CN207722971U - 单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，包括用于一次除尘的单管路切向旋风除尘器和用于二次除尘的湿法洗涤塔，单管路切向旋风除尘器包括筒体，筒体顶部中心连通有排气管、底部为集灰仓，排气管连通至湿法洗涤塔气体进口，筒体上部连通有一个进气管，进气管与筒体外圆相切且连通至高炉粗煤气出口，筒体内下部设有与筒体同轴的反射体和反射罩，反射体为上窄下宽的圆锥体或锥柱组合体，反射罩为上宽下窄、两端开口、将反射体包围的圆锥罩，反射体的锥面与反射罩的锥面之间形成环形灰缝，反射罩沿筒体内壁固定、反射体通过支撑件安装在反射罩上或筒体上。该系统除尘效率高，结构简单，不会影响布置。

Description

单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统

技术领域

本实用新型属于高炉粗煤气除尘技术领域，具体涉及一种单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统。

背景技术

目前，高炉粗煤气除尘主要通过一次除尘设备和二次除尘设备联合除尘，其中，一次除尘设备主要有三种方案：1)重力除尘器；2)轴流旋风除尘器；3)重力除尘器+切向旋风除尘器。

但是，方案1)的除尘效率较低，仅为40％～50％，易增加二次除尘设备的除尘压力，降低工作效率，将存在于小颗粒中的锌更多的留在了煤气二次除尘系统中，不利于锌的回收处理，不便于回收利用干燥的瓦斯灰中的Fe、C；方案2)的导流板结构复杂、安装不便，易被高速的煤气流磨坏、吹掉，经常迫使高炉休风；方案3)投资高，占地面积大，对总图布置要求较高，受到投资及场地布置的影响，不适合投资规模小、场地受限的炼铁厂，在高炉改造时也只限于对现有的重力除尘器进行维修或在重力除尘器之后增加旋风除尘器，设备利用率低，除尘效率难以得到提高或导致投资增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，该系统除尘效率高，结构简单，安装方便，不对总图布置产生影响。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，包括用于一次除尘的单管路切向旋风除尘器和用于二次除尘的湿法洗涤塔，单管路切向旋风除尘器包括封闭的竖向筒体，筒体顶部中心连通有排气管、底部为集灰仓，排气管连通至湿法洗涤塔气体进口，筒体上部连通有一个进气管，进气管与筒体外圆相切且连通至高炉粗煤气出口，筒体内下部设有与筒体同轴的反射体和反射罩，反射体为上窄下宽的圆锥体或锥柱组合体，反射罩为上宽下窄、两端开口、将反射体包围的圆锥罩，反射体的锥面与反射罩的锥面之间形成环形灰缝，反射罩沿筒体内壁固定、反射体通过支撑件安装在反射罩上或筒体上。

进一步地，单管路切向旋风除尘器为新建的，筒体为圆柱状。

进一步地，单管路切向旋风除尘器由已有重力除尘器改建，改建后包含重力除尘器的壳体和伸入壳体的中心导入管，中心导入管的顶部中心安装有排气管、上部安装有一个切入外圆的进气管、底部安装有反射体和反射罩，筒体由壳体和中心导入管组成，壳体的底部作为集灰仓。

进一步地，进气管进口端依次与变径管和下降管连通，变径管向筒体逐渐收窄，下降管连通至高炉粗煤气出口。

进一步地，筒体和反射罩上设有检修人孔和检修通道，检修通道与检修人孔连接且延伸至环形灰缝处。

进一步地，反射体底端位于反射罩底部开口下方时，反射体通过支撑件高度可调的连接在筒体上，筒体外圆上设有用于调节反射体高度的调节通道。

进一步地，反射体底端位于反射罩底部开口上方时，反射体通过支撑件连接固定在反射罩上。

进一步地，反射体的锥面与反射罩的锥面之间的夹角为50～60°，环形灰缝的间隙为 350～800mm。

进一步地，反射体内部为空腔。

进一步地，进气管为矩形管。

本实用新型的有益效果是：

工作时，粗煤气顺着进气管切入筒体内，粗煤气沿着筒体内壁螺旋向下运动，在反射罩的反射作用下改向向轴心运动，又在反射体的反射作用下改向形成上旋气流，上旋气流从筒体中部上升后通过排气管排出进入湿法洗涤塔，不与筒体内壁附近下降的高炉粗煤气冲突，之后由湿法洗涤塔进行二次除尘，同时，在两次改向过程中，尘粒在重力作用下通过环形灰缝进入集灰仓；该除尘系统较单管路、双管路切向旋风除尘器而言处理流速范围广、具有稳定的旋流中心区；该除尘系统对高炉粗煤气进行的一次除尘，除尘效率≥80％，高于重力除尘器的40％～50％，可代替重力除尘器，可集中分离出粒径大于5μm的尘粒，将存在于小颗粒中的锌留在煤气二次除尘灰中，便于回收利用干燥的瓦斯灰中的Fe、C，煤气二次除尘更利于锌的回收处理，湿法洗涤塔的污泥处理系统、浓缩机系统、水处理系统作业率大大下降，电耗和维修工作量也相应下降，有效减轻后续煤气二次除尘系统的负荷；该除尘系统通过管道连接高炉粗煤气出口，结构简单、安装方便；该除尘系统占地面积小、不对总图布置产生影响，不受地形限制，可节省投资；支撑件使得反射体结构稳定，在气流的冲击下不发生摆动、晃动。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中新建的单管路切向旋风除尘器的示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例二中由已有重力除尘器改建的单管路切向旋风除尘器的示意图。

图中：1-下降管；2-变径管；3-进气管；4-排气管；5-筒体；6-反射体；7-反射罩；8-集灰仓；9-中心导入管；10-壳体；11-检修人孔；12-检修通道；a-上锥盖；b-圆筒；c-下锥底。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图3所示，在实施例一和实施例二中，单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统包括用于一次除尘的单管路切向旋风除尘器和用于二次除尘的湿法洗涤塔，单管路切向旋风除尘器包括封闭的竖向筒体5，筒体5顶部中心连通有排气管4、底部为集灰仓8，排气管4连通至湿法洗涤塔气体进口，筒体5上部连通有一个进气管3，进气管3与筒体5外圆相切且连通至高炉粗煤气出口(进气管3依次与变径管2和下降管 1连通，变径管2向筒体5逐渐收窄，高炉粗煤气出口一般连接有导出管和上升管，下降管1通过上升管与高炉粗煤气出口连通)，筒体5内下部设有与筒体5同轴的反射体6和反射罩7，反射体6为上窄下宽的圆锥体或锥柱组合体，反射罩7为上宽下窄、两端开口、将反射体6包围的圆锥罩，反射体6的锥面与反射罩7的锥面之间形成环形灰缝，反射罩 7沿筒体5内壁固定、反射体6通过支撑件安装在反射罩7上或筒体5上。

工作时，粗煤气顺着进气管3切入筒体5内，粗煤气沿着筒体5内壁螺旋向下运动，在反射罩7的反射作用下改向向轴心运动，又在反射体6的反射作用下改向形成上旋气流，上旋气流从筒体5中部上升后通过排气管4排出进入湿法洗涤塔，不与筒体5内壁附近下降的高炉粗煤气冲突，之后由湿法洗涤塔进行二次除尘，同时，在两次改向过程中，尘粒在重力作用下通过环形灰缝进入集灰仓8；该除尘系统较单管路、双管路切向旋风除尘器而言处理流速范围广、具有稳定的旋流中心区；该除尘系统对高炉粗煤气进行的一次除尘，除尘效率≥80％，高于重力除尘器的40％～50％，可代替重力除尘器，可集中分离出粒径大于5μm的尘粒，将存在于小颗粒中的锌留在煤气二次除尘灰中，便于回收利用干燥的瓦斯灰中的Fe、C，煤气二次除尘更利于锌的回收处理，湿法洗涤塔的污泥处理系统、浓缩机系统、水处理系统作业率大大下降，电耗和维修工作量也相应下降，有效减轻后续煤气二次除尘系统的负荷；该除尘系统通过管道连接高炉粗煤气出口，结构简单、安装方便；该除尘系统占地面积小、不对总图布置产生影响，不受地形限制，可节省投资；支撑件使得反射体6结构稳定，在气流的冲击下不发生摆动、晃动。

如图1所示，在实施例一中，单管路切向旋风除尘器为新建的，筒体5为圆柱状。

如图3所示，在实施例二中，单管路切向旋风除尘器由已有重力除尘器改建，改建后包含重力除尘器的壳体10和伸入壳体10的中心导入管9，中心导入管9的顶部中心安装有排气管4、上部安装有一个切入外圆的进气管3、底部安装有反射体6和反射罩7，筒体 5由壳体10和中心导入管9组成，壳体10包括依次连接且连通的上锥盖a、圆筒b和下锥底c，中心导入管9伸入上锥盖a内且固定在上锥盖a上，下锥底c形成集灰仓，这种改建可以节约投资，且不对总图布置产生影响。

在实施例一和实施例二中，筒体5和反射罩7上设有检修人孔11和检修通道12(检修人孔11为一个或多个，检修通道12为直线形或环形)，检修通道12与检修人孔11连接且延伸至环形灰缝处。为避免环形灰缝被煤气灰堵塞影响工作及除尘效果，设置检修人孔11和检修通道12，进行人工清缝。

在实施例一和实施例二中，当反射体6底端位于反射罩7底部开口下方时，反射体6通过支撑件高度可调的连接在筒体5上，筒体5外圆上设有用于调节反射体6高度的调节通道，通过调节反射体6高度以调节环形灰缝的大小，改善环形灰缝被堵塞的情况。

在实施例一和实施例二中，当反射体6底端位于反射罩7底部开口上方时，反射体6通过支撑件连接固定在反射罩7上。

在实施例一和实施例二中，根据实际除尘需要以及高炉粗煤气含尘状况，设计反射体 6的锥面与反射罩7的锥面之间的夹角为50～60°，环形灰缝的间隙为350～800mm，可达到最佳的反射气流以及便于煤气灰通过。

在实施例一和实施例二中，反射体6内部为空腔，减少反射体6重量。

如图1和图3所示，在实施例一和实施例二中，进气管3为矩形管，使其更好的沿内壁向下旋转。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，其特征在于：包括用于一次除尘的单管路切向旋风除尘器和用于二次除尘的湿法洗涤塔，单管路切向旋风除尘器包括封闭的竖向筒体，筒体顶部中心连通有排气管、底部为集灰仓，排气管连通至湿法洗涤塔气体进口，筒体上部连通有一个进气管，进气管与筒体外圆相切且连通至高炉粗煤气出口，筒体内下部设有与筒体同轴的反射体和反射罩，反射体为上窄下宽的圆锥体或锥柱组合体，反射罩为上宽下窄、两端开口、将反射体包围的圆锥罩，反射体的锥面与反射罩的锥面之间形成环形灰缝，反射罩沿筒体内壁固定、反射体通过支撑件安装在反射罩上或筒体上。

2.如权利要求1所述的单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，其特征在于：筒体为圆柱状。

3.如权利要求1所述的单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，其特征在于：单管路切向旋风除尘器由已有重力除尘器改建，改建后包含重力除尘器的壳体和伸入壳体的中心导入管，中心导入管的顶部中心安装有排气管、上部安装有一个切入外圆的进气管、底部安装有反射体和反射罩，筒体由壳体和中心导入管组成，壳体的底部作为集灰仓。

4.如权利要求1至3任一所述的单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，其特征在于：进气管进口端依次与变径管和下降管连通，变径管向筒体逐渐收窄，下降管连通至高炉粗煤气出口。

5.如权利要求1至3任一所述的单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，其特征在于：筒体和反射罩上设有检修人孔和检修通道，检修通道与检修人孔连接且延伸至环形灰缝处。

6.如权利要求1至3任一所述的单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，其特征在于：反射体底端位于反射罩底部开口下方时，反射体通过支撑件高度可调的连接在筒体上，筒体外圆上设有用于调节反射体高度的调节通道。

7.如权利要求1至3任一所述的单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，其特征在于：反射体底端位于反射罩底部开口上方时，反射体通过支撑件连接固定在反射罩上。

8.如权利要求1至3任一所述的单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，其特征在于：反射体的锥面与反射罩的锥面之间的夹角为50～60°，环形灰缝的间隙为350～800mm。

9.如权利要求1至3任一所述的单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，其特征在于：反射体内部为空腔。

10.如权利要求1至3任一所述的单管路切向旋风除尘器和湿法洗涤塔组合的除尘系统，其特征在于：进气管为矩形管。