CN1792921A - 压延法生产乳浊玻璃板材 - Google Patents

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CN1792921A CN 200510124482 CN200510124482A CN1792921A CN 1792921 A CN1792921 A CN 1792921A CN 200510124482 CN200510124482 CN 200510124482 CN 200510124482 A CN200510124482 A CN 200510124482A CN 1792921 A CN1792921 A CN 1792921A
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王长林
孙建平
祁建滨
蔡四胜
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HEBEI XINGTAI JINGNIU GLASS CO Ltd
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
    • C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
    • C03C3/115—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron
    • C03C3/118—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron containing aluminium

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Abstract

本发明公开了一种压延法生产乳浊玻璃的方法，该方法中的原料的组份的重量百分比为：SiO2 55～75、Al2O3 2～10、B2O3 0.3～3、CaO 2～8、MgO 0.1～0.5、ZnO 2.0～6、K2O1～5、Na2O 5.5～15.7、F 3～9.25、As2O5 0.1～0.7、Sb2O5 0.01～0.3。本发明采用连续压延法生产乳浊玻璃板材规格多，厚度可以任意调节，生产成本低。

Description

压延法生产乳浊玻璃板材
技术领域：
本发明涉及平板乳浊玻璃的生产方法。
背景技术：
与现有的普通透明玻璃相比，乳浊玻璃色泽柔和，高洁雅致，富丽堂皇，是高档的玻璃装饰板材；与微晶玻璃板材相比，乳浊玻璃色泽亮丽，优雅，并能进行热弯等热加工工艺制作，除能做装饰板材外，还可做各种形状的卫生洁具及其他造型的装饰饰品；并可满足大规格的装饰板材之用。目前，一般乳浊玻璃生产采用小电熔窑，小电熔窑融化量非常小，所以只能生产乳浊玻璃器皿、灯泡等小部件，生产的乳浊玻璃平板装饰材料块小且较薄，较难满足对大规格、任意厚度的平板乳浊玻璃的需求。最关键的是，目前工艺中不能较好地控制组分中氟的挥发，氟的挥发不能有效控制，乳浊玻璃地质量就无法保证。
发明内容：
本发明的目的是提供一种采用连续压延法生产乳浊玻璃板材的方法，采用此方法生产的乳浊玻璃板材，规格多，厚度可以任意调节，生产成本低。
本发明的技术方案是
1)、原料的组份的重量百分比为：
SiO2  55～75    AL2O3  2～10    B2O3  0.3～3    CaO  2～8
MgO  0.1～0.5      ZnO      2.0～6     K2O    1～5      Na2O  5.5～15.7
F    3～9.25       As2O5  0.1～0.7   Sb2O5  0.01～0.3
2)、将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1300℃～1550℃，熔化成玻璃液；
3)玻璃液经冷却降温至1350℃～1160℃，采用压延机压延成型为所需厚度的玻璃带；
4)玻璃带在700℃～600℃温度进入退火窑进行均匀退火；
5)退火后的玻璃带经切、裁、磨、抛，得到乳浊玻璃板材。
本发明采用的原料组分中，提高了氧化铝和氧化钙的含量，氧化铝可以与氟化物生成较稳定的Na3AlF6，从而有效减少氟的挥发，氧化铝含量的提高可有效改善玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度，还可防止乳浊玻璃产生折品。氧化钙可以与乳浊玻璃中的氟生成较稳定的氟化钙，从而有效减少氟的挥发，氧化钙对调节乳浊玻璃的料性至关重要，压延法生产乳浊玻璃要求成型速度快，乳浊玻璃要有较好的固化速度，所以本发明原料中适当提高了氧化钙的含量，适宜采用压延机对玻璃液进行连续压延成型，压延机上、下辊间距可任意调整到所要求的厚度，所以生产出乳浊玻璃板材规格多，厚度可以任意调节。另外，因是连续压延，也就可连续生产，降低了生产成本。
实例1：
选用下列组分作为原料(重量％)
SiO2 73     Al2O3 4.78     B2O3   0.35    CaO    2.5
MgO  0.1    ZnO     2.0      K2O    2.76    Na2O  10.5
F  3.9    As2O5  0.1    Sb2O5  0.01
(1)将上述原料混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1480℃，熔化成玻璃液。
(2)玻璃液经流液洞、冷却部均化、冷却至流出口，温度为1160℃。
将压延机上、下辊间距调整到所要求的厚度，玻璃液经压延机成型为玻璃带。
(3)玻璃带在650℃进入退火窑，进行均匀退火。
(4)退火后的玻璃带经切、裁、磨、抛，得到乳浊玻璃板材。
实例2：
选用下列组分作为原料(重量％)
SiO2 69.9    Al2O3  5.5    B2O3   0.98      CaO   6.3
MgO  0.25    ZnO      4.0    K2O    1.65      Na2O 7.0
F    4.0     As2O5  0.4    Sb2O5  0.02
(1)将上述原料混合均匀，投入到玻璃熔窑中加热至1450℃，熔化成玻璃液。
(2)熔制好的玻璃液经流液洞、冷却部均化、冷却至流出口，温度为1200℃。
将压延机上、下辊间距调整到所要求的厚度，玻璃液经压延机成型为玻璃带。
(3)玻璃带在650℃进入退火窑，进行均匀退火。
(4)退火后的玻璃带经切、裁、磨、抛，得到乳浊玻璃板材。
实例3：
选用下列组分作为原料(重量％)
SiO2 67.4    Al2O3  5.0    B2O3   0.4    CaO    5.8
MgO  0.4     ZnO      3.0    K2O    1.4    Na2O  12
F    3.8     As2O5  0.5    Sb2O5  0.3
(1)将上述原料混合均匀，投入到玻璃熔窑中加热至1500℃，熔化成玻璃液。
(2)熔制好的玻璃液经流液洞、冷却部均化、冷却至流出口，温度为1220℃。
将压延机上、下辊间距调整到所要求的厚度，玻璃液经压延机成型为玻璃带。
(3)玻璃带在660℃进入退火窑，进行均匀退火。
(4)退火后的玻璃带经切、裁、磨、抛，得到乳浊玻璃板材。

Claims (1)

1、一种压延法生产乳浊玻璃的方法，其特征在于以下各步骤：
1)、原料的组份的重量百分比为：
SiO2  55～75          Al2O3 2～10      B2O3  0.3～3    CaO 2～8
MgO   0.1～0.5        ZnO   2.0～6       K2O   1～5
Na2O  5.5～15.7      F     3～9.25      As2O5 0.1～0.7
Sb2O5 0.01～0.3
2)、将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1300℃～1550℃，熔化成玻璃液；
3)玻璃液经冷却降温至1350℃～1160℃，采用压延机压延成型为所需厚度的玻璃带；
4)玻璃带在700℃～600℃温度进入退火窑进行均匀退火；
5)退火后的玻璃带经切、裁、磨、抛，得到乳浊玻璃板材。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101182117B (zh) * 2007-11-09 2010-12-15 浙江大学 磷酸钙乳浊玻璃及其制作方法
CN102596838A (zh) * 2009-10-26 2012-07-18 旭硝子欧洲玻璃公司 分相的钠钙玻璃

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20060628