CN221128798U - 枣仁派的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枣仁派的制备装置，属于红枣加工技术领域。该装置包括机架、成型结和切块结构；成型结构包括第一工作台、托盒、第一压板和第一U型限位板，切块结构包括第二工作台、井字形刀架、出料槽、第二压板和第二U型限位板，成型结构和切块结构左右并排设于机架上；托盒包括矩形框和凵字形托板，第二U型限位板设于第二工作台的上侧，井字形刀架设于第二工作台的下侧且其位于第二U型限位板的正下方，第二工作台上设有通孔；成型时，凵字形托板沿左右向设置且其位于矩形框的下侧，托盒插设在第一U型限位板上；成型完成后，将托盒向前抽出；切块时，将托盒旋转90°并向后插设于第二U型限位板上，再将凵字形托板向前抽出。

Description

枣仁派的制备装置

技术领域

本实用新型属于红枣加工技术领域，特别涉及一种枣仁派的制备装置。

背景技术

枣仁派是一种零食，它不仅营养美味，而且是很多大人小孩都喜欢吃的必备年货零食之一。枣仁派为由红枣制作而成的一种糕饼，它不仅具有红枣的香甜软糯，而且跟红枣相比，它其中还夹杂着核桃夹心，在营养价值上也更加丰富。

枣仁派的生产过程通常包括配料、分层装盒、压制成型、切块、包装和杀菌等。压制成型和切块可分别通过两个装置实现。

如申请号为CN202220291876.6的专利公开了一种枣仁派成型机，包括：安装台；安装机构，设于安装台的顶部；升降机构，设于安装机构上；塑料压板，其设置于升降机构上，所述升降机构用以实现塑料压板的升降；U型限位板，其固定连接于安装台的上端；托盒，其活动插接于U型限位板内，所述托盒的下内壁开设有多个均匀分布通孔；底板，其活动插接于托盒内；以及控制装置，设于安装台上。

如申请号为CN202220290386.4的专利公开了一种枣仁派切块机，包括：操作台；安装机构，设于操作台的顶部；升降机构，设于安装机构上；安装孔，其开设于操作台的上端；井字形刀架，其固定连接于安装孔的侧壁之间；塑料压板，其设置于升降机构上，所述升降机构用以实现塑料压板的升降，所述塑料压板的下端开设有井字形沟槽；夹紧机构，其设置有两组，两组所述夹紧机构对称设置于操作台的底部；以及控制机构，设于操作台上。

现有技术中，成型装置加工完成后，需要将托盒转移至切块装置，转移过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种枣仁派的制备装置，将成型装置和切块装置集成在一个设备上，托盒转移距离小，省时省力；同时，对切块装置进行了改进，更便于托盒的转移与插入操作。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种枣仁派的制备装置，该装置包括成型结构1和切块结构2；所述成型结构1包括第一工作台10、托盒11、能上下运动的第一压板12和第一工作台10上侧且与托盒11配合的第一U型限位板13，所述第一压板12位于托盒11的正上方；所述切块结构2包括第二工作台20、第二工作台20上的井字形刀架21、井字形刀架21正下方的出料槽24和能上下运动的第二压板22，所述第二压板22位于井字形刀架21的正上方；该装置还包括机架3，所述切块结构2还包括第二U型限位板23，所述成型结构1和切块结构2左右并排设于机架3上，所述第一工作台10和第二工作台20左右并排设置且平齐；所述托盒11包括矩形框和与矩形框配合的凵字形托板，所述第一U型限位板13和第二U型限位板23均向前敞口，所述第二U型限位板23与旋转90°后的托盒11配合且其设于第二工作台20的上侧，所述井字形刀架21设于第二工作台20的下侧且其位于第二U型限位板23的正下方，所述第二工作台20上设有供第二压板22穿过的通孔，所述第二压板22能向下穿过矩形框和通孔至井字形刀架21的上侧；成型时，所述凵字形托板沿左右向设置且其位于矩形框的下侧，所述托盒11插设在第一U型限位板13上；成型完成后，将托盒11向前抽出；切块时，将托盒11旋转90°并向后插设于第二U型限位板23上，再将凵字形托板向前抽出。

其中，本实用新型实施例中的第一压板12为沿前后向设置的矩形塑料板且其与矩形框间隙配合，所述第二压板22为沿前后向设置的矩形塑料板且其与旋转90°后的矩形框间隙配合，所述通孔为与第二压板22间隙配合的矩形孔，所述第一U型限位板13的开口宽度与矩形框的宽度配合，所述第二U型限位板23的开口宽度与矩形框的长度配合。

优选地，本实用新型实施例中的矩形框为方形，所述第一U型限位板13和第二U型限位板23的开口宽度相等，所述通孔为方形孔。

其中，本实用新型实施例中的第一U型限位板13和第二U型限位板23均包括左右并排设置的两条L形引导条和两条L形引导条的后端之间的挡块，两条L形引导条分别位于矩形框左右两侧的相邻外侧，所述L形引导条沿前后向设置且其上部向内弯折至水平形成折边，所述折边位于矩形框的相邻上方，所述挡块位于矩形框的后侧且其前侧设有接触传感器；仅当接触传感器被触发时，对应的第一压板12或第二压板22才能向下运动。

优选地，本实用新型实施例中的井字形刀架21可拆卸地设于第二工作台20的下侧，所述机架3的前侧且位于井字形刀架21的正前方沿左右向设有窗口28，所述井字形刀架21能从窗口28中向前取出；所述第二工作台20的下侧设有与井字形刀架21配合的第三U型限位板25，所述第三U型限位板25向前敞口，所述井字形刀架21能向后插设在第三U型限位板25中且其通过锁紧机构26锁紧。

具体地，本实用新型实施例中的锁紧机构26为沿左右向设置的锁紧螺栓，其设于第三U型限位板25远离成型结构1的一侧；所述第三U型限位板25的左右侧边的下部向内弯折至水平以支撑井字形刀架21，所述井字形刀架21的四条边上且对应锁紧螺栓处设有与锁紧螺栓配合的固定槽27，四条固定槽27围成矩形，所述锁紧螺栓的内端穿过第三U型限位板25的对应侧并嵌入固定槽27中，所述出料槽24的上端固定在第三U型限位板25的下侧。

其中，本实用新型实施例中的机架3为矩形箱体结构且其前侧中部沿左右向设有条形开口4，所述成型结构1和切块结构2左右并排设于条形开口4中且之间通过沿前后向设置的隔板5隔开。

具体地，本实用新型实施例中的第一工作台10和第二工作台20均为沿前后向设置的矩形板，其表面光滑，其均相对于机架3向前延伸，其均设于条形开口4的下侧；所述出料槽24设于机架3的下部，其由上至下斜向后设置，其下部向后穿出机架3的后侧；所述机架3底部的前方左右并排设有两个脚踏开关6分别用于控制成型结构1和切块结构2。

进一步地，本实用新型实施例中的成型结构1还包括机架3上部的升降机构14、条形开口4内的多根滑杆15和滑动设于滑杆15上的升降板16，多根滑杆15分两列排布且分别位于第一U型限位板13的左右两侧，所述滑杆15竖向设置，所述升降板16沿左右向水平设置，所述第一压板12设于升降板16的下侧中部，所述升降机构14与升降板16的上侧中部连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种枣仁派的制备装置，将成型装置和切块装置集成在一个设备上，托盒转移距离小（抽出后，稍微平移，再进行插入操作），省时省力；同时，对切块装置进行了改进，更便于托盒的转移与插入操作。另外，井字形刀架易于更换和维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的枣仁派的制备装置的结构示意图；

图2是成型结构的结构示意图；

图3是切块结构的结构示意图；

图4是枣仁派的制备装置的侧视图；

图5是托盒的结构示意图；

图中：1成型结构、2切块结构、3机架、4条形开口、5隔板、6脚踏开关；

10第一工作台、11托盒、12第一压板、13第一U型限位板、14升降机构、15滑杆、16升降板；

20第二工作台、21井字形刀架、22第二压板、23第二U型限位板、24出料槽、25第三U型限位板、26锁紧机构、27固定槽、28窗口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1-5，实施例1提供了一种枣仁派的制备装置，该装置包括机架3、成型结构1和切块结构2等。其中，成型结构1用于成型加工，与现有技术类似。切块结构2用于切块加工，相对于现有技术有改进。成型结构1和切块结构2左右并排设于机架3上。

其中，成型结构1包括第一工作台10、托盒11、能上下运动的第一压板12和第一工作台10上侧且与托盒11配合的第一U型限位板13等，第一压板12位于托盒11的正上方。第一U型限位板13沿前后向设置且其向前敞口。托盒11包括矩形框和与矩形框配合的凵字形托板，矩形框具体为塑料筐；凵字形托板为沿左右向设置的金属板，其前后侧位于矩形框对应侧的相邻外侧。

其中，切块结构2包括第二工作台20、第二工作台20下侧的井字形刀架21、井字形刀架21正下方的出料槽24、能上下运动的第二压板22和第二工作台20上侧的第二U型限位板23等，第二压板22位于井字形刀架21的正上方，井字形刀架21位于第二U型限位板23的正下方。第二U型限位板23沿前后向设置，其向前敞口，其与旋转90°后的托盒11配合。第二工作台20上设有供第二压板22穿过的通孔，第二压板22能向下穿过矩形框和通孔至井字形刀架21的上侧。

第一工作台10和第二工作台20左右并排设置且平齐。成型时，凵字形托板沿左右向设置且其位于矩形框的下侧，托盒11插设在第一U型限位板13上，托盒11内盛装有原料，第一压板12向下顶压在原料的上侧得到矩形块。成型完成后，第一压板12上升，将托盒11向前抽出。切块时，将托盒11旋转90°（此时凵字形托板沿前后向设置）并向后插设于第二U型限位板23上，再将凵字形托板向前抽出，托盒11内的矩形块向下落至井字形刀架21的上侧，第二压板22向下运动至矩形块的上侧，矩形块向下运动实现切块，切块后的枣仁派落至出料槽24进行输出。

其中，参见图1-3，本实施例中的第一压板12为沿前后向设置的矩形塑料板且其与矩形框间隙配合,第二压板22为沿前后向设置的矩形塑料板且其与旋转90°后的矩形框间隙配合。第一压板12和第二压板22的相对侧（如前后侧或左右侧）设有限位凸起（不能通过矩形框，能顶压在矩形框的对应侧）以对行程进行限制。通孔为与第二压板22间隙配合的矩形孔。第一U型限位板13的开口宽度与矩形框的宽度配合，第二U型限位板23的开口宽度与矩形框的长度配合。

其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的第一U型限位板13和第二U型限位板23均包括左右并排设置的两条L形引导条和两条L形引导条的后端之间的挡块等，两条L形引导条分别位于矩形框左右两侧的相邻外侧，L形引导条沿前后向设置且其上部向内弯折至水平形成折边，折边位于矩形框的相邻上方。挡块位于矩形框的后侧，其沿左右向设置，其前侧设有接触传感器。仅当接触传感器被触发时，对应的第一压板12或第二压板22才能向下运动，避免压板压手。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的机架3为矩形箱体结构（沿左右向设置）且其前侧中部沿左右向设有条形开口4（具体为矩形口），成型结构1和切块结构2左右并排设于条形开口4中且之间通过沿前后向设置的隔板5（其上下两端分别固定在条形开口4的上下两侧）隔开。

具体地，参见图1-4，本实用新型实施例中的第一工作台10和第二工作台20均为沿前后向设置的矩形板，其表面光滑以便于矩形框和凵字形托板进出，其均相对于机架3向前延伸以便于托盒11的转移，其均设于条形开口4的下侧。出料槽24设于机架3的下部，其由上至下斜向后设置，其下部向后穿出机架3的后侧。机架3底部的前方左右并排设有两个脚踏开关6（分别位于第一工作台10和第二工作台20的正下方）分别用于控制成型结构1和切块结构2，控制方式与现有技术一致。

进一步地，参见图1-3，本实用新型实施例中的成型结构1还包括机架3上部的升降机构14、条形开口4内的多根滑杆15和滑动设于滑杆15上的升降板16等。多根滑杆15分两列排布，两列滑杆15分别位于第一U型限位板13的左右两侧。滑杆15竖向设置，其上下两端分别设于条形开口4的上下两侧；升降板16沿左右向水平设置。具体地，滑杆15的数量为四根，四根滑杆15呈矩形排布，第一U型限位板13的左侧设有两根滑杆15（前后并排设置），第一U型限位板13的右侧设有另两根滑杆15（前后并排设置），升降板16（具体为矩形板）的左右两端分别设于对应侧的滑杆15上。第一压板12设于升降板16的下侧中部，升降机构14与升降板16的上侧中部连接。升降机构14具体可以为竖向设置的气缸。

相应地，切块结构2也设置升降机构14、多根滑杆15和滑动设于滑杆15上的升降板16等，本实施例省略详细描述。

实施例2

参见图1和3，实施例2提供了一种枣仁派的制备装置，其结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的井字形刀架21可拆卸地设于第二工作台20的下侧以便于更换（井字形刀架21磨损或者需要生产其他规格的产品）井字形刀架21。机架3的前侧且位于井字形刀架21的正前方沿左右向设有窗口28（具体为沿左右向设置的矩形口，位于第二工作台20的下方），井字形刀架21能从窗口28中向前取出。第二工作台20的下侧设有与井字形刀架21配合的第三U型限位板25，第三U型限位板25沿前后向设置且其向前敞口，井字形刀架21能向后插设在第三U型限位板25中且其通过锁紧机构26锁紧。具体地，锁紧机构26为沿左右向设置的锁紧螺栓，其设于第三U型限位板25远离成型结构1的一侧以便于操作。第三U型限位板25的左右侧边的下部向内弯折至水平以支撑井字形刀架21；具体地，由于在切块时，井字形刀架21需要承受较大的力，第三U型限位板25由方钢焊接而成。井字形刀架21的四条边（外侧）上且对应锁紧螺栓处设有与锁紧螺栓配合的固定槽27；具体地，井字形刀架21左右侧边的固定槽27沿前后向设置，井字形刀架21前后侧边的固定槽27沿左右向设置，四条固定槽27围成矩形。锁紧螺栓的内端穿过第三U型限位板25的对应侧并嵌入固定槽27中，出料槽24的上端固定在第三U型限位板25的下侧。

实施例3

实施例3提供了一种枣仁派的制备装置，其结构与实施例2的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的成型结构1设于机架3的中部左侧，切块结构2设于机架3的中部右侧，锁紧螺栓设于第三U型限位板25的右侧。

实施例4

实施例4提供了一种枣仁派的制备装置，其结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的矩形框为方形；相应地，第一U型限位板13和第二U型限位板23的开口宽度相等，通孔为方形孔。则加工时无需确定托盒11的方向。

其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.枣仁派的制备装置，包括成型结构(1)和切块结构(2)；所述成型结构(1)包括第一工作台(10)、托盒(11)、能上下运动的第一压板(12)和第一工作台(10)上侧且与托盒(11)配合的第一U型限位板(13)，所述第一压板(12)位于托盒(11)的正上方；所述切块结构(2)包括第二工作台(20)、第二工作台(20)上的井字形刀架(21)、井字形刀架(21)正下方的出料槽(24)和能上下运动的第二压板(22)，所述第二压板(22)位于井字形刀架(21)的正上方；其特征在于，该装置还包括机架(3)，所述切块结构(2)还包括第二U型限位板(23)，所述成型结构(1)和切块结构(2)左右并排设于机架(3)上，所述第一工作台(10)和第二工作台(20)左右并排设置且平齐；所述托盒(11)包括矩形框和与矩形框配合的凵字形托板，所述第一U型限位板(13)和第二U型限位板(23)均向前敞口，所述第二U型限位板(23)与旋转90°后的托盒(11)配合且其设于第二工作台(20)的上侧，所述井字形刀架(21)设于第二工作台(20)的下侧且其位于第二U型限位板(23)的正下方，所述第二工作台(20)上设有供第二压板(22)穿过的通孔，所述第二压板(22)能向下穿过矩形框和通孔至井字形刀架(21)的上侧；

成型时，所述凵字形托板沿左右向设置且其位于矩形框的下侧，所述托盒(11)插设在第一U型限位板(13)上；成型完成后，将托盒(11)向前抽出；切块时，将托盒(11)旋转90°并向后插设于第二U型限位板(23)上，再将凵字形托板向前抽出。

2.根据权利要求1所述的枣仁派的制备装置，其特征在于，所述第一压板(12)为沿前后向设置的矩形塑料板且其与矩形框间隙配合，所述第二压板(22)为沿前后向设置的矩形塑料板且其与旋转90°后的矩形框间隙配合，所述通孔为与第二压板(22)间隙配合的矩形孔，所述第一U型限位板(13)的开口宽度与矩形框的宽度配合，所述第二U型限位板(23)的开口宽度与矩形框的长度配合。

3.根据权利要求1所述的枣仁派的制备装置，其特征在于，所述矩形框为方形，所述第一U型限位板(13)和第二U型限位板(23)的开口宽度相等，所述通孔为方形孔。

4.根据权利要求1所述的枣仁派的制备装置，其特征在于，所述第一U型限位板(13)和第二U型限位板(23)均包括左右并排设置的两条L形引导条和两条L形引导条的后端之间的挡块，两条L形引导条分别位于矩形框左右两侧的相邻外侧，所述L形引导条沿前后向设置且其上部向内弯折至水平形成折边，所述折边位于矩形框的相邻上方，所述挡块位于矩形框的后侧且其前侧设有接触传感器；仅当接触传感器被触发时，对应的第一压板(12)或第二压板(22)才能向下运动。

5.根据权利要求1所述的枣仁派的制备装置，其特征在于，所述井字形刀架(21)可拆卸地设于第二工作台(20)的下侧，所述机架(3)的前侧且位于井字形刀架(21)的正前方沿左右向设有窗口(28)，所述井字形刀架(21)能从窗口(28)中向前取出；所述第二工作台(20)的下侧设有与井字形刀架(21)配合的第三U型限位板(25)，所述第三U型限位板(25)向前敞口，所述井字形刀架(21)能向后插设在第三U型限位板(25)中且其通过锁紧机构(26)锁紧。

6.根据权利要求5所述的枣仁派的制备装置，其特征在于，所述锁紧机构(26)为沿左右向设置的锁紧螺栓，其设于第三U型限位板(25)远离成型结构(1)的一侧；所述第三U型限位板(25)的左右侧边的下部向内弯折至水平以支撑井字形刀架(21)，所述井字形刀架(21)的四条边上且对应锁紧螺栓处设有与锁紧螺栓配合的固定槽(27)，四条固定槽(27)围成矩形，所述锁紧螺栓的内端穿过第三U型限位板(25)的对应侧并嵌入固定槽(27)中，所述出料槽(24)的上端固定在第三U型限位板(25)的下侧。

7.根据权利要求1所述的枣仁派的制备装置，其特征在于，所述机架(3)为矩形箱体结构且其前侧中部沿左右向设有条形开口(4)，所述成型结构(1)和切块结构(2)左右并排设于条形开口(4)中且之间通过沿前后向设置的隔板(5)隔开。

8.根据权利要求7所述的枣仁派的制备装置，其特征在于，所述第一工作台(10)和第二工作台(20)均为沿前后向设置的矩形板，其表面光滑，其均相对于机架(3)向前延伸，其均设于条形开口(4)的下侧；所述出料槽(24)设于机架(3)的下部，其由上至下斜向后设置，其下部向后穿出机架(3)的后侧；所述机架(3)底部的前方左右并排设有两个脚踏开关(6)分别用于控制成型结构(1)和切块结构(2)。

9.根据权利要求7所述的枣仁派的制备装置，其特征在于，所述成型结构(1)还包括机架(3)上部的升降机构(14)、条形开口(4)内的多根滑杆(15)和滑动设于滑杆(15)上的升降板(16)，多根滑杆(15)分两列排布且分别位于第一U型限位板(13)的左右两侧，所述滑杆(15)竖向设置，所述升降板(16)沿左右向水平设置，所述第一压板(12)设于升降板(16)的下侧中部，所述升降机构(14)与升降板(16)的上侧中部连接。