CN115921929A - 一种模块化装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工件夹持装置技术领域，具体涉及一种模块化装夹装置，包括夹具体及套设于夹具体内壁用于夹持工件的模芯，模芯与夹具体同轴设置，模芯与夹具体之间通过螺栓固定连接，模芯内部预留有用于穿设工件的通道，通道直径可通过模芯进行微调，夹具体两端面处装配有防尘盖板，防尘盖板呈圆环形；本发明通过设置夹具体及模芯，利用夹具体和模芯对工件进行夹持，然后在利用机床卡盘价值夹具体，避免了机床主轴卡盘直接夹持对工件表面及形面的伤害，模芯采用合金铝材质制作，既可有效地对工件进行“软夹持”不伤害工件，又可有效杜绝静电效应，在筒体的两端面上配装防尘盖板，防止飞沫飞溅到模芯及工件内。
Description
技术领域
本发明涉及工件夹持装置技术领域，具体涉及一种模块化装夹装置。
背景技术
目前对柱状非金属特种材料进行加工时，大多是用机床上的三爪卡盘直接装夹，此种方式对硬度较低的材料进行加工时，会对工件表面和形面严重损伤，目前为了解决上述技术问题，往往是在工件表面套设防护装置后再利用卡盘进行装夹，但此种方式在加工的过程中，工作效率低且稳定性差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种模块化装夹装置，目的在于实现稳定对工件进行夹持，且避免机床卡盘对工件造成损伤，即不仅能实现对工件快速夹持，而且能够避免对工件表面和形面造成损伤。
为解决上述技术问题，本发明提供一种模块化装夹装置，包括夹具体及套设于夹具体内壁用于夹持工件的模芯；
所述夹具体包括筒体，筒体外壁设有两个凸起部，两个凸起部之间预留有第一沟槽，第一沟槽的设置便于机械手进行夹持；
所述模芯包括两个对称设置的夹持压板，两个夹持压板断面图均呈弧形设置，且两个夹持压板之间预留有间隙，所述工件插装在两个夹持压板之间。
进一步地，所述筒体内壁中部还预留有第二沟槽，第二沟槽断面图呈圆形。
进一步地，所述筒体外侧的两端与模芯的连接处还设有防尘盖板。
进一步地，所述凸起部与筒体为一体成型结构。
进一步地，两个所述夹持压板相对的一侧还开设有盲孔，两个盲孔内插装有连接柱，连接柱的长度小于两个盲孔之间的最大间距。
进一步地，所述连接柱外壁还套设有弹簧。
进一步地，所述凸起部外壁一侧还开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有用于调节两个夹持压板之间距离的螺栓。
进一步地，所述夹持压板的材质为合金铝。
进一步地，所述夹持压板的外边沿处设有弧形倒角。
进一步地，所述第一沟槽的断面图呈V型。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、本发明通过设置夹具体及模芯，利用夹具体和模芯对工件进行夹持，然后在利用机床卡盘价值夹具体，避免了机床主轴卡盘直接夹持对工件表面及形面的伤害。
2、本发明中模芯采用合金铝材质制作，既可有效地对工件进行“软夹持”不伤害工件，又可有效杜绝静电效应。
3、本发明可根据工件规格的不同，更换模芯进行合理匹配，不需要再更换卡盘副卡爪，简化且方便了机床作业及机床调整。
4、本发明通过设置凸起部机第一沟槽，便于机械手对装夹装置进行夹持，可为数控车床机床后期自动化升级实现机械手对工件的装夹，转运，流转等全自动化作业升级提供接口预留。
5、本发明通过在模芯上设置弹簧和连接柱，两个夹持压板通过连接柱进行定位，“开模-合模”过程“夹紧-放松”工件，在筒体的两端面上配装防尘盖板，防止飞沫飞溅到模芯及工件内。
附图说明
图1为本发明的使用状态图；
图2为本发明的轴测结构示意图；
图3为本发明主视的剖面结构示意图；
图4为本发明中夹具体的剖面结构示意图；
图5为本发明中模芯的轴测结构示意图；
图6为本发明中夹持压板轴测的结构示意图。
图中：1、卡盘；2、夹具体；201、筒体；202、凸起部；203、第一沟槽；204、螺纹孔；205、第二沟槽；206、螺栓；3、工件；4、防尘盖板；5、模芯；501、夹持压板；502、连接柱；503、弹簧；504、盲孔；505、弧形倒角。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-6，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示：一种模块化装夹装置，包括夹具体2及套设于夹具体2内壁用于夹持工件3的模芯5，模芯5与夹具体2同轴设置，模芯5与夹具体2之间通过螺栓206固定连接，模芯5内部预留有用于穿设工件3的通道，通道直径可通过模芯5进行微调，夹具体2两端面处装配有防尘盖板4，防尘盖板4呈圆环形。
具体而言，一种模块化装夹装置，包括夹具体2及套设于夹具体2内壁用于夹持工件3的模芯5；
夹具体2包括筒体201，筒体201外壁设有两个凸起部202，两个凸起部202之间预留有第一沟槽203，第一沟槽203的断面图呈V型，第一沟槽203的设置便于机械手进行夹持，通过设置凸起部202及第一沟槽203，便于机械手对装夹装置进行夹持，可为数控车床机床后期自动化升级实现机械手对工件3的装夹，转运，流转等全自动化作业升级提供接口预留；
模芯5包括两个对称设置的夹持压板501，夹持压板501的材质为合金铝，两个夹持压板501的外表面及内壁均呈弧形设置，且夹持压板501的外边沿处设有弧形倒角505，两个夹持压板501相对的一侧形成用于穿设工件3的通道，且两个夹持压板501之间预留有间隙，通过调节两个夹持压板501之间的距离实现开模及合模，实现对工件3的夹持；
凸起部202外壁一侧还开设有螺纹孔204，螺纹孔204内穿设有用于调节两个夹持压板501之间距离的螺栓206，调节夹持压板501时，通过转动夹具体2外侧的螺栓206即可实现调节。
该实施例，设置夹具体2及模芯5，利用夹具体2和模芯5对工件3进行夹持，然后在利用机床卡盘1价值夹具体2，避免了机床主轴卡盘1直接夹持对工件3表面及形面的伤害，模芯5采用合金铝材质制作，既可有效地对工件3进行“软夹持”不伤害工件3，又可有效杜绝静电效应，另外在不同规格的工件3的进行夹持时，可更换模芯5进行合理匹配，不需要再更换卡盘1副卡爪，简化且方便了机床作业及机床调整。
根据本发明的一个实施例，如图3-4所示，筒体201内壁中部还预留有第二沟槽205，第二沟槽205断面图呈圆形。
第二沟槽205的设置，当模芯5出现磨损或者夹具体2内壁受到污染时，可临时将残渣掉落在第二沟槽205内，保证模芯5顺利穿入夹具体2内。
根据本发明的另一个实施例，如图1-4所示，凸起部202与筒体201为一体成型结构，通过将凸起部202与筒体201设为一体成型结构，一方面生产夹具体2时可进行一次性加工，便于生产加工，另一方面能够保证凸起部202与筒体201的连接强度。
在本发明的一个实施例中，如图5所示，两个夹持压板501相对的一侧还开设有盲孔504，两个盲孔504内插装有连接柱502，连接柱502的长度小于两个盲孔504之间的最大间距，即在安装两个夹持压板501时，两个夹持压板501可相互靠近或远离，连接柱502起到定位作用，当两个夹持压板501完全贴合时，连接柱502的两端与盲孔504最深处接触。
另外，该实施例中，连接柱502外壁还套设有弹簧503。通过在模芯5上设置弹簧503和连接柱502，两个夹持压板501通过连接柱502进行定位，“开模-合模”过程“夹紧-放松”工件3。
在本发明的另一个实施例中，可选用两个外径不同的夹持压板501，其中较大的夹持压板501与夹具体2固定连接，在使用时可调节较小的夹持压板501实现夹紧，此种方式的设置，能够增大夹持压板501的活动范围，且能够防止模芯5与夹具体2之间形成较大的空隙，稳定性好。
本发明的工作原理：
组装时，将模芯5插装到夹具体2内，并在夹具体2两端面上装配上防尘盖板4，两个夹持压板501在弹簧503弹力的作用下保持松开“开模”状态，然后将工件3穿入道两个夹持压板501之间，并拧紧螺栓206使两个夹持压板501将工件3迅速夹紧，夹紧完成后，将夹具体2再次卡装到机床卡盘1上即可进行加工，不会对工件3材料造成损伤，加工完成后，松掉螺栓206，两个夹持压板501在弹簧503的作用下相互分离，模芯5松开，取出工件3。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种模块化装夹装置，其特征在于：包括夹具体（2）及套设于夹具体（2）内壁用于夹持工件（3）的模芯（5）；
所述夹具体（2）包括筒体（201），筒体（201）外壁设有两个凸起部（202），两个凸起部（202）之间预留有第一沟槽（203），第一沟槽（203）的设置便于机械手进行夹持；
所述模芯（5）包括两个对称设置的夹持压板（501），两个夹持压板（501）断面图均呈弧形设置，且两个夹持压板（501）之间预留有间隙，所述工件（3）插装在两个夹持压板（501）之间。
2.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述筒体（201）内壁中部还预留有第二沟槽（205），第二沟槽（205）断面图呈圆形。
3.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述筒体（201）外侧的两端与模芯（5）的连接处还设有防尘盖板（4）。
4.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述凸起部（202）与筒体（201）为一体成型结构。
5.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：两个所述夹持压板（501）相对的一侧还开设有盲孔（504），两个盲孔（504）内插装有连接柱（502），连接柱（502）的长度小于两个盲孔（504）之间的最大间距。
6.如权利要求5所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述连接柱（502）外壁还套设有弹簧（503）。
7.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述凸起部（202）外壁一侧还开设有螺纹孔（204），螺纹孔（204）内穿设有用于调节两个夹持压板（501）之间距离的螺栓（206）。
8.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述夹持压板（501）的材质为合金铝。
9.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述夹持压板（501）的外边沿处设有弧形倒角（505）。
10.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述第一沟槽（203）的断面图呈V型。
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