CN219725513U - 一种新型的三工位联合一体加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的三工位联合一体加工机，涉及加工设备技术领域，包括机架，所述机架上有下钻铣第一工作台，所述下钻铣第一工作台后方连接第一加工区，所述第一加工区后方连接下钻铣第二工作台，所述下钻铣第二工作台后方连接第二加工区，所述第二加工区后方连接第三加工区，所述第一加工区上方设置压料机构，所述第一加工区下方设置下钻铣装置，所述第二加工区上方设置前上钻铣装置，所述第三加工区上方设置后上钻铣装置，所述前上钻铣装置与所述机架滑动连接，所述后上钻铣装置与所述机架滑动连接。本实用新型的有益之处是，设计了几个加工区域，可同时对多个物料进行加工，大大缩短了设备出料的时间，极大提高了生产效率。

Description

一种新型的三工位联合一体加工机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其一种新型的三工位联合一体加工机。

背景技术

板材的开料以及加工设备的应用非常广泛，但是市面上大多数加工设备都只有一个工位，一次只能加工一块板材，效率不够高，当大量生产的时候，不能达到流水线多件同时加工的效果。

中国专利文献(申请号：CN202011389928.5、专利名称：一种开料一体机)公开的技术内容是：“一种开料一体机，其特征在于：包括机架；所述机架的上侧边对称设有上滑轨；所述机架的下侧边对称设有下滑轨；所述机架的前端设有下钻铣装置；所述机架的后端设有上钻铣装置；所述下钻铣装置和上钻铣装置均滑动安装于对称的上滑轨上；在所述机架的前端还设有辅助支撑装置；所述辅助支撑装置对称置于下钻铣装置的前后两端；所述辅助支撑装置滑动安装于对称的下滑轨上……所述辅助支撑装置还包括固定于机架上的连接支架；所述连接支架上安装有第一长行程气缸；所述第一长行程气缸的活塞端与第一滚筒支架连接；所述第一滚筒支架上安装有第二长行程气缸；所述第二长行程气缸的活塞端与第二滚筒支架连接。”

从上述实施方案可知，该方案在做板材切割和加工的时候，虽然设置了上下钻可以对板材同时加工，但是只有一个工位，不能同时加工几个板材，效率提升不大，对于流水线大量加工的生产车间，急需一种多工位加工设备，可以同时加工数块板材，加快生产效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的三工位联合一体加工机，能克服背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型的三工位联合一体加工机，包括机架，所述机架上设置有下钻铣第一工作台，所述下钻铣第一工作台后方连接第一加工区，所述第一加工区后方连接下钻铣第二工作台，所述下钻铣第二工作台后方连接第二加工区，所述第二加工区后方连接第三加工区，所述第一加工区上方设置压料机构，所述第一加工区下方设置下钻铣装置，所述第二加工区上方设置前上钻铣装置，所述第三加工区上方设置后上钻铣装置，所述前上钻铣装置与所述机架滑动连接，所述后上钻铣装置与所述机架滑动连接，所述机架侧方设置夹手装置，所述夹手装置与所述机架滑动连接，所述下钻铣第一工作台上设置有第一悬浮轮，所述下钻铣第二工作台上设置有第二悬浮轮。

更进一步地，所述压料机构包括压料基座，所述压料基座设置有压轮。

更进一步地，所述下钻铣装置设置有下钻移动滑轨、下钻移动齿条和下钻移动齿轮，所述下钻移动齿轮和所述下钻移动齿条啮合连接，所述下钻移动滑轨与下钻升降电机滑动连接，所述下钻升降电机连接下钻丝杆，所述下钻丝杆与下钻丝杆块螺纹连接，所述下钻丝杆块固接下钻滑轨基座，所述下钻滑轨基座上设置有下钻第一滑轨，下钻第二滑轨和下钻第三滑轨。

更进一步地，所述下钻滑轨基座与下钻第一气缸固接，所述下钻第一滑轨与下钻第一电机滑动连接，所述下钻第一气缸的推出端连接所述下钻第一电机，所述下钻第一电机连接有下钻第一铣刀，所述下钻滑轨基座与下钻第二气缸固接，所述下钻第二滑轨与下钻第二电机滑动连接，所述下钻第二气缸的推出端连接所述下钻第二电机，所述下钻第二电机连接有下钻第二铣刀，所述下钻滑轨基座与下钻第三气缸固接，所述下钻第三滑轨与下钻第三电机滑动连接，所述下钻第三气缸的推出端连接所述下钻第三电机，所述下钻第三电机连接有下钻刀。

更进一步地，所述机架两侧设置有加工装置移动滑轨，所述前上钻铣装置与所述加工装置移动滑轨滑动连接，所述前上钻铣装置设置有横向移动滑轨，横向移动板与所述横向移动滑轨滑动连接，所述横向移动板与前上钻铣升降电机固接，所述前上钻铣升降电机固接连接前上钻铣丝杆，所述前上钻铣丝杆与前上钻铣丝杆块螺纹连接，所述前上钻铣丝杆块与前上钻铣滑轨安装板固接，所述前上钻铣滑轨安装板上设置有前上钻铣第一滑轨、前上钻铣第二滑轨和前上钻铣第三滑轨。

更进一步地，所述前上钻铣滑轨安装板与前上钻铣第一气缸固接，所述前上钻铣第一气缸的推出端连接前上钻铣第一电机，所述前上钻铣第一电机与所述前上钻铣第一滑轨滑动连接，所述前上钻铣第一电机连接前上钻铣第一铣刀，所述前上钻铣滑轨安装板与前上钻铣第二气缸固接，所述前上钻铣第二气缸的推出端连接前上钻铣第二电机，所述前上钻铣第二电机与所述前上钻铣第二滑轨滑动连接，所述前上钻铣第二电机连接前上钻铣头，所述前上钻铣滑轨安装板与前上钻铣第三气缸固接，所述前上钻铣第三气缸的推出端连接前上钻铣第三电机，所述前上钻铣第三电机与所述前上钻铣第三滑轨滑动连接，所述前上钻铣第三电机连接前上钻铣第二铣刀。

更进一步地，所述机架侧方设置夹手移动滑轨，所述夹手装置与所述夹手移动滑轨滑动连接，所述夹手装置设置有夹手防尘盖。

更进一步地，所述下钻铣第一工作台侧方设置有侧顶料部件，所述侧顶料部件设置有侧顶料气缸。

更进一步地，所述侧顶料气缸的推出杆连接侧顶料推块，所述侧顶料推块的下方与侧顶料推轮转动连接，所述侧顶料气缸的两侧设置有侧顶料滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开一种新型的三工位联合一体加工机，设计了下钻铣第一工作台，第一加工区、下钻铣第二工作台，第二加工区和第三加工区，需要加工的物料首先在第一加工区进行下钻孔槽加工，加工完成的物料由夹手拖动进入第二加工区对物料进行钻孔及铣槽，然后再由夹手拖动进入第三加工区对物料进行切割加工，本设备分开了几个加工区域，可同时对多个物料进行加工生产，大大缩短了设备出料的时间，极大提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是三位一体加工机的第一总体图；

图2是三位一体加工机的第二总体图；

图3是三位一体加工机的机架总体图；

图4是下钻压梁装置示意图；

图5是压料机构爆炸示意图；

图6是压料机构示意图；

图7是侧顶料部件示意图；

图8是下钻铣装置示意图；

图9是下钻铣装置爆炸示意图；

图10是前上钻铣示意图；

图11是前上钻铣爆炸示意图；

图12是后上钻铣爆炸示意图；

图13是后上钻铣示意图；

图14是夹手装置示意图；

图15是夹手装置爆炸示意图。

图中：1、机架；101、下孔加工位；102、过渡滑轮；103、加工装置移动滑轨；104、夹手移动滑轨；2、第一悬浮轮；201、第二悬浮轮；3、下钻压梁装置；31、压料机构；310、第一下压气缸；311、压料基座；312、下压基座；313、第二下压气缸；314、增压气缸；3141、压板；315、压轮基座；316、压轮；32、固定压气缸；4、下钻铣装置；401、下钻移动齿条；402、下钻移动齿轮；403、下钻移动滑轨；404、下钻第一铣刀；4041、下钻第一气缸；4042、下钻第一电机；405、下钻第二铣刀；4051、下钻第二气缸；4052、下钻第二电机；406、下钻刀；4061、下钻第三气缸；4062、下钻第三电；407、下钻升降电机；408、下钻丝杆；409、下钻丝杆块；4010、下钻滑轨基座；4011、下钻第一气缸座；4012、下钻第二气缸座；4013、下钻第三气缸座；4014、下钻第一滑轨；4015、下钻第二滑轨；4016、下钻第三滑轨；5、夹手装置；51、夹手电机；52、夹手齿轮；53、夹手升降基座；54、夹手升降滑轨；55、上夹；56、下夹；57、夹紧气缸；571、定位气缸；58、夹紧气缸杆；581，定位气缸杆；59、夹手防尘盖；6、前上钻铣装置；61、横向移动滑轨；62、前后移动齿轮；63、前后移动滑块；64、横向移动板；65、前上钻铣升降电机；651、前上钻铣丝杆；652、前上钻铣丝杆块；660、前上钻铣滑轨安装板；661、前上钻铣第一滑轨；662、前上钻铣第二滑轨；663、前上钻铣第三滑轨；67、前上钻铣第一气缸；68、前上钻铣第二气缸；69、前上钻铣第三气缸；671、前上钻铣第一铣刀座；681、前上钻铣钻头座；691、前上钻铣第二铣刀座；610、前上钻铣第一电机；611、前上钻铣第一铣刀；620、前上钻铣第二电机；621、前上钻铣头；630、前上钻铣第三电机；631、前上钻铣第二铣刀；7、后上钻铣装置；71、后上钻铣横向滑轨；72、后上钻铣前后齿轮；73、后上钻铣前后滑块；74、集尘机构；75、后上钻铣左右板；751、后上钻铣左右滑块；761、后上钻铣升降滑轨；77、后上钻铣滑轨板；78、后上钻铣第一气缸；781、后上钻铣第一滑轨；782、后上钻铣第一电机；783、后上钻铣第一铣刀；79、后上钻铣第二气缸；781、后上钻铣第二滑轨；782、后上钻铣第二电机；783、后上钻铣第二铣刀；8、侧顶料部件；801、侧顶料气缸；802、侧顶料推块；803、侧顶料滑轮；804、侧顶料推轮；9、下钻铣第一工作台；10、第一加工区；11、下钻铣第二工作台；12、第二加工区；13、第三加工区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，整个设备分为下钻铣第一工作台9、第一加工区10、下钻铣第二工作台11、第二加工区12和第三加工区13，设备包括机架1，在机架1的前端上方为下钻铣第一工作台9，下钻铣第一工作台9上设置有第一悬浮轮2，等待加工的物料放置于下钻铣第一工作台9上方，第一悬浮轮2的设置有利于将物料往加工区推送的时候减少摩擦力，下钻铣第一工作台9的后方紧接着第一加工区10，第一加工区10包括下钻铣第一工作台9和下钻铣第二工作台11之间的下孔加工位101，已经安装在机架1下方，正对着下孔加工位101下方的下钻压梁装置3。下孔加工位101上方还设置有下钻压梁装置3，当下钻铣装置4对板材进行加工的时候，下钻压梁装置3将板材压紧固定住，不然板材走位。第一加工区10后方紧接着下钻铣第二工作台11，下钻铣第二工作台11上方设置有第二悬浮轮201，方便加工完的板材在下钻铣第二工作台11上方移动，下钻铣第二工作台11后方紧接着第二加工区12，第二加工区12和下钻铣第二工作台11之间设置有过渡滑轮102，方便板材从下钻铣第二工作台11移动到第二加工区12，第二加工区12的上方设置有前上钻铣装置6，第二加工区12的后方紧接着第三加工区13，第三加工区13的上方设置有后上钻铣装置7，前上钻铣装置6和后上钻铣装置7均可在第二加工区12和第三加工区13上方做前后左右的移动。机架1的侧方安装有夹手装置5，在本实施例中，夹手装置5不止于一个，夹手装置5可沿着整个机架1的长度方向移动，夹手装置5负责将板材在不同的区域之间移动及放置。

如图4、图5、图6和图7所示，下钻压梁装置3固接在机架1上方，下钻压梁装置3设置有压梁机构31和固定压气缸32，在下钻铣装置4对板材加工的时候，压梁机构31和固定压气缸32均处于下压状态，将板材压紧，避免其走位，压梁机构31底部带有压轮316，可与板材之间产生滚动，避免对板材表面造成伤害，固定压气缸32以点的方式和板材接触，不会产生较大面积的压痕。两者配合可将板材压紧的同时不会对板材产生伤害。

压料机构31包括压料基座311，压料基座311上安装第一下压气缸310，第一下压气缸310的推出端与下压基座312连接，在第一下压气缸310的作用下，整个下压基座312可实现上下移动，这一步的作用是控制压料机构31下压与否。下压基座312上设置有第二下压气缸313，第二下压气缸313的推出端连接压轮基座315，第二下压气缸313的两侧设置有增压气缸314，增压气缸314的推出端连接有压板3141，第二下压气缸313会给予压轮基座315压力同时也可控制压轮基座315上下运动，而增压气缸314不与压轮基座315连接，只是在下压的时候，增压气缸314推出，增加给予压轮基座315的压力，压轮基座315的下端连接有不止一个的压轮316，压轮316可相对压轮基座315转动，压轮316直接接触板材。

在下钻铣第一工作台9的侧边设置有侧顶料部件8，侧顶料部件8可对放置于下钻铣第一工作台9上的板材进行定位，以规范板材进入设备的位置，侧顶料部件8设置有侧顶料气缸801，侧顶料气缸801的推出端连接侧顶料推块801，侧顶料推块802连接侧顶料推轮804，侧顶料推轮804可相对于侧顶料推块802转动，侧顶料气缸801的两侧还安装有侧顶料滑轮803，侧顶料滑轮803可以转动，在对板材进行定位的时候，侧顶料气缸801推出可横向移动板材，而侧顶料滑轮803和侧顶料推轮804和板材接触，对板材进行定位的同时又不会妨碍板材继续向前移动，在本实施例中，侧顶料部件8设置了两个，很好地对板材的一边进行定位，保持了板材相对于设备的平行。

如图8、图9所示，下钻铣装置4设置有下钻移动滑轨403、下钻移动齿轮402和下钻移动齿条401，下钻移动齿轮402和下钻移动齿条401啮合，所以下钻铣装置4的钻刀可以左右移动，下钻铣装置4上设置有下钻升降电机401，下钻升降电机407连接下钻丝杆408，下钻丝杠408与下钻丝杠块409螺纹连接，因此下钻升降电机407运行的时候，则可带动下钻丝杠块409上下运动，因此可带动整个下钻铣装置4的钻刀，铣刀等上下运动进行钻和铣，下钻丝杠块409与下钻滑轨基座4010固接，因此下钻滑轨基座4010可在下钻升降电机407的驱动之下上下运动，下钻滑轨基座4010上安装有下钻第一滑轨4014、下钻第二滑轨4015和下钻第三滑轨4016，下钻滑轨基座4010上还固接有下钻第一气缸座4011、下钻第二气缸座4012和下钻第三气缸座4013，下钻第一气缸座4011上安装下钻第一气缸4041，下钻第一滑轨4014的滑块与下钻第一电机4042连接，下钻第一气缸4041的推出杆与下钻第一电机4042连接，因此下钻第一气缸4041可推动下钻第一电机4042上下运动，下钻第一电机4042连接下钻第一铣刀404，下钻第二气缸座4012上安装下钻第二气缸4051，下钻第二滑轨4015的滑块与下钻第二电机4052连接，下钻第二气缸4051的推出杆与下钻第二电机4052连接，因此下钻第二气缸4051可推动下钻第二电机4052上下运动，下钻第二电机4052连接下钻第二铣刀405，下钻第三气缸座4013上安装下钻第三气缸4061，下钻第三滑轨4016的滑块与下钻第三电机4062连接，下钻第三气缸4061的推出杆与下钻第三电机4062连接，因此下钻第三气缸4061可推动下钻第三电机4062上下运动，下钻第三电机4062连接下钻刀406，因此下钻铣装置4带有两套铣刀及一套钻刀，并且可以左右移动，可从板材的底面对板材进行钻孔以及铣削。

如图3、图10、图11所示，机架1的两侧设置有加工装置移动滑轨103，前上钻铣装置6两侧均设置有前后移动滑块63，前后移动滑块63与加工装置移动滑轨103滑动连接，因此，前上钻铣装置6可在机架1的上方前后移动，前上钻铣装置6还设置有前后移动齿轮62，前后移动齿轮62与外接的齿条啮合，驱动前上钻铣装置6做前后移动。前上钻铣装置6设置有横向移动板64和横向移动滑轨61，横向移动板64和横向移动滑轨61滑动连接，因此前上钻铣装置6可在机架1的上方做横向的左右移动，因此前上钻铣装置6可在机架1的上方平面空间内前后左右移动。横向移动板64上安装有前上钻铣升降电机65，前上钻铣升降电机65连接前上钻铣丝杆651，前上钻铣丝杆651与前上钻铣丝杆块652螺纹连接，前上钻铣丝杆块652与前上钻铣滑轨安装板660固接，因此在前上钻铣升降电机65的驱动下，前上钻铣滑轨安装板660可上下移动，前上钻铣滑轨安装板660上安装有前上钻铣第一滑轨661、前上钻铣第二滑轨662和前上钻铣第三滑轨663，前上钻铣滑轨安装板660与前上钻铣第一气缸67固接，前上钻铣第一气缸67的推出端连接前上钻铣第一铣刀座671，前上钻铣第一铣刀座671上安装前上钻铣第一电机610，前上钻铣第一电机610与前上钻铣第一滑轨661滑动连接，前上钻铣第一电机610连接前上钻铣第一铣刀611，前上钻铣滑轨安装板660与前上钻铣第二气缸68固接，前上钻铣第二气缸68的推出端连接前上钻铣钻头座681，前上钻铣钻头座681上安装前上钻铣第二电机620，前上钻铣第二电机620与前上钻铣第二滑轨662滑动连接，前上钻铣第二电机620连接前上钻铣头621，前上钻铣滑轨安装板660与前上钻铣第三气缸69固接，前上钻铣第三气缸69的推出端连接前上钻铣第二铣刀座691，前上钻铣第二铣刀座691上安装前上钻铣第三电机630，前上钻铣第三电机630与前上钻铣第三滑轨663滑动连接，前上钻铣第三电机630连接前上钻铣第二铣刀631。因此前上钻铣装置6带有两套铣刀及一套钻刀，并且可以左右移动，可从板材的上面对板材进行钻孔以及铣削。

如图3、图12、图13所示，机架1的两侧设置有加工装置移动滑轨103，后上钻铣装置7两侧均设置有后上钻铣前后滑块73，后上钻铣前后滑块73与加工装置移动滑轨103滑动连接，因此，后上钻铣装置7可在机架1的上方前后移动，后上钻铣装置7还设置有后上钻铣前后齿轮72，后上钻铣前后齿轮72与外接的齿条啮合，驱动后上钻铣装置6做前后移动。后上钻铣装置7设置有后上钻铣左右板75，后上钻铣左右板75背面安装有后上钻铣左右滑块751，后上钻铣左右滑块751与后上钻铣横向滑轨71滑动连接，因此后上钻铣装置7可在机架1的上方做横向的左右移动，因此后上钻铣装置7可在机架1的上方平面空间内前后左右移动。

后上钻铣左右板75上安装有后上钻铣升降滑轨761，后上钻铣升降滑轨761与后上钻铣滑轨板77滑动连接，因此后上钻铣滑轨板77可上下运动，后上钻铣滑轨板77上安装有后上钻铣第一滑轨781和后上钻铣第二滑轨791，后上钻铣第一气缸78固接在后上钻铣滑轨板77上面，后上钻铣第一滑轨781与后上钻铣第一电机782滑动连接，后上钻铣第一气缸78的推出端连接后上钻铣第一电机782，后上钻铣第一电机782连接后上钻铣第一铣刀783，后上钻铣第二气缸79固接在后上钻铣滑轨板77上面，后上钻铣第二滑轨791与后上钻铣第二电机792滑动连接，后上钻铣第二气缸79的推出端连接后上钻铣第二电机792，后上钻铣第二电机792连接后上钻铣第二铣刀793，因此后上钻铣装置7带有两套铣刀，并且可以左右移动，可从板材的上面对板材进行铣削。

如图3、图14和图15所示，机架1的侧边安装有夹手移动滑轨104，夹手移动滑轨104与夹手装置5滑动连接，夹手装置5设置有夹手电机51和夹手齿轮52，夹手电机51驱动夹手齿轮52转动，夹手齿轮52外接齿条，因此夹手装置5可按照设定在机架1的侧边来回移动，夹手装置5设置有夹手升降基座53，夹手升降基座53上安装有夹手升降滑轨54，夹手升降滑轨54与上夹55和下夹56都是滑动连接，上夹55上方安装有夹紧气缸57，夹紧气缸57设置有夹紧气缸杆58，夹紧气缸杆58与夹紧气缸57滑动连接，夹紧气缸杆58的底端与下夹56连接，上夹55上还固接有定位气缸571，定位气缸571设置有定位气缸杆581，定位气缸杆581和定位气缸571滑动连接，定位气缸杆581的伸出的时候可触碰到下夹子56，当要夹持板材的时候，夹紧气缸57和定位气缸571都推开，上夹55和下夹56撑开，夹手装置5处于打开状态，此时夹手装置5靠到板材边，定位气缸杆581顶到板材侧边，对板材进行定位，夹紧气缸57收缩的时候，上夹55和下夹56合并，夹手装置5处于闭合状态，夹手装置5处于撑开状态的时候则松开板材，夹手装置5处于闭合状态的时候则夹紧板材，夹手上还设置有夹手防尘盖59。

板材加工的时候，夹手装置5夹住板材在下钻铣第一工作台9和下钻铣第二工作台11之间移动，下压机构31压住板材，因为下压机构31设置有压轮316，所以不会妨碍板材在第一加工区10加工不同地方的孔位时做移动的动作。第一加工区10下方的下钻铣装置4对板材进行加工，下钻铣装置4对板材加工完成后，夹手装置5将板材拖进第二加工区12，夹手装置5松开板材，第二加工区12下方外置的真空吸附系统启动，吸住板材，夹手装置5回到第一加工区10继续工作。第二加工区12上方设置有前上钻铣装置6，此时前上钻铣装置6对板材进行加工，前上钻铣装置6加工完板材后，另一组夹手装置5将板材夹住拖到第三加工区13，此时第三加工区13下方外置的真空吸附系统启动，吸住板材，夹手装置5回到第二加工区12继续工作，第三加工区13上方设置有后上钻铣装置7，此时后上钻铣装置7对板材进行加工，第一加工区10、第二加工区12和第三加工区13可同时对不同的板材进行加工，每块板材在一个加工区加工完成后则被送到下一个加工区继续加工，即本台设备上可以同时加工三块板材，这种流水线的加工方式效率高，为生产节省大量时间。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的三工位联合一体加工机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有下钻铣第一工作台，所述下钻铣第一工作台后方连接第一加工区，所述第一加工区后方连接下钻铣第二工作台，所述下钻铣第二工作台后方连接第二加工区，所述第二加工区后方连接第三加工区，所述第一加工区上方设置压料机构，所述第一加工区下方设置下钻铣装置，所述第二加工区上方设置前上钻铣装置，所述第三加工区上方设置后上钻铣装置，所述前上钻铣装置与所述机架滑动连接，所述后上钻铣装置与所述机架滑动连接，所述机架侧方设置夹手装置，所述夹手装置与所述机架滑动连接，所述下钻铣第一工作台上设置有第一悬浮轮，所述下钻铣第二工作台上设置有第二悬浮轮。

2.根据权利要求1所述的一种新型的三工位联合一体加工机，其特征在于，所述压料机构包括压料基座，所述压料基座设置有压轮。

3.根据权利要求1所述的一种新型的三工位联合一体加工机，其特征在于，所述下钻铣装置设置有下钻移动滑轨、下钻移动齿条和下钻移动齿轮，所述下钻移动齿轮和所述下钻移动齿条啮合连接，所述下钻移动滑轨与下钻升降电机滑动连接，所述下钻升降电机连接下钻丝杆，所述下钻丝杆与下钻丝杆块螺纹连接，所述下钻丝杆块固接下钻滑轨基座，所述下钻滑轨基座上设置有下钻第一滑轨，下钻第二滑轨和下钻第三滑轨。

4.根据权利要求3所述的一种新型的三工位联合一体加工机，其特征在于，所述下钻滑轨基座与下钻第一气缸固接，所述下钻第一滑轨与下钻第一电机滑动连接，所述下钻第一气缸的推出端连接所述下钻第一电机，所述下钻第一电机连接有下钻第一铣刀，所述下钻滑轨基座与下钻第二气缸固接，所述下钻第二滑轨与下钻第二电机滑动连接，所述下钻第二气缸的推出端连接所述下钻第二电机，所述下钻第二电机连接有下钻第二铣刀，所述下钻滑轨基座与下钻第三气缸固接，所述下钻第三滑轨与下钻第三电机滑动连接，所述下钻第三气缸的推出端连接所述下钻第三电机，所述下钻第三电机连接有下钻刀。

5.根据权利要求1所述的一种新型的三工位联合一体加工机，其特征在于，所述机架两侧设置有加工装置移动滑轨，所述前上钻铣装置与所述加工装置移动滑轨滑动连接，所述前上钻铣装置设置有横向移动滑轨，横向移动板与所述横向移动滑轨滑动连接，所述横向移动板与前上钻铣升降电机固接，所述前上钻铣升降电机固接连接前上钻铣丝杆，所述前上钻铣丝杆与前上钻铣丝杆块螺纹连接，所述前上钻铣丝杆块与前上钻铣滑轨安装板固接，所述前上钻铣滑轨安装板上设置有前上钻铣第一滑轨、前上钻铣第二滑轨和前上钻铣第三滑轨。

6.根据权利要求5所述的一种新型的三工位联合一体加工机，其特征在于，所述前上钻铣滑轨安装板与前上钻铣第一气缸固接，所述前上钻铣第一气缸的推出端连接前上钻铣第一电机，所述前上钻铣第一电机与所述前上钻铣第一滑轨滑动连接，所述前上钻铣第一电机连接前上钻铣第一铣刀，所述前上钻铣滑轨安装板与前上钻铣第二气缸固接，所述前上钻铣第二气缸的推出端连接前上钻铣第二电机，所述前上钻铣第二电机与所述前上钻铣第二滑轨滑动连接，所述前上钻铣第二电机连接前上钻铣头，所述前上钻铣滑轨安装板与前上钻铣第三气缸固接，所述前上钻铣第三气缸的推出端连接前上钻铣第三电机，所述前上钻铣第三电机与所述前上钻铣第三滑轨滑动连接，所述前上钻铣第三电机连接前上钻铣第二铣刀。

7.根据权利要求1所述的一种新型的三工位联合一体加工机，其特征在于，所述机架侧方设置夹手移动滑轨，所述夹手装置与所述夹手移动滑轨滑动连接，所述夹手装置设置有夹手防尘盖。

8.根据权利要求1所述的一种新型的三工位联合一体加工机，其特征在于，所述下钻铣第一工作台侧方设置有侧顶料部件，所述侧顶料部件设置有侧顶料气缸。

9.根据权利要求8所述的一种新型的三工位联合一体加工机，其特征在于，所述侧顶料气缸的推出杆连接侧顶料推块，所述侧顶料推块的下方与侧顶料推轮转动连接，所述侧顶料气缸的两侧设置有侧顶料滑轮。