CN202638263U - 一种尾气吸收装置 - Google Patents
一种尾气吸收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202638263U CN202638263U CN2012203363569U CN201220336356U CN202638263U CN 202638263 U CN202638263 U CN 202638263U CN 2012203363569 U CN2012203363569 U CN 2012203363569U CN 201220336356 U CN201220336356 U CN 201220336356U CN 202638263 U CN202638263 U CN 202638263U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- level
- absorption tower
- grades
- alkali
- tail gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种尾气吸收装置,包括利用水吸收尾气中氯化氢的水吸收塔装置、利用碱吸收尾气中二氧化硫的碱吸收塔装置和设置在连接管线上的截阀;水吸收塔装置包括一级水吸收塔、两级水吸收塔、三级水吸收塔、一级水吸收液循环泵、二级水吸收塔循环泵和三级水吸收塔循环泵;碱吸收塔装置包括一级碱吸收塔、二级碱吸收塔、三级碱吸收塔、一级碱吸收液循环泵、二级碱吸收液循环泵和三级碱吸收液循环泵;本实用新型的有益效果是:95%以上的二氧化硫和氯化氢气体被有效吸收,生产尾气可以达标排放;二氧化硫和氯化氢气体被分开吸收,得到浓度较高的盐酸和亚硫酸钠溶液,可以作为副产品出售;提高了吸收液的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备,特别是一种尾气吸收装置。
背景技术
2,4,6-三甲基苯乙酰氯是一种重要的化工中间体,有着很大的市场需求量。目前工艺是采用2,4,6-三甲基苯乙酸与氯化亚砜反应,反应过程中有大量的二氧化硫和氯化氢气体产出,这些有毒有害气体必须进行尾气处理才能排放,否则给环境带来很大的影响。
传统的尾气吸收一般是采用碱液吸收,吸收过程中产生大量的含盐碱性废水,很能处理,且二氧化硫和氯化氢的吸收比例不高,不能从根本上解决环保问题。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种可有效地吸收尾气中的二氧化硫和氯化氢、提高吸收液的利用率的尾气吸收装置。
本实用新型的技术方案是一种尾气吸收装置,包括利用水吸收尾气中氯化氢的水吸收塔装置、利用碱吸收尾气中二氧化硫的碱吸收塔装置和设置在连接管线上的截阀;
所述的水吸收塔装置包括一级水吸收塔、两级水吸收塔、三级水吸收塔、一级水吸收液循环泵、二级水吸收塔循环泵和三级水吸收塔循环泵;一级水吸收塔包括设置在上方的一级降膜吸收塔和设置在下方的一级水溶液储罐;二级水吸收塔包括设置在上方的二级降膜吸收塔和设置在下方的二级水溶液储罐;三级水吸收塔包括设置在上方的三级降膜吸收塔和设置在下方的三级水溶液储罐;
一级水溶液储罐通过一级水吸收液循环泵与二级水溶液储罐相连,一级水吸收液循环泵与一级降膜吸收塔的顶部相连,并且在一级水吸收液循环泵与一级降膜吸收塔的顶部相连的连接管线上设置出口,一级降膜吸收塔的顶部设置有一级尾气进口;一级降膜吸收塔的底部设有的一级降膜吸收塔尾气出口与二级降膜吸收塔的顶部设有的二级尾气进口相连;
二级水溶液储罐通过二级水吸收塔循环泵与三级水溶液储罐相连,二级水吸收塔循环泵与二级降膜吸收塔的顶部相连,二级降膜吸收塔的底部设有的二级降膜吸收塔尾气出口与三级降膜吸收塔的顶部设有的三级尾气进口相连;
三级水溶液储罐与三级水吸收塔循环泵相连且三级水吸收塔循环泵与三级降膜吸收塔的顶部相连;三级水溶液储罐上设置有三级水吸收塔补水进口;
所述的碱吸收塔装置包括一级碱吸收塔、二级碱吸收塔、三级碱吸收塔、一级碱吸收液循环泵、二级碱吸收液循环泵和三级碱吸收液循环泵;一级碱吸收塔包括设置在上方有一级填料吸收塔和一级碱溶液储罐;二级碱吸收塔的上方设置有二级填料吸收塔和二级碱溶液储罐;三级碱吸收塔的上方设置有三级填料吸收塔和三级碱溶液储罐;
一级碱溶液储罐通过一级碱吸收液循环泵与二级碱溶液储罐相连;一级碱吸收液循环泵与一级填料吸收塔的顶部相连,且在一级碱吸收液循环泵与一级填料吸收塔的顶部相连的连接管线上设置出口;三级降膜吸收塔的底部设有的三级降膜吸收塔尾气出口与一级碱溶液储罐上设有的一级碱吸收尾气进口相连;一级填料吸收塔的顶部与二级碱溶液储罐上设有的二级碱吸收尾气进口相连;
二级碱溶液储罐通过二级碱吸收液循环泵与三级碱溶液储罐相连;二级碱吸收液循环泵与二级填料吸收塔的顶部相连,二级填料吸收塔的顶部与三级碱溶液储罐上设有的三级碱吸收尾气进口相连;
三级碱溶液储罐与三级碱吸收液循环泵相连;三级碱吸收液循环泵与三级填料吸收塔的顶部相连,且三级填料吸收塔的顶部设置有处理后尾气排出口;三级碱溶液储罐上设置有三级碱吸收塔补碱口。
本实用新型的有益效果是:一是95%以上的二氧化硫和氯化氢气体被有效吸收,生产尾气可以达标排放;二是二氧化硫和氯化氢气体被分开吸收,得到浓度较高的盐酸和亚硫酸钠溶液,可以作为副产品出售;三是提高了吸收液的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型进一步说明:
本实用新型所述的一种尾气吸收装置,其结构是,利用水吸收尾气中杂质的水吸收塔装置、利用碱吸收尾气中杂质的碱吸收塔装置和设置在连接管线上的截阀;
本实用新型的工作过程:
本实用新型厂对二氧化硫和氯化氢气体采取分开、分级吸收方式:生产过程中产生的二氧化硫和氯化氢气体先在水吸收塔装置中进行三级水吸收,其中95%以上的氯化氢被吸收,生成盐酸溶液;然后再经过碱吸收塔装置进行三级碱液吸收,其中95%以上的二氧化硫被吸收,生成亚硫酸钠溶液;从而实现二氧化硫和氯化氢的有效分离。
本实用新型的三级吸收模式:气体和吸收液逆浓度差接触,氯化氢含量较高的尾气由尾气进口13进入一级吸收塔中,经过一级吸收塔1上方设置的一级降膜吸收塔27后,尾气中氯化氢的含量有效降低,尾气通过一级降膜吸收塔(27)的底部设有的尾气出口(39)与二级降膜吸收塔(29)的顶部设有的二级尾气进口(14)相连,进入到二级水吸收塔包括设置在上方的二级降膜吸收塔(29),尾气进入到二级吸收塔后,尾气中氯化氢含量进一步降低,最后进入三级吸收塔;一级吸收塔的一级水溶液储罐28中的吸收液浓度最高,与含量最高的气体接触,三级吸收塔的三级水溶液储罐32中的吸收液浓度最低,与含量最低的气体接触,从而实现以最低浓度的吸收液处理最低含量的气体,保证每一步的吸收效果。
经过三台水吸收塔,再依次以低进高出的流向进入三台碱吸收塔,最后排放;各吸收塔通过吸收液循环泵将塔内吸收液从塔顶打入吸收塔,在水吸收塔降膜吸收器内,氯化氢与吸收液同向流动,氯化氢气体被吸收液吸收,在碱吸收塔填料中,二氧化硫与吸收液逆向流动,二氧化硫气体被吸收液吸收。
随着各吸收塔的运行,各吸收液的浓度逐渐升高,,当一级水吸收塔内盐酸(或者一级碱吸收塔内亚硫酸钠)浓度达到一定数值后,通过一级水吸收循环泵(或者一级碱吸收循环泵)将高浓度吸收液转移到别处,分别转移收集,二级吸收液转入一级吸收塔,三级吸收液转入二级吸收塔,一级吸收塔中补充新鲜的吸收液,从而确保吸收液的有效利用,提高三级吸收液的盐酸(或者亚硫酸钠)的浓度,便于盐酸(或者亚硫酸钠)溶液的处理,减少废水排放。
Claims (1)
1.一种尾气吸收装置,其特征在于:包括利用水吸收尾气中氯化氢的水吸收塔装置、利用碱吸收尾气中二氧化硫的碱吸收塔装置和设置在连接管线上的截阀;
所述的水吸收塔装置包括一级水吸收塔(1)、两级水吸收塔(2)、三级水吸收塔(3)、一级水吸收液循环泵(7)、二级水吸收塔循环泵(8)和三级水吸收塔循环泵(9);一级水吸收塔包括设置在上方的一级降膜吸收塔(27)和设置在下方的一级水溶液储罐(28);二级水吸收塔包括设置在上方的二级降膜吸收塔(29)和设置在下方的二级水溶液储罐(30);三级水吸收塔包括设置在上方的三级降膜吸收塔(31)和设置在下方的三级水溶液储罐(32);
一级水溶液储罐(28)通过一级水吸收液循环泵(7)与二级水溶液储罐(30)相连,一级水吸收液循环泵(7)与一级降膜吸收塔(27)的顶部相连,并且在一级水吸收液循环泵(7)与一级降膜吸收塔(27)的顶部相连的连接管线上设置出口(20),一级降膜吸收塔(27)的顶部设置有一级尾气进口(13);一级降膜吸收塔(27)的底部设有的一级降膜吸收塔尾气出口(39)与二级降膜吸收塔(29)的顶部设有的二级尾气进口(14)相连;
二级水溶液储罐(30)通过二级水吸收塔循环泵(8)与三级水溶液储罐(32)相连,二级水吸收塔循环泵(8)与二级降膜吸收塔(29)的顶部相连,二级降膜吸收塔(29)的底部设有的二级降膜吸收塔尾气出口(40)与三级降膜吸收塔(31)的顶部设有的三级尾气进口(15)相连;
三级水溶液储罐(32)与三级水吸收塔循环泵(9)相连且三级水吸收塔循环泵(9)与三级降膜吸收塔(31)的顶部相连;三级水溶液储罐(32)上设置有三级水吸收塔补水进口(21);
所述的碱吸收塔装置包括一级碱吸收塔(4)、二级碱吸收塔(5)、三级碱吸收塔(6)、一级碱吸收液循环泵(10)、二级碱吸收液循环泵(11)和三级碱吸收液循环泵(12);一级碱吸收塔(4)包括设置在上方有一级填料吸收塔(33)和一级碱溶液储罐(34);二级碱吸收塔(5)的上方设置有二级填料吸收塔(35)和二级碱溶液储罐(36);三级碱吸收塔(6)的上方设置有三级填料吸收塔(37)和三级碱溶液储罐(38);
一级碱溶液储罐(34)通过一级碱吸收液循环泵(10)与二级碱溶液储罐(36)相连;一级碱吸收液循环泵(10)与一级填料吸收塔(33)的顶部相连,且在一级碱吸收液循环泵(10)与一级填料吸收塔(33)的顶部相连的连接管线上设置出口(22);三级降膜吸收塔(31)的底部设有的三级降膜吸收塔尾气出口(41)与一级碱溶液储罐(34)上设有的一级碱吸收尾气进口(16)相连;一级填料吸收塔(33)的顶部与二级碱溶液储罐(36)上设有的二级碱吸收尾气进口(17)相连;
二级碱溶液储罐(36)通过二级碱吸收液循环泵(11)与三级碱溶液储罐(38)相连;二级碱吸收液循环泵(11)与二级填料吸收塔(35)的顶部相连,二级填料吸收塔(35)的顶部与三级碱溶液储罐(38)上设有的三级碱吸收尾气进口(18)相连;
三级碱溶液储罐(38)与三级碱吸收液循环泵(12)相连;三级碱吸收液循环泵(12)与三级填料吸收塔(37)的顶部相连,且三级填料吸收塔(37)的顶部设置有处理后尾气排出口(19);三级碱溶液储罐(38)上设置有三级碱吸收塔补碱口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012203363569U CN202638263U (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 一种尾气吸收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012203363569U CN202638263U (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 一种尾气吸收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202638263U true CN202638263U (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47407445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012203363569U Expired - Lifetime CN202638263U (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 一种尾气吸收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202638263U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105964144A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-28 | 江苏三井环保股份有限公司 | 三废焚烧综合处理系统及方法 |
CN106076067A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 安徽八化工股份有限公司 | 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置 |
CN106215624A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-14 | 安徽八化工股份有限公司 | 一种氯化苯生产的二段尾气中HCl的处理方法 |
CN106431897A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-02-22 | 宿迁科思化学有限公司 | 一种2,4,6‑三甲基苯乙酰氯的新合成工艺 |
CN111495123A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-07 | 贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司 | 一种抗氧剂尾气回收处理系统 |
CN111495120A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 西安三瑞实业有限公司 | 基于间热式回转反应器稀土精矿酸化尾气处理系统及方法 |
CN111807960A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-10-23 | 浙江亦龙新材料有限公司 | 一种丙烯酸异辛酯的制备工艺 |
-
2012
- 2012-07-11 CN CN2012203363569U patent/CN202638263U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105964144A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-28 | 江苏三井环保股份有限公司 | 三废焚烧综合处理系统及方法 |
CN106076067A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 安徽八化工股份有限公司 | 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置 |
CN106215624A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-14 | 安徽八化工股份有限公司 | 一种氯化苯生产的二段尾气中HCl的处理方法 |
CN106431897A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-02-22 | 宿迁科思化学有限公司 | 一种2,4,6‑三甲基苯乙酰氯的新合成工艺 |
CN106431897B (zh) * | 2016-09-27 | 2019-06-04 | 宿迁科思化学有限公司 | 一种2,4,6-三甲基苯乙酰氯的新合成工艺 |
CN111495120A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 西安三瑞实业有限公司 | 基于间热式回转反应器稀土精矿酸化尾气处理系统及方法 |
CN111495123A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-07 | 贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司 | 一种抗氧剂尾气回收处理系统 |
CN111807960A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-10-23 | 浙江亦龙新材料有限公司 | 一种丙烯酸异辛酯的制备工艺 |
CN111807960B (zh) * | 2020-08-01 | 2022-04-22 | 浙江亦龙新材料有限公司 | 一种丙烯酸异辛酯的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202638263U (zh) | 一种尾气吸收装置 | |
CN201949783U (zh) | 一种氯化氢尾气吸收装置 | |
CN102824820A (zh) | 一种功夫酰氯生产过程产生的尾气处理工艺 | |
CN202193613U (zh) | 一种从含氯化氢气体的废气中回收盐酸的装置 | |
CN203017972U (zh) | 一种氯气尾气自动控制吸收装置 | |
CN104474852A (zh) | 氨气吸收处理装置及其吸收方法 | |
CN201324588Y (zh) | 氯化氢气体吸收系统 | |
CN201024089Y (zh) | 稳定性二氧化氯溶液生产设备 | |
CN203484047U (zh) | 尾气吸收桶 | |
CN204502734U (zh) | 一种氯乙酸尾气回收装置 | |
CN203253340U (zh) | 综合法二氧化氯制备系统的尾气处理装置 | |
CN202893159U (zh) | 三氯蔗糖生产尾气回收装置 | |
CN204625258U (zh) | 一种可并串联切换使用且利用再生剂的离子交换树脂装置 | |
CN201990481U (zh) | 稀盐酸提浓装置 | |
CN202844850U (zh) | 一种无水三氯化铝生产尾气吸收装置 | |
CN202265523U (zh) | 焦化粗酚的生产系统 | |
CN202590600U (zh) | 一种采用氨法制取亚硫酸氢铵溶液的脱硫装置 | |
CN207941383U (zh) | 氯乙酰氯尾气副产硫酸装置 | |
CN217795386U (zh) | 一种吸收氯化氢尾气并对盐酸进行增浓的装置 | |
CN202555174U (zh) | Cmoba合成中磺酰氯氯化反应的尾气循环利用装置 | |
CN201284229Y (zh) | 一种碘吸收塔 | |
CN202876640U (zh) | 氯烃车间氯气系统尾气回收系统 | |
CN203750397U (zh) | 双减法脱硫工艺中循环碱池自动加碱装置 | |
CN212383460U (zh) | 一种用于吸收尾气二氧化硫气体的治理系统 | |
CN211514001U (zh) | 一种改进的化工尾气吸收塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130102 |