CN207729568U - 一种热网热态冲洗水回收系统 - Google Patents
一种热网热态冲洗水回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207729568U CN207729568U CN201721628982.4U CN201721628982U CN207729568U CN 207729568 U CN207729568 U CN 207729568U CN 201721628982 U CN201721628982 U CN 201721628982U CN 207729568 U CN207729568 U CN 207729568U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- heat supply
- supply network
- electric control
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Domestic Plumbing Installations (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种热网热态冲洗水回收系统，属于疏水回收系统技术领域。本实用新型主要解决现有技术存在的易造成资源浪费、废水处理压力大、余热的损失严重的技术问题。本实用新型的技术方案是：一种热网热态冲洗水回收系统，其中：包括加热器、事故疏水回收系统、正常疏水回收系统、循环泵系统和主厂房凝结水系统；所述事故疏水回收系统包括疏水扩容器、热网疏水箱、第一热网排水泵、第二热网排水泵、第一手动调节阀、第二手动调节阀、第一单向阀、第二单向阀、第一电动调节阀、第二电动调节阀和第三电动调节阀；所述正常疏水回收系统包括热网疏水泵、热网补水箱、第三手动调节阀、第四电动调节阀和第五电动调节阀。
Description
技术领域
本实用新型属于疏水回收系统技术领域，特别是涉及一种热网热态冲洗水回收系统。
背景技术
加热器投运初期，汽侧凝结水中铜、铁、硅的含量超标，必须进行热态冲洗合格后才能回收到凝结水系统，若未经冲洗直接回收会影响热力系统的汽水品质，会造成汽轮机各段抽汽加热器和锅炉结垢，影响换热效果。
为保证主机安全，常规冲洗的方法是热网基加投入蒸汽后，蒸汽对热网循环水放热行成凝结水，将这部分凝结水直接排掉直至化验合格才能进行回收，造成大量具有高品质热量的水资源浪费，并且增加了供热企业废水处理的压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种热网热态冲洗水回收系统，解决现有技术存在的易造成资源浪费、废水处理压力大、余热的损失严重的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种热网热态冲洗水回收系统，其中：包括加热器、事故疏水回收系统、正常疏水回收系统、循环泵系统和主厂房凝结水系统；
所述事故疏水回收系统包括疏水扩容器、热网疏水箱、第一热网排水泵、第二热网排水泵、第一手动调节阀、第二手动调节阀、第一单向阀、第二单向阀、第一电动调节阀、第二电动调节阀和第三电动调节阀；
所述正常疏水回收系统包括热网疏水泵、热网补水箱、第三手动调节阀、第四电动调节阀和第五电动调节阀；
所述加热器事故疏水的出水口通过事故疏水母管与疏水扩容器的进水口连接，所述疏水扩容器的出水口与热网疏水箱的进水口连接，所述热网疏水箱的出水口分别与第一手动调节阀和第二手动调节阀的进口连接；所述第一手动调节阀的出口与第一热网排水泵的进水口连接，所述第一热网排水泵的出水口与第一单向阀的进口连接，所述第一单向阀的出口与第一电动调节阀的进水口连接，所述第一电动调节阀的出水口与第三电动调节阀的进水口连接；所述第二手动调节阀的出口与第二热网排水泵的进水口连接，所述第二热网排水泵的出水口与第二单向阀的进口连接，所述第二单向阀的出口与第二电动调节阀的进水口连接，所述第二电动调节阀的出水口与第三电动调节阀的进水口连接；所述第三电动调节阀的出水口通过循环水补水管道与循环泵系统的回水口连接；
所述加热器正常疏水的出水口通过正常疏水母管与热网疏水泵的进水口连接，所述热网疏水泵的出水口与第四电动调节阀的进水口连接，所述第四电动调节阀的出水口分别与第五电动调节阀的进水口和第三手动调节阀的进水口连接；所述第五电动调节阀的出水口与主厂房凝结水系统连接；所述第三手动调节阀的出水口与热网补水箱的进水口连接，所述热网补水箱的出水口与循环泵系统的回水口连接；
所述循环泵系统的出水口与加热器供水管道的回水口连接；所述加热器的供水口与城市热网系统连接，所述城市热网系统的回水通过循环泵进口母管与循环泵系统的回水口连接。
进一步，所述疏水扩容器为卧式疏水扩容器。
本实用新型中事故疏水回收系统的设置，可在冲洗加热器本体的同时，将具有高品质热量的冲洗水通过循环泵系统进入加热器供水管道的回水口，提高回水初始温度，加热后供向城市热网；正常疏水回收系统的设置，可对加热器与热网疏水泵之间的疏水管道和加热疏水泵与主厂房凝结水系统之间的疏水管道进行冲洗，并使具有高品质热量的冲洗水流入补水箱，由补水箱流入循环泵系统后进入加热器供水管道的回水口，提高回水初始温度，加热后供向城市热网；本实用新型可有效利用冲洗水的热量进行供热，降低供热电厂废水排放量和处理压力，进一步降低供热机组的燃煤消耗量。
与现有技术相比，本实用新型具有综合利用率高、节省水资源、运行平稳等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种热网热态冲洗水回收系统，其中：包括加热器1、事故疏水回收系统2、正常疏水回收系统2、循环泵系统4和主厂房凝结水系统5；
所述事故疏水回收系统2包括疏水扩容器2-1、热网疏水箱2-2、第一热网排水泵2-3、第二热网排水泵2-4、第一手动调节阀2-5、第二手动调节阀2-6、第一单向阀2-7、第二单向阀2-8、第一电动调节阀2-9、第二电动调节阀2-10和第三电动调节阀2-11；所述正常疏水回收系统3包括热网疏水泵3-1、热网补水箱3-2、第三手动调节阀3-3、第四电动调节阀3-4和第五电动调节阀3-5；
所述加热器1事故疏水的出水口通过事故疏水母管与疏水扩容器2-1的进水口连接，所述疏水扩容器2-1的出水口与热网疏水箱2-2的进水口连接，所述热网疏水箱2-2的出水口分别与第一手动调节阀2-5和第二手动调节阀2-6的进口连接；所述第一手动调节阀2-5的出口与第一热网排水泵2-3的进水口连接，所述第一热网排水泵2-3的出水口与第一单向阀2-7的进口连接，所述第一单向阀2-7的出口与第一电动调节阀2-9的进水口连接，所述第一电动调节阀2-9的出水口与第三电动调节阀2-11的进水口连接；所述第二手动调节阀2-6的出口与第二热网排水泵2-4的进水口连接，所述第二热网排水泵2-4的出水口与第二单向阀2-8的进口连接，所述第二单向阀2-8的出口与第二电动调节阀2-10的进水口连接，所述第二电动调节阀2-10的出水口与第三电动调节阀2-11的进水口连接；所述第三电动调节阀2-11的出水口通过循环水补水管道与循环泵系统4的回水口连接；
所述加热器1正常疏水的出水口通过正常疏水母管与热网疏水泵3-1的进水口连接，所述热网疏水泵3-1的出水口与第四电动调节阀3-4的进水口连接，所述第四电动调节阀3-4的出水口分别与第五电动调节阀3-5的进水口和第三手动调节阀3-3的进水口连接；所述第五电动调节阀3-5的出水口与主厂房凝结水系统5连接；所述第三手动调节阀3-3的出水口与热网补水箱3-2的进水口连接，所述热网补水箱3-2的出水口与循环泵系统4的回水口连接；
所述循环泵系统4的出水口与加热器1供水管道的回水口连接；所述加热器1的供水口与城市热网系统连接，所述城市热网系统的回水通过循环泵进口母管与循环泵系统4的回水口连接；
所述疏水扩容器2-1为卧式疏水扩容器。
本实用新型的工作过程及原理：
加热器1投入初期，冲洗加热器1本体时，开启第一热网排水泵2-3和第二热网排水泵2-4，同时打开第一手动调节阀2-5、第二手动调节阀2-6、第一单向阀2-7、第二单向阀2-7、第一电动调节阀2-9、第二电动调节阀2-10和第三电动调节阀2-11，蒸汽对热网循环水放热形成的凝结水由加热器1的事故疏水出水口流出，经过事故疏水母管进入疏水扩容器2-1，经疏水扩容器2-1减压后进入热网疏水箱2-2，然后由第一热网排水泵2-3和第二热网排水泵2-4加压后进入循环泵系统4，通过循环泵系统4将具有高品质热量的冲洗水输送至加热器1供水管道的回水口，实现加热器1本体的冲洗和高品质热量冲洗水的回收利用；
冲洗加热器1与热网疏水泵3-1之间的管道时，打开第四电动调节阀3-4和第三手动调节阀3-3，关闭第五电动调节阀3-5，经过加热器1正常疏水出水口流出的凝结水通过加热器1正常疏水母管进入热网疏水泵3-1，经过第四电动调节阀3-4和第三手动调节阀3-3后流入热网补水箱3-2，然后由循环泵系统4的回水口进入循环泵系统4，通过循环泵系统4将具有高品质热量的冲洗水输送至加热器1供水管道的回水口，实现加热器1与热网疏水泵3-1之间管道的冲洗和高品质热量冲洗水的回收利用；
冲洗热网疏水泵3-1与主厂房凝结水系统5之间的管道时，关闭第四电动调节阀3-4，打开第五电动调节阀3-5和第三手动调节阀3-3，控制主厂房凝结水系统5逆向供水，主厂房凝结水系统5的水依次经过第五电动调节阀3-5和第三手动调节阀3-3后进入热网补水箱3-2，然后由循环泵系统4的回水口进入循环泵系统4，实现热网疏水泵3-1与主厂房凝结水系统5之间管道的冲洗。
本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种热网热态冲洗水回收系统，其特征在于：包括加热器(1)、事故疏水回收系统(2)、正常疏水回收系统(3)、循环泵系统(4)和主厂房凝结水系统(5)；
所述事故疏水回收系统(2)包括疏水扩容器(2-1)、热网疏水箱(2-2)、第一热网排水泵(2-3)、第二热网排水泵(2-4)、第一手动调节阀(2-5)、第二手动调节阀(2-6)、第一单向阀(2-7)、第二单向阀(2-8)、第一电动调节阀(2-9)、第二电动调节阀(2-10)和第三电动调节阀(2-11)；
所述正常疏水回收系统(3)包括热网疏水泵(3-1)、热网补水箱(3-2)、第三手动调节阀(3-3)、第四电动调节阀(3-4)和第五电动调节阀(3-5)；
所述加热器(1)事故疏水的出水口通过事故疏水母管与疏水扩容器(2-1)的进水口连接，所述疏水扩容器(2-1)的出水口与热网疏水箱(2-2)的进水口连接，所述热网疏水箱(2-2)的出水口分别与第一手动调节阀(2-5)和第二手动调节阀(2-6)的进口连接；所述第一手动调节阀(2-5)的出口与第一热网排水泵(2-3)的进水口连接，所述第一热网排水泵(2-3)的出水口与第一单向阀(2-7)的进口连接，所述第一单向阀(2-7)的出口与第一电动调节阀(2-9)的进水口连接，所述第一电动调节阀(2-9)的出水口与第三电动调节阀(2-11)的进水口连接；所述第二手动调节阀(2-6)的出口与第二热网排水泵(2-4)的进水口连接，所述第二热网排水泵(2-4)的出水口与第二单向阀(2-8)的进口连接，所述第二单向阀(2-8)的出口与第二电动调节阀(2-10)的进水口连接，所述第二电动调节阀(2-10)的出水口与第三电动调节阀(2-11)的进水口连接；所述第三电动调节阀(2-11)的出水口通过循环水补水管道与循环泵系统(4)的回水口连接；
所述加热器(1)正常疏水的出水口通过正常疏水母管与热网疏水泵(3-1)的进水口连接，所述热网疏水泵(3-1)的出水口与第四电动调节阀(3-4)的进水口连接，所述第四电动调节阀(3-4)的出水口分别与第五电动调节阀(3-5)的进水口和第三手动调节阀(3-3)的进水口连接；所述第五电动调节阀(3-5)的出水口与主厂房凝结水系统(5)连接；所述第三手动调节阀(3-3)的出水口与热网补水箱(3-2)的进水口连接，所述热网补水箱(3-2)的出水口与循环泵系统(4)的回水口连接；
所述循环泵系统(4)的出水口与加热器(1)供水管道的回水口连接；所述加热器(1)的供水口与城市热网系统连接，所述城市热网系统的回水通过循环泵进口母管与循环泵系统(4)的回水口连接。
2.根据权利要求1所述的一种热网热态冲洗水回收系统，其特征在于：所述疏水扩容器(2-1)为卧式疏水扩容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721628982.4U CN207729568U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种热网热态冲洗水回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721628982.4U CN207729568U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种热网热态冲洗水回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207729568U true CN207729568U (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=63089012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721628982.4U Expired - Fee Related CN207729568U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种热网热态冲洗水回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207729568U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113606646A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-05 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种热网疏水回收自动控制系统及方法 |
-
2017
- 2017-11-29 CN CN201721628982.4U patent/CN207729568U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113606646A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-05 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种热网疏水回收自动控制系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202768090U (zh) | 一种乏汽余热回收系统 | |
| CN205261619U (zh) | 用于超临界及超超临界机组的暖风器疏水系统 | |
| CN101303201A (zh) | 一种筒子纱染色过程中余热回收利用的方法 | |
| CN203848705U (zh) | 一种乏汽回收系统 | |
| CN205980297U (zh) | 一种基于污水换热模块的余热回收热泵热水系统 | |
| CN107120713B (zh) | 一种高背压供热机组凝结水防超温冷却系统 | |
| CN104089513B (zh) | 一种热能回收利用系统 | |
| CN207729568U (zh) | 一种热网热态冲洗水回收系统 | |
| CN105063945A (zh) | 染色机热交换循环系统 | |
| CN108443939A (zh) | 一种适用于水冷汽轮机组的乏汽余热回收供热系统 | |
| CN203429426U (zh) | 一种染整工艺冷凝水回收系统 | |
| CN107166480A (zh) | 核电厂供热站换热系统 | |
| CN208282663U (zh) | 一种核电汽轮机组循环水余热利用系统 | |
| CN103255593B (zh) | 溢流机热回用系统 | |
| CN202101308U (zh) | 供热余热自动回收系统 | |
| CN215174965U (zh) | 一种应用于热电联产机组的凝结水与热网疏水的混水系统 | |
| CN204853625U (zh) | 节能供暖系统 | |
| CN105953424B (zh) | 电厂余热回收供热系统 | |
| CN215260569U (zh) | 基于火力发电厂供热蒸汽凝结水余热的冬季生水加热系统 | |
| CN204438549U (zh) | 一种牲畜屠宰用热水交换装置及其所构成的封闭式换热循环系统 | |
| CN209926904U (zh) | 一种氧化蒸汽换热系统 | |
| CN203820495U (zh) | 工业锅炉节能除氧系统 | |
| CN107355267A (zh) | 汽动给水泵双背压系统及其控制方法 | |
| CN107327902B (zh) | 适应精处理过程的热网加热器疏水能量回收系统和方法 | |
| CN213362612U (zh) | 光轴机组供热首站疏水系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180814 Termination date: 20181129 |