CN203019262U - 能够增加接触面积的压板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够增加接触面积的压板结构，包括螺杆，所述螺杆上套合有螺母和固定块，螺母与固定块之间设置有定位装置，定位装置上设置有通孔，且螺杆穿过通孔内部，所述定位装置包括呈椭圆柱的定位柱，通孔的中心线与定位柱的中心线重合，定位柱两端设置有长方体形状的定位条，且定位条与水平面平行设置，定位条的底面内凹形成若干个凹槽，且凹槽均匀设置在定位条上。该压板结构的结构简单，原理简便，能够有效将工件固定，利用其特定的结构与卡槽配合使用，加大了对产品的夹紧力度，尤其是对圆弧类工件的定位更加准确，在加工产品时不会出现晃动。

Description

能够增加接触面积的压板结构

技术领域

本实用新型涉及压板结构，尤其是涉及能够增加接触面积的压板结构，属于在机械加工设备中的固定装置。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。 

机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。机械设备的动力装置主要来源于交流电机，而电机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行。机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。传统的固定装置由于其结构的复杂性，导致在加工个别产品时不能准确压紧定位，尤其是表面呈弧形的工件，容易滚动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供能够增加接触面积的压板结构，该压板结构的结构简单，原理简便，能够有效将工件固定，利用其特定的结构与卡槽配合使用，加大了对产品的夹紧力度，尤其是对圆弧类工件的定位更加准确，在加工产品时不会出现晃动。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：能够增加接触面积的压板结构，包括螺杆，所述螺杆上套合有螺母和固定块，螺母与固定块之间设置有定位装置，定位装置上设置有通孔，且螺杆穿过通孔内部，所述定位装置包括呈椭圆柱的定位柱，通孔的中心线与定位柱的中心线重合，定位柱两端设置有长方体形状的定位条，且定位条与水平面平行设置，定位条的底面内凹形成若干个凹槽，且凹槽均匀设置在定位条上。

进一步地，所述固定块上设置有螺纹通孔，螺杆穿过螺纹通孔且与螺纹通孔的壁面接触。

进一步地，所述固定块呈T型结构，螺纹通孔设置在T型结构的突出段，且螺纹通孔的中心线与固定块的中心线重合。

进一步地，所述螺母与定位装置之间设置有垫片，垫片套合在螺杆的外壁上。

进一步地，所述固定块、螺杆、定位装置、垫片以及螺母均采用金属材料制成。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该压板结构的结构简单，原理简便，能够有效将工件固定，利用其特定的结构与卡槽配合使用，加大了对产品的夹紧力度，尤其是对圆弧类工件的定位更加准确，在加工产品时不会出现晃动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—螺母；2—螺杆；3—垫片；4—凹槽；5—定位柱；6—固定块；7—通孔；8—定位条；9—螺纹通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，能够增加接触面积的压板结构，包括螺杆2，所述螺杆2上套合有螺母1和固定块6，螺母1与固定块6之间设置有定位装置，定位装置上设置有通孔7，且螺杆2穿过通孔7内部，所述定位装置包括呈椭圆柱的定位柱5，通孔7的中心线与定位柱5的中心线重合，定位柱5两端设置有长方体形状的定位条8，且定位条8与水平面平行设置，定位条8的底面内凹形成若干个凹槽4，且凹槽4均匀设置在定位条8上。定位柱5增加了定位装置的牢固度，由于定位柱5的尺寸比较大，通孔开设在定位柱5上，为避免在工作过程中应力影响其整体功能，特将定位柱5的体积设计大一点，定位条8用于压紧工件，实现力的接触。通过螺杆2上的螺纹，操作人员通过螺母1旋合固定定位装置，根据工件的长度进行调整，能够实现不同尺寸的工件的固定，固定的效果好。凹槽4的形状不做具体限制，根据加工工件的需要进行设定，一般根据加工工件多为弧形外壁，故将凹槽4设计为圆弧形，由于固定弧形工件，实现配合夹紧，增加了定位条8与工件的接触面积，在夹紧时效果更好，凹槽4最好采取在定位柱5两端的定位条8上对称设置，方便接触时的应力能够均衡。

所述固定块6上设置有螺纹通孔9，螺杆2穿过螺纹通孔9且与螺纹通孔9的壁面接触。螺纹通孔9是作为螺杆2连接的通道，将固定块6与螺杆2连接为整体，增加稳固度。

所述固定块6呈T型结构，螺纹通孔9设置在T型结构的突出段，且螺纹通孔9的中心线与固定块6的中心线重合。固定块6的T型结构，便于其卡入卡槽中，在机械加工的定位圆盘上，都是设置有多条内凹结构，T型结构的固定块6都是安装在内凹结构内部，利用内凹结构的侧壁实现固定和卡紧。

所述螺母1与定位装置之间设置有垫片3，垫片3套合在螺杆2的外壁上。垫片3是作为螺母1与定位装置的缓冲部件，防止螺母1与定位装置卡死的现象发生。

所述固定块6、螺杆2、定位装置、垫片3以及螺母1均采用金属材料制成。由于加工的工件都是金属材料，硬度非常高，为了保证压板结构的使用年限，也要采用金属材料，保证其在工作时不会变形或者产生化学反应。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims (5)

1.能够增加接触面积的压板结构，其特征在于：包括螺杆（2），所述螺杆（2）上套合有螺母（1）和固定块（6），螺母（1）与固定块（6）之间设置有定位装置，定位装置上设置有通孔（7），且螺杆（2）穿过通孔（7）内部，所述定位装置包括呈椭圆柱的定位柱（5），通孔（7）的中心线与定位柱（5）的中心线重合，定位柱（5）两端设置有长方体形状的定位条（8），且定位条（8）与水平面平行设置，定位条（8）的底面内凹形成若干个凹槽（4），且凹槽（4）均匀设置在定位条（8）上。

2.根据权利要求1所述的能够增加接触面积的压板结构，其特征在于：所述固定块（6）上设置有螺纹通孔（9），螺杆（2）穿过螺纹通孔（9）且与螺纹通孔（9）的壁面接触。

3.根据权利要求2所述的能够增加接触面积的压板结构，其特征在于：所述固定块（6）呈T型结构，螺纹通孔（9）设置在T型结构的突出段，且螺纹通孔（9）的中心线与固定块（6）的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的能够增加接触面积的压板结构，其特征在于：所述螺母（1）与定位装置之间设置有垫片（3），垫片（3）套合在螺杆（2）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的能够增加接触面积的压板结构，其特征在于：所述固定块（6）、螺杆（2）、定位装置、垫片（3）以及螺母（1）均采用金属材料制成。

Images