CN214649403U - 建筑材料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑材料输送装置，包括盛料盘、机架主体和控制器，盛料盘包括第一表面，所述盛料盘用于放置建筑材料；机架主体包括用于运输所述盛料盘的输送带、用于刮除位于所述第一表面的建筑材料的前刮板以及用于压紧所述盛料板内的建筑材料的压平模块；控制器分别与所述输送带以及所述压平模块连接；其中，所述前刮板与所述压平模块分别安装于所述输送带两端的上方。因此，建筑材料输送装置能够运输建筑材料并自动进行刮除和压紧操作，自动化机械代替人工手动处理，压紧的建筑材料便于运输和存放，提高工作效率。

Description

建筑材料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是一种建筑材料输送装置。

背景技术

一些结构松散的建筑材料，若不对其处理就直接进行运输，占用空间大且不便于运输，而采用人工对其进行处理后进行运输，处理效果不佳且耗费时间长，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种建筑材料输送装置，能够自动将建筑材料进行处理，便于运输和存放,提高工作效率。

本实用新型实施例提供了一种建筑材料输送装置，包括盛料盘、机架主体和控制器，盛料盘包括第一表面，所述盛料盘用于放置建筑材料；机架主体包括用于运输所述盛料盘的输送带、用于刮除位于所述第一表面的建筑材料的前刮板以及用于压紧所述盛料盘内的建筑材料的压平模块；控制器分别与所述输送带以及所述压平模块连接；其中，所述前刮板与所述压平模块分别安装于所述输送带两端的上方。

根据本实用新型提供的实施例的建筑材料输送装置，至少具有如下有益效果：盛料盘内盛放有建筑材料，在控制器的控制下，输送带驱动盛料盘移动经过前刮板和压平模块。盛料盘通过输送带上方设置的前刮板，刮除盛料盘第一表面多余的建筑材料，并刮平盛料盘上表面，使得盛料盘表面平整，便于后续压平模块对盛料盘中的建筑材料进行处理。压平模块压紧盛料盘内的建筑材料，使得建筑材料结构紧凑，因此，建筑材料输送装置能够运输建筑材料自动进行刮除和压紧操作，自动化机械代替人工手动处理，压紧成块的建筑材料便于运输和存放，同时提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带两侧分别设置有用于限制所述盛料盘滑出所述输送带的侧挡板，侧挡板能够防止盛料盘滑出，保持盛料盘与前刮板和压平模块相匹配。

根据本实用新型的一些实施例，各个所述侧挡板下方设置有用于辅助所述盛料盘移动的侧推滑轮，侧推滑轮能够减小盛料盘与侧挡板的接触面积，提高输送的流畅性。

根据本实用新型的一些实施例，所述前刮板与所述压平模块之间安装有用于刮除所述第一表面两侧的侧刮组件，侧刮组件能够刮平盛料盘第一表面两侧的多余建筑材料。

根据本实用新型的一些实施例，还包括用于调整所述前刮板位置的刮板支架，所述刮板支架滑动安装于所述输送带的两侧，调整前刮板的位置以适应多种实际使用场景。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架主体还包括用于获取所述盛料盘的位置信息的自动检测装置，所述控制器与所述自动检测装置连接，提高工作效率，且提高压平操作的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架主体还包括用于清扫所述压平模块上的残留建筑材料的清除模块，所述清除模块包括用于刮除所述压平模块上的残留建筑材料的清扫组件以及用于驱动所述清扫组件往复运动的转动组件，所述清扫组件与所述转动组件相连接，提高压板的压平效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述清扫组件包括毛刷或/和刮料板，提高清扫组件对压板的清除效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架主体还包括用于收集被刮除的建筑材料的回收装置，所述回收装置设置于所述输送带下方，回收多余的建筑材料，提高建筑材料的回收率。

根据本实用新型的一些实施例，所述压平模块与所述盛料盘相匹配，提高压平模块的压平效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的建筑材料输送装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

附图说明：建筑材料运输装置100、盛料盘110、机架主体120、输送带130、前刮板140、压平模块150、压板151、升降机构152、侧挡板160、侧推滑轮170、侧刮组件180、清除模块200、清扫组件201、转动组件202、回收装置210。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种建筑材料输送装置，包括盛料盘、机架主体和控制器，其中机架主体设置有用于运输建筑材料的输送带，在控制器的控制下，盛有建筑材料的盛料盘通过输送带的驱动进行运输，依次经过前刮板和压平模块。前刮板将盛料盘第一表面多余的建筑材料进行刮除，并将盛料盘的第一表面刮平，为后续对盛料盘内的建筑材料进行压紧做好准备。压平模块将盛料盘内的建筑材料进行压紧，使得盛料盘的建筑材料第一表面平整并压紧成结构紧凑的建筑材料，便于运输和存放，同时采用自动化机械设备代替人工手动处理，提高工作效率。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

结合图1，可以理解的是，建筑材料运输装置100的机架主体120上设置有用于运输建筑材料的输送带130，用于刮除建筑材料的前刮板140，以及用于建筑材料压平成块的压平模块150。盛料盘110上盛放有建筑材料，控制器控制输送带130驱动盛料盘110依次经过前刮板140和压平模块150，完成第一表面刮除和压紧的处理，使得结构松散、不易运输和存放的建筑材料形成便于运输和存放的固定块。前刮板140安装在输送带130一端的上方，前刮板140设置的高度与盛料盘110相匹配，前刮板140将经过的盛料盘110表面上多余的建筑材料刮除，并将盛料盘110的上表面刮平，实现预刮平处理，有利于后续盛料盘110进行压平处理。压平模块150能够将盛料盘110的第一表面上的建筑材料压紧，使得结构松散的建筑材料结构紧凑，第一表面平整，易于存放和运输。前刮板140和压平模块150能够调节两者之间的距离，提高对建筑材料处理的工作效率，调节两者距离还能够便于对不同尺寸的盛料盘110上的建筑材料进行处理。建筑材料运输装置100采用自动化的机械设备对建筑材料进行自动运输和处理，代替了人工手动处理，提高了工作效率，并且通过前刮板140和压平模块150对建筑材料的处理，将结构松散的建筑材料压紧，使得建筑材料表面平整、结构紧凑，便于运输和存放，方便使用。

值得注意的是，前刮板140是用于刮除盛料盘110上多余的建筑材料，还能刮平盛料盘 110内存放的建筑材料的第一表面的部件，前刮板140可以是硅胶制件，也可以是金属制件，前刮板140上也可以设置有用于刮除材料的毛刷，本实施例并不对此作具体限定。

值得注意的是，第一表面可以是盛料盘的上表面，也可以是侧面，也可以是下表面。例如，盛料盘为顶部开口结构，第一表面为上表面，前刮板140刮除盛料盘上表面的多余的建筑材料；又如，盛料盘为侧面开口结构，第一表面为侧面，前刮板140刮除盛料盘侧面的多余的建筑材料，本实施例并不对此作具体限定。

值得注意的是，压平模块150可以包括有升降机构152和压板151，压平模块150通过升降机构152将压板151进行下压，将预刮平处理后的建筑材料进行压紧，使得盛料盘110上的建筑材料表面平整，结构紧凑，易于存放和运输。

结合图1，可以理解的是，盛料盘110在输送带130的运输过程中容易出现打滑或者摆放方向不正确，导致盛料盘110与前刮板140、压平模块150不匹配，从而出现无法刮除盛料盘110第一表面多余的建筑材料或者无法对盛料盘110内的建筑材料进行压除、压紧处理的情况，影响生产工作效率。而在输送带130的两侧分别设置有侧挡板160，两侧的侧挡板160之间的距离与盛料盘110的宽度相匹配，从而限制盛料盘110从输送带130滑出，防止由于盛料盘110打滑从输送带130上脱离掉落而损坏建筑材料的情况出现，盛料盘110沿着两侧的侧挡板160在输送带130上移动运输,使得盛料盘110在运输过程中一直保持与前刮板140、压平模块150相匹配的状态，有利于前刮板140和压平模块150对盛料盘110上的建筑材料进行处理，提高前刮板140对盛料盘110内的建筑材料的刮除效果和预刮平效果，便于对后续压平模块150对盛料盘110内的建筑材料进行压平压紧处理，提高压平模块150对盛料盘110内的建筑材料的压紧效果，提高建筑材料结构的紧凑程度，便于运输和存放，提高工作效率。

结合图1，可以理解的是，两侧的侧挡板160下方还设置有多个侧推滑轮170，侧推滑轮 170能够限制盛料盘110在输送带130的移动，使得盛料盘110沿着两侧的侧挡板160在输送带130上移动运输。另外，侧推滑轮170还能够减少盛料盘110在运输过程中与侧刮组件180的接触面积，辅助输送带130推动盛料盘110，提高盛料盘110在输送带130上运输的流畅性，能够提高工作效率。

结合图1和图2，可以理解的是，前刮板140与压平模块150之间还设置有侧刮组件180，使得盛料盘110在输送带130的带动下依次经过前刮板140、侧刮组件180以及压平模块150。前刮板140对盛料盘110上表面多余的建筑材料进行刮除，被前刮板140刮除的多余建筑材料盛料盘110两侧移动，从而存在部分多余的建筑材料没有从盛料盘110上刮落，积聚在盛料盘110两侧的情况，使得第一表面不平整，影响后续压平模块150对建筑材料的挤压压平处理。而侧刮组件180分别安装在两侧的侧挡板160上，对经过的盛料盘110上进行刮除处理，对两侧的多余的建筑材料进行刮除，提高建筑材料第一表面的平整程度，便于对后续压平模块150对盛料盘110内的建筑材料进行压平压紧处理，提高压平模块150对盛料盘110内的建筑材料的压紧效果，提高建筑材料结构的紧凑程度，便于运输和存放，提高工作效率。

值得注意的是，侧刮组件180是用于刮除盛料盘110上第一表面两侧多余的建筑材料的部件，侧刮组件180可以设置有硅胶制成的侧刮板，也可以设置有金属材料制成的侧刮板，侧刮组件180也可以设置有用于刮除建筑材料的侧刮毛刷，本实施例并不对此作具体限定。

可以理解的是，输送带130两侧设置有滑轨，刮板支架190通过滑轨安装在输送带130 的两侧，而前刮板140通过刮板支架190安装在输送带130上方，从而前刮板140可以通过刮板支架190在输送带130上方进行滑动，调节前刮板140的位置。前刮板140可以设置有多个，调节多个前刮板140之间的距离，能够提高前刮板140对盛料盘110内的建筑材料的刮除效果。在面对不同尺寸的盛料盘110的情况下，前刮板140的位置可调节能够提高前刮板140的适应性，提高多个前刮板140对同一个盛料盘110的刮除效果，从而提高盛料盘110 内建筑材料的第一表面的平整程度，便于运输和存放，提高工作效率。

可以理解的是，机架主体120上安装有控制器、驱动器和自动检测装置，驱动器能够驱动输送带130带动盛料盘110移动，还能够驱动升降装置带动压板151进行下压；而自动检测装置能够获取测盛料盘110在输送带130上的位置信息。控制器根据位置信息，控制驱动器驱动输送带130，直至输送带130上的盛料盘110移动至压平模块150下方。盛料盘110移动至压平模块150下方后，控制器控制驱动器驱动升降装置，使得压板151下压至压平盛料盘110上的建筑材料。因此控制器、驱动器与自动检测装置相互配合，实现在压平过程中压板151与盛料盘110相匹配，提高压平模块150的压平效果，代替人工操作处理，提高压平操作的准确性，且提高工作效率。

结合图1和图2，可以理解的是，压板151下压压平盛料盘110内的建筑材料后，由于建筑材料可能带有粘性，粘附于压板151上，从而影响压板151的下一次压平操作，影响建筑材料上表面的压平效果，而每次更换新的压板151不仅成本高，而且耗费时间，工作效率低。在机架主体120上安装的清除模块200，能够对压板151上残留的材料进行清除。清除模块200包括有清扫组件201和转动组件202，清扫组件201能够刮除压板151下压盛料盘 110后残留的材料；而转动组件202与清扫组件201相连接，转动组件202能够驱动清扫组件201在压板151上往复移动，对压板151进行反复清理，提高清除模块200的清除效果，从而在压板151的下一次压平操作过程中，保持压板151上光滑平整，提高对建筑材料的压平效果，提高工作效率。

值得注意的是，清扫组件201可以是刮料板，也可以是毛刷，也可以是毛刷与刮料板的组合。例如，清扫组件201设置有刮料板，刮料板能够针对在压板151上粘粘程度较大的建筑材料进行刮除；如清扫组件201设置有毛刷，毛刷能够针对粘附于压板151上较为细小的建筑材料进行刮除；又如，清扫组件201设置有毛刷和刮料板，毛刷和刮料板能够相互配合，对压板151上残留的建筑材料进行刮除。因此，根据实际使用情况而调整使用不同的清扫组件201，满足不同的使用需求，提高对建筑材料的处理效果。

可以理解的是，输送带130下方还设置有回收装置210，回收装置210能够收集被刮除的建筑材料，例如，第一表面为盛料盘110的上表面，被前刮板140从盛料盘110上表面刮除的多余的建筑材料，被侧刮组件180从盛料盘110上表面两侧刮除的多余的建筑材料，以及被清扫组件201从压板151上刮除的残留的建筑材料。被刮除的建筑材料落在输送带130上，随着输送带130的带动下，掉落至输送带130下方的回收装置210，回收的建筑材料能够通过进行处理后使用，提高建筑材料的利用率，降低生产成本。

可以理解的是，压平模块150的尺寸与盛料盘110的第一表面的尺寸相匹配，例如，压板151的尺寸与第一表面的尺寸相匹配，从而压板151在升降机构152的带动下进行下压，能够恰好对第一表面的建筑材料压紧，因此，压平模块150与第一表面的尺寸相匹配，能够提高压平模块150针对建筑材料的压平压紧效果，便于建筑材料运输和存放，提高工作效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种建筑材料输送装置，其特征在于，包括：

盛料盘，包括第一表面，所述盛料盘用于放置建筑材料；

机架主体，包括用于运输所述盛料盘的输送带、用于刮除位于所述第一表面的建筑材料的前刮板以及用于压紧所述盛料盘内的建筑材料的压平模块；

控制器，分别与所述输送带以及所述压平模块连接；

其中，所述前刮板与所述压平模块分别安装于所述输送带两端的上方。

2.根据权利要求1所述的建筑材料输送装置，其特征在于，所述输送带两侧分别设置有用于限制所述盛料盘滑出所述输送带的侧挡板。

3.根据权利要求2所述的建筑材料输送装置，其特征在于，各个所述侧挡板下方设置有用于辅助所述盛料盘移动的侧推滑轮。

4.根据权利要求1所述的建筑材料输送装置，其特征在于，所述前刮板与所述压平模块之间安装有用于刮除所述第一表面两侧的侧刮组件。

5.根据权利要求1所述的建筑材料输送装置，其特征在于，还包括用于调整所述前刮板位置的刮板支架，所述刮板支架滑动安装于所述输送带的两侧。

6.根据权利要求1所述的建筑材料输送装置，其特征在于，所述机架主体还包括用于获取所述盛料盘的位置信息的自动检测装置，所述控制器与所述自动检测装置连接。

7.根据权利要求1所述的建筑材料输送装置，其特征在于，所述机架主体还包括用于清扫所述压平模块上的残留建筑材料的清除模块，所述清除模块包括用于刮除所述压平模块上的残留建筑材料的清扫组件以及用于驱动所述清扫组件往复运动的转动组件，所述清扫组件与所述转动组件相连接。

8.根据权利要求7所述的建筑材料输送装置，其特征在于，所述清扫组件包括毛刷或/和刮料板。

9.根据权利要求1所述的建筑材料输送装置，其特征在于，所述机架主体还包括用于收集被刮除的建筑材料的回收装置，所述回收装置设置于所述输送带下方。

10.根据权利要求1所述的建筑材料输送装置，其特征在于，所述压平模块与所述第一表面相匹配。

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