CN220794321U - 燃气表 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种燃气表，其包括燃气表外壳(10)和位于所述燃气表外壳(10)内部的一个或多个表内气体压力传感器，所述表内气体压力传感器为绝对压力传感器，且还包括至少部分地位于所述燃气表外壳(10)之外的表外气体压力传感器，所述表外气体压力传感器为绝对压力传感器，且与大气连通。

Description

燃气表

技术领域

本公开涉及燃气表，具体涉及一种具有表外气体压力传感器的燃气表。

背景技术

近年，燃气表在家庭和工业应用中都得到了广泛的使用。燃气表除了测量燃气流量参数之外，一般还在表内配备有气体压力传感器，以获知表内燃气压力数据，进而实现与安全用气相关的监控功能。例如，可以通过燃气压力的变化，获知是否存在燃气输送故障、燃气管道泄露、燃气表是否被非法拆卸改造等。

通常，在燃气表内设置有相对压力传感器，以测量表内燃气的相对压力。然而，这种相对压力传感器的感测部件较为脆弱，易于损坏，使得燃气表不得不经常维修。

希望提出一种传感器方案，其既能够精确地获得表内燃气的相对压力，还坚固耐用，不易损坏。

实用新型内容

针对上文提到的问题和需求，本公开提出了一种燃气表，其由于采取了如下技术方案而解决了上述问题，并带来下文将提到的其他技术效果。

本公开所提出的燃气表包括燃气表外壳和位于所述燃气表外壳内部的一个或多个表内气体压力传感器，所述表内气体压力传感器为绝对压力传感器，且还包括至少部分地位于所述燃气表外壳之外的表外气体压力传感器，所述表外气体压力传感器为绝对压力传感器，且与大气连通。

根据优选方案，所述燃气表还包括位于燃气表外壳外侧的底座，所述表外气体压力传感器安装在所述底座上或所述底座中。

根据优选方案，在所述底座和所述燃气表外壳之间存在间隙，所述表外气体压力传感器通过所述间隙与大气连通。

根据优选方案，所述底座设置有电路板，所述表外气体压力传感器焊接固定到所述电路板。

根据优选方案，所述底座上设置有筒状结构，所述筒状结构至少部分地围绕所述表外气体压力传感器。

根据优选方案，所述底座具有经由所述间隙与燃气表的外侧壁隔开的底壁，围绕所述表外气体压力传感器的筒状结构从所述底壁朝向远离燃气表外壳的方向延伸。

根据优选方案，所述筒状结构设置有中间隔板，所述中间隔板设置有孔，且表外气体压力传感器位于所述中间隔板与安装到所述底座的电路板之间。

根据优选方案，所述底座上设置有电池容纳部。

根据优选方案，所述表外气体压力传感器具有圆柱形外壳。

根据优选方案，所述燃气表具有两个表内气体压力传感器，分别配置用于测量燃气入口处和燃气出口处的燃气压力。

根据优选方案，所述表内气体压力传感器为I2C通信总线集成电路绝对压力传感器。

下文中将结合附图对实施本公开的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本公开的特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下文中将对本公开实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本公开的一些实施例，而非将本公开的全部实施例限制于此。

图1是本公开所提出的燃气表的立体图；

图2是本公开所提出的燃气表的正视图；

图3是本公开所提出的燃气表的侧视图；

图4是本公开所提出的燃气表的在经过传感器安装区域的截面处截取的剖视图；

图5是图4中圈出部分的放大视图。

附图标记列表

10 燃气表外壳

11 燃气入口

12 燃气出口

20 底座

21 筒状结构

22 底壁

23 电池容纳部

24 中间隔板

25 孔

30 电路板

具体实施方式

为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本公开保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1至图3分别展示了本公开所提出的燃气表的立体图、正视图和侧视图。该燃气表首先包括燃气表外壳10，用于容纳燃气表的各个部件，例如，用于测量燃气流量的燃气表机芯(未示出)可容纳在该燃气表外壳10中。此外，对于电动燃气表，燃气表外壳10内部可容纳有带有燃气通道的电机阀，电机阀可以选择性地控制该燃气通道的打开和关闭，以允许和切断燃气的流动。

燃气表外壳10具有燃气入口11和燃气出口12，燃气可经由燃气入口11进入燃气表外壳的内部，并经由燃气出口12离开燃气表外壳10。燃气表外壳10可为近似六面体形状，但不排除其他形状的外壳。如图1-3所示，燃气表外壳10优选由两个壳体半部对接而成，但也可以采取其他的形式。燃气入口11和燃气出口12优选位于燃气表外壳10的顶部表面的两个端部处。

燃气表还可包括位于燃气表外壳10外侧的底座20，该底座20可包括大体长方形的底壁22，以及从底壁22的边缘朝向远离燃气表外壳10的方向延伸的侧壁。底座还可具有与侧壁接合的一体式或分体式盖体(未示出)，以形成底座的封闭空间。

燃气表的底座20内可设置有电池容纳部23，以用于安装为燃气表供电的电池。此外，燃气表的底座20上可以设置有带有控制电路的电路板30、用于进行报警提醒的蜂鸣器，以及用于显示燃气表读数的读数显示器、智能表计数器等。

为了解决背景技术部分提到的问题，本公开提出，在燃气表中设置一个或多个位于所述燃气表外壳10内部的表内气体压力传感器，所述表内气体压力传感器为绝对压力传感器。同时，设置至少部分地位于所述燃气表外壳10之外的表外气体压力传感器，所述表外气体压力传感器也为绝对压力传感器，且与大气连通。

通过这样的方案，仅通过使用表内和表外的绝对压力传感器，即可获知表内燃气的相对压力，从而避免了相对压力传感器脆弱、已损坏的缺陷。而且，该方案所获得的气体压力值具有很高的准确度。这是因为，本公开的表外气体压力传感器与大气连通，可以实时地获知大气压力。通过将表内气体压力传感器的测量值与表外气体压力传感器的测量值相减，得到的压力值即是精确的相对压力值。若没有表外气体压力传感器，也可以通过预估大气压力值的方式计算得到相对压力值，例如101.325kPa，但大气压力是时刻变化的，在一些情况中甚至变化很大，留在有台风的情况下，大气压力的变化甚至可高达30kPa。通过燃气表内气体压力传感器所获得的压力减去预估或预设的大气压力值来计算相对压力实际上是不准确的。本公开通过设置与大气连通的表外气体压力传感器解决了这一问题，提高了测量结果的准确性。

本文中，压力传感器“与大气连通”意味着与该压力传感器与该燃气表周围的外部环境连通，换句话说，该压力传感器能够于燃气表周围环境中的空气连通，并测得周围环境空气的压力。

因此，本文中，表外气体压力传感器并不必须完全位于燃气表外壳之外，而是只要部分地位于燃气表外壳之外一能够与大气连通即可。

在优选实施例中，燃气表具有两个表内气体压力传感器，分别配置用于测量燃气入口11处(即燃气出口12附近)和燃气出口12处(即燃气出口12附近)的燃气压力。

在优选实施例中，所述表内气体压力传感器为I2C通信总线集成电路绝对压力传感器。

在优选实施例中，表外气体压力传感器安装在所述底座20上或所述底座20中。这里，安装在底座20上意味着直接安装到底座20的结构上，例如安装在底座的底壁的一部分上。安装在底座20中意味着不直接安装于底座20，但至少部分地被底座20围绕。在附图所示的优选方案中，表外气体压力传感器焊接固定在电路板上，位于底座中。

底座20是燃气表通常具有的部件，用于安装电池、显示燃气读数的显示器等器件。将表外气体压力传感器安装在底座20上或中，使得安装简单，无需引入额外部件。

在优选实施例中，在所述底座20和所述燃气表外壳10之间存在间隙，所述表外气体压力传感器通过所述间隙与大气连通。具体如图4和图5所示，底座20的底壁22与燃气表外壳10的壁面之间存在间隙G。实际中，一般在底座20和燃气表外壳10之间客观地存在着一些安装间隙。本公开利用该间隙进行大气连通，可以减少对底座20结构的改造，降低成本。

在优选实施例中，所述底座20设置有电路板30，所述表外气体压力传感器固定到所述电路板30和/或通过线路与所述电路板30连接。其中，表外气体压力传感器固定到所述电路板30是更加优选的。具体参见图5，区域A是表外气体压力传感器的安装区域。其中，在将表外气体压力传感器直接固定到电路板30的情况下，通过将电路板30安装到底座20，即实现了表外气体压力传感器的安装。

其中，可以将表外气体压力传感器的供电线连接到电路板30，以用于为供电表外气体压力传感器供电。还可以将电路板30与表外气体压力传感器的信号线，例如I2C线连接，以实现压力信号的传输。

如前所述，底座20具有与所述燃气表的外侧壁经由所述间隙隔开的底壁22。在优选实施例中，一筒状结构21从所述底壁22朝向远离燃气表外壳10的方向延伸。该筒状结构21两端开口，一端朝向间隙G敞开，另一端朝向电路板30敞开。其中，安装后的表外气体压力传感器至少部分地被该筒状结构21围绕。在优选实施例中，表外气体压力传感器具有圆柱形外壳。这样，表外气体压力传感器特别适用于安装在筒状结构21中。筒状结构在燃气表中的位置设置为使得，当安装电路板后，表外气体压力传感器恰好容纳在该筒状结构中。由于该筒状结构的存在，可以实现对表外气体压力传感器的保护，避免安装或使用过程中对表外气体压力传感器的撞击、挤压或损坏。

在优选实施例中，所述筒状结构21设置有中间隔板24，安装后的表外气体压力传感器位于中间隔板24与电路板30之间。其中，中间隔板24可设置有孔25，表外气体压力传感器通过该孔25连接到所述间隙G，并进而连接到大气。图5中用虚线P示出了表外气体压力传感器与外界环境的连通路径。

中间隔板可以防止外界的碎屑、灰尘等污染物进入表外气体压力传感器中或进入底座的内部空间中。而且，在圆筒结构中设置中间隔板，属于通过简单的结构实现了这一目的。

在优选实施例中，可以使得表外气体压力传感器和表内气体压力传感器是相同的绝对压力传感器，从而减少燃气表部件的种类，实现生产的简化。

通过本公开的表内气体压力传感器和表外气体压力传感器的设置，可以获得表内特定位置的燃气相对压力。例如，用燃气入口11处的表内气体压力传感器的测量值减去表外气体压力传感器的测量值，即可得到燃气入口11处/附近的气体压力。用燃气出口12处的表内气体压力传感器的测量值减去表外气体压力传感器的测量值，即可得到燃气出口12处/附近的气体压力。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (11)

1.一种燃气表，其特征在于，包括：

燃气表外壳（10）；

位于所述燃气表外壳（10）内部的一个或多个表内气体压力传感器，所述表内气体压力传感器为绝对压力传感器；

至少部分地位于所述燃气表外壳（10）之外的表外气体压力传感器，所述表外气体压力传感器为绝对压力传感器，且与大气连通。

2.如权利要求1所述的燃气表，其特征在于，

所述燃气表还包括位于燃气表外壳（10）外侧的底座（20），所述表外气体压力传感器安装在所述底座（20）上或所述底座（20）中。

3.如权利要求2所述的燃气表，其特征在于，

在所述底座（20）和所述燃气表外壳（10）之间存在间隙（G），所述表外气体压力传感器通过所述间隙（G）与大气连通。

4.如权利要求2所述的燃气表，其特征在于，

所述底座（20）设置有电路板（30），所述表外气体压力传感器焊接固定到所述电路板（30）。

5.如权利要求2所述的燃气表，其特征在于，

所述底座（20）上设置有筒状结构（21），所述筒状结构（21）至少部分地围绕所述表外气体压力传感器。

6.如权利要求3所述的燃气表，其特征在于，

所述底座（20）具有经由所述间隙（G）与燃气表的外侧壁隔开的底壁（22），围绕所述表外气体压力传感器的筒状结构（21）从所述底壁（22）朝向远离燃气表外壳（10）的方向延伸。

7.如权利要求5或6所述的燃气表，其特征在于，

所述筒状结构（21）设置有中间隔板（24），所述中间隔板（24）设置有孔（25），且表外气体压力传感器位于所述中间隔板（24）与安装到所述底座（20）的电路板（30）之间。

8.如权利要求2所述的燃气表，其特征在于，

所述底座（20）上设置有电池容纳部（23）。

9.如权利要求1所述的燃气表，其特征在于，

所述表外气体压力传感器具有圆柱形外壳。

10.如权利要求1所述的燃气表，其特征在于，

所述燃气表具有两个表内气体压力传感器，分别配置用于测量燃气入口（11）处和燃气出口（12）处的燃气压力。

11.如权利要求1所述的燃气表，其特征在于，

所述表内气体压力传感器为I2C通信总线集成电路绝对压力传感器。