CN203867376U - 聚酯合金塑料门窗异型材 - Google Patents
聚酯合金塑料门窗异型材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203867376U CN203867376U CN201320838532.3U CN201320838532U CN203867376U CN 203867376 U CN203867376 U CN 203867376U CN 201320838532 U CN201320838532 U CN 201320838532U CN 203867376 U CN203867376 U CN 203867376U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- polyester alloy
- glass
- inwall
- alloy plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 23
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 20
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wing Frames And Configurations (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种聚酯合金塑料门窗异型材，具有：外壁、内壁、连接所述内、外壁的玻璃安装边和墙体连接边，所述的外壁、内壁、玻璃安装边和墙体连接边形成一截面为闭合形状的空间，在空间内设有多个内筋，所述多个内筋之间形成多个保温空腔；其特征在于：所述内筋、内壁和外壁具有闭合腔体，在所述的闭合腔体中具有与闭合腔体共挤成形的聚酯合金加强条。通过设置聚酯合金加强条，极大的增强了异型材的在长度方向上的强度，抗弯折性；而且采用共挤工艺一体成型，免去了繁琐的现场安装过程。同时避免了背景技术在空腔中采用卡接的增强材料片中，连接牢固度差、增强效果不明显、型材加工难度大等方面的劣势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚酯合金塑料门窗异型材，涉及专利分类号E06一般门、窗、百叶窗或卷辊遮帘；梯子E06B在建筑物、车辆、围栏或类似围绕物的开口处用的固定式或移动式闭合装置，例如，门、窗、遮帘、栅门E06B3/00用于闭合开口的窗扇、门扇或类似构件；固定或活动式闭合器件的布置，例如窗户；用来安装翼扇框的刚性配置的外框E06B3/14特殊断面的。
背景技术
由于国内建筑节能要求不断提高，国家相继出台了多项相关政策及标准，如国务院2013年出台的“绿色建筑行动方案”，2013年住建部出台的GB/T 28886《建筑用塑料门》、GB/T 28887《建筑用塑料窗》等。塑料门窗作为节能门窗的代表产品发展迅猛，保持着较高的发展态势。目前国内PVC门窗总的产量在500万吨/年左右。塑料型材成窗强度依靠其内使用增强型钢来保证，造成消耗钢材超过120万吨/年左右。
用于加工门窗的塑料异型材内腔中通常设有若干个内筋，将内腔分隔成不同的保温腔室，在某些场合为了增加型材的整体强度，需要在型材中间的保温腔室中装入标准的钢衬，通过螺钉固定在型材壁上，增加型材的整体强度，然后这种装配方式装配难度大，对装配人员的技术有着很高的要求，而且型材整体的成本也很高。如图4所示：图中在异型材的保温腔室174中设置了增加型材整体强度的钢衬3。
现有技术中应用的自增强塑料型材为增强材料片材两端通过与PVC基材机械卡接增强，存在在连接牢固度差、增强效果不明显、型材加工难度大等方面的劣势。如图3所示：在保温腔室173中相对的两内壁设有成对设置的功能槽口，在功能槽口卡接有材质为自增强塑料的增强材料片23。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题的提出，而研制的一种聚酯合金塑料门窗异型材，具有：外壁、内壁、连接所述内、外壁的玻璃安装边和墙体连接边，所述的外壁、内壁、玻璃安装边和墙体连接边形成一截面为闭合形状的空间，在空间内 设有多个内筋，所述多个内筋之间形成多个保温空腔；其特征在于：所述内筋、内壁和外壁具有闭合腔体，在所述的闭合腔体中具有与闭合腔体共挤成形的聚酯合金加强条。通过设置聚酯合金加强条，极大的增强了异型材的在长度方向上的强度，抗弯折性；而且采用共挤工艺一体成型，免去了繁琐的现场安装过程。同时避免了背景技术在空腔中采用卡接的增强材料片中，连接牢固度差、增强效果不明显、型材加工难度大等方面的劣势。
作为一个较佳的实施例，所述的闭合腔体位于所述内筋、内壁和外壁的内部，闭合腔体的截面为矩形，所述的加强条截面形状为片状。片状的加强条强度相较于其它形式的加强条，自身强度大而且加工较方便。
更进一步的，考虑到，型材在承载玻璃门窗时，需要承载很大的重量，所述的形状片状的加强条与墙壁连接边垂直或者近似垂直，在增加型材整体的强度和抗弯折强度的同时，能够增加所述玻璃安装边的抗压强度，延长作为承载玻璃门窗型材的使用寿命。
作为另一个较佳的实施例，所述的闭合腔体位于所述内筋、内壁和外壁的根部，闭合腔体的截面为圆形，所述的加强条截面形状为圆形。截面为圆形的加强条具有经济性好的优点。经济性好
为了能够更好的与墙体固定，作为一个较佳的实施方式，在所述的墙体连接边的两端分别设有与墙体连接的功能槽口。
为了能够更好的固定作为门窗主体的玻璃，作为一个较佳的实施方式，所述的玻璃安装边靠近外壁一侧设有与所述玻璃安装边垂直的玻璃固定部；所述的玻璃固定部的外壁I为所述外壁的延长段；所述的玻璃固定部的内壁I为玻璃安装边的延长段，该内壁I与所述的玻璃安装边垂直；玻璃固定部的内壁I的末端设有玻璃固定槽口。
同样的，为了增加所述玻璃固定部的强度，作为一个较佳的实施方式，在所述的外壁I和内壁I之间设有内筋。
所述玻璃安装边靠近内壁的一侧设有安装玻璃压条的槽口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的聚酯合金塑料门窗异型材，以工程塑料取代钢衬，节能减排，聚酯合金工程塑料紧密共挤于PVC基材由内筋形成的腔体中，有效的提高了机械性能，使塑料门窗性能有了质的提高，具有以下显著的效果：
节能性能优越，整窗比带钢衬的同等塑料窗传热系数降低了 0.25-0.30W/m2，很大程度的提高了塑料门窗的节能性；采用闭合聚酯合金结构的提高了型材的刚度，比现有自增强型材更加增强了门窗的抗风性能；成窗工序便捷，免除了插入并固定钢衬的工序，工艺简化，生产效率提高，工艺成本降低；门窗自重降低，方便安装运输；型材生产工艺可采用一次性挤出，加工方便，效率高。综合性价比高。十分适于大范围的推广和使用。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的示意图
图2为本实用新型实施例2的示意图
图3为背景技术中采用自增强型材的异型材示意图
图4为背景技术中采用钢衬的异型材示意图
具体实施方式
为使本实用新型的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：
实施例1，如图1所示：一种聚酯合金塑料门窗异型材，主要包括：外壁111、内壁121、连接所述内、外壁的玻璃安装边181和墙体连接边191，所述的外壁111、内壁121、玻璃安装边181和墙体连接边191形成一截面为闭合形状的空间，所述的外壁111、内壁121、玻璃安装边181和墙体连接边191为通常的PVC基材。
在空间内设有多个内筋131，所述多个内筋131之间形成多个保温空腔171；
在内筋131和内壁121加工有截面为条形的闭合腔体13A，腔体13A在挤出时形成。在所述的闭合腔体13A中具有与闭合腔体13A共挤成形的聚酯合金加强条21，由共挤设备共挤形成紧密的配合结构。
所述的聚酯合金加强条21全部被内筋131或内壁121紧密包裹，牢固可靠，完全避免了背景技术中存在的加强条安装不牢靠的问题，加强条21可伴随异型材的整个使用寿命。
在所述的侧壁191的两端分别设有与墙体或其它型材等连接的功能槽口 161。所述的玻璃安装边181靠近外壁111的一侧设有与所述玻璃安装边171垂直的玻璃固定部。所述的玻璃固定部的外壁I111A为所述外壁的延长段；所述的玻璃固定部的内壁I181A为与玻璃安装边181的延长段，该内壁I181A与所述的玻璃安装边181垂直；玻璃固定部的内壁I181A的末端设有玻璃固定槽口141。同样的，为了增加玻璃固定部的强度，在所述的外壁I111A和内壁I181A之间设有内筋131。与玻璃固定部相配合的，所述玻璃安装边181靠近内壁121的一侧设有安装玻璃压条的槽151，用于安装玻璃压条，与玻璃固定部相配合牢固的安装玻璃。
实施例2，如图2所示：一种聚酯合金塑料门窗异型材，主要包括：外壁112、内壁122、连接所述内、外壁的玻璃安装边182和墙体连接边192，所述的外壁112、内壁122、玻璃安装边182和墙体连接边192形成一截面为闭合形状的空间，所述的外壁112、内壁122、玻璃安装边182和墙体连接边192为通常的PVC基材。
在空间内设有多个内筋132，所述多个内筋132之间形成多个保温空腔172；在一个与墙体连接边192近似垂直的内筋132和内壁122的根部设有与型材等长的截面为圆形的闭合腔体13B，该腔体在模具挤出时形成。在所述的闭合腔体13B中具有与闭合腔体13B共挤成形的聚酯合金加强条22，由共挤设备共挤形成紧密的配合结构。
所述的聚酯合金加强条22全部被内筋132或内壁122紧密包裹，牢固可靠，完全避免了背景技术中存在的加强条安装不牢靠的问题，加强条22可伴随异型材的整个使用寿命。
实施例2的其他结构与实施例1类似，这里不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚酯合金塑料门窗异型材，具有：外壁、内壁、连接所述内、外壁的玻璃安装边和墙体连接边，所述的外壁、内壁、玻璃安装边和墙体连接边形成一截面为闭合形状的空间，在空间内设有多个内筋，所述多个内筋之间形成多个保温空腔；其特征在于：所述内筋、内壁和外壁具有闭合腔体，在所述的闭合腔体中具有与闭合腔体共挤成形的聚酯合金加强条。
2.根据权利要求1所述的聚酯合金塑料门窗异型材，其特征还在于：所述的闭合腔体位于所述内筋、内壁和外壁的内部，闭合腔体的截面为矩形，所述的加强条截面形状为片状。
3.根据权利要求2所述的聚酯合金塑料门窗异型材，其特征还在于：所述的加强条与所述的墙体连接边垂直。
4.根据权利要求1所述的聚酯合金塑料门窗异型材，其特征还在于：所述的闭合腔体位于所述内筋、内壁和外壁的根部，闭合腔体的截面为圆形，所述的加强条截面形状为圆形。
5.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的聚酯合金塑料门窗异型材，其特征还在于：在所述的墙体连接边的两端分别设有与墙体连接的功能槽口。
6.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的聚酯合金塑料门窗异型材，其特征还在于：所述的玻璃安装边靠近外壁一侧设有与所述玻璃安装边垂直的玻璃固定部；所述的玻璃固定部的外壁I为所述外壁的延长段；所述的玻璃固定部的内壁I为玻璃安装边的延长段，该内壁I与所述的玻璃安装边垂直；玻璃固定部的内壁I的末端设有玻璃固定槽口。
7.根据权利要求6所述的聚酯合金塑料门窗异型材，其特征还在于：在所述的外壁I和内壁I之间设有内筋。
8.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的聚酯合金塑料门窗异型材，其特征还在于：所述玻璃安装边靠近内壁的一侧设有安装玻璃压条的槽口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320838532.3U CN203867376U (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 聚酯合金塑料门窗异型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320838532.3U CN203867376U (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 聚酯合金塑料门窗异型材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203867376U true CN203867376U (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=51648346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320838532.3U Expired - Lifetime CN203867376U (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 聚酯合金塑料门窗异型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203867376U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108019118A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-11 | 天津实德新型建材科技有限公司 | 一种铝塑复合门窗型材 |
-
2013
- 2013-12-18 CN CN201320838532.3U patent/CN203867376U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108019118A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-11 | 天津实德新型建材科技有限公司 | 一种铝塑复合门窗型材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105484618A (zh) | 一种铝合金树脂薄木内开节能门窗系统 | |
| CN203867376U (zh) | 聚酯合金塑料门窗异型材 | |
| CN203947954U (zh) | 高强度聚酯合金门窗安装结构 | |
| CN102392578A (zh) | 一种铝塑木复合窗 | |
| CN206267713U (zh) | 节能门窗安装副框 | |
| CN201137395Y (zh) | 一种节能环保门窗 | |
| CN101435305A (zh) | 节能环保门窗及旧钢门窗扇改制成节能环保门窗的方法 | |
| CN217206068U (zh) | 轻量化节能塑钢窗 | |
| CN203347493U (zh) | 带弧形度的外开扇框架组件 | |
| CN202767748U (zh) | 推拉窗上固铝型材 | |
| CN203394261U (zh) | 金属桥高分子材料型材 | |
| CN205532194U (zh) | 一种建筑外遮阳卷帘的连接装置 | |
| CN217481078U (zh) | 一种增强型抗风压强度断桥铝门窗型材及断桥铝推拉门窗 | |
| CN201908531U (zh) | 一种挺铝塑铝型材 | |
| CN204804586U (zh) | 一种平开窗窗扇转换结构铝型材 | |
| CN201598944U (zh) | 一种新型推拉门窗框型材 | |
| CN202788448U (zh) | 一种木塑铝复合门窗扇型材 | |
| CN201943509U (zh) | 一种框铝塑铝型材 | |
| CN202913878U (zh) | 铝-泡沫板-木复合的四玻内开保温窗 | |
| CN200999567Y (zh) | 一种超大截面铝合金百叶 | |
| CN202866536U (zh) | 一种木塑铝复合门窗框型材 | |
| CN209838143U (zh) | 一种有边框的双层玻璃门 | |
| CN201486373U (zh) | 推拉扇型材 | |
| CN203640543U (zh) | 推拉窗的窗边框铝型材结构 | |
| CN204804582U (zh) | 一种平开窗内开扇铝型材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141008 |