳体的内周面设有凹槽，所述凹槽内卡有密封圈(3)。

4.根据权利要求1所述的双向截止阀，其特征在于：所述阳外壳体的外周面设有成圈的倒刺(122)；所述阳外壳体的外周面也设有凹槽，凹槽内卡有密封圈(3)。

5.根据权利要求1所述的双向截止阀，其特征在于：所述阴外壳体(21)的内周面设有第三台阶(211)和第三凸台(212)，所述阴阀芯壳体(262)的外周设有第四台阶(2621)，所述钢珠的外周面被所述第三台阶限位住，所述阴外壳体的一端套在所述阴阀芯壳体的第四台阶处，所述第二弹性件的一端抵紧所述阴外壳体的端部且另一端抵紧所述第三凸台的一端面；

所述阴内壳体的外周面设有第五台阶(222)，通过第五台阶与所述第三凸台的配合限制所述阴外壳体的移动行程。

6.根据权利要求1所述的双向截止阀，其特征在于：所述阴内壳体的内周面设有第六台阶(223)，所述内衬(23)的外周面设有第四凸台(231)，通过所述第四凸台和所述第六台阶的配合对内衬进行轴向限位。

7.根据权利要求1所述的双向截止阀，其特征在于：所述阴阀芯的根部与所述内衬之间设有密封圈(3)；

所述内衬的外周面与所述阴内壳体的内周面之间也设有密封圈；

所述阴内壳体的端部与所述阴阀芯壳体的根部之间也设有密封圈(3)。

8.根据权利要求1所述的双向截止阀，其特征在于：所述阴阀芯壳体的外周面设有成圈的倒刺(122)；所述阴阀芯壳体的外周面也设有凹槽，凹槽内卡有密封圈(3)。

9.根据权利要求1所述的双向截止阀，其特征在于：所述阴阀芯本体的壁上设有多个通孔(265)，通过该通孔将环形腔和阴阀芯本体的内部的空腔连通。