CN201346593Y - 一种瓦棱板压制冲孔液压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓦棱板压制冲孔液压模具。本实用新型属于液压机技术领域。一种瓦棱板压制冲孔液压模具，其预压紧油缸固定在上模板上，上模框、垫板、成型上模、压料导正板与上模板紧固连接；压料板与成型上模连接；成型上模镶块与成型上模固定连接；冲头固定板与垫板固定连接，冲头固定板与冲头座滑动配合，冲头与冲头座滑动配合；冲头导向套固定在压料板上，内孔与冲头固定套作滑动配合；抽板安装在冲头固定板与垫板之间；下模垫板、下模块分别与下模板固定连接，下模镶块与下模块固定连接，冲孔凹模与下模块过渡配合；下模板的底面固定有初始定位气缸、托料气缸。本实用新型具有结构简单，适用范围广、加工精度高等优点。

Description

一种瓦棱板压制冲孔液压模具

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，特别是涉及一种瓦棱板压制冲孔液压模具。

背景技术

目前，现有的液压机瓦棱板压型冲孔模具，其上模和下模结构复杂。特别是该模具与34等系列压机配套，用于瓦棱板的压制成形及冲孔时，压制瓦棱板品种单一，不能满足多种不同宽度和不同孔位形式产品的压型冲孔需求。该模具在压制时自动化水平低，不适合于较宽范围的厚度瓦棱板加工，存在加工精度低、生产效率低等技术问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种瓦棱板压制冲孔液压模具。

本实用新型的目的是提供一种具有结构简单，自动化水平高，适用范围广、

本实用新型采取的技术方案是：

一种瓦棱板压制冲孔液压模具，包括上模和下模，其特点是：上模包括上模框、预压紧油缸、上模板、垫板、成型上模、压料板、成型上模镶块、冲头固定板、冲头座、压料导正板、冲头固定套、冲头导向套、冲头、抽板油缸组成，下模包括下模垫板、初始定位气缸、托料气缸、下模块、下模镶块组成；

预压紧油缸固定在上模板上，上模框、垫板、成型上模、压料导正板与上模板紧固连接；压料板与成型上模连接，上下位置可调整；成型上模镶块与成型上模固定连接；冲头固定板与垫板固定连接，冲头固定板与冲头座滑动配合，冲头与冲头座滑动配合，由冲头固定套与冲头座连接固定；冲头导向套固定在压料板上，内孔与冲头固定套作滑动配合；抽板安装在冲头固定板与垫板之间，并相对滑动，通过抽板连接块与抽板油缸相连；

下模垫板、下模块分别与下模板固定连接，下模镶块与下模块固定连接，冲孔凹模与下模块过渡配合；下模板的底面固定有初始定位气缸、托料气缸。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特点是：抽板油缸通过支柱连接于垫板及压料导正板的侧面，抽板油缸用电磁换向阀及接近开关控制。

所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特点是：抽板设有定位油缸，安装在抽板油缸支柱的上面，并通过联接板夹紧在支柱上，定位油缸用电磁换向阀及接近开关控制。

所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特点是：上模紧固连接部件间、下模块与下模板间设有定位槽，装入定位键。

所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特点是：压料板由螺钉挂在上模板上，由导向柱导向。

所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特点是：冲孔凹模与下模块过渡配合用压板固定在下模块上。

所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特点是：初始定位气缸、托料气缸连接有控制其动作双向空气换向阀，双向空气换向阀的前端，装有空气过滤调压阀，出气处与双向空气换向阀连接，进气处与外部气源相连接。

本实用新型具有的优点和积极效果：

瓦棱板压制冲孔液压模具由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有的模具相比，具有结构简单，自动化水平高，适用范围广、加工精度高、效率高等优点。该模具适合与34等系列压机配套，用于瓦棱板的压制成形及冲孔。该模具能满足不同宽度和不同孔位形式产品的压型冲孔，能适合于瓦棱板材料厚度3mm～8mm等较广范围的产品冲压。

附图说明

图1是本实用新型的瓦棱板压制冲孔液压模具结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图。

图中：1-上模框，2-冲头固定板，3-上模板，4-垫板，5-成型上模，6-压料板，7-成型上模镶块，8-冲头，9-预压紧油缸，10-抽板定位油缸，11-冲头固定套，12-冲头座，13-压料导正板，14-冲头导向套，15-抽板，16-抽板油缸，17-抽板连接块，18-抽板油缸支柱，19-下模镶块，20-下模板，21-下模垫板，22-初始定位气缸，23-冲孔凹模，24-定位孔套，25-下模块，26-吊环，27-托料气缸，28-导套，29-导柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图，详细说明如下：

参阅附图1和图2。

实施例

一种瓦棱板压制冲孔液压模具，其上模包括上模框1、预压紧油缸9、上模板3、垫板4、成型上模5、压料板6、成型上模镶块7、冲头固定板2、冲头座12、压料导正板13、冲头固定套11、冲头导向套14、冲头8、抽板油缸16组成，下模包括下模垫板21、初始定位气缸22、托料气缸27、下模块25、下模镶块19组成。预压紧油缸固定在上模板3上，上模框、垫板、成型上模、压料导正板13与上模板3紧固连接；压料板与成型上模连接，上下位置可调整；成型上模镶块与成型上模固定连接；冲头固定板与垫板固定连接，冲头固定板与冲头座滑动配合，冲头与冲头座滑动配合，由冲头固定套与冲头座连接固定；冲头导向套固定在压料板上，内孔与冲头固定套作滑动配合；抽板15安装在冲头固定板与垫板之间，并相对滑动，通过抽板连接块17与抽板油缸相连；抽板油缸通过支柱连接于垫板及压料导正板的侧面，抽板油缸用电磁换向阀及接近开关控制。设有抽板定位油缸10，安装在抽板油缸支柱18的上面，并通过联接板夹紧在支柱上，定位油缸用电磁换向阀及接近开关控制。下模垫板21、下模块25分别与下模板20固定连接，下模镶块19与下模块20固定连接，冲孔凹模23与下模块25过渡配合，并用压板固定在下模块20上；下模块25上设有定位孔套24，与上模的定钉相对应；下模板的底面固定有初始定位气缸、托料气缸；初始定位气缸22、托料气缸27连接有控制其动作双向空气换向阀，双向空气换向阀的前端，装有空气过滤调压阀，出气处与双向空气换向阀连接，进气处与外部气源相连接。上模紧固连接部件间、下模块与下模板间设有定位槽，装入定位键。下模装有吊环26和导柱29，导柱29与上模导套28对应装配。

瓦棱板压型冲孔模具的具体结构：

该模具由上模和下模组成。上模由上模框、预压紧油缸、上模板、垫板、成型上模、压料板、成型上模镶块、冲头固定板、冲头座、压料导正板、冲头固定套、冲头导向套、抽板油缸、冲头、压料板、定位钉导向套等组成，下模由下模垫板、初始定位气缸、托料气缸、下模块、下模镶块、初始定位、冲孔凹模、导向柱等组成。

上模预压紧油缸各由10只M20的螺钉固定在上模板上，在油缸的尾部加上垫块，与上模框一样平，油缸工作时，保持恒定压力，压机下降时起压料作用，压机上升时起退料作用，六件预压紧油缸用一个电磁换向阀控制。上模框、垫板、成型上模、压料导正板分别与上模板连接牢固。压料板与成型上模连接，上下位置可调整。成型上模镶块与成型上模固定连接。冲头固定板与垫板固定连接，冲头固定板与冲头座滑动配合，冲头与冲头座滑动配合，并由冲头固定套与冲头座连接后，把冲头固定。冲头导向套固定在压料板上，内孔与冲头固定套作滑动配合。压料板由10只M45的螺钉挂在上模板上，并由四个导向柱导向，比成形上模伸出60mm。抽板安装在冲头固定板与垫板之间，并相对滑动自如，通过抽板连接块与抽板油缸相连。抽板油缸通过支柱联接于垫板及压料导正板的侧面，九件抽板油缸共由五个电磁换向阀及26个接近开关控制。定位油缸安装在抽板油缸支柱的上面，并通过联接板夹紧在支柱上，四个定位油缸用一个电磁换向阀及8个接近开关控制。上模各部分紧固连接的零件之间都有十字定位槽，装入平键作为定位。

下模垫板、下模块分别与下模板固定联接，下模镶块与下模块作固定联接，冲孔凹模与下模块作过渡配合，并用压板固定在下模块上。初始定位气缸、托料气缸各三件分别固定在下模板的底面，并分别与初始定位、托料板相连接。下模块与下模板之间由十字定位槽，装入平键作为定位。在下模的侧面装有两个双向空气换向阀分别与初始定位气缸、托料气缸相连接，控制其动作。在两个双向空气换向阀的前端，装有一个空气过滤调压阀，出气处与两个双向空气换向阀相连接，进气处与外部气源相连接。

上模在长度方向的两头各设有一件活动拉板，在需要更换冲头时，作为拉住压料板之用。

瓦棱板压型冲孔模具的安装：

1、上模主体部分(除抽板油缸、抽板油缸支柱、定位油缸外)，按图示安装结束，并固定牢固。下模同样按总装图全部安装结束，把上模和下模通过导柱导套合在一起。

2、安装抽板油缸支柱，共36件，其中215mm长20件，608mm长8件，1015mm长8件。抽板油缸连接块与抽板油缸连接后再分别与油缸支柱连接，抽板油缸共9件。其中行程100mm的5件，行程400mm的2件，行程650mm的2件。然后在长608mm、1015mm的油缸支柱上面分别装上定位油缸，共4件，并用夹板固定牢固。再把铁制主油管按装在支架上，再装上胶制油管，一头与油缸相连，另一头与主油管相连。在相应位置上装上接近开关，并调整好间隙。在模具的另一侧安装预压油缸铁制主油管，在油缸与油管之间用胶制油管连接。整个模具安装结束。

3、压机工作台及上滑块擦干净，并把模具上、下平面擦干净后装入压机，左右方向对准压板槽，前后方向放在压机的中间部位，对准后上滑块慢慢下降至与模具上平面接触止，上、下模分别装上T型压板螺钉，并拧紧后慢慢打开模具。预压紧油缸的一组主油管与压机油管相连接，接口尺寸M22×1.5mm。抽板油缸的四组主油管分别与压机油管相连接，定位油缸的一组主油管与压机油管相连接。控制抽板油缸、定位油缸26只接近开关的电源线分别与压机控制柜连接，并检查其连接是否正确。下模初始定位气缸的6只磁感应开关，与压机控制柜连接用一个控制开关控制。托料气缸的6只磁感应开关与压机控制柜连接，用一个控制开关控制。双向空气换向阀接入电源，空气过滤调压阀通过快插接口，接入气源，整个模具安装结束。

该装置主要是通过抽板油缸中活塞的运动来控制抽板在上模中移动，从而达到压制不同孔位形式的瓦楞板，并通过9个抽板油缸中活塞是否运动来压制不同宽度的的瓦楞板，抽板油缸、压料油缸等油缸的运动都是通过气动或液压控制，并与液压机控制相连，从而达到压制瓦楞板的自动化生产。

Claims (7)

1.一种瓦棱板压制冲孔液压模具，包括上模和下模，其特征是：上模包括上模框、预压紧油缸、上模板、垫板、成型上模、压料板、成型上模镶块、冲头固定板、冲头座、压料导正板、冲头固定套、冲头导向套、冲头、抽板油缸组成，下模包括下模垫板、初始定位气缸、托料气缸、下模块、下模镶块组成；

预压紧油缸固定在上模板上，上模框、垫板、成型上模、压料导正板与上模板紧固连接；压料板与成型上模连接，上下位置可调整；成型上模镶块与成型上模固定连接；冲头固定板与垫板固定连接，冲头固定板与冲头座滑动配合，冲头与冲头座滑动配合，由冲头固定套与冲头座连接固定；冲头导向套固定在压料板上，内孔与冲头固定套作滑动配合；抽板安装在冲头固定板与垫板之间，并相对滑动，通过抽板连接块与抽板油缸相连；

下模垫板、下模块分别与下模板固定连接，下模镶块与下模块固定连接，冲孔凹模与下模块过渡配合；下模板的底面固定有初始定位气缸、托料气缸。

2.根据权利要求1所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特征是：抽板油缸通过支柱连接于垫板及压料导正板的侧面，抽板油缸用电磁换向阀及接近开关控制。

3.根据权利要求1所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特征是：抽板设有定位油缸，安装在抽板油缸支柱的上面，并通过联接板夹紧在支柱上，定位油缸用电磁换向阀及接近开关控制。

4.根据权利要求1所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特征是：上模紧固连接部件间、下模块与下模板间设有定位槽，装入定位键。

5.根据权利要求1所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特征是：压料板由螺钉挂在上模板上，由导向柱导向。

6.根据权利要求1所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特征是：冲孔凹模与下模块过渡配合用压板固定在下模块上。

7.根据权利要求1所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特征是：初始定位气缸、托料气缸连接有控制其动作双向空气换向阀，双向空气换向阀的前端，装有空气过滤调压阀，出气处与双向空气换向阀连接，进气处与外部气源相连接。

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