CN202393208U - 一种日用陶瓷窑炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种日用陶瓷窑炉，包括窑体，所述的窑体按窑内温度分为预热段、高温段、冷却段，其特征是各段窑体截面从外到里设置金属框架层、隔热保温棉层和耐火砖层；所述的预热段窑体的耐火砖层为聚轻高铝砖层，所述的高温段窑体的耐火砖层为轻质莫来石砖屋，表面再设置一层硅酸高棉层；所述的冷却段窑体的耐火砖层为轻质粘土砖层。本实用新型的有陶瓷窑炉窑体预热段、高温段、冷却段三部分的保温材料相互匹配，既能保证窑炉的使用寿命，又不浪费保温材料，与一般的窑炉相比，其窑体外壳的温度低，保温性能大幅度提高，减少了窑炉的能源消耗，和老式窑炉相比能节约30％左右的能源。

Description

一种日用陶瓷窑炉
技术领域
本实用新型涉及一种日用陶瓷窑炉，属于陶瓷热工技术领域。
背景技术
陶瓷行业所使用的日用陶瓷窑炉一般为遂道窑炉，窑体按窑内温度的不同可分为预热段、高温段、冷却段，现有技术的窑体未按温度的不同进行砌制，窑体截面从外到里都是用通用的窑体保温材料制成，其结果是高温段的保温材料易损坏，窑体寿命缩短，而预热段和冷却段的保温材料不易损坏，保温材料形成浪费。
在另一方面，陶瓷窗炉的窑体外壳温度一般在窑内温度的8℅～10℅之间，也就是说，窑内烧成温度在1300℃，那么外壳温度在85℃～130℃，而且窑体保温材料同时也在不断的消耗能源，所以在降低窑体温度的同时也在降低能源消耗，试验结果证实，每降低1℅的外壳温度，将得到降低2.5℅～3.5℅的能源消耗，因此现有陶瓷窑炉主要存在隔热保温效果不理想、能源消耗大的不足。
实用新型内容
为了克服现有的日用陶瓷窑炉隔热保温效果不理想、能源消耗大的缺陷，本实用新型提供一种多种隔热材料、多种隔热层制成的日用陶瓷窑炉，本实用新型的窑炉各段窑炉的保温材料匹配性能好，窑体的外壳温度低、能源消耗少、节能效果好。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种日用陶瓷窑炉，包括窑体，所述的窑体按窑内温度分为预热段、高温段、冷却段，其特征是各段窑体截面从外到里设置金属框架层、隔热保温棉层和耐火砖层，所述的预热段窑体的耐火砖层为聚轻高铝砖层，所述的高温段窑体的耐火砖层为轻质莫来石砖屋，所述的冷却段窑体的耐火砖层为轻质粘土砖层。
作为对本实用新型的改进，所述的高温段窑体的耐火砖层表面设置硅酸高棉层。
本实用新型的有益效果是：陶瓷窑炉窑体预热段、高温段、冷却段三部分的保温材料相互匹配，既能保证窑炉的使用寿命，又不浪费保温材料，与一般的窑炉相比，其窑体外壳的温度低，保温性能大幅度提高，减少了窑炉的能源消耗，和老式窑炉相比能节约30％左右的能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示，本实用新型的一种日用陶瓷窑炉，包括窑体4，所述的窑体按窑内温度分为预热段1、高温段2、冷却段3，其特征是各段窑体截面从外到里设置金属框架层41、隔热保温棉层42和耐火砖层，所述的预热段窑体的耐火砖层为聚轻高铝砖层43，所述的高温段窑体的耐火砖层为轻质莫来石砖屋44，所述的冷却段窑体的耐火砖层为轻质粘土砖层45。所述的高温段窑体的耐火砖层表面设置硅酸高棉层46。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种日用陶瓷窑炉，包括窑体，所述的窑体按窑内温度分为预热段、高温段、冷却段，其特征在于：各段窑体截面从外到里设置金属框架层、隔热保温棉层和耐火砖层，所述的预热段窑体的耐火砖层为聚轻高铝砖层，所述的高温段窑体的耐火砖层为轻质莫来石砖屋，所述的冷却段窑体的耐火砖层为轻质粘土砖层。
2.根据权利要求1所述的日用陶瓷窑炉，其特征在于：所述的高温段窑体的耐火砖层表面设置硅酸高棉层。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104990407A (zh) * 2015-07-28 2015-10-21 广东摩德娜科技股份有限公司 一种新型节能窑炉保温结构
CN107857467A (zh) * 2017-11-30 2018-03-30 河北省沙河玻璃技术研究院 一种建筑浮法微晶玻璃晶化退火窑及玻璃晶化方法

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