CN221656824U - 浅槽刮板重介质分选机排矸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭生产技术领域，具体公开一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，包括槽体和分选单元，分选单元包括排煤仓、排矸斗、挡板、皮带、两块固定板、两个转辊、两组转动组件和多组排矸组件，每组排矸组件包括刮板和支撑件，排煤仓贯穿槽体，排矸斗与槽体固定连接，挡板与槽体固定连接，两块固定板均与槽体固定连接，两组转动组件对称设置于两块固定板之间，两个转辊分别与两组转动组件固定连接，皮带套设于两个转辊的外侧，多组排矸组件均设置于皮带的外侧，支撑件与皮带固定连接，刮板与支撑件固定连接，通过上述设置，可以避免因链条被腐蚀断裂而导致分选机故障，从而提高了生产效率。

Description

浅槽刮板重介质分选机排矸机构

技术领域

本实用新型涉及煤炭生产技术领域，尤其涉及一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构。

背景技术

浅槽刮板重介质分选机广泛应用于选煤厂工业生产中，为块煤主选设备，适用于重介质选煤厂对块煤分选和排矸，但现有的浅槽分选机的链条和滑轨属于滑动摩擦，滑轨与链条长期磨损，导致上下滑道之间的间隙越来越大，最终使矸石卡进滑轨造成停机，从而影响选煤厂正常生产。

为了解决上述现有技术问题，现有技术专利(CN203264853U)公开了一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，包括槽体、刮板、驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮和中间改向轮等零部件，槽体的前部设有排矸口，槽体的底部设有上滑轨和下滑轨，槽体的侧板上安装有后部改向轮和中间改向轮，驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮、中间改向轮分别安装有两副链轮，链条啮合在各个链轮上形成两列，链条的水平段、斜坡段分别嵌入上滑轨与下滑轨之间，两列链条用刮板连接，通过链条依次带动个传动轮旋转滚动，把分选后得到的矸石从槽体底部由刮板提升到排矸口排出，大大降低链条与滑轨之间的磨损。

但上述现有技术中，链条长期泡在重介质浅槽中容易被腐蚀，从而发生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，旨在解决现有技术中，链条长期泡在重介质浅槽中容易被腐蚀，从而发生断裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，包括槽体和分选单元，所述分选单元包括排煤仓、排矸斗、挡板、皮带、两块固定板、两个转辊、两组转动组件和多组排矸组件，每组所述排矸组件包括刮板和支撑件，所述排煤仓贯穿所述槽体，并与所述槽体固定连接，所述排矸斗与所述槽体固定连接，并位于所述槽体的一端，所述挡板与所述槽体固定连接，并位于所述槽体的上表面，两块所述固定板均与所述槽体固定连接，并位于所述槽体的上表面，两组所述转动组件对称设置于两块所述固定板之间，两个所述转辊分别与两组所述转动组件固定连接，所述皮带套设于两个所述转辊的外侧，多组所述排矸组件均设置于所述皮带的外侧，所述支撑件与所述皮带固定连接，并位于所述皮带的外侧，所述刮板与所述支撑件固定连接。

其中，每组所述转动组件包括两根转动杆和电机，两根所述转动杆的一端分别与对应的所述转辊固定连接，两根所述转动杆的另一端分别贯穿两块所述固定板，并分别与两块所述固定板转动连接，所述电机与其中一块所述固定板固定连接，所述电机的输出端与其中一根所述转动杆固定连接。

其中，所述支撑件包括支撑杆、连接板和两组抵持件，所述支撑杆的一端与所述皮带固定连接，所述支撑杆的另一端与所述连接板固定连接，两组所述抵持件对称设置于所述连接板的两端。

其中，每组所述抵持件包括圆杆、限位块和弹簧，所述圆杆贯穿所述连接板，并与所述连接板滑动连接，所述圆杆的一端与所述刮板固定连接，所述圆杆的另一端与所述限位块固定连接，所述弹簧套设于所述圆杆的外侧，所述弹簧的一端与所述连接板固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位块固定连接。

其中，每组所述排矸组件还包括耐磨垫和多个圆孔，所述刮板具有多个圆孔，所述耐磨垫与所述刮板固定连接，并位于所述刮板的一端。

其中，所述浅槽刮板重介质分选机排矸机构还包括收集箱和过滤网，所述收集箱与所述槽体固定连接，并位于所述排煤仓的下方，所述过滤网设置于所述收集箱的上表面。

本实用新型的一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，两组所述转动组件对称设置于两块所述固定板之间，两个所述转辊分别与两组所述转动组件固定连接，所述皮带套设于两个所述转辊的外侧，所述支撑件与所述皮带固定连接，所述刮板与所述支撑件固定连接，在具体进行使用时，将原煤块放入所述槽体内，同时不断向所述槽体中加入悬浮液，原煤块中的轻煤悬浮在悬浮液的上部，并同溢出的悬浮液从所述排煤仓流出，原煤块中的矸石则下沉在所述槽体内，然后启动所述转动组件，所述转动组件带动所述转辊转动，所述转辊带动所述皮带转动，所述皮带带动所述支撑件转动，所述支撑件带动所述刮板始终贴合在所述槽体的内壁进行移动，从而带动所述槽体底部的矸石移动，并最终从所述排矸斗排出，以此方法能够有效解决现有技术中，链条长期泡在重介质浅槽中容易被腐蚀，从而发生断裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的立体图。

图3是本实用新型的第一实施例的整体结构剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-槽体、102-排煤仓、103-排矸斗、104-挡板、105-皮带、106-固定板、107-转辊、108-刮板、109-转动杆、110-电机、111-支撑杆、112-连接板、113-圆杆、114-限位块、115-弹簧、116-耐磨垫、117-圆孔，201-收集箱、202-过滤网。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的立体图，图3是本实用新型的第一实施例的整体结构剖视图。

本实用新型提供一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，包括槽体101和分选单元，所述分选单元包括排煤仓102、排矸斗103、挡板104、皮带105、两块固定板106、两个转辊107、两组转动组件和多组排矸组件，每组所述排矸组件包括刮板108和支撑件，每组所述转动组件包括两根转动杆109和电机110，所述支撑件包括支撑杆111、连接板112和两组抵持件，每组所述抵持件包括圆杆113、限位块114和弹簧115，每组所述排矸组件还包括耐磨垫116和多个圆孔117，前述方案解决了现有技术中，链条长期泡在重介质浅槽中容易被腐蚀，从而发生断裂的问题。

针对本具体实施方式，所述排煤仓102贯穿所述槽体101，并与所述槽体101固定连接，所述排矸斗103与所述槽体101固定连接，并位于所述槽体101的一端，所述挡板104与所述槽体101固定连接，并位于所述槽体101的上表面，两块所述固定板106均与所述槽体101固定连接，并位于所述槽体101的上表面，两组所述转动组件对称设置于两块所述固定板106之间，两个所述转辊107分别与两组所述转动组件固定连接，所述皮带105套设于两个所述转辊107的外侧，多组所述排矸组件均设置于所述皮带105的外侧，所述支撑件与所述皮带105固定连接，并位于所述皮带105的外侧，所述刮板108与所述支撑件固定连接，在具体进行使用时，将原煤块放入所述槽体101内，同时不断向所述槽体101中加入悬浮液，原煤块中的轻煤悬浮在悬浮液的上部，并同溢出的悬浮液从所述排煤仓102流出，原煤块中的矸石则下沉在所述槽体101内，然后启动所述转动组件，所述转动组件带动所述转辊107转动，所述转辊107带动所述皮带105转动，所述皮带105带动所述支撑件转动，所述支撑件带动所述刮板108始终贴合在所述槽体101的内壁进行移动，从而带动所述槽体101底部的矸石移动，并最终从所述排矸斗103排出。

其中，两根所述转动杆109的一端分别与对应的所述转辊107固定连接，两根所述转动杆109的另一端分别贯穿两块所述固定板106，并分别与两块所述固定板106转动连接，所述电机110与其中一块所述固定板106固定连接，所述电机110的输出端与其中一根所述转动杆109固定连接，在具体进行使用时，启动所述电机110，所述电机110的输出端带动所述转动杆109转动，所述转动杆109带动所述转辊107转动。

其次，所述支撑杆111的一端与所述皮带105固定连接，所述支撑杆111的另一端与所述连接板112固定连接，两组所述抵持件对称设置于所述连接板112的两端，在具体进行使用时，所述皮带105转动带动所述支撑杆111移动，所述支撑杆111带动所述连接板112移动，所述连接板112带动两组所述抵持件移动，在两组所述抵持件的作用下，使得所述刮板108始终贴合在所述槽体101的内壁移动。

同时，所述圆杆113贯穿所述连接板112，并与所述连接板112滑动连接，所述圆杆113的一端与所述刮板108固定连接，所述圆杆113的另一端与所述限位块114固定连接，所述弹簧115套设于所述圆杆113的外侧，所述弹簧115的一端与所述连接板112固定连接，所述弹簧115的另一端与所述限位块114固定连接，在具体进行使用时，在所述弹簧115的弹性势能下，所述限位块114抵持所述圆杆113移动，所述圆杆113抵持所述刮板108与所述槽体101的内壁贴合。

另外，所述刮板108具有多个圆孔117，所述耐磨垫116与所述刮板108固定连接，并位于所述刮板108的一端，在具体进行使用时，通过多个所述圆孔117可以减少悬浮液对所述刮板108的阻力，通过所述耐磨垫116可以提高所述刮板108的耐磨性。

使用本实施例的一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，在具体进行使用时，将原煤块放入所述槽体101内，同时不断向所述槽体101中加入悬浮液，原煤块中的轻煤悬浮在悬浮液的上部，并同溢出的悬浮液从所述排煤仓102流出，原煤块中的矸石则下沉在所述槽体101内，然后启动所述电机110，所述电机110的输出端带动所述转动杆109转动，所述转动杆109带动所述转辊107转动，所述转辊107带动所述皮带105转动，所述皮带105转动带动所述支撑杆111移动，所述支撑杆111带动所述连接板112移动，所述连接板112带动圆杆113移动，同时在所述弹簧115的弹性势能下，所述限位块114抵持所述圆杆113移动，所述圆杆113抵持所述刮板108与所述槽体101的内壁贴合，从而带动所述槽体101底部的矸石移动，并最终从所述排矸斗103排出，以此方法能够有效解决现有技术中，链条长期泡在重介质浅槽中容易被腐蚀，从而发生断裂的问题。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，还包括收集箱201和过滤网202。

针对本具体实施方式，所述收集箱201与所述槽体101固定连接，并位于所述排煤仓102的下方，所述过滤网202设置于所述收集箱201的上表面，在具体进行使用时，原煤块中的轻煤和溢出的悬浮液从所述排煤仓102排出，并流到所述收集箱201内，并通过所述过滤网202进行过滤。

使用本实施例的一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，在具体进行使用时，原煤块中的轻煤和溢出的悬浮液从所述排煤仓102排出，并流到所述收集箱201内，并通过所述过滤网202进行过滤，从而将轻煤与悬浮液分离。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，包括槽体，其特征在于，

还包括分选单元，所述分选单元包括排煤仓、排矸斗、挡板、皮带、两块固定板、两个转辊、两组转动组件和多组排矸组件，所述排煤仓贯穿所述槽体，并与所述槽体固定连接，所述排矸斗与所述槽体固定连接，并位于所述槽体的一端，所述挡板与所述槽体固定连接，并位于所述槽体的上表面，两块所述固定板均与所述槽体固定连接，并位于所述槽体的上表面，两组所述转动组件对称设置于两块所述固定板之间，两个所述转辊分别与两组所述转动组件固定连接，所述皮带套设于两个所述转辊的外侧，多组所述排矸组件均设置于所述皮带的外侧，每组所述排矸组件包括刮板和支撑件，所述支撑件与所述皮带固定连接，并位于所述皮带的外侧，所述刮板与所述支撑件固定连接。

2.如权利要求1所述的浅槽刮板重介质分选机排矸机构，其特征在于，

每组所述转动组件包括两根转动杆和电机，两根所述转动杆的一端分别与对应的所述转辊固定连接，两根所述转动杆的另一端分别贯穿两块所述固定板，并分别与两块所述固定板转动连接，所述电机与其中一块所述固定板固定连接，所述电机的输出端与其中一根所述转动杆固定连接。

3.如权利要求2所述的浅槽刮板重介质分选机排矸机构，其特征在于，

所述支撑件包括支撑杆、连接板和两组抵持件，所述支撑杆的一端与所述皮带固定连接，所述支撑杆的另一端与所述连接板固定连接，两组所述抵持件对称设置于所述连接板的两端。

4.如权利要求3所述的浅槽刮板重介质分选机排矸机构，其特征在于，

每组所述抵持件包括圆杆、限位块和弹簧，所述圆杆贯穿所述连接板，并与所述连接板滑动连接，所述圆杆的一端与所述刮板固定连接，所述圆杆的另一端与所述限位块固定连接，所述弹簧套设于所述圆杆的外侧，所述弹簧的一端与所述连接板固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位块固定连接。

5.如权利要求4所述的浅槽刮板重介质分选机排矸机构，其特征在于，

每组所述排矸组件还包括耐磨垫和多个圆孔，所述刮板具有多个圆孔，所述耐磨垫与所述刮板固定连接，并位于所述刮板的一端。

6.如权利要求5所述的浅槽刮板重介质分选机排矸机构，其特征在于，

所述浅槽刮板重介质分选机排矸机构还包括收集箱和过滤网，所述收集箱与所述槽体固定连接，并位于所述排煤仓的下方，所述过滤网设置于所述收集箱的上表面。