CN219005331U - 一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，涉及钣金加工设备技术领域，包括安装架，安装架内腔的上端位置可拆卸的固定有限位横杆，限位横杆外部两端活动套设有齿板，两组齿板顶部均耦合有驱动组件，两组驱动组件的顶部具固定有多组与安装架内腔顶壁转动连接的第一安装组件，两组齿板底壁相互靠近的一端均固定有第二安装组件。本申请通过启动两组驱动组件能够带动齿板左右移动，在齿板的作用下可以带动夹持板和防护板同步移动，进而可以调节两组防护板之间的水平间距，方便满足钣金加工使用，启动对应位置的定位组件与防护板彼此分离，在定位组件和定位孔的相互卡合设计作用下，不会因弹簧老化而使得防护板的位置出现晃动。

Description

一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置

技术领域

本申请涉及钣金加工设备的技术领域，尤其是涉及一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置。

背景技术

钣金件是一种非常重要的工业原料，在汽车、机械等领域中应用十分广泛，公开号为CN216912979U的中国实用新型专利文件公开了一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面一端焊接固定由支架，所述支架的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于所述支架的一侧安装有正反转马达，所述丝杆的外表面设置有移动头，所述移动头的一侧设置有间距调节板。

上述实用新型专利文件虽然可以通过在间距调节板与固定板的外表面设计防护板，可以起到防护效果，其中主要依靠弹簧的作用方便对防护板进行拆卸更换，但是弹簧在长时间使用后会发生部分老化，进而会造成弹性性能降低的问题，因此，在长时间使用后，防护板的位置不够稳固，为此，本申请提出一种区别于现有技术的可快速组装的钣金加工用间距调节装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的在长时间使用后，防护板的位置不够稳固的问题，本申请提供一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置。

本申请提供一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，采用如下的技术方案：

一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，包括安装架，所述安装架内腔的上端位置可拆卸的固定有限位横杆，所述限位横杆外部两端活动套设有齿板，两组所述齿板顶部均耦合有驱动组件，两组所述驱动组件的顶部具固定有多组与安装架内腔顶壁转动连接的第一安装组件，两组所述齿板底壁相互靠近的一端均固定有第二安装组件，两组所述第二安装组件的端部均固定有夹持板，两组所述夹持板的外部均套设有防护板，两组所述夹持板相互远离一侧侧壁的上端两端均固定有与防护板相卡合的定位组件。

通过采用上述技术方案，启动两组驱动组件能够带动齿板左右移动，在齿板的作用下可以带动夹持板和防护板同步移动，进而可以调节两组防护板之间的水平间距，方便满足钣金加工使用，启动对应位置的定位组件与防护板彼此分离，在定位组件和定位孔的相互卡合设计作用下，不会因弹簧老化而使得防护板的位置出现晃动。

可选的，所述驱动组件包括安装箱体，所述安装箱体设置在齿板的上方位置，所述安装箱体顶壁与第一安装组件的底部位置相固定，所述安装箱体的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有贯穿安装箱体外壁的转轴，所述转轴外部固定套接有与齿板相互耦合的齿轮。

通过采用上述技术方案，启动两组驱动电机带动转轴和齿轮转动，由于齿轮和齿板相互耦合，在齿轮的作用下可以带动齿板左右移动，在齿板的作用下可以带动夹持板和防护板同步移动，进而可以调节两组防护板之间的水平间距，方便满足钣金加工使用。

可选的，所述第一安装组件包括第一安装螺管，所述第一安装螺管通过轴承转动连接在安装架的内腔顶壁上，所述第一安装螺管内腔螺纹穿设有贯穿第一安装螺管底部的第一安装螺杆，所述第一安装螺杆底端位置与安装箱体的顶壁相固定。

通过采用上述技术方案，移动安装箱体并旋拧第一安装螺管使其与第一安装螺杆之间螺纹连接固定，方便组装安装箱体。

可选的，所述第二安装组件包括第二安装螺管，所述第二安装螺管固定在齿板的底部位置，所述第二安装螺管内腔螺纹穿设有贯穿第二安装螺管底部的第二安装螺杆，所述第二安装螺杆端部与夹持板的外壁相固定。

通过采用上述技术方案，旋拧夹持板带动第二安装螺杆同步转动进而使得第二安装螺杆能够与第二安装螺管之间螺纹连接固定，可以拆卸组装夹持板。

可选的，所述定位组件包括防护框，所述防护框固定在夹持板的外壁上，所述防护框的内腔固定有第二气缸，所述第二气缸竖向输出轴的端部贯穿防护框外壁并固定有卡块，所述防护板上下两端均开设有与卡块相互卡合的定位孔。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸更换防护板时，只需启动对应位置的第二气缸收缩带动卡块同步移动进而使得防护板与卡块彼此分离，在卡块和定位孔的相互卡合设计作用下，不会因弹簧老化而使得防护板的位置出现晃动。

可选的，所述限位横杆的两端均固定有安装立板，两组所述安装立板的上下两端均穿设有贯穿安装立板的第二螺栓，所述安装架两侧内壁的上端位置均开设有与第二螺栓螺纹匹配的第一螺孔。

通过采用上述技术方案，将限位横杆和齿板放置在安装架内腔中的适当位置处，此时两组安装立板分别与两组安装架的内壁相互贴合，然后旋拧第二螺栓使其与第一螺孔之间螺纹连接固定，方便安装拆卸限位横杆和齿板。

可选的，所述安装架的底部位置固定有安装底板，所述安装底板顶壁的两侧均固定有第一气缸，两组所述第一气缸竖向输出轴的端部固定有承托横板，所述安装架的两侧壁均贯穿承托横板。

通过采用上述技术方案，同时启动两组第一气缸同步伸缩从而可以带动承托横板在安装架的外壁上同步上下移动，进而方便调节承托横板与防护板之间的竖向间距值，方便取放钣金件。

可选的，所述安装架两侧壁的下端位置开设有多组第二螺孔，所述安装底板顶壁的两侧均固定有限位板，两组所述限位板上均穿设有多组与第二螺孔螺纹匹配的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，将安装架自上而下贯穿承托横板并与限位板相互接触，接着旋拧第一螺栓使其与第二螺孔之间螺纹连接，方便将安装架和安装底板相互连接固定或者彼此分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、将安装架自上而下贯穿承托横板并与限位板相互接触，接着旋拧第一螺栓使其与第二螺孔之间螺纹连接，旋拧第二螺栓使其与第一螺孔之间螺纹连接固定，接着移动安装箱体并旋拧第一安装螺管使其与第一安装螺杆之间螺纹连接固定，旋拧夹持板带动第二安装螺杆同步转动进而使得第二安装螺杆能够与第二安装螺管之间螺纹连接固定，从而可以快速组装该可快速组装的钣金加工用间距调节装置；

第二、启动对应位置的第二气缸收缩带动卡块同步移动进而使得防护板与卡块彼此分离，在卡块和定位孔的相互卡合设计作用下，不会因弹簧老化而使得防护板的位置出现晃动。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请驱动组件和第一安装组件右视剖视结构示意图；

图3为本申请定位组件、第二安装组件、夹持板和防护板正视剖视结构示意图；

图4为本申请定位组件、第二安装组件、夹持板和防护板左视剖视结构示意图。

图中：1、安装立板；2、第一螺孔；3、安装架；4、第一螺栓；5、限位板；6、第一气缸；7、安装底板；8、承托横板；9、第二螺孔；10、第二螺栓；11、齿轮；12、限位横杆；13、齿板；14、安装箱体；15、转轴；16、驱动电机；17、第一安装螺杆；18、第一安装螺管；19、第二安装螺管；20、第二安装螺杆；21、防护框；22、第二气缸；23、卡块；24、夹持板；25、防护板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，包括安装架3，安装架3的纵截面设置为倒U形，安装架3内腔的上端位置可拆卸的固定有限位横杆12，限位横杆12外部两端活动套设有齿板13，齿板13的顶部位置均匀等间距安装有齿牙，两组齿板13顶部均耦合有驱动组件，驱动组件包括安装箱体14，安装箱体14设置在齿板13的上方位置，安装箱体14顶壁固定有与安装架3内腔顶壁转动连接的第一安装组件。

请参看说明书附图中图1和2，第一安装组件包括第一安装螺管18，第一安装螺管18通过轴承转动连接在安装架3的内腔顶壁上，第一安装螺管18内腔螺纹穿设有贯穿第一安装螺管18底部的第一安装螺杆17，第一安装螺杆17底端位置与安装箱体14的顶壁相固定。安装箱体14的内壁固定有驱动电机16，驱动电机16输出端固定有贯穿安装箱体14外壁的转轴15，转轴15外部固定套接有齿轮11，齿轮11外壁均匀等角度安装有多组齿牙，齿轮11和齿板13相互耦合连接。

请参看说明书附图中图1、3和4，定位组件包括防护框21，防护框21固定在夹持板24的外壁上，防护框21的内腔固定有第二气缸22，第二气缸22竖向输出轴的端部贯穿防护框21外壁并固定有卡块23，卡块23的纵截面设置为T形，防护板25上下两端均开设有与卡块23相互卡合的定位孔。

请参看说明书附图中图1，两组齿板13底壁相互靠近的一端均固定有第二安装组件，两组第二安装组件的端部均固定有夹持板24，两组夹持板24的外部均套设有防护板25，防护板25的纵截面设置为C形，两组夹持板24相互远离一侧侧壁的上端两端均固定有与防护板25相卡合的定位组件。

启动两组驱动电机16带动转轴15和齿轮11转动，由于齿轮11和齿板13相互耦合，在齿轮11的作用下可以带动齿板13左右移动，在齿板13的作用下可以带动夹持板24和防护板25同步移动，进而可以调节两组防护板25之间的水平间距，方便满足钣金加工使用。

当需要拆卸更换防护板25时，只需启动对应位置的第二气缸22收缩带动卡块23同步移动进而使得防护板25与卡块23彼此分离，在卡块23和定位孔的相互卡合设计作用下，不会因弹簧老化而使得防护板25的位置出现晃动。

请参看说明书附图中图1、3和4，第二安装组件包括第二安装螺管19，第二安装螺管19固定在齿板13的底部位置，第二安装螺管19内腔螺纹穿设有贯穿第二安装螺管19底部的第二安装螺杆20，第二安装螺杆20端部与夹持板24的外壁相固定。限位横杆12的两端均固定有安装立板1，两组安装立板1的上下两端均穿设有贯穿安装立板1的第二螺栓10，安装架3两侧内壁的上端位置均开设有与第二螺栓10螺纹匹配的第一螺孔2。

请参看说明书附图中图1，安装架3的底部位置固定有安装底板7，安装底板7顶壁的两侧均固定有第一气缸6，两组第一气缸6竖向输出轴的端部固定有承托横板8，承托横板8设置在两组夹持板24和防护板25的下方位置，安装架3的两侧壁均贯穿承托横板8。安装架3两侧壁的下端位置开设有多组第二螺孔9，安装底板7顶壁的两侧均固定有限位板5，限位板5的纵截面设置为L形，限位板5外壁与安装架3的外壁相互接触，两组限位板5上均穿设有多组与第二螺孔9螺纹匹配的第一螺栓4。

将安装底板7放置在适当位置处，然后将安装架3自上而下贯穿承托横板8并与限位板5相互接触，接着旋拧第一螺栓4使其与第二螺孔9之间螺纹连接，然后将限位横杆12和齿板13放置在安装架3内腔中的适当位置处，此时两组安装立板1分别与两组安装架3的内壁相互贴合，然后旋拧第二螺栓10使其与第一螺孔2之间螺纹连接固定，接着移动安装箱体14并旋拧第一安装螺管18使其与第一安装螺杆17之间螺纹连接固定，旋拧夹持板24带动第二安装螺杆20同步转动进而使得第二安装螺杆20能够与第二安装螺管19之间螺纹连接固定，从而可以快速组装该可快速组装的钣金加工用间距调节装置。

当需要取放钣金件时，同时启动两组第一气缸6同步伸缩从而可以带动承托横板8在安装架3的外壁上同步上下移动，进而方便调节承托横板8与防护板25之间的竖向间距值，方便取放钣金件。

工作原理：在使用该可快速组装的钣金加工用间距调节装置时，先将安装底板7放置在适当位置处，然后将安装架3自上而下贯穿承托横板8并与限位板5相互接触，接着旋拧第一螺栓4使其与第二螺孔9之间螺纹连接，然后将限位横杆12和齿板13放置在安装架3内腔中的适当位置处，此时两组安装立板1分别与两组安装架3的内壁相互贴合，然后旋拧第二螺栓10使其与第一螺孔2之间螺纹连接固定，接着移动安装箱体14并旋拧第一安装螺管18使其与第一安装螺杆17之间螺纹连接固定，旋拧夹持板24带动第二安装螺杆20同步转动进而使得第二安装螺杆20能够与第二安装螺管19之间螺纹连接固定，从而可以快速组装该可快速组装的钣金加工用间距调节装置。

启动两组驱动电机16带动转轴15和齿轮11转动，由于齿轮11和齿板13相互耦合，在齿轮11的作用下可以带动齿板13左右移动，在齿板13的作用下可以带动夹持板24和防护板25同步移动，进而可以调节两组防护板25之间的水平间距，方便满足钣金加工使用，在限位横杆12的作用下可以限制齿板13的移动路径，并且可以支撑齿板13的位置。

当需要拆卸更换防护板25时，只需启动对应位置的第二气缸22收缩带动卡块23同步移动进而使得防护板25与卡块23彼此分离，在卡块23和定位孔的相互卡合设计作用下，不会因弹簧老化而使得防护板25的位置出现晃动，当需要取放钣金件时，同时启动两组第一气缸6同步伸缩从而可以带动承托横板8在安装架3的外壁上同步上下移动，进而方便调节承托横板8与防护板25之间的竖向间距值，方便取放钣金件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，包括安装架(3)，其特征在于：所述安装架(3)内腔的上端位置可拆卸的固定有限位横杆(12)，所述限位横杆(12)外部两端活动套设有齿板(13)，两组所述齿板(13)顶部均耦合有驱动组件，两组所述驱动组件的顶部具固定有多组与安装架(3)内腔顶壁转动连接的第一安装组件，两组所述齿板(13)底壁相互靠近的一端均固定有第二安装组件，两组所述第二安装组件的端部均固定有夹持板(24)，两组所述夹持板(24)的外部均套设有防护板(25)，两组所述夹持板(24)相互远离一侧侧壁的上端两端均固定有与防护板(25)相卡合的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装箱体(14)，所述安装箱体(14)设置在齿板(13)的上方位置，所述安装箱体(14)顶壁与第一安装组件的底部位置相固定，所述安装箱体(14)的内壁固定有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端固定有贯穿安装箱体(14)外壁的转轴(15)，所述转轴(15)外部固定套接有与齿板(13)相互耦合的齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，其特征在于：所述第一安装组件包括第一安装螺管(18)，所述第一安装螺管(18)通过轴承转动连接在安装架(3)的内腔顶壁上，所述第一安装螺管(18)内腔螺纹穿设有贯穿第一安装螺管(18)底部的第一安装螺杆(17)，所述第一安装螺杆(17)底端位置与安装箱体(14)的顶壁相固定。

4.根据权利要求1所述的一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，其特征在于：所述第二安装组件包括第二安装螺管(19)，所述第二安装螺管(19)固定在齿板(13)的底部位置，所述第二安装螺管(19)内腔螺纹穿设有贯穿第二安装螺管(19)底部的第二安装螺杆(20)，所述第二安装螺杆(20)端部与夹持板(24)的外壁相固定。

5.根据权利要求1所述的一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，其特征在于：所述定位组件包括防护框(21)，所述防护框(21)固定在夹持板(24)的外壁上，所述防护框(21)的内腔固定有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)竖向输出轴的端部贯穿防护框(21)外壁并固定有卡块(23)，所述防护板(25)上下两端均开设有与卡块(23)相互卡合的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，其特征在于：所述限位横杆(12)的两端均固定有安装立板(1)，两组所述安装立板(1)的上下两端均穿设有贯穿安装立板(1)的第二螺栓(10)，所述安装架(3)两侧内壁的上端位置均开设有与第二螺栓(10)螺纹匹配的第一螺孔(2)。

7.根据权利要求1所述的一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，其特征在于：所述安装架(3)的底部位置固定有安装底板(7)，所述安装底板(7)顶壁的两侧均固定有第一气缸(6)，两组所述第一气缸(6)竖向输出轴的端部固定有承托横板(8)，所述安装架(3)的两侧壁均贯穿承托横板(8)。

8.根据权利要求7所述的一种可快速组装的钣金加工用间距调节装置，其特征在于：所述安装架(3)两侧壁的下端位置开设有多组第二螺孔(9)，所述安装底板(7)顶壁的两侧均固定有限位板(5)，两组所述限位板(5)上均穿设有多组与第二螺孔(9)螺纹匹配的第一螺栓(4)。

Images