CN1873072A - 羽绒混纺纱针织面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种羽绒混纺纱针织面料的生产工艺。羽绒混纺纱针织面料的生产工序为：原料——针织机织造——坯布预定型——精练—染色—水皂洗——烘干定型——预缩——磨毛——拉绒——成品定型。面料由表中里三层织物组织构成，其中间层为连接层，中间层的原料为羽绒混纺针织纱，串联表层和里层为一体。这种由表中里三层织物组织构成羽绒混纺纱针织面料，因其中间层原料为羽绒混纺纱，并留有空隙，能保持一定量的空气层，可以起到抗寒保暖作用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业中的针织工程领域，具体是指一种羽绒混纺纱针织面料的生产工艺。
背景技术
家禽的羽毛，尤其是鸭和鹅的羽绒是一种很好的防寒保暖材料，用羽绒当填充料制成的服装更是一种优良的防寒保暖服。但是，随着人们对保暖材料提出轻薄化和时装化的需求愈来愈大，要将絮片状的羽绒加工成纱线，织成面料和做成服装，并符合穿着要求更是一大难题。絮片状的羽绒加工成纱线的难点是鸭和鹅的羽毛绒是一种疏水性的材料，缺少抱合力，很难纺成纱。据中国发明专利号03103065.3“羽枝纤维织物及其生产方法”报道，利用该可以生产羽枝占10％-100％的羽枝纤维的各种混纺纱。但是，目前仅见到一些粗支羽绒混纺纱的样品，并根据上述方法，一般棉纺织厂也无法正常生产和使用。此外，即使已有了羽绒混纺纱，要加工成羽绒混纺纱针织面料也存在不少问题，因为针织面料制成的内衣是和人体直接接触的，羽绒混纺纱可能会刺激皮肤而感到不舒服，因而制成的羽绒混纺纱针织面料，既要具有防寒保暖功能，又要有良好的穿着性能，这是必备的条件。通过这几年的努力攻关，我们已试制成功各种羽绒混纺纱的针织面料，经制成针织内衣后的测定，既具有防寒保暖功能，又有良好的穿着性能。
发明内容
为了解决羽绒混纺纱针织面料生产工艺的难题，本发明专利提供了一种由羽绒混纺纱构成针织面料的生产方法，由此生产出的针织面料及其加工成的内衣，既有防寒保暖功能，又要有良好穿着性能。
本发明专利为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种羽绒混纺纱针织面料的生产工艺，其生产工序为：原料--针织机织造--坯布预定型--精练—染色—水皂洗--烘干定型--预缩--磨毛--拉绒--成品定型。其中
原料工序：采用三路供料，一路为表层面纱，一路为里层底纱，一路为中层连接用羽绒混纺纱，由5％--50％比例的羽绒，和棉，粘胶，涤纶及腈纶混纺构成。
针织机织造工序：用多功能带输加氨纶巴口双面大圆机，三路供料，氨纶加入里层底纱。这样由表中里三层织物组织构成羽绒混纺纱针织面料坯布，因其中间层原料为羽绒混纺纱，并留有空隙，能保持一定量的空气层，可以起到抗寒保暖作用。
坯布预定型工序：采用温度为170℃，定型时间为30秒；目的是稳定弹性纤维。
精练工序：精练液配方为每1000g水中加入低泡渗透剂2g，高效精炼剂3g和碳酸钠0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精练液)，温度90℃条件下漂练20分钟；再用浴比1∶10(坯布∶水)温度为90℃-95℃条件下的热水洗15分钟，并连续二遍；然后用浴比1∶10的室温条件下冷水洗15分钟。
染色工序，染液配方为每1000g织物加入汽巴克隆LS活性燃料8-15克，每1000g水中加入硫酸钠15g-30g，碳酸钠5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液温度在80℃-90℃条件下染色20分钟，再固色40分钟。
水皂洗工序：先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，时间10分钟，并连续二遍；再皂洗，每1000g水中加入加净洗剂2-3g构成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，温度95℃条件下，洗20分钟；后热水洗，在浴比1∶10(坯布∶热水)，90℃-95℃条件下，时间15分钟；再冷水洗：在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分钟；后中和，每1000g水中加入醋酸1g构成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室温条件下，时间10分钟；最后冷水洗：在浴比1∶10(坯布∶冷水)，时间10分钟。
烘干定型工序：在温度180℃，定型时间40秒，达到平整布面，固定门幅。
预缩工序：达到平整布面，稳定平方米克重，改善缩水率目的。
磨毛工序：对表层面纱用碳式磨毛，表面轻磨毛，达到布面柔软富有羽绒感，并根据要求调节张力、布速、磨毛包复角。
拉绒工序：对里层底纱拉绒，根据要求调节推、拉针棍速度，进、出布张力、布速，达到拉毛效果，使底纱产生特殊绒面，并打开纤维分列结构，使中空纤维发挥作用，可提高保温率。
成品定型工序：在温度180℃，定型时间30秒，可以稳定门幅，确保服装加工所需要的克重和各项指标要求。
本发明专利所述的羽绒混纺纱针织面料的生产工艺，其产生的有益效果是可以生产含有羽绒混纺纱保暖层的针织面料；通过染整处理，又解决了羽绒混纺纱构成的针织面料可能会刺激人体的问题。因而，用这种羽绒混纺纱针织面料可以制成各类服装，尤其是针织内衣，解决了针织服装轻薄化和时装化的难题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明所述羽绒混纺纱针织面料加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
粘棉羽针织面料
原料：表层面纱为粘胶100％，40s/1；中间层羽绒混纺纱为羽绒20％/粘胶60％/涤纶20％，32s/1；里层底纱为棉40％/莫代尔60％混纺纱，24s/1。
加工方法：原料--针织机织造--坯布预定型--精练—染色—水皂洗--烘干定型--预缩--磨毛--拉绒--成品定型。
原料工序：采用三路供料；一路为表层面纱，粘胶100％，40s/1；一路为里层底纱，棉40％/莫代尔60％混纺纱，24s/1；一路为中间层连接用羽绒混纺纱，羽绒20％/粘胶60％/涤纶20％，32s/1；
针织机织造工序：用多功能带输加氨纶巴口双面大圆机，三路供料，用40D氨纶加入里层底纱，制织成坯布。
坯布预定型工序：采用温度为170℃，定型时间为30秒。
精练工序：精练液配方为每1000g水中加入低泡渗透剂2g，高效精炼剂3g和碳酸钠0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精练液)，温度90℃条件下漂练20分钟；再用浴比1∶10(坯布∶水)温度为90℃-95℃条件下的热水洗15分钟，连续二遍；然后用浴比1∶10的室温条件下冷水洗15分钟。
染色工序，染液配方为每1000g织物加入汽巴克隆LS活性燃料10克，每1000g水中加入硫酸钠15g-30g，碳酸钠5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液温度在80℃-90℃条件下染色20分钟，再固色40分钟。
水皂洗工序：先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，时间10分钟，连续二遍；再皂洗，每1000g水中加入加净洗剂2-3g构成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，温度95℃条件下，洗20分钟；后热水洗，在浴比1∶10(坯布∶热水)，90℃-95℃条件下，时间15分钟；再冷水洗：在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分钟；后中和，每1000g水中加入醋酸1g构成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室温条件下，时间10分钟；最后冷水洗：在浴比1∶10(坯布∶冷水)，时间10分钟。
烘干定型工序：在温度180℃，定型时间40秒。
预缩工序：达到平整布面，稳定平方米克重，改善缩水率目的。
磨毛工序：用碳式磨毛机，对表层面纱轻磨毛。
拉绒工序：用拉绒机对里层底纱拉绒。
成品定型工序：在温度180℃，定型时间30秒。
实施例2
涤棉毛羽针织面料
原料：表层面纱为莫代尔50％/涤纶30％/羊毛20％混纺纱，38s/1；中间层羽绒混纺纱为羽绒10％/粘胶70％/涤纶20％，32s/1；里层底纱为纯棉100％，21s。
加工方法：原料--针织机织造--坯布预定型--精练—染色—水皂洗--烘干定型--预缩--磨毛--拉绒--成品定型。
原料工序：采用三路供料；一路为表层面纱，莫代尔50％/涤纶30％/羊毛20％混纺纱，38s/1；一路为里层底纱，纯棉100％，21s；一路为中间层连接用羽绒混纺纱，羽绒10％/粘胶70％/涤纶20％32s/1；
针织机织造工序：用多功能带输加氨纶巴口双面大圆机，三路供料，用30D氨纶加入里层底纱，制织成坯布。
坯布预定型工序：采用温度为170℃，定型时间为30秒。
精练工序：精练液配方为每1000g水中加入低泡渗透剂2g，高效精炼剂3g和碳酸钠0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精练液)，温度90℃条件下漂练20分钟；再用浴比1∶10(坯布∶水)温度为90℃-95℃条件下的热水洗15分钟，连续二遍；然后用浴比1∶10的室温条件下冷水洗15分钟。
染色工序，染液配方为每1000g织物加入汽巴克隆LS活性燃料12克，每1000g水中加入硫酸钠15g-30g，碳酸钠5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液温度在80℃-90℃条件下染色20分钟，再固色40分钟。
水皂洗工序：先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，时间10分钟，连续二遍；再皂洗，每1000g水中加入加净洗剂2-3g构成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，温度95℃条件下，洗20分钟；后热水洗，在浴比1∶10(坯布∶热水)，90℃-95℃条件下，时间15分钟；再冷水洗：在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分钟；后中和，每1000g水中加入醋酸1g构成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室温条件下，时间10分钟；最后冷水洗：在浴比1∶10(坯布∶冷水)，时间10分钟。
烘干定型工序：在温度180℃，定型时间40秒。
预缩工序：达到平整布面，稳定平方米克重，改善缩水率目的。
磨毛工序：用碳式磨毛机，对表层面纱轻磨毛。
拉绒工序：用拉绒机对里层底纱拉绒。
成品定型工序：在温度180℃，定型时间30秒。
实施例3
天棉毛羽针织面料
原料：表层面纱为天丝50％/棉20％/羊毛30％混纺纱，38s/1；中间层羽绒混纺纱为羽绒15％/粘胶65％/涤纶20％，32s/1；里层底纱为纯棉，21s。
加工方法：原料--针织机织造--坯布预定型--精练—染色—水皂洗--烘干定型--预缩--磨毛--拉绒--成品定型。
原料工序：采用三路供料；—路为表层面纱，天丝50％/棉20％/羊毛30％混纺纱，38s/1；一路为里层底纱，纯棉21s；一路为中间层连接用羽绒混纺纱，羽绒15％/粘胶65％/涤纶20％，32s/1；
针织机织造工序：用多功能带输加氨纶巴口双面大圆机，三路供料，用20D氨纶加入里层底纱，制织成坯布。
坯布预定型工序：采用温度为170℃，定型时间为30秒。
精练工序：精练液配方为每1000g水中加入低泡渗透剂2g，高效精炼剂3g和碳酸钠0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精练液)，温度90℃条件下漂练20分钟；再用浴比1∶10(坯布∶水)温度为90℃-95℃条件下的热水洗15分钟，连续二遍；然后用浴比1∶10的室温条件下冷水洗15分钟。
染色工序，染液配方为每1000g织物加入汽巴克隆LS活性燃料14克，每1000g水中加入硫酸钠15g-30g，碳酸钠5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液温度在80℃-90℃条件下染色20分钟，再固色40分钟。
水皂洗工序：先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，时间10分钟，连续二遍；再皂洗，每1000g水中加入加净洗剂2-3g构成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，温度95℃条件下，洗20分钟；后热水洗，在浴比1∶10(坯布∶热水)，90℃-95℃条件下，时间15分钟；再冷水洗：在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分钟；后中和，每1000g水中加入醋酸1g构成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室温条件下，时间10分钟；最后冷水洗：在浴比1∶10(坯布∶冷水)，时间10分钟。
烘干定型工序：在温度180℃，定型时间40秒。
预缩工序：达到平整布面，稳定平方米克重，改善缩水率目的。
磨毛工序：用碳式磨毛机，对表层面纱轻磨毛。
拉绒工序：用拉绒机对里层底纱拉绒。
成品定型工序：在温度180℃，定型时间30秒。
实施例4
莫羽针织面料
原料：表层面纱为莫代尔100％，40s/1；中间层羽绒混纺纱为羽绒20％/粘胶65％/涤纶15％，32s/1；里层底纱为纯棉，20s。
加工方法：原料--针织机织造--坯布预定型--精练—染色—水皂洗--烘干定型--预缩--磨毛--拉绒--成品定型。
原料工序：采用三路供料；一路为表层面纱，莫代尔100％，40s/1；一路为里层底纱，纯棉，20s；一路为中间层连接用羽绒混纺纱，羽绒20％/粘胶65％/涤纶15％32s/1。
针织机织造工序：用多功能带输加氨纶巴口双面大圆机，三路供料，用45D氨纶加入里层底纱，制织成坯布。
坯布预定型工序：采用温度为170℃，定型时间为30秒。
精练工序：精练液配方为每1000g水中加入低泡渗透剂2g，高效精炼剂3g和碳酸钠0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精练液)，温度90℃条件下漂练20分钟；再用浴比1∶10(坯布∶水)温度为90℃-95℃条件下的热水洗15分钟，连续二遍；然后用浴比1∶10的室温条件下冷水洗15分钟。
染色工序，染液配方为每1000g织物加入汽巴克隆LS活性燃料15克，每1000g水中加入硫酸钠15g-30g，碳酸钠5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液温度在80℃-90℃条件下染色20分钟，再固色40分钟。
水皂洗工序：先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，时间10分钟，连续二遍；再皂洗，每1000g水中加入加净洗剂2-3g构成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，温度95℃条件下，洗20分钟；后热水洗，在浴比1∶10(坯布∶热水)，90℃-95℃条件下，时间15分钟；再冷水洗：在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分钟；后中和，每1000g水中加入醋酸1g构成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室温条件下，时间10分钟；最后冷水洗：在浴比1∶10(坯布∶冷水)，时间10分钟。
烘干定型工序：在温度180℃，定型时间40秒。
预缩工序：达到平整布面，稳定平方米克重，改善缩水率目的。
磨毛工序：用碳式磨毛机，对表层面纱轻磨毛。
拉绒工序：用拉绒机对里层底纱拉绒。
成品定型工序：在温度180℃，定型时间30秒。
Claims (7)
1.一种羽绒混纺纱针织面料的生产工艺，其特征是所用生产工序为：原料--针织机织造--坯布预定型--精练—染色—水皂洗--烘干定型--预缩--磨毛--拉绒--成品定型。
2.根据权利1所述的一种羽绒混纺纱针织面料的生产工艺，其特征是：其中原料工序采用三路供料，一路为表层面纱；一路为里层底纱；一路为中层连接用羽绒混纺纱。
3.根据权利1所述的一种羽绒混纺纱针织面料的生产工艺，其特征是：其中针织机织造工序用多功能带输加氨纶巴口双面大圆机，三路供料，氨纶加入里层底纱。
4.根据权利1所述的一种羽绒混纺纱针织面料的生产工艺，其特征是：其中坯布预定型工序采用温度为170℃，定型时间为30秒；烘干定型工序在温度180℃，定型时间40秒；成品定型工序在温度180℃，定型时间30秒。
5.根据权利1所述的一种羽绒混纺纱针织面料的生产工艺，其特征是：其中精练工序的精练液配方为每1000g水中加入低泡渗透剂2g，高效精炼剂3g和碳酸钠0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精练液)，温度90℃条件下漂练20分钟；再用浴比1∶10(坯布∶水)温度为90℃-95℃条件下的热水洗15分钟，并连续二遍；然后用浴比1∶10的室温条件下冷水洗15分钟。
6.根据权利1所述的一种羽绒混纺纱针织面料的生产工艺，其特征是：其中磨毛工序用碳式磨毛机，对表层面纱轻磨毛。
7.根据权利1所述的一种羽绒混纺纱针织面料的生产工艺，其特征是：其中拉绒工序对里层底纱拉绒。
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