CN208250546U - 一种横机用粗针针板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横机用粗针针板，采用组装式结构的前插片和后插片代替现有的一体式插片，后插片采用至少2片形状相同的分体插片组成，分体插片的厚度比前插片的厚度更薄，以满足机床自动冲压加工的要求，且限位孔均打在后插片上，从而解决了由于插片厚度过大而必须通过人工打孔加工的问题，提高了生产效率；同时，前插片和后插片通过限位槽和限位块的结构卡接相连，前插片和后插片均通过定位槽、定位钢丝和卡口的结构与针板底板相连，在后插片尾端对插片进行铆接固定后，前插片和后插片均牢固的安装在针板底板上，结构稳定。

Description

一种横机用粗针针板

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种横机用粗针针板。

背景技术：

横机是针织横机的简称，属于针织机械的一种，是生产羊毛衫的主要生产设备。横机的主要部件包括机架、针板、导轨、龙头、花板等，其中针板是安装织针组合的部件。目前行业内的针板规格根据每英寸的织针数量来决定，每英寸7针以上的针板为细针针板，每英寸7针以下的针板为粗针针板。针板在加工时需要在上面打限位孔，在打孔时，如果孔径大于插片厚度，可以采用机床自动冲压加工，如果孔径小于插片厚度，则必须采用人工打孔。由于粗针针板上的插片厚度较大，孔径往往小于插片厚度，因此在目前的生产过程中需要采用人工打孔，影响生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种结构稳定，采用组装式结构，使插片生产中的可以完全机械化，提高生产效率的横机用粗针针板。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种横机用粗针针板，包括平行开设有插片槽的针板底板，所述针板底板上通过插片槽安装有插片，所述插片包括前插片以及由至少2片形状相同的分体插片构成的后插片；所述针板底板上开设有均垂直贯穿各插片槽的前定位槽和后定位槽，所述前插片上开设有与前定位槽相对应且两侧内壁成锐角的前卡口，所述后插片上开设有与后定位槽相对应且两侧内壁成锐角的后卡口，所述前定位槽的一侧内壁与底面之间形成夹角为锐角的前定位口，所述后定位槽的一侧内壁与底面之间形成夹角为锐角的后定位口；所述前定位槽内安装有前定位钢丝，所述前插片通过前定位口、前定位钢丝和前卡口与针板底板相连；所述后定位槽内安装有后定位钢丝，所述后插片通过后定位口、定位钢丝和后卡口与针板底板相连；所述后插片位于插片槽上方的一侧上开设有限位孔，相邻插片的后插片之间通过对应的限位孔安装有限位钢丝。

所述前插片的一端上开设有限位槽，所述后插片的一端上开设有与限位槽卡接相连的限位块。

所述分体插片上开设有定位孔，所述定位孔内安装有连接相邻分体插片的定位销。

所述后插片远离前插片的一侧上开设有铆接口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种横机用粗针针板，采用组装式结构的前插片和后插片代替现有的一体式插片，后插片采用至少2片形状相同的分体插片组成，分体插片的厚度比前插片的厚度更薄，以满足机床自动冲压加工的要求，且限位孔均打在后插片上，从而解决了由于插片厚度过大而必须通过人工打孔加工的问题，提高了生产效率；同时，前插片和后插片通过限位槽和限位块的结构卡接相连，前插片和后插片均通过定位槽、定位钢丝和卡口的结构与针板底板相连，在后插片尾端对插片进行铆接固定后，前插片和后插片均牢固的安装在针板底板上，结构稳定。

附图说明：

图1为现有技术中插片的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图2中E-E向的剖视图；

图6为图2中F-F向的剖视图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本实用新型中前插片的结构示意图；

图9为本实用新型中后插片的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1-9所示的一种横机用粗针针板，包括平行开设有插片槽11的针板底板1，所述针板底板1上通过插片槽11安装有插片2，相邻的插片2之间形成安装织针组件的安装空间99。所述插片2包括前插片21以及由至少2片形状相同的分体插片5构成的后插片22，后插片5的数量根据实际加工情况可以做成2片以上，进一步减少分体插片5的厚度，便于打孔加工。作为一种优选方案，所述前插片21的一端上开设有限位槽8，所述后插片22的一端上开设有与限位槽8卡接相连的限位块81，限位槽8与限位块81卡接后，增加了前插片21和后插片22之间的连接稳定性，使插片2不会在使用时发生松动。作为另一种优选方案，所述分体插片5上开设有定位孔7，所述定位孔7内安装有连接相邻分体插片5的定位销71，组成一块后插片22的所有分体插片5可以通过定位销71连接在一起，便于安装，也使后插片22的结构稳定。所述后插片22远离前插片21的一侧上开设有铆接口9，通过铆接口9可以从插片2后端将插片铆接在针板底板1上，结构稳定，安装方便。

所述针板底板1上开设有均垂直贯穿各插片槽11的前定位槽3和后定位槽4，所述前插片21上开设有与前定位槽3相对应且两侧内壁成锐角的前卡口31，所述后插片22上开设有与后定位槽4相对应且两侧内壁成锐角的后卡口41，所述前定位槽3的一侧内壁与底面之间形成夹角为锐角的前定位口32，所述后定位槽4的一侧内壁与底面之间形成夹角为锐角的后定位口42。所述前定位槽3内安装有前定位钢丝33，所述前插片21通过前定位口32、前定位钢丝33和前卡口31与针板底板1相连；所述后定位槽4内安装有后定位钢丝43，所述后插片22通过后定位口42、定位钢丝43和后卡口41与针板底板1相连。前定位钢丝33穿过所有的前插片21，插片2后端推力的作用下，前定位口32和前卡口31从四周对前定位钢丝33进行固定，也使前插片21与针板底板1固定连接在一起。后定位钢丝43的原理与前定位钢丝33相同，也是在插片2后端推力的作用下，使后定位口42和后卡口41从四周对前定位钢丝33进行固定。

作为安装织针组合的结构，所述后插片22位于插片槽11上方的一侧上开设有限位孔6，相邻插片2的后插片22之间通过对应的限位孔6安装有限位钢丝61，针板上通过限位钢丝61和相邻的插片2之间的安装空间99来安装对应的织针组件。

本实施例的一种横机用粗针针板，采用组装式结构的前插片和后插片代替现有的一体式插片，后插片采用至少2片形状相同的分体插片组成，分体插片的厚度比前插片的厚度更薄，以满足机床自动冲压加工的要求，且限位孔均打在后插片上，从而解决了由于插片厚度过大而必须通过人工打孔加工的问题，提高了生产效率；同时，前插片和后插片通过限位槽和限位块的结构卡接相连，前插片和后插片均通过定位槽、定位钢丝和卡口的结构与针板底板相连，在后插片尾端对插片进行铆接固定后，前插片和后插片均牢固的安装在针板底板上，结构稳定。

Claims (4)

1.一种横机用粗针针板，其特征在于：包括平行开设有插片槽（11）的针板底板（1），所述针板底板（1）上通过插片槽（11）安装有插片（2），所述插片（2）包括前插片（21）以及由至少2片形状相同的分体插片（5）构成的后插片（22）；所述针板底板（1）上开设有均垂直贯穿各插片槽（11）的前定位槽（3）和后定位槽（4），所述前插片（21）上开设有与前定位槽（3）相对应且两侧内壁成锐角的前卡口（31），所述后插片（22）上开设有与后定位槽（4）相对应且两侧内壁成锐角的后卡口（41），所述前定位槽（3）的一侧内壁与底面之间形成夹角为锐角的前定位口（32），所述后定位槽（4）的一侧内壁与底面之间形成夹角为锐角的后定位口（42）；所述前定位槽（3）内安装有前定位钢丝（33），所述前插片（21）通过前定位口（32）、前定位钢丝（33）和前卡口（31）与针板底板（1）相连；所述后定位槽（4）内安装有后定位钢丝（43），所述后插片（22）通过后定位口（42）、定位钢丝（43）和后卡口（41）与针板底板（1）相连；所述后插片（22）位于插片槽（11）上方的一侧上开设有限位孔（6），相邻插片（2）的后插片（22）之间通过对应的限位孔（6）安装有限位钢丝（61）。

2.根据权利要求1所述的一种横机用粗针针板，其特征在于：所述前插片（21）的一端上开设有限位槽（8），所述后插片（22）的一端上开设有与限位槽（8）卡接相连的限位块（81）。

3.根据权利要求1所述的一种横机用粗针针板，其特征在于：所述分体插片（5）上开设有定位孔（7），所述定位孔（7）内安装有连接相邻分体插片（5）的定位销（71）。

4.根据权利要求1所述的一种横机用粗针针板，其特征在于：所述后插片（22）远离前插片（21）的一侧上开设有铆接口（9）。