CN208704701U - 铆点检测装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铆点检测装置及系统，属于检测装置领域，该铆点检测装置包括引导套、位移检测装置、测量头、弹性连接件和盖板；盖板与引导套的一端口连接，引导套的周向方向设置至少一个测量头，测量头一端与伸出于引导套并与引导套的外壁滑动连接，测量头的另一端伸入至引导套内并通过弹性连接件与盖板连接，引导套的周向方向设置至少一个用以测量测量头的位移量的位移检测装置。利用设置在引导套圆周方向上的至少一个测量头直接接触铆点的位置，位移检测装置直接接触碰触杆，从而可以直接反映铆点的深度并判断是否合格，缩短了检测周期，提高了检测效率，保障产品的加工质量。

Description

铆点检测装置及系统

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种铆点检测装置及系统。

背景技术

目前，在工业机械制造零部件大批量生产的领域中，经常使用到了铆压技术，通过一个强高压力使得工件与工件之间产生冷挤压塑性变形，可将两个工件连接起来，从而产生锁紧的效果，由于铆压技术具有连接点牢固可靠、没有原料消耗和不需要辅助材料、超越了金属材质局限和厚度局限、不会损伤工件表面的保护层、不需要预先或事后处理等等多种优点，故铆压技术被广泛的应用于各种工业机械制造零部件的大批量生产中。

例如，在对汽车转向系统中的转向轴进行加工时，其中一道工序是将止动环通过铆压技术与轴固定连接，在铆压的加工工艺的结束后，需要对铆点的深度(变形量)进行检测，从而判断是否合格，这样才能对工件的整体质量进行掌控。而现有技术通常是在铆压的工艺过程中提前进行参数设置来确保铆压变形量，而人工检测又无法保证每一次的铆点检测都正确判定，并且耗费时间和周期。

综上所述，现迫切需要一种能对铆接点的变形量的快速测量的设备以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种铆点检测装置，该铆点检测装置对铆接点的深度进行有效测量，检测效率高且周期短，保障产品质量。

本实用新型的第二目的在于提供一种铆点检测装置，

基于上述第一目的，本实用新型提供的铆点检测装置，包括：引导套、位移检测装置、测量头、弹性连接件和盖板；

所述盖板与所述引导套的一端口连接，所述引导套的周向方向设置至少一个所述测量头，所述测量头一端与伸出于所述引导套并与所述引导套的外壁滑动连接，所述测量头的另一端伸入至所述引导套内并通过弹性连接件与所述盖板连接，所述引导套的周向方向设置至少一个用以测量所述测量头的位移量的所述位移检测装置。

上述技术方案中，利用设置在引导套圆周方向上的至少一个测量头直接接触铆点的位置，位移检测装置直接接触碰触杆，从而可以直接反映铆点的深度并判断是否合格。

进一步的，所述测量头包括呈杆状的相连接的触发端和连接端，所述触发端具有一凸起部且所述触发端位于所述引导套外以接触待测量铆点，所述连接端设置在所述引导套内用以通过弹性连接件连接所述盖板。

上述技术方案中，触发端接触铆点后产生位移，利用凸起接触位移检测装置，从而使位移检测装置检测铆点的深度，弹性连接件不仅起到对测量头的连接作用，还起到能够使测量头在检测完毕后进行复位的作用。

进一步的，所述测量头的触发端具有一凸起部以触发位移检测装置。

上述技术方案中，利用该凸起能够保持测量头与位移检测装置持续接触，从而保障检测需求。

进一步的，所述引导套一端的外壁具有用以容纳所述测量头的触发端的第一卡槽，所述引导套中部具有用以容纳所述测量头的连接端的第二卡槽，所述引导套的另一端沿管壁轴向方向设置用以容纳所述弹性连接件的安装孔。

上述技术方案中，第一卡槽起到对测量头的触发端的限位作用，

进一步的，所述位移检测装置包括位移传感器和传感器支撑座，所述传感器支撑座与所述引导套连接，所述传感器支撑座上设置能够容纳所述位移传感器通过的导向套。

上述技术方案中，传感器支撑座起到对位移传感器的支撑作用，位移传感器能够对铆点的深度进行检测，从而判断是否合格。

进一步的，所述位移传感器的检测端与所述的测量头的触发端的凸起相接触。

上述技术方案中，利用凸起不仅能够增加测量头的测量范围，还能够与位移传感器充分接触，保障位移传感器测量的准确性。

进一步的，所述弹性连接件为弹簧。

利用弹簧不仅起到连接测量头和盖板的作用，还起到能够使测量头测量结束后在弹力作用下复位的作用。

进一步的，还包括弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括滑动芯、导向套和弹性元件，所述滑动芯一端部与穿过所述盖板与所述引导套连接，所述滑动芯另一端部伸入所述导向套内并与所述导向套滑动可伸缩连接，所述弹性元件设置在所述盖板和所述导向套之间。

上述技术方案中，通过对导向套施加下压力能够利用弹性元件弹力使滑动芯、盖板、弹性连接件、测量头同步向下移动，从而对铆点深度完成测量，释放对导向套施加的压力，在弹性元件反向弹力的作用下，导向套带动位移传感器复位。

基于上述第二目的，本实用新型提供的一种铆点检测系统，包括升降平台以及与所述升降平台连接的上述的铆点检测装置。

进一步的，所述升降平台包括支撑平台、支柱、驱动装置、丝杠传动副和移动板，所述支撑平台底部设置至少两根支柱，所述驱动装置通过传动件驱动所述丝杠传动副沿所述支撑平台高度方向移动，所述移动板与所述丝杠传动副通过轴承连接，同时，所述移动板的两端部通过导向元件与支柱连接。

采用上述技术方案，本实用新型提供的铆点检测装置的技术效果有：

该铆点检测装置中，盖板与引导套的一端口连接，引导套的周向方向设置至少一个测量头，测量头一端与伸出于所述引导套并与引导套的外壁滑动连接，测量头的另一端伸入至引导套内并通过弹性连接件与盖板连接，引导套的周向方向设置至少一个用以测量所述测量头的位移量的位移检测装置。利用设置在引导套圆周方向上的至少一个测量头直接接触铆点的位置，位移检测装置直接接触碰触杆，从而可以直接反映铆点的深度并判断是否合格，缩短了检测周期，提高了检测效率，保障产品的加工质量。

本实用新型提供的铆点检测系统的技术效果有：能够利用升降平台控制铆点检测装置进行升降，从而便于对工件进行铆点的参数检测，缩短了检测周期，提高了检测效率，保障产品的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的铆点检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的铆点检测装置(省略引导套)的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的铆点检测装置中的引导套的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的铆点检测装置中的弹性支撑机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的铆点检测装置中的滑动芯的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的铆点检测系统的结构示意图。

附图标记：100-引导套；110-第一卡槽；120-第二卡槽；130-安装孔；200-位移检测装置；210-位移传感器；220-传感器支撑座；300-测量头；310-触发端；311-凸起部；320-连接端；400-弹性连接件；500-盖板；600-弹性支撑机构；610-滑动芯；611-滑动槽；620-导向套；630-弹性元件；10-铆点检测装置；20-支撑平台；30-支柱；40-驱动装置；50-丝杠传动副；60-移动板；70-导向元件；80-高度检测传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供的铆点检测装置，包括：引导套100、位移检测装置200、测量头300、弹性连接件400和盖板500。

盖板500与引导套100的一端口连接，引导套100的周向方向设置至少一个测量头300，本实施例中，示出了三个测量头300的实施方案，三个测量头300布置在引导套100的圆周方向，相邻测量头300之间呈120度，测量头300一端与伸出于引导套100并与引导套100的外壁滑动连接，测量头300的另一端伸入至引导套100内并通过弹性连接件400与盖板500连接，引导套100的周向方向设置至少一个用以测量测量头300的位移量的位移检测装置200。

上述技术方案中，利用设置在引导套100圆周方向上的至少一个测量头300直接接触铆点的位置，位移检测装置200直接接触碰触杆，从而可以直接反映铆点的深度并判断是否合格。

这里需要说明的是，具体应用时，测量头的数量和相对位置根据实际需要检测的铆点的数量及位置而确定，本实施例中只是提供了对于车辆转向轴上采用3个铆点的结构进行设置，当然还可以是、两个、四个、五个等等。

如图2所示，一个优选实施方案中，测量头300包括呈杆状的相连接的触发端310和连接端320，触发端310具有一凸起部311且触发端310位于引导套100外以接触待测量铆点，连接端320设置在引导套100内用以通过弹性连接件400连接盖板500。

上述技术方案中，触发端310接触铆点后产生位移，利用凸起部接触位移检测装置200，从而使位移检测装置200检测铆点的深度，弹性连接件400不仅起到对测量头300的连接作用，还起到能够使测量头300在检测完毕后进行复位的作用。

一个优选实施方案中，测量头300的触发端310具有一凸起部311以触发位移检测装置200。

上述技术方案中，利用该凸起部能够保持测量头300与位移检测装置200持续接触，从而保障检测需求。

如图3所示，一个优选实施方案中，引导套100一端的外壁具有用以容纳测量头300的触发端310的第一卡槽110，第一卡槽110起到对测量头300的触发端310的限位作用，引导套100中部具有用以容纳测量头300的连接端320的第二卡槽120，引导套100的另一端沿管壁轴向方向设置用以容纳弹性连接件400的安装孔130。

一个优选实施方案中，位移检测装置200包括位移传感器210和传感器支撑座220，传感器支撑座220与引导套100连接，传感器支撑座220上设置能够容纳位移传感器210通过的导向套620。位移传感器210的检测端与的测量头300的触发端310的凸起部相接触。

上述技术方案中，传感器支撑座220起到对位移传感器210的支撑作用，位移传感器210能够对铆点的深度进行检测，从而判断是否合格。利用凸起部不仅能够增加测量头300的测量范围，还能够与位移传感器210充分接触，保障位移传感器210测量的准确性。

一个优选实施方案中，弹性连接件400为弹簧。

利用弹簧不仅起到连接测量头300和盖板500的作用，还起到能够使测量头300测量结束后在弹力作用下复位的作用。

如图4和图5所示，一个优选实施方案中，该铆点检测装置还包括弹性支撑机构600，弹性支撑机构600包括滑动芯610、导向套620和弹性元件630，滑动芯610一端部与穿过盖板500与引导套100连接，滑动芯610另一端部伸入导向套620内并与导向套620滑动可伸缩连接，弹性元件630设置在盖板500和导向套620之间。

如图5所示，具体实施时，滑动芯610另一端沿其轴向开设滑动槽611，在导向套620和滑动槽611之间设置销轴，通过销轴对滑动芯610和导向套620限位，使导向套通过销轴只能够沿着滑动芯的轴向移动。

上述技术方案中，通过对导向套620施加下压力能够利用弹性元件630弹力使滑动芯610、盖板500、弹性连接件400、测量头300同步向下移动，从而对铆点深度完成测量，释放对导向套620施加的压力，在弹性元件630反向弹力的作用下，导向套620带动位移传感器210复位。

实施例二

如图6所示，本实施例提供的一种铆点检测系统，包括升降平台以及与升降平台连接的上述实施例一提供的铆点检测装置10。能够利用升降平台控制铆点检测装置进行升降，从而便于对工件进行铆点的参数检测，缩短了检测周期，提高了检测效率，保障产品的加工质量。

具体实施时，该升降平台包括支撑平台20、支柱30、驱动装置40、丝杠传动副50和移动板60，支撑平台20底部设置至少两根支柱30。以两根支柱为例，两根支柱30分布在支撑平台20的两侧位置；驱动装置40通过传动件驱动丝杠传动副50沿支撑平台高度方向移动，移动板60与丝杠传动副50通过轴承连接，同时，移动板60的两端部通过导向元件70与支柱30连接。移动板60与铆点检测装置10连接，具体可以与铆点检测装置10中的导向套620连接，移动板60能够在上下移动时，带动铆点检测装置远离或者靠近待测工件，从而完成检测工序。

上述技术方案中，驱动装置可以通过带传动、链传动或者齿轮传动等方式驱动丝杠传动副50转动。

还可以在支撑平台20下方设置用以检测铆点检测装置10升降高度的高度检测传感器80，其可以通过支架90安装在地面上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铆点检测装置，其特征在于，包括：引导套、位移检测装置、测量头、弹性连接件和盖板；

所述盖板与所述引导套的一端口连接，所述引导套的周向方向设置至少一个所述测量头，所述测量头一端与伸出于所述引导套并与所述引导套的外壁滑动连接，所述测量头的另一端伸入至所述引导套内并通过弹性连接件与所述盖板连接，所述引导套的周向方向设置至少一个用以测量所述测量头的位移量的所述位移检测装置。

2.根据权利要求1所述的铆点检测装置，其特征在于，所述测量头包括呈杆状的相连接的触发端和连接端，所述触发端具有一凸起部且所述触发端位于所述引导套外以接触待测量铆点，所述连接端设置在所述引导套内用以通过弹性连接件连接所述盖板。

3.根据权利要求2所述的铆点检测装置，其特征在于，所述测量头的触发端具有一凸起部以触发位移检测装置。

4.根据权利要求2所述的铆点检测装置，其特征在于，所述引导套一端的外壁具有用以容纳所述测量头的触发端的第一卡槽，所述引导套中部具有用以容纳所述测量头的连接端的第二卡槽，所述引导套的另一端沿管壁轴向方向设置用以容纳所述弹性连接件的安装孔。

5.根据权利要求2所述的铆点检测装置，其特征在于，所述位移检测装置包括位移传感器和传感器支撑座，所述传感器支撑座与所述引导套连接，所述传感器支撑座上设置能够容纳所述位移传感器通过的导向套。

6.根据权利要求5所述的铆点检测装置，其特征在于，所述位移传感器的检测端与所述的测量头的触发端的凸起相接触。

7.根据权利要求1所述的铆点检测装置，其特征在于，所述弹性连接件为弹簧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的铆点检测装置，其特征在于，还包括弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括滑动芯、导向套和弹性元件，所述滑动芯一端部与穿过所述盖板与所述引导套连接，所述滑动芯另一端部伸入所述导向套内并与所述导向套滑动可伸缩连接，所述弹性元件设置在所述盖板和所述导向套之间。

9.一种铆点检测系统，其特征在于，包括升降平台以及与所述升降平台连接的权利要求1-8任意一项所述的铆点检测装置。

10.根据权利要求9所述的铆点检测系统，其特征在于，所述升降平台包括支撑平台、支柱、驱动装置、丝杠传动副和移动板，所述支撑平台底部设置至少两根支柱，所述驱动装置通过传动件驱动所述丝杠传动副沿所述支撑平台高度方向移动，所述移动板与所述丝杠传动副通过轴承连接，同时，所述移动板的两端部通过导向元件与支柱连接。