CN201694849U - 一种二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置 - Google Patents

一种二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置 Download PDF

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徐均
王前文
赵峰
吕桂中
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Abstract

本实用新型公开了一种脱硫化氢装置，特别公开了一种二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置。该二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，包括回收二硫化碳储罐，其特征是：回收二硫化碳储罐与换热器相连接，换热器同时与二硫化碳地下储罐相连接，循环热水罐与换热器相连接，二硫化碳地下储罐与车间储罐和旋液分离器相连接，旋液分离器顶端与克劳斯系统相连接，旋液分离器、U型液封管与水封水循环储罐之间两两相连接。该二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，结构合理，运行稳定，解决了回收的二硫化碳再用时硫化氢对环境的二次污染，能确保系统正常连续化运行，增强了安全性，确保了生产效率，降低了运行费用。

Description

一种二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置
(一)技术领域
本实用新型涉及一种脱硫化氢装置，特别涉及一种二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置。
(二)背景技术
橡胶硫化促进剂M(2-巯基苯并噻唑)是促进剂的重要品种，同时又是大多数次磺酰胺类促进剂合成的母体材料，在各类橡胶助剂中产量占据首位。M在橡胶工业的另一个用途是作为塑解剂，在天然橡胶的塑炼过程中加入少量的M，可大大增加生胶的塑炼速度，也可有效地阻止铜的腐蚀，也能作为矿物浮选剂、载体树脂，还能用于环氧树脂的改性，纯品可用作金属特种试剂，用途极为广泛。但是促进剂M的“三废”问题，至今全球都没有很好解决。在目前国内生产企业主要采用以苯胺为原料和二硫化碳、硫黄进行反应得到，其中又分为高压法和常压法，近年来国内逐步开始选择高压法，因为高压法可以实现连续化生产，高压苯胺法是把苯胺、CS2和S三种原料在高温高压下合成，再经过一系列后处理分离、提纯到促进剂M。从后处理的不同，又可分为酸碱法和溶剂法。两者的共同缺点是：高压合成的废气H2S以及过剩的CS2没有回收，消耗高。M合成产生的废气中H2S含量在83％以上，量不大但浓度高。橡胶助剂行业成功引进克劳斯工艺已解决了这个难题。采用实用新型的“冷凝吸收+克劳斯”工艺也有效的治理了酸性H2S气体，并回收利用了尾气中的CS2，实现了较好的环境效益和经济效益。实践证明，这些技术对于橡胶助剂行业的尾气达标排放，实现资源综合利用，发展循环经济具有积极的作用，具有良好的推广价值。但是回收的二硫化碳夹带相当部分硫化氢，再利用时会二次污染环境。对操作职工身体健康有很大影响，多次发生硫化氢中毒事件，对周边空气也造成影响。有部分企业对其采用蒸馏脱硫化氢，增加了能耗，还要对脱出的硫化氢进行吸收处理，增加了回收运行费用。
(三)发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种维护保养费用低、安全可靠的二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，包括回收二硫化碳储罐，其特征是：回收二硫化碳储罐与换热器相连接，换热器同时与二硫化碳地下储罐相连接，循环热水罐与换热器相连接，二硫化碳地下储罐与车间储罐和旋液分离器相连接，旋液分离器顶端与克劳斯系统相连接，旋液分离器、U型液封管与水封水循环储罐之间两两相连接。
该二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，循环热水罐与水封水循环储罐的加热盘管相连接，水封水循环储罐与二硫化碳地下储罐相连接，换热器为抗硫化氢腐蚀保温换热器，二硫化碳地下储罐安装有界面液面计，U型液封管内的液柱静压大于克劳斯系统的进气压力。
本实用新型的有益效果是：该二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，结构合理，运行稳定，解决了回收的二硫化碳再用时硫化氢对环境的二次污染，能确保系统正常连续化运行，增强了安全性，确保了生产效率降低了运行费用。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置的结构示意图。
图中，1换热器，2二硫化碳地下储罐，3旋液分离器，4U型液封管，5水封水循环储罐，6、7热水管道泵，8循环热水罐，9界面液面计，10回收二硫化碳储罐，11克劳斯系统，12车间储罐，A、B、C、D阀门。
(五)具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，包括回收二硫化碳储罐10，其特征是：回收二硫化碳储罐10与换热器1相连接，换热器1同时与二硫化碳地下储罐2相连接，循环热水罐8与换热器1相连接，二硫化碳地下储罐2与车间储罐12和旋液分离器3相连接，旋液分离器3顶端与克劳斯系统11相连接，旋液分离器3、U型液封管4与水封水循环储罐5之间两两相连接，循环热水罐8与水封水循环储罐5的加热盘管相连接，水封水循环储罐5与二硫化碳地下储罐2相连接，换热器1为抗硫化氢腐蚀保温换热器，二硫化碳地下储罐2安装有界面液面计9，U型液封管4内的液柱静压大于克劳斯系统11的进气压力。
该二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，装置中所有设备均通过管道相连接，装置运行时，回收二硫化碳储罐10中的含有硫化氢的低温二硫化碳靠系统压力由管道进入换热器1的管程，经过换热器1换热升温后进入带有界面液面计9且充满温水水封的二硫化碳地下储罐2，经换热后脱出的硫化氢和水封再进入旋液分离器3，硫化氢由旋液分离器3顶部进入克劳斯系统11，由于U型液封管4内的液柱静压大于克劳斯系统11的进气压力，所以水由U型液封管4进入水封水循环储罐5。当二硫化碳地下储罐2回收二硫化碳达到一定量，关闭阀门A和阀门D，打开阀门B和阀门C，启动热水管道泵6将二硫化碳压往车间储罐12，水封水可循环利用。此系统在全密闭下进行，脱除的硫化氢由系统自身压力自动进入克劳斯系统11。循环热水罐8的热源是其它用汽设备疏水器出来的热水进入循环热水罐8的加热盘管对循环热水进行加热，由热水管道泵7送往换热器1及水封水循环储罐5进行循环加热，可节省大量能源。

Claims (6)

1.一种二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，包括回收二硫化碳储罐(10)，其特征是：回收二硫化碳储罐(10)与换热器(1)相连接，换热器(1)同时与二硫化碳地下储罐(2)相连接，循环热水罐(8)与换热器(1)相连接，二硫化碳地下储罐(2)与车间储罐(12)和旋液分离器(3)相连接，旋液分离器(3)顶端与克劳斯系统(11)相连接，旋液分离器(3)、U型液封管(4)与水封水循环储罐(5)之间两两相连接。
2.根据权利要求1所述的二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，其特征是：循环热水罐(8)与水封水循环储罐(5)的加热盘管相连接。
3.根据权利要求1或2所述的二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，其特征是：水封水循环储罐(5)与二硫化碳地下储罐(2)相连接。
4.根据权利要求1所述的二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，其特征是：换热器(1)为抗硫化氢腐蚀保温换热器。
5.根据权利要求1所述的二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，其特征是：二硫化碳地下储罐(2)安装有界面液面计(9)。
6.根据权利要求1所述的二硫化碳回收系统中的脱硫化氢装置，其特征是：U型液封管(4)内的液柱静压大于克劳斯系统(11)的进气压力。
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