CN116033832A - 利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于开发有效防止植物性奶在高温条件下凝聚的方法。通过利用蛋白质脱酰胺酶处理植物性奶，从而防止添加到高温的液体饮料或液体饮食品等中时的凝聚。

Description

利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶
技术领域
本发明涉及一种利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶。详细而言，本发明涉及植物性奶及其用途等，其中上述植物性奶进行与加热后的液体饮食品混合时分散性提高(即不易凝聚)的处理。
背景技术
以过敏问题、素食主义者的增加、宗教方面的原因等为背景，作为以牛奶为代表的、使用源自动物的乳蛋白源的食品饮料的代替原料，植物来源的大豆蛋白质正在普及。此外近年，代替原料多样化，大豆以外的植物来源的蛋白质原料的开发也变得盛行。实际上，豌豆、米、燕麦之类的谷物来源的蛋白质、扁桃仁、腰果、花生之类的坚果蛋白质与大豆同样依次作为食品、饮料而被商品化。
另一方面，扁桃仁奶等植物性奶具有在热和/或低pH的环境中凝聚的性质(非专利文献1)。因此，例如作为牛奶的替代品添加到咖啡和红茶等高温的酸性饮料中的实际使用条件下，凝聚问题是不可避免的。
现有技术文献
非专利文献
非专利文献1：“浓的扁桃仁奶(面向业务用途)”，[online]，2015年，筑波乳业，[2021年8月17日检索]，互联网＜URL：https://www.tsukuba-milk.co.jp/almondmilkpage22＞
发明内容
发明所要解决的课题
根据本发明人等的认知范围内，没有明确示出将植物性奶添加到高温的液体饮料时引起的凝聚的对策的报告。对于这样的凝聚，仅在消费者之间，例如，减少植物性奶与液体饮料之间的温度差、在植物性奶中缓慢注入液体饮料等用于使温度变化缓慢的对策，没有实现本质上的解决。
因此，为了提高植物性奶的价值，实现该利用乃至应用的促进，本发明的课题在于，开发有效防止植物性奶凝聚的方法，上述植物性奶用于在加热状态下制造包含植物性奶的饮料等液体饮食品。
用于解决课题的手段
鉴于上述课题而反复进行研究的过程中，本发明人等发现，通过利用蛋白质脱酰胺酶处理用于制造加热后的饮料等液体饮食品的植物性奶，从而添加到加热后的饮料等液体食品时的分散性(即，抑制或防止凝聚)提高。本发明是基于该见解进一步反复进行研究而完成的。即，本发明提供以下记载的方式的发明。
[1]一种植物性奶，上述植物性奶是利用蛋白质脱酰胺酶进行了处理得到的，上述植物性奶用于与加热后的液体饮食品混合而制备含植物性奶的液体饮食品(一种植物性奶，其用于制备高温的含有植物性奶的液体饮食品，上述植物性奶是实施利用蛋白质脱酰胺酶的处理而得到的。)
[2]根据[1]记载的植物性奶，其中，上述植物性奶选自由坚果奶、豆奶、豌豆奶、燕麦奶、大麻奶及荞麦奶组成的组。
[3]根据[2]记载的植物性奶，其中，作为上述坚果奶的原料的坚果选自由扁桃仁、腰果、榛子、美国山核桃仁、澳洲坚果、开心果、核桃、巴西坚果、花生、椰子、栗子、芝麻以及松子组成的组。
[4]根据[1]～[3]中任一项记载的植物性奶，其中，原料植物蛋白质浓度为0.2％(w/v)～10.0％(w/v)。
[5]根据[1]～[4]中任一项记载的植物性奶，其中，通过上述处理，上述植物性奶与加热后的液体饮食品混合时的分散性提高。
[6]根据[5]记载的植物性奶，其中，上述液体饮食品的pH为3以上且小于11。(根据[5]记载的植物性奶，其中，在弱酸性～弱碱性的液体饮食品中混合的情况下(其中，混合液的pH为5以上)不发生蛋白凝聚。)。
[7]根据[6]记载的植物性奶，其中，上述液体饮食品的pH为5～7。
[8]根据[6]记载的植物性奶，其中，上述液体饮食品选自咖啡、咖啡饮料、茶、茶饮料、果汁、果汁饮料、运动饮料、营养补充饮料、汤、咖喱、可可和巧克力饮料。
[9]根据[1]～[8]中任一项记载的植物性奶，其中，上述植物性奶不含用于防止凝聚的乳化剂和增稠多糖类。
[10]根据[1]～[9]中任一项记载的植物性奶，其中，蛋白质脱酰胺酶为来自金黄杆菌属微生物的酶。
[11]根据[10]记载的植物性奶，其中，金黄杆菌属微生物为解朊金黄杆菌。
[12]一种与加热后的液体饮食品混合时的分散性提高了的植物性奶的制造方法，其中，上述制造方法包含利用蛋白质脱酰胺酶对植物性奶进行处理的步骤。
[13]根据[12]记载的制造方法，其中，上述制造方法包含以下步骤(1)和步骤(2)。
(1)准备植物性奶的步骤；
(2)利用蛋白质脱酰胺酶对(1)中准备的植物性奶进行处理的步骤。
[14]根据[13]记载的制造方法，其中，在上述步骤(2)之后，上述制造方法包含(3)进行加热处理的步骤(根据[13]记载的制造方法，还包含以下步骤(3)：(3)进行加热处理的步骤。)
[15]一种液体饮食品，其包含[1]～[11]中任一项记载的植物性奶。
[16]根据[15]记载的液体饮食品，其中，pH为5以上。
[17]根据[15]或[16]记载的液体饮食品，其中，上述液体饮食品选自咖啡饮料、咖啡伴侣、茶饮料、果汁饮料、运动饮料、营养补充饮料、汤、咖喱、可可饮料和巧克力饮料。
[18]一种含植物性奶的液体饮食品的制造方法，其中，包含将经过蛋白质脱酰胺酶处理的植物性奶与加热后的液体饮食品混合的步骤。(一种液体饮食品的制造方法，其特征在于，将利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性牛奶在高温条件下与液体饮食品的原料、中间制品或最终制品混合。)
[19]根据[18]记载的制造方法，其中，上述制造方法包含以下步骤(1)和步骤(2)：
(1)准备利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶的步骤；
(2)将(1)中准备的植物性奶与加热后的液体饮食品混合的步骤。
具体实施方式
1.实施利用蛋白质脱酰胺酶的处理得到的植物性奶
本发明的第一方面涉及一种利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶，上述植物性奶用于与加热后的液体饮食品混合而制备含有植物性奶的液体饮食品。即，本发明的植物性奶是添加到高温的液体饮食品中时的分散性提高的植物性奶。
本发明的植物性奶通过利用蛋白质脱酰胺酶处理植物性奶，添加到高温的液体饮食品时的分散性提高。以下，为了便于说明，将供于利用蛋白质脱酰胺酶的处理前的状态的植物性奶也记载为“未处理植物性奶”，将进行了利用蛋白质脱酰胺酶的处理后的植物性奶也记载为“本发明的植物性奶”，将本发明的植物性奶具有的与高温的液体饮食品混合时的分散性提高的特性也记载为“规定的提高的分散性”。
1-1.未处理植物性奶
植物性奶(即，未处理植物性奶)是含有植物性蛋白质的原料植物(具体为植物食用部)的粉碎(通过压缩粉碎、冲击粉碎、剪切粉碎、磨碎等粉碎方法而被细分化的)物在水中分散的液体，作为植物食用部，没有特别限定，可举出例如各种坚果、大豆、燕麦、豌豆、大麻籽、羽扇豆、蚕豆、鹰嘴豆、大麦、小麦、大米、荞麦、稗子、小米、金丝雀草籽(Canaryseed)、苔麸、藜麦以及亚麻籽等。作为各种坚果的具体例，没有特别限定，举出示例，可举出扁桃仁、腰果、榛子、美国山核桃仁、澳洲坚果、开心果、核桃、巴西坚果、花生、椰子、栗子、芝麻和松子。
在未处理植物性奶中，上述的原料植物可以单独使用，也可以并用两种以上(例如并用扁桃仁和腰果、并用扁桃仁和花生等)。
未处理植物性奶的制备方法没有特别限定，通常本领域技术人员能够适当组合植物食用部分的粉碎、浸水、溶解、混合、搅拌、过滤、均质化、杀菌等工序。坚果奶的制备方法也没有特别限定，通常本领域技术人员能够使用脱核的坚果，并适当组合浸水、溶解、混合、搅拌、过滤、均质化、杀菌等工序。另外，作为未处理植物性奶，可以购入原料制造商提供的植物性奶，例如市售的植物性奶，用于本发明。
未处理植物性奶中的蛋白质浓度(原料植物蛋白质浓度)没有特别限定，能够使用蛋白质浓度例如为0.2％(w/v)～10.0％(w/v)，优选为0.2％(w/v)～8.0％(w/v)，进一步优选为0.2％(w/v)～5.0％(w/v)的未处理植物性奶。应予说明，蛋白质脱酰胺酶处理后的本发明的植物性奶的蛋白质浓度也同样例如可举出0.2％(w/v)～10.0％(w/v)，优选为0.2％(w/v)～8.0％(w/v)，进一步优选为0.2％(w/v)～5.0％(w/v)。
1-2.蛋白质脱酰胺酶
在未处理植物性奶的处理中使用的蛋白质脱酰胺酶，具有直接作用于蛋白质的酰胺基，且不伴随肽键的切断以及蛋白质的交联而进行脱酰胺的作用。只要是显示该作用的酶，则其种类、来源等就没有特别限制。作为蛋白质脱酰胺酶的示例，可举出日本特开2000-50887号公报、日本特开2001-218590号公报、WO2006/075772等公开的源自金黄杆菌(Chryseobacterium)属、黄杆菌(Flavobacterium)属、稳杆菌(Empedobacter)属、鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium)属、金杆菌(Aureobacterium)属或类香味菌(Myroides)属的蛋白质脱酰胺酶、市售的源自金黄杆菌属的蛋白质谷氨酰胺酶等。优选使用源自金黄杆菌属的酶(具体例为源自解朊金黄杆菌的酶(例如天野酶株式会社制造，蛋白质谷氨酰胺酶“AMANO”500))。
蛋白质脱酰胺酶可使用由产生蛋白质脱酰胺酶的微生物的培养液制备的物质。作为用于蛋白质脱酰胺酶的制备的微生物没有特别限制，产生该酶的微生物例如可使用属于金黄杆菌属、黄杆菌属、稳杆菌属、鞘氨醇杆菌属、金杆菌属或类香味菌属的微生物。作为适于蛋白质脱酰胺酶的制备的微生物的具体例，可举出属于金黄杆菌属的金黄杆菌sp(Chryseobacterium sp.)No.9670。
例如，可从上述的微生物的培养液或菌体得到蛋白质脱酰胺酶。即，如果为分泌型蛋白质，则可从培养液中回收，如果为其以外，则可从菌体内回收。由培养液制备蛋白质脱酰胺酶的方法可使用公知的蛋白质分离、精制方法(离心分离、UF浓缩、盐析、使用离子交换树脂等的各种色谱法等)。例如，可离心分离培养液而去除菌体，其后，组合盐析、色谱法等而得到目标酶。在从菌体内回收酶的情况下，例如可通过加压处理、超声波处理等将菌体破碎后，通过与上述相同进行分离、纯化而取得目标酶。另外，也可以通过过滤、离心处理等预先从培养液中回收菌体后，进行上述一系列的工序(菌体的破碎、分离、纯化)。酶可通过冻结干燥、减压干燥等干燥法而进行粉末化，此时也可以使用适当的赋形剂、干燥助剂。
本申请中，利用以下方法测定蛋白质脱酰胺酶的活性。
(1)在包含30mM Z-Gln-Gly的1ml 0.2M磷酸缓冲液(pH6.5)中添加0.1ml包含蛋白质脱酰胺酶的水溶液，在37℃孵育10分钟后，添加1ml0.4M TCA溶液，停止反应。作为空白，制备在添加有包含30mM Z-Gln-Gly的0.2M磷酸缓冲液(pH6.5)1ml和0.4M TCA溶液1ml的溶液中，添加0.1ml包含蛋白质脱酰胺酶的水溶液，在37℃孵育10分钟。
(2)对(1)中得到的溶液，使用Ammonia-test Wako(富士胶片和光纯药株式会社)，测定通过反应而产生的氨量。由表示使用氨标准液(氯化铵)制成的表示氨浓度和吸光度(630nm)的关系的标准曲线求出反应液中的氨浓度。
(3)蛋白质脱酰胺酶的活性为：将1分钟内生成1μmol氨的酶量为1个单位，由以下数学式计算。
酶活性(U/mL)＝反应液中的氨浓度(mg/L)×(1/17.03)×(反应液量/酶溶液量)×(1/10)×Df
(式中，反应液量为2.1，酶溶液量为0.1，Df为酶溶液的稀释倍率，另外，17.03为氨的分子量。)。
1-3.利用蛋白质脱酰胺酶的处理条件
只要能够对植物性奶赋予特定的提高的分散性，则利用蛋白质脱酰胺酶的处理的条件没有特别限定，本领域技术人员适当调整反应温度、反应时间和酶添加量(酶浓度)，设定最佳的反应条件即可。
虽然并不限定于此，但反应温度例如在2℃～70℃的范围内、优选在5℃～60℃的范围内、进一步优选在15℃～50℃的范围内设定即可。同样地，反应时间例如在10分钟～7天的范围内、优选在30分钟～3天的范围内、进一步优选在1小时～1天的范围内设定即可。另外，酶添加量例如在0.01(U/g蛋白质)～500(U/g蛋白质)的范围内、优选在0.02(U/g蛋白质)～50(U/g蛋白质)的范围内、进一步优选0.2(U/g蛋白质)～5(U/g蛋白质)的范围内设定即可。此处的“U/g蛋白质”是相对于作为底物的原料植物蛋白质(1g)的单位数。
此处，在设定利用蛋白质脱酰胺酶的处理条件时，在进一步促进提高分散性的反应的情况下，能够升高反应温度，延长反应时间，和/或增加酶添加量，在进一步缓慢提高分散性的反应的情况下，能够降低反应温度、缩短反应时间、和/或减少酶添加量。在更精细地控制提高分散性的反应的促进或缓慢的程度的情况下，按照以下指标(a)～(c)即可。
(a)在降低反应温度的情况下，延长反应时间，增多酶添加量，或者将这两者组合。
(b)在缩短反应时间的情况下，升高反应温度(其中，设为不超过70℃的温度，优选设为60℃以下的温度)，增加酶添加量，或者将这两者组合。
(c)在减少酶添加量的情况下，升高反应温度(其中，设为不超过70℃的温度，优选设为60℃以下的温度)，或者延长反应时间(或者将这两者组合)。
另外，上述(a)～(c)的指标也能够在维持提高分散性的反应的促进或缓慢的程度的同时，根据反应设备的规格等设定各条件的情况下使用。
以下例示设定处理条件时的更具体的指标。
在5℃≤反应温度＜15℃的情况下，将反应时间设为超过8小时的时间(优选24小时以上)，或者，将酶添加量设为0.2(U/g蛋白质)以上(优选1(U/g蛋白质)以上)。
在15℃≤反应温度＜25℃的情况下，将反应时间设为超过7小时的时间，或者，将酶添加量设为超过0.2(U/g蛋白质)的量(优选1(U/g蛋白质)以上)。
在25℃≤反应温度＜40℃的情况下，将反应时间设为超过5小时的时间(优选7小时以上)，或者，将酶添加量设为0.2(U/g蛋白质)以上(优选1(U/g蛋白质)以上)。
在40℃≤反应温度＜50℃的情况下，优选将反应时间设为3小时以上，或者，优选将酶添加量设为0.2(U/g蛋白质)以上。
在50≤反应温度的情况下(其中，设为不超过70℃的温度，优选设为60℃以下的温度)，优选将反应时间设为3小时，或者，优选将酶添加量设为0.2(U/g蛋白质)以上。
1-4.特定的提高的分散性和用途
如上述所示，本发明的植物性奶具有特定的提高的分散性。即，本发明的植物性奶在添加到高温的液体饮食品时的分散性优异。
具有特定的提高的分散性是指：表示与高温的液体饮食品混合时提高的分散性。该液体饮食品呈现的高温是指：在该液体饮食品与未处理植物性奶混合时因热而发生未处理植物性奶的蛋白凝聚的程度的高温。提高的分散性是指：与该液体饮食品与未处理植物性奶混合时的分散性(即发生凝聚程度的差的分散性)相比提高的分散性。应予说明，在本发明中，分散性和凝聚抑制性能够以同义使用。
作为高温的具体的温度，只要是在液体饮食品与未处理植物性奶混合时因热而发生未处理植物性奶的蛋白凝聚的温度即可，没有特别限定，只要是至少通过加热该液体饮食品而呈现的温度即可。作为高温的具体例，例如为50℃以上，优选为60℃以上，进一步优选为70℃以上，更优选为80℃以上，最优选为90℃以上。高温的上限例如为100℃。
因此，本发明的植物性奶在添加到高温的液体饮食品时的分散性优异，因此用于制备高温的含有植物性奶的液体饮食品的用途，即与加热后的液体饮食品混合而制备含有植物性奶的液体饮食品的用途。
与液体饮食品混合使用时的本发明的植物性奶的温度没有特别限定，混合本发明的植物性奶时的液体饮食品(即，植物性奶的液体饮食品)的温度只要是成为上述高温的条件(即加热条件，例如50℃以上)的温度即可。
作为本发明的植物性奶在使用时混合的液体饮食品的液性，没有特别限定，不仅可以为中性，也可以为弱酸性。即，作为液体饮食品的pH，典型地可举出3以上且小于11，即，弱酸性(3≤pH＜6)～弱碱性(8≤pH＜11)，优选可举出弱酸性3≤pH＜6。应予说明，该pH是液体饮食品与利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶混合时的温度下的pH。
另外，作为本发明的植物性奶与液体饮食品的混合物(即，含有植物性奶的液体饮食品)的pH，例如可举出5以上，优选为5～10，更优选为5～9，进一步优选为5～8，更进一步优选为5～7.5，特别优选为5～7。应予说明，该pH为将液体饮食品与通过蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶混合时(即得到含有植物性奶的液体饮食品时)的温度下的pH。
作为本发明的植物性奶在使用时混合的液体饮食品，可举出饮料和液体食品。饮料是指：通过直接饮用其自身的行为而摄取的液体(其自身为能够成为最终产品形态的物质)，典型地可举出嗜好饮料。液体食品是指：具有流动性的料理(其自身为能够成为最终产品形态的物质)、或者、用于制造上述饮料或上述料理的液状的中间制品或原材料(原材料中也包含添加物)。
作为饮料的具体例，例如可举出咖啡、咖啡饮料、茶(包含红茶、绿茶、乌龙茶等茶提取液、将该提取液还原(即利用水稀释)而成的物质、以及对该提取液进行加工(例如浓缩、冷冻干燥)后进行还原(即在水中溶解稀释)而成的物质)、茶饮料(风味茶、奶茶、添加果汁的茶饮料等)、果汁、果汁饮料、可可、巧克力饮料、运动饮料等。作为液体食品的具体例，作为最终产品，可举出营养补充饮料(蛋白饮料、护理营养饮料等)、汤(清汤类汤、炖的食品、杂脍、红菜汤、蔬菜汤(例如番茄汤、玉米汤、浓汤、南瓜汤)、味噌汤)、咖喱等，作为中间制品或原材料，可举出与上述饮料相同的产品和咖啡伴侣(添加于咖啡及咖啡以外的引用(例如红茶等)中)等。
本发明的植物性奶与高温的液体饮食品混合时呈现优异的分散性，发挥不易发生蛋白凝聚的特征，在本发明的植物性奶的使用时混合的液体饮食品的优选的方式中，不含有用于防止凝聚的添加剂(也记载为抗凝聚剂)，具体而言，乳化剂(甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂、皂苷等)、增稠多糖类(果胶、羧甲基纤维素等)、盐类(食盐(seasalt)、钙盐、磷酸盐等)等。特别地，液体饮食品优选不含有乳化剂和增稠多糖类。应予说明，在该优选的方式中，允许使用出于防止凝聚以外的目的而添加的添加剂。作为出于防止凝聚以外的目的而添加的添加剂，可举出以味道和/或风味的调整为目的的调味料、防腐剂、香料、抗氧化剂等。因此，根据本发明的植物性奶，能够在凝聚被抑制的状态下制备不使用抗凝聚剂的含有植物性奶的液体饮食品，因此能够满足消费者对添加物少或没有添加物的商品的需求。
2.与加热后的液体饮食品混合时的分散性提高的植物性奶的制造方法
本发明的第二方面涉及与加热后的液体饮食品混合时的分散性提高的植物性奶的制造方法。如以上说明所示，具有特定的提高的分散性的植物性奶，能够通过利用蛋白质脱酰胺酶处理未处理植物性奶来制造。因此，本发明还提供一种植物性奶的制造方法，上述植物性奶与加热后的液体饮食品混合时的分散性提高，上述植物性奶的制造方法包含以下工序：利用蛋白质脱酰胺酶处理植物性奶(未处理植物性奶)的步骤。
典型地，本发明的分散性提高的植物性奶的制造方法包含以下工序(1)和(2)。
(1)准备植物性奶(即，未处理植物性奶)的步骤，以及；
(2)利用蛋白质脱酰胺酶处理(1)中准备的植物性奶的步骤。
作为步骤(1)中的具体方式，可举出制备植物性奶的情况和准备市售植物性奶的情况。关于制备植物性奶的方法，如上述“1-1.未处理植物性奶”中记载所示。应予说明，步骤(1)中准备的植物性奶可以被加热杀菌，也可以不被加热处理。
关于步骤(2)中使用的蛋白质脱酰胺酶，如上述“1-2.蛋白质脱酰胺酶”中记载所示，关于处理条件，如上述“1-3.基于蛋白质脱酰胺酶的处理条件”中记载所示。
本发明的分散性提高的植物性奶的制造方法还可以在步骤(2)之前或之后包含(3)加热处理步骤。
具体而言，在步骤(2)之前包含步骤(3)的情况下，能够在通过加热处理对步骤(1)中准备的未处理植物性奶进行加热杀菌后，进行步骤(2)。在步骤(2)之后包含步骤(3)的情况下，能够对步骤(2)中得到的利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶进行加热处理。在步骤(2)之后包含步骤(3)的情况下，该步骤(3)除步骤(2)中得到的利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶进行加热杀菌之外，还能够兼顾使步骤(2)中利用的蛋白质脱酰胺酶的加热失活。
换而言之，步骤(2)可以在植物性奶的加热杀菌前或加热杀菌后的任一时刻进行。但是，为了简化制造工序，可以在植物性奶的加热杀菌前进行该步骤，然后，进行兼顾蛋白质脱酰胺酶失活的加热杀菌的工序。因此，在优选的方式中，在步骤(2)之后进行步骤(3)。
步骤(3)中的加热处理的条件，在步骤(2)之前进行步骤(3)的情况下，只要能够进行未处理植物性奶的杀菌，就没有特别限定，在步骤(2)之后进行步骤(3)的情况下，只要能够进行蛋白质脱酰胺酶的失活以及利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶的杀菌中的至少任一个，就没有特别限定。在任一情况下，作为步骤(3)的具体条件，例如可举出在温度70℃～150℃下进行1秒～5小时。
在以上方法中，得到上述“1.实施利用蛋白质脱酰胺酶的处理得到的植物性奶”中记载的具有特定的提高的分散性的植物性奶。
3.含有植物性奶的液体饮食品
本发明的第三方面涉及一种含有植物性奶的液体饮食品。上述“1.实施利用蛋白质脱酰胺酶的处理得到的植物性奶”中记载的具有特定的提高的分散性的植物性奶在高温条件下与液体饮食品混合时的分散性优异，不易发生蛋白凝聚。因此，上述具有特定的提高的分散性的植物性奶可用于制备高温的含有植物性奶的液体饮食品。即，上述具有特定的提高的分散性的植物性奶能够应用于分散性优异的含有植物性奶的液体饮食品。因此，本发明还提供包含上述“1.实施利用蛋白质脱酰胺酶的处理得到的植物性奶”中记载的具有特定的提高的分散性的植物性奶的液体饮食品。
本发明的含有植物性奶的液体饮食品只要含有液体饮食品和具有特定的提高的分散性的植物性奶即可。关于液体饮食品的pH、形态、具体例、允许的添加剂等的详细情况、含有植物性奶的液体饮食品的pH等的详细情况、以及含有植物性奶的液体饮食品中的植物性奶的分散特性(特定的提高的分散性)，如“1-4.特定的提高的分散性和用途”中记载所示。
4.含有植物性奶的液体饮食品的制造方法
本发明的第四方面涉及一种含有植物性奶的液体饮食品的制造方法。利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶，例如在含有植物性奶的液体饮食品的制造过程的中途与其他原材料(液体饮食品)混合。因此，本发明还提供一种含有植物性奶的液体饮食品的制造方法，其包括以下步骤：将利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶与加热后的液体饮食品混合的步骤。
优选在含有植物性奶的液体饮食品的制造过程的最终阶段，即，进行植物性奶以外的其他原材料的混合和加工全部完成之后(成为最终产品形态的阶段)，能够在精加工中混合蛋白质脱酰胺酶植物性奶。另外，在此之后，还可以进行杀菌处理、和/或、添加剂(优选以调整味道、保持品质等为目的的调味料、防腐剂、香料、抗氧化剂等抗凝聚剂以外的添加剂)的添加等。另一方面，在不进行植物性奶以外的其他原材料的混合和加工未全部完成的制造过程中途在液体饮食品(即，不是最终制品形态，而是中间制品或原料的形态)中混合植物性奶也是优选的一个方式。
本发明的含有植物性奶的液体饮食品的制造方法典型地包含以下工序(1)和(2)。
(1)准备利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶的步骤；以及
(2)将(1)准备的植物性奶与加热后的液体饮食品混合的步骤。
在步骤(1)中准备利用蛋白质脱酰胺酶处理得到的植物性奶时，关于所使用的蛋白质脱酰胺酶，如上述“1-2.蛋白质脱酰胺酶”中记载所示，关于植物性奶，如上述“1-1.未处理植物性奶”中记载所示，以及关于酶处理的条件，如上述“1-3.利用蛋白质脱酰胺酶的处理条件”中记载所示。关于步骤(2)中使用的液体饮食品，如“1-4.特定的提高的分散性和用途”中记载所示。
通过以上方法，得到上述“3.含有植物性奶的液体饮食品”中记载的含有植物性奶的液体饮食品。
实施例
试验例1.咖啡中的凝聚防止
在市售的扁桃仁奶(Rude Health公司制造、蛋白含量1.5w/v％、原材料：扁桃仁、水、已完成超高温加热处理)100mL中，相对于扁桃仁奶中的1g蛋白质添加1U的蛋白质谷氨酰胺酶“AMANO”500(天野酶公司制造，500U/g)，在50℃反应5小时(脱酰胺反应)。在95℃处理20分钟使酶热失活之后，冷却至5℃，制成酶处理扁桃仁奶。
将市售的即食咖啡溶解于热水中，制备咖啡液(2w/v％、pH5.2、90℃)。在咖啡液150mL(90℃)中添加酶处理扁桃仁奶20～30mL(5℃)(添加酶处理扁桃仁奶后的咖啡液的pH为5.7)，未确认到凝聚。作为对照，在使用非酶处理扁桃仁奶的情况下，可确认到明显的凝聚。应予说明，使用花生奶代替扁桃仁奶，除此以外，在相同条件下进行了实验，结果为相同的结果(在添加酶处理花生奶的咖啡液中未发生凝聚，在添加非酶处理的咖啡液中确认到明显的凝聚)。
试验例2.坚果奶的蛋白质浓度与凝聚/凝聚防止效果的关系
(1)方法
<无酶处理>
将市售的扁桃仁奶(Rude Health公司制造、蛋白含量1.5w/v％、原材料：扁桃仁、水、已完成超高温加热处理)以蛋白浓度成为0.1、0.5、1.5％(w/v)的方式根据需要利用自来水稀释后，冷却至5℃，将各5mL添加至50mL的加热至90℃的咖啡溶液(pH5.2)中，确认有无凝聚。
<有酶处理>
在市售的扁桃仁奶(Rude Health公司制造、蛋白含量1.5w/v％、原材料：扁桃仁、水、已完成超高温加热处理)中，相对于扁桃仁奶中的1g蛋白质添加1U的蛋白质谷氨酰胺酶“AMANO”500(天野酶公司制造、500U/g)，在50℃反应5小时(脱酰胺反应)。在90℃处理15分钟使酶热失活，制成酶处理扁桃仁奶。将酶处理扁桃仁奶以蛋白浓度成为0.1、0.5、0.75、1.0、1.5％(w/v)的方式利用自来水稀释后，冷却至5℃，将各5mL添加至50mL加热至90℃的咖啡溶液(pH5.2)中，确认有无凝聚。
(2)结果
将结果示于表1。如表1所示，如果将无酶处理的扁桃仁奶添加到咖啡液中，则可确认到明显的凝聚，另一方面，如果将有酶处理的扁桃仁奶添加到咖啡液中，则未确认到凝聚。即，有酶处理的扁桃仁奶，能够获得与高温的液体饮食品混合时的分散性提高的特性。
[表1]
蛋白质浓度 无酶处理 有酶处理
0.1％ 有凝聚 无凝聚
0.5％ 有凝聚 无凝聚
0.75％ 无凝聚
1.0％ 无凝聚
1.5％ 有凝聚 无凝聚
试验例3.液体的pH与凝聚/凝聚防止效果的关系
(1)方法
在利用盐酸或氢氧化钠调整pH的、加热至90℃的热水中，添加15～20mL的非酶处理扁桃仁奶或酶处理扁桃仁奶(蛋白质浓度1.5％(w/v))，确认凝聚。应予说明，酶处理扁桃仁奶通过上述试验例2的实验中记载的方法制备。另外，配合非酶处理扁桃仁奶或酶处理扁桃仁奶的热水的pH如表2所示。
(2)结果
将结果示于表2。如表2所示，如果将无酶处理的扁桃仁奶添加到热水中，则确认到明显的凝聚，另一方面，如果将有酶处理的扁桃仁奶添加到热水中，则未确认到凝聚。即，有酶处理的扁桃仁奶，能够获得与高温的液体饮食品混合时的分散性提高的特性。
[表2]
添加后pH 无酶处理
5.4 有凝聚
5.9 有凝聚
6.6 有凝聚
7 有凝聚
添加后pH 有酶处理
5 无凝聚
5.4 无凝聚
6.3 无凝聚
6.7 无凝聚
7.2 无凝聚
试验例4.各种液体饮食品中的凝聚防止效果
(1)方法
<红茶(纯红茶(straight tea))>
在市售的红茶茶包(Twining公司制造，英国早餐茶)中注入沸腾的热水，提取2～3分钟后，取出茶包，制备红茶。在该红茶中添加非酶处理扁桃仁奶或酶处理扁桃仁奶(蛋白质浓度1.5％(w/v))，确认有无凝聚。即将添加扁桃仁奶之前的红茶为80℃，pH5.2。另外，扁桃仁奶添加后的红茶的pH为5.9。应予说明，酶处理扁桃仁奶利用上述试验例2的实验中记载的方法制备。
＜柠檬茶＞
在市售的红茶茶包(Twining公司制造，英国早餐茶)中注入沸腾的热水，提取2～3分钟后，取出茶包，制备红茶。在该红茶中添加柠檬果汁，调整pH之后，添加非酶处理扁桃仁奶或酶处理扁桃仁奶(蛋白质浓度1.5％(w/v))，确认有无凝聚。即将添加扁桃仁奶之前的红茶为70℃，pH4.0。应予说明，酶处理扁桃仁奶利用上述试验例2的实验中记载的方法制备。
＜低咖啡因咖啡＞
在市售的低咖啡因咖啡粉末(雀巢公司制造，Nescafe Gold)中注入沸腾的热水，使其良好溶解,制备低咖啡因咖啡溶液。在其中添加非酶处理扁桃仁奶或酶处理扁桃仁奶(蛋白质浓度1.5％(w/v))，确认有无凝聚。即将添加扁桃仁奶之前的低咖啡因咖啡溶液为80℃、pH5.3。另外，添加扁桃仁奶后的低咖啡因咖啡溶液的pH为5.8。应予说明，酶处理扁桃仁奶利用上述试验例2的实验中记载的方法制备。
＜番茄汤＞
在市售的鸡汤粒(联合利华社制造，Knorr Chicken Cube)中注入规定量的沸腾的热水，使鸡汤粒完全溶解，制备鸡汤后，添加市售的番茄酱。增减番茄酱的添加量而调整番茄汤的pH之后，添加非酶处理扁桃仁奶或酶处理扁桃仁奶(蛋白质浓度1.5％(w/v))，确认有无凝聚。添加扁桃仁奶之前的番茄汤为80℃、pH5.0。应予说明，酶处理扁桃仁奶利用上述试验例2的实验中记载的方法制备。
(2)结果
将结果示于表3。如表3所示，关于任意的液体饮食品，如果添加无酶处理的扁桃仁奶，则确认到明显的凝聚(应予说明，红茶中的凝聚的程度与本试验例中的其他液体饮食品相比更小)，另一方面，如果添加有酶处理的扁桃仁奶，则未确认到凝聚。即，有酶处理的扁桃仁奶，能够获得与高温的液体饮食品混合时的分散性提高的特性。
[表3]
添加后pH 无酶处理
红茶 5.9 有凝聚
低咖啡因咖啡 5.8 有凝聚
番茄汤 5.4 有凝聚
柠檬茶 4.9 有凝聚
添加后pH 有酶处理
红茶 5.9 无凝聚
低咖啡因咖啡 5.8 无凝聚
番茄汤 5.4 无凝聚
柠檬茶 5 无凝聚
试验例5.扁桃仁奶以外的坚果奶中的凝聚防止效果
(1)方法
在市售的花生奶(Rude Health公司制造、蛋白含量2.0w/v％、原材料：花生、水、已完成超高温加热处理)和市售的腰果奶(PLENISH公司制造、蛋白含量0.9w/v％、原材料：水、腰果、食盐、已完成超高温加热处理)、开心果奶(Boma food公司制造、蛋白含量1.0w/v％、已完成超高温加热处理)、榛子奶(Plenish公司制造、蛋白含量0.6w/v％、已完成超高温加热处理)中，相对于1g坚果蛋白质添加1U的蛋白质谷氨酰胺酶“AMANO”500(天野酶公司制造、500U/g)，在50℃反应5小时(脱酰胺反应)。酶反应后迅速在90℃处理15分钟使酶失活，在流水中冷却后，在冰箱中冷却至5℃后，将各5mL添加到50mL的加热至90℃的咖啡溶液(pH5.2)，确认有无凝聚。
(2)结果(表4)
花生奶、腰果奶、开心果奶、榛子奶的任一种在无酶处理的情况下添加到咖啡溶液中时确认到凝聚，但在酶处理的情况下添加到咖啡溶液中时未确认到凝聚。其结果表示：在扁桃仁奶以外的坚果奶中也能够得到利用酶处理的同样的效果，即，有酶处理的花生奶、腰果奶、开心果奶和榛子奶均能够获得与高温的液体饮食品混合时的分散性提高的特性。
[表4]
无酶处理 有酶处理
扁桃仁奶 有凝聚 无凝聚
花生奶 有凝聚 无凝聚
腰果奶 有凝聚 无凝聚
开心果奶 有凝聚 无凝聚
榛子奶 有凝聚 无凝聚
试验例6.液体的温度与凝聚/凝聚防止效果的关系
(1)方法
<改变咖啡的温度(扁桃仁奶恒定为5℃)>
在调整为表5所示的温度的咖啡(pH5.0～5.3、90℃)50mL中添加冷却至5℃的非酶处理扁桃仁奶或酶处理扁桃仁奶5mL，确认有无凝聚。应予说明，酶处理扁桃仁奶利用上述试验例2的实验中记载的方法制备。
<改变咖啡的温度(扁桃仁奶恒定为90℃)>
在调整为表5所示的温度的咖啡(pH5.0～5.3、90℃)50mL中添加加热至90℃的非酶处理扁桃仁奶或酶处理扁桃仁奶5mL，确认有无凝聚。应予说明，酶处理扁桃仁奶利用上述试验例2的实验中记载的方法制备。
(2)结果
将结果示于表5。如表5所示，如果在加热状态的咖啡中添加非酶处理的扁桃仁奶，则确认到凝聚。另一方面，即使是加热状态的咖啡，如果添加酶处理的扁桃仁奶，则未确认到凝聚。即，有酶处理的扁桃仁奶，能够获得与高温的(被加热的)液体饮食品混合时的分散性提高的特性。
[表5]
咖啡温度 扁桃仁奶温度 无酶处理 有酶处理
(非加热) 5℃ 无凝聚
60℃ 5℃ 有凝聚 无凝聚
90℃ 5℃ 有凝聚 无凝聚
(非加热) 90℃ 无凝聚 无凝聚
90℃ 90℃ 有凝聚 无凝聚
试验例7.酶处理条件(酶添加量、反应温度、反应时间)的研究
(1)方法
在市售的扁桃仁奶(Rude Health公司制造、蛋白含量1.5w/v％、原材料：扁桃仁、水、已完成超高温加热处理)中，相对于扁桃仁奶中的蛋白质1g以成为表6所示的量的方式添加蛋白质谷氨酰胺酶“AMANO”，在表6所示的温度和时间下使其反应(脱酰胺反应)。酶反应后，迅速在90℃处理15分钟而使酶失活，在流水中冷却后，在冰箱中冷却至5℃后，将各5mL添加到50mL的加热至90℃的咖啡溶液(pH5.2)中，确认有无凝聚。
(2)结果
将结果示于表6。扁桃仁奶的酶处理时的条件在任意的酶添加量、反应温度、反应时间均能够防止凝聚。即，可知酶处理条件通过这些条件的调整而在宽的范围内被允许，上述酶处理条件用于取得在将扁桃仁奶添加到咖啡溶液中时防止凝聚的特性。具体而言，在反应温度低的情况下，如果增多酶添加量或延长反应时间(或者该两者)，则能够得到更高的分散性提高效果。例如，即使反应温度为5℃，在酶添加量为1U以上或长时间的反应的情况下，能够得到更高的分散性提高效果。另一方面，在反应时间短的情况下，如果提高反应温度或增多酶添加量(或者该两者)，则能够得到更高的分散性提高效果。例如，即使反应时间为3小时，在将反应温度设定为40℃以上的情况下和/或将酶添加量设为1U以上的情况下，也能够得到更高的分散性提高效果。另外，如果提高反应温度或延长反应时间(或者该两者)，则能够减少酶添加量。例如，如果将反应温度设为25℃以上或者将反应时间设为长时间，则能够将酶添加量设为0.2U以下。
[表6]
Figure BDA0004094554450000211
＜结论＞
·特别是在坚果蛋白质浓度为0.1～1.5％(w/v)的范围内，确认到与浓度无关，与加热后的液体饮食品混合时的高分散性提高效果。即，显示利用蛋白质脱酰胺酶的酶处理对各种各样的蛋白质浓度的坚果奶的凝聚防止是有效的，通用性高。
·虽然也取决于混合坚果奶的液体的种类，但作为趋势，可知如果没有利用蛋白质脱酰胺酶的酶处理，则在与坚果奶混合后pH为7以下的情况下特别强地凝聚，但在进行酶处理的情况下，即使是pH5也能够抑制凝聚。即使在这样的低pH下也能够抑制凝聚，因此作为液体饮食品，除咖啡、红茶这样的饮料以外，还能够应用于具有酸味的奶汤这样的酸性液体饮食品。另外，即使在使用牛奶的情况下也不易制备的柠檬奶茶，根据本发明能够容易地以高分散性制备，因此也能够应用于使用了具有酸味的水果的液体饮食品。
·用于具备特定的提高的分散性的植物性奶的酶处理条件(酶添加量(酶浓度)、反应温度、反应时间)，如果适当调整，则在宽的范围被允许。
·不限于扁桃仁奶，花生奶、腰果奶、开心果奶、榛子奶这样的坚果奶一般情况下可确认到与加热后的液体饮食品混合时的高分散性提高效果。
试验例8.豆奶中的防止凝聚
具有特有的风味、营养的豆奶，不仅作为牛奶的替代品，而且作为各种各样的食品·饮料的材料、添加物被广泛利用。在分散性提高的豆奶中，以往的用途中的品质的提高姑且不论，也能够期待在新的用途中的利用。
(1)方法
在市售豆奶(Sojasun公司制造、制品名“SOJA NATURE SANS SUCRE”、蛋白含量3.6％(w/v)、原材料：大豆、水、已完成加热处理)中相对于1g大豆蛋白质添加5U或15U蛋白质谷氨酰胺酶“AMANO”500(天野酶公司制造、500U/g)，在50℃反应5小时(脱酰胺反应)。酶反应后，迅速在90℃处理15分钟而使酶失活，在流水中冷却后，在冰箱中冷却至5℃，其后，将各15mL添加到150mL的加热至90℃的咖啡溶液(pH5.2)中，确认有无凝聚。
(2)结果
将结果示于表7。如表7所示，如果将无酶处理的豆奶添加到咖啡液中，则确认到明显的凝聚，另一方面，如果将有酶处理的豆奶添加到咖啡液中，则未确认到凝聚。即，有酶处理的豆奶，能够获得与高温的液体饮食品混合时的分散性提高的特性。
[表7]
酶添加量[U/g蛋白质] 有无凝聚
无酶处理 有凝聚
5 无凝聚
15 无凝聚
因此，在将豆奶与高温的液体饮食品混合时的凝聚防止方面，针对豆奶的利用蛋白质脱酰胺酶的处理也是有效的。因此，与坚果奶的情况相同，通过利用蛋白质脱酰胺酶的处理，能够制备与高温的液体饮食品混合时的分散性提高(即不易凝聚)的豆奶，因此，具有特定的提高的分散性的豆奶，能够实现在未处理的豆奶中因凝聚而不能使用(或者不适合使用)的用途中的利用。应予说明，根据上述实验结果，针对豆奶的利用蛋白质脱酰胺酶的处理的条件能够采用与坚果奶的情况相同的条件。
试验例9.其他植物性奶中的凝聚防止
除豆奶以外，具有特有的风味、营养的各种植物性奶不仅为牛奶的替代品，而且作为各种食品·饮料的材料、添加物被广泛利用。分散性提高的植物性奶，在现有的用途中的品质的提高姑且不论，也可期待在新的用途中的利用。
(1)方法
在市售的豌豆奶(Mighty society公司制造、蛋白含量3.2％(w/v)、已完成加热处理)、燕麦奶(liquats vegetals公司制造、蛋白含量1.4％(w/v)、已完成加热处理)、大麻奶(Ecomil公司制造、蛋白含量1.0％(w/v)、已完成加热处理)、荞麦奶(Natumi公司制造、蛋白含量1.6％(w/v)、已完成加热处理)中，相对于1g蛋白质添加1U或5U蛋白质谷氨酰胺酶“AMANO”500(天野酶公司制造、500U/g)，在50℃反应5小时(脱酰胺反应)。酶反应后，迅速在90℃处理15分钟而使酶失活，在流水中冷却后，在冰箱中冷却至5℃，其后，将各15mL添加到150mL的加热至90℃的咖啡溶液(pH5.2)中，确认有无凝聚。
(2)结果
将结果示于表8。如表8所示，在将无酶处理的植物性奶添加到咖啡液中的情况下，确认到明显的凝聚，但在将酶处理的植物性奶添加到咖啡液中的情况下，未确认到凝聚。其结果表示：植物性奶通常也能够具备通过酶处理而在与高温的液体饮食品混合时的分散性提高的特性。
[表8]
Figure BDA0004094554450000241
因此，在将各种植物性奶与高温的液体饮食品混合时的防止凝聚方面，针对各种植物性奶的利用蛋白质脱酰胺酶的处理也是有效的。因此，与坚果奶的情况相同，通过利用蛋白质脱酰胺酶的处理，能够制备与高温的液体饮食品混合时的分散性提高(即不易凝聚)的各种植物性奶。因此具有特定的提高的分散性的各种植物性奶，能够实现在未处理的植物性奶中因凝集而不能使用(或者不适合使用)的用途中的利用。应予说明，根据上述的实验结果，针对各种植物性奶的利用蛋白质脱酰胺酶的处理的条件能够采用与坚果奶的情况相同的条件。
产业上的可利用性
本发明提供一种植物性奶，其中，即使不使用乳化剂等添加物，添加于高温的液体饮食品(饮料或液体食品)时的分散性也优异。高的分散性提高植物性奶自身和使用植物性奶的液体饮食品的价值。另外，能够提供以往不能实现的新的液体饮食品。
本发明提供的植物性奶可期待在各种用途(特别是可举出与高温的酸性饮料、酸性液体食品混合的用途)中的利用或应用。可不需要乳化剂等添加物，这是本发明的非常大的优点。另外，即使在将植物性奶作为牛奶的替代品在高温的咖啡等中添加的情况下，因为不需要用于防止凝聚的特别的操作，因此消费者的便利性也提高。
上述发明的实施方式和实施例的说明对本发明没有任何限定。不脱离权利要求书的记载，在本领域技术人员能够容易想到的范围内，各种变形方式也包含在本发明中。本说明书中明示的论文、公开专利公报和专利公报等的内容通过参照而引用其全部内容。

Claims (19)

1.一种植物性奶，其特征在于，
所述植物性奶是利用蛋白质脱酰胺酶进行了处理得到的，
所述植物性奶用于与加热后的液体饮食品混合而制备含有植物性奶的液体饮食品。
2.根据权利要求1所述的植物性奶，其中，所述植物性奶选自由坚果奶、豆奶、豌豆奶、燕麦奶、大麻奶和荞麦奶组成的组。
3.根据权利要求2所述的植物性奶，其中，作为所述坚果奶的原料的坚果选自由扁桃仁、腰果、榛子、美国山核桃仁、澳洲坚果、开心果、核桃、巴西坚果、花生、椰子、栗子、芝麻和松子组成的组。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的植物性奶，其中，所述植物性奶以0.2％(w/v)～10.0％(w/v)的浓度包含原料植物蛋白质。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的植物性奶，其中，通过所述处理，所述植物性奶与加热后的液体饮食品混合时的分散性提高。
6.根据权利要求5所述的植物性奶，其中，所述液体饮食品的pH为3以上且小于11。
7.根据权利要求6所述的植物性奶，其中，所述液体饮食品的pH为5～7。
8.根据权利要求6所述的植物性奶，其中，所述液体饮食品选自由咖啡、咖啡饮料、茶、茶饮料、果汁、果汁饮料、运动饮料、营养补充饮料、汤、咖喱、可可和巧克力饮料组成的组。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的植物性奶，其中，所述植物性奶不含用于防止凝聚的乳化剂和增稠多糖类。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的植物性奶，其中，蛋白质脱酰胺酶为源自金黄杆菌属微生物的酶。
11.根据权利要求10所述的植物性奶，其中，金黄杆菌属微生物为解朊金黄杆菌。
12.一种与加热后的液体饮食品混合时的分散性提高了的植物性奶的制造方法，其特征在于，
所述制造方法包含利用蛋白质脱酰胺酶对植物性奶进行处理的步骤。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其中，所述制造方法包含以下步骤(1)和步骤(2)：
(1)准备植物性奶的步骤；
(2)利用蛋白质脱酰胺酶对(1)中准备的植物性奶进行处理的步骤。
14.根据权利要求13所述的制造方法，其中，在所述步骤(2)之后，所述制造方法包含：
(3)进行加热处理的步骤。
15.一种液体饮食品，其包含权利要求1～11中任一项所述的植物性奶。
16.根据权利要求15所述的液体饮食品，其中，所述液体饮食品的pH为5以上。
17.根据权利要求15或16所述的液体饮食品，其中，所述液体饮食品选自由咖啡饮料、咖啡伴侣、茶饮料、果汁饮料、运动饮料、营养补充饮料、汤、咖喱、可可饮料和巧克力饮料组成的组。
18.一种含植物性奶的液体饮食品的制造方法，其特征在于，包含将经过蛋白质脱酰胺酶处理的植物性奶与加热后的液体饮食品混合的步骤。
19.根据权利要求18所述的制造方法，其中，所述制造方法包含以下步骤(1)和步骤(2)：
(1)准备利用蛋白质脱酰胺酶进行了处理而得到的植物性奶的步骤；
(2)将(1)中准备的植物性奶与加热后的液体饮食品混合的步骤。
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