CN115000144A - 可卷曲显示面板及可卷曲显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可卷曲显示面板及可卷曲显示装置，涉及显示技术领域，用于解决可卷曲显示面板的使用寿命较低的技术问题。其中，可卷曲显示面板，具有显示区和非显示区；所述可卷曲显示面板包括：柔性屏体，所述柔性屏体包括柔性屏本体、堤坝及凸起；所述堤坝和所述凸起均设置于所述柔性屏本体靠近出光侧的一侧表面，所述堤坝和所述凸起均位于所述非显示区，且所述凸起位于所述堤坝远离所述显示区的一侧；封装层，所述封装层覆盖所述柔性屏本体、所述堤坝及所述凸起。

Description

可卷曲显示面板及可卷曲显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种可卷曲显示面板及可卷曲显示装置。

背景技术

随着柔性显示技术的发展，有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)显示出了其在柔性显示中的巨大潜力。OLED柔性显示模组兼具大尺寸和便携式的特点，其应用范围包括固定式柔性显示模组和可折叠显示模组。

相关技术中，为了使满足显示模组在非使用状态时方便存放和携带的要求，可卷曲显示面板越来越多受到人们的关注。当可卷曲显示面板处于非使用状态时，可以将可卷曲显示面板逐圈收卷，使可卷曲显示面板呈多层卷绕方式收卷在卷轴上。当可卷曲显示面板处于使用状态时，可以将可卷曲显示面板释放，经释放而展平的可卷曲显示面板能够为用户提供大尺寸的显示面积。

然而，上述方案中的可卷曲显示面板的使用寿命较低。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种可卷曲显示面板及可卷曲显示装置，用于克服可卷曲显示面板的使用寿命较低的问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供一种可卷曲显示面板，具有显示区和非显示区；所述可卷曲显示面板包括：柔性屏体，所述柔性屏体包括柔性屏本体、堤坝及凸起；所述堤坝和所述凸起均设置于所述柔性屏本体靠近出光侧的一侧表面，所述堤坝和所述凸起均位于所述非显示区，且所述凸起位于所述堤坝远离所述显示区的一侧；封装层，所述封装层覆盖所述柔性屏本体、所述堤坝及所述凸起。

在一种可能的实现方式中，环绕所述显示区设置有至少两圈凸起。这样，能进一步增大位于非显示区的柔性屏体的表面积，增大柔性屏体与封装层的结合面积。

在一种可能的实现方式中，至少一圈所述凸起为环状结构。这样，既能够增加柔性屏体靠近出光侧的表面的面积，而且使得柔性屏体的制备过程相对简单。

在一种可能的实现方式中，至少一圈所述凸起包括多个块状结构，至少部分所述块状结构沿所述堤坝的周向间隔分布。这样，能够使得柔性屏体靠近出光侧的表面具有更大的面积，从而使得柔性屏体与封装层具有较大的结合面积。

在一种可能的实现方式中，至少两圈所述凸起沿远离所述显示区的方向间隔分布。

在一种可能的实现方式中，沿靠近所述出光侧的方向，所述凸起的垂直于所述可卷曲显示面板的厚度方向的截面面积逐渐减小。这样，能够使得凸起具有较大的表面面积，使得柔性屏体靠近出光侧的表面具有更大的面积，从而使得柔性屏体与封装层具有较大的结合面积。

在一种可能的实现方式中，所述堤坝包括间隔分布的内堤坝以及外堤坝，所述外堤坝位于所述内堤坝远离所述显示区的一侧。这样，能够提高堤坝对水氧的阻隔效果。

在一种可能的实现方式中，至少部分所述凸起位于所述外堤坝远离所述显示区的一侧。

在一种可能的实现方式中，至少部分所述凸起位于所述内堤坝与所述外堤坝之间。提供了凸起位置的多种可能性。

在一种可能的实现方式中，覆盖所述凸起的封装层的靠近所述出光侧的表面与所述柔性屏本体的靠近所述出光侧的表面之间的距离，小于或等于，位于所述显示区的封装层的靠近所述出光侧的表面与所述柔性屏本体的靠近所述出光侧的表面之间的距离。这样，能够避免设置的凸起增加可卷曲显示面板的厚度。

在一种可能的实现方式中，位于所述非显示区的封装层还设置有粘接孔，所述粘接孔沿远离所述出光侧的方向延伸，所述粘接孔贯穿所述封装层设置，所述粘接孔中设置有粘接件。这样，粘接件一方面能够与封装层粘接，另一方面还能够与柔性屏体粘接，从而能够提高封装层与柔性屏体的连接可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述粘接孔的轴向平行于所述可卷曲显示面板的厚度方向。这样，能够降低粘接孔的制备难度，能够提高可卷曲显示面板的制备效率。

在一种可能的实现方式中，所述粘接孔延伸至所述柔性屏本体中。这样，填充于粘接孔中的粘接件与柔性屏本体能够有较大的粘接面积，能够增加粘接件与柔性屏本体的粘接力，从而能够提高封装层与柔性屏体的连接可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述粘接孔在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影，位于相邻的两个凸起之间的区域在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影内。这样，既能保障凸起与封装层的连接可靠性，且能够粘接孔的孔壁具有较大的面积，使得粘接件与封装层之间具有较大的粘接面积，从而能够提高粘接件与封装层的接触面积。

在一种可能的实现方式中，所述粘接孔在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影，位于所述凸起和与其相邻的所述堤坝之间的区域在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影内。这样，既能保障凸起与封装层的连接可靠性，且能够粘接孔的孔壁具有较大的面积，使得粘接件与封装层之间具有较大的粘接面积，从而能够提高粘接件与封装层的接触面积。

在一种可能的实现方式中，沿远离所述出光侧的方向，所述粘接孔的孔径逐渐减小。这样，使得粘接孔的孔壁具有较大的面积，使得填充于粘接孔中的粘接件与封装层和柔性屏本体能够有较大的粘接面积

在一种可能的实现方式中，所述粘接件的材料包括无机胶。如此，能够增大粘接件与封装层之间的结合力，从而提高封装层与柔性屏体的连接可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述堤坝为沿所述显示区的周向延伸的环状结构，以提高阻隔水氧的效果。

在一种可能的实现方式中，所述粘接孔沿所述堤坝的周向延伸设置。如此，能够简化可卷曲显示面板的制备过程。

在一种可能的实现方式中，所述粘接孔包括多个，至少部分所述粘接孔沿所述堤坝的周向间隔分布。如此，能够增大粘接件与封装层和柔性屏本体的接触面积，从而能够提高封装层与柔性屏体的连接可靠性。

在一种可能的实现方式中，位于所述非显示区的封装层至少部分朝向所述柔性屏本体凹陷并形成凹槽，所述凹槽与所述粘接孔连通，所述凹槽中设置有所述粘接件。这样，粘接件能够与封装层具有更大的接触面积，能够增大粘接件与封装层之间的粘接力，且粘接件还与柔性屏本体粘接，从而能够增加封装层与柔性屏体的连接可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述凹槽在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影，位于相邻的两个凸起之间的区域在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影内。如此，能够使得凹槽的槽壁具有更大面积，且使得凹槽中能够填充更多的粘接件，从而能够增大粘接件与封装层的接触面积。

在一种可能的实现方式中，所述凹槽在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影，位于所述凸起和与其相邻的所述堤坝之间的区域在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影内。如此，能够使得凹槽的槽壁具有更大面积，且使得凹槽中能够填充更多的粘接件，从而能够增大粘接件与封装层的接触面积。

在一种可能的实现方式中，粘接孔的孔口位于所述凹槽远离所述出光侧的底壁上，且所述粘接孔的孔口的边缘与所述底壁的边缘之间具有预设距离。如此，粘接件能够与封装层具有更大的接触面积，能够增大粘接件与封装层之间的粘接力。

本申请实施例的第二方面提供一种可卷曲显示装置，包括：卷轴及如前述任一项所述的可卷曲显示面板，所述可卷曲显示面板与所述卷轴连接。其中，本申请实施例的技术效果与前述实施例相同，此处不再赘述。

本申请提供了一种可卷曲显示面板和可卷曲显示装置。其中，通过在柔性屏本体靠近出光侧的且在位于非显示区的表面设置凸起，将凸起设置于柔性屏本体表面的堤坝远离显示区的一侧，使得柔性屏体位于非显示区的部分能够具有更大的表面积，这样，在制备封装层时，柔性屏体与封装层能够有更大的结合面积，柔性屏体与封装层的结合力增大，能够提高封装层与柔性屏体的连接可靠性，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示面板卷曲时封装层与柔性屏体剥离的问题，进而能够延长可卷曲显示面板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的可卷曲显示面板处于卷曲状态的示意图；

图2为本申请一实施例提供的可卷曲显示面板处于展平状态的示意图；

图3为本申请一实施例提供的柔性屏体的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的可卷曲显示面板的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的可卷曲显示面板具有凸起的部分的局部示意图；

图6为本申请一实施例提供的可卷曲显示面板中凸起为环状结构时的结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的可卷曲显示面板中凸起为块状结构时的结构示意图；

图8为本申请另一实施例提供的柔性屏体的结构示意图；

图9为本申请一实施例提供的可卷曲显示面板的非显示区具有粘接孔时的局部示意图；

图10为本申请另一实施例提供的可卷曲显示面板的非显示区具有粘接孔时的局部示意图；

图11为本申请又一实施例提供的可卷曲显示面板的非显示区具有粘接孔时的局部示意图；

图12为本申请再一实施例提供的可卷曲显示面板的非显示区具有粘接孔时的局部示意图。

附图标记说明：

1、可卷曲显示面板；1a、显示区；1b、非显示区；11、柔性屏体；111、柔性屏本体；112、堤坝；1121、内堤坝；1122、外堤坝；113、凸起；1131、环状结构；1132、块状结构；12、封装层；121、第一无机封装层；122、有机封装层；123、第二无机封装层；14、粘接孔；15、粘接件；16、凹槽；161、底壁；2、卷轴；Z、可卷曲显示面板的厚度方向。

具体实施方式

正如背景技术，相关技术中的可卷曲显示面板的使用寿命较低的问题，经申请人研究发现，出现这种问题的原因在于，在卷曲过程中，受到可卷曲显示面板的应力影响，尤其是受封装层的应力影响，封装层靠近边缘的部分和与其相邻膜层的接触牵扯力较小，导致可卷曲显示面板卷曲时存在封装层剥离的风险，进而导致可卷曲显示面板的使用寿命较低。

针对上述技术问题，本申请实施例提供了一种可卷曲显示面板，通过在柔性屏体的柔性屏本体靠近出光侧的表面设置凸起，将凸起设置于非显示区的堤坝远离显示区的一侧，将封装层覆盖于柔性屏本体、堤坝及凸起的表面，这样，能够增大封装层与柔性屏体的结合面积，增加封装层与柔性屏体的结合力，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示面板卷曲时封装层剥离的问题，进而能够延长可卷曲显示面板的使用寿命。

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

请参照图1至图3，本申请实施例提供一种可卷曲显示面板1，可卷曲显示面板1可卷收于卷轴2上。其中，为便于描述，附图中的箭头Z用于示意可卷曲显示面板1的厚度方向，也用于示意可卷曲显示面板1的出光方向。可卷曲显示面板1的卷曲方向为图1中处于卷曲状态的可卷曲显示面板1的周向，卷曲方向一般为可卷曲显示面板1的长度方向，也即为图2中的上下方向。当然，在其它实施例中，可卷曲显示面板1的卷曲方向也可以为可卷曲显示面板1的宽度方向，也即为图2中的左右方向。

可卷曲显示面板1可以具有显示区1a以及非显示区1b。在一些示例中，非显示区1b可以位于显示区1a外围，为便于描述，本实施例将以此为例进行说明。在其它示例中，非显示区1b可以靠近显示区1a的部分边缘设置；或者，显示区1a位于非显示区1b的外围。位于显示区1a的可卷曲显示面板1可以用于发光或显示图像。可卷曲显示面板1的非显示区1b可以用于布置走线，以使得可卷曲显示面板1能够与外部设备电连接。

可卷曲显示面板1包括沿可卷曲显示面板1的厚度方向Z层叠设置的柔性屏体11及封装(Thin Film Encapsulation,TFE)层。其中，柔性屏体11用于在有电信号接入时发出光线。封装层可以采用薄膜封装的方式覆盖柔性屏体11，以达到阻隔水、氧的目的。

请继续参照图2及图3，柔性屏体11可以包括柔性屏本体111、堤坝112及凸起113。其中，柔性屏本体111可以包括层叠设置的柔性衬底、驱动阵列层和有机电致发光组件层。在位于显示区1a的柔性屏本体111中，驱动阵列层包括驱动有机电致发光组件层的薄膜晶体管。薄膜晶体管为有机电致发光组件层提供电信号。当有机电致发光组件层内写入电信号时，有机电致发光组件层将发出光线。有机电致发光组件层发出光线的一侧也即远离柔性衬底的一侧为出光侧。位于非显示区1b内的柔性屏本体111中，设置有电源走线、时钟走线和用于连接薄膜晶体管的栅极驱动电路和源极驱动电路等各种线路，保证可卷曲显示面板1的正常工作。

堤坝112(Dam)位于柔性屏本体111靠近出光侧的一侧表面，且沿远离柔性屏本体111的方向延伸。堤坝112可以位于非显示区1b，用于阻隔水氧。

在堤坝112远离显示区1a的一侧可以设置有凸起113。凸起113可以位于柔性屏本体111靠近出光侧的一侧表面，且沿远离柔性屏本体111的方向延伸。如此，通过在堤坝112的外围设置凸起113，能够增加柔性屏体11靠近出光侧的表面的面积。

其中，在可卷曲显示面板1处于展平状态时，堤坝112和凸起113位于柔性屏本体111靠近出光侧的平面上。

其中，凸起113可以采用有机材料制成，以使得凸起113能够起到阻隔水氧的作用；凸起113采用的材料可以与堤坝112所采用的材料相同，也可以不同。凸起113及堤坝112可以对位于非显示区1b的柔性屏本体111中的无机膜层挖槽形成；或者，凸起113可以利用沉积等方式在柔性屏本体111靠近出光侧的表面制成。

一般来说，堤坝112可以为环状结构，为便于描述，本实施例将以此为例进行说明。当然，在其它示例中，堤坝112也可以为条状结构或其它形状的结构。

在一些示例中，在堤坝112的外围可以设置有一圈凸起113，也即环绕显示区1a设置有一圈凸起113，以简化可卷曲显示面板1的制备过程。在另一些示例中，在堤坝112的外围也即环绕显示区1a，可以设置有至少两圈凸起113，至少两圈凸起113沿远离显示区1a的方向间隔分布，如此，能够使得柔性屏体11靠近出光侧的表面具有更大的面积。

优选的，凸起113沿平行于可卷曲显示面板1的厚度方向Z的截面可以大致呈梯形等多边形，多边形的顶点可以做倒圆角处理。或者，凸起113沿平行于可卷曲显示面板1的厚度方向Z的截面可以包括弧形，例如大致呈半圆形或半长圆形等。

请参照图4及图5，封装层12可以覆盖于柔性屏体11靠近出光侧的表面。封装层12具体可以覆盖于柔性屏本体111位于显示区1a的表面、堤坝112的表面、凸起113的表面、以及柔性屏本体111位于非显示区1b的表面。如此，柔性屏体11靠近出光侧的表面具有更大的面积，封装层12与柔性屏体11能够具有更大的结合面积，封装层12与柔性屏体11具有较大的结合力，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示面板1卷曲时封装层12剥离的问题。

示例性的，封装层12包括第一无机封装层121、有机封装层122和第二无机封装层123。其中，第一无机封装层121覆盖柔性屏本体111，还覆盖堤坝112、凸起113、柔性屏本体111的堤坝112与凸起113之间的区域以及相邻两个凸起113之间的区域。可以利用喷墨印刷法(inkjet printing，IJP)等沉积方式，在第一无机封装层121靠近出光侧的且位于显示区1a的表面，形成有机封装层122。此时，堤坝112可以位于有机封装层122的外围，如此，堤坝112一方面可以阻挡外部的水氧等进入显示区1a内，另一方面可以阻挡IJP油墨溢出。第二无机封装层123能够覆盖有机封装层122靠近出光侧的表面，还能覆盖位于非显示区1b的第一无机封装层121靠近出光侧的表面。

示例性的，可以在位于显示区1a的柔性屏本体111表面、堤坝112的表面、凸起113的表面、以及位于非显示区1b的柔性屏本体111的表面上，利用化学气相沉积(CVD)等沉积方式形成第一无机封装层121。如此，第一无机封装层121与柔性屏体11位于非显示区1b的部分能够具有更大的接触面积，能够提高第一无机封装层121与柔性屏体11的连接可靠性，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示面板1卷曲时封装层12剥离的问题。另外，也可以利于化学气相沉积等沉积方式在有机封装层122的表面以及位于非显示区1b的第一无机封装层121的表面形成第二无机封装层123。

本实施例提供的可卷曲显示面板1中，通过在柔性屏本体111靠近出光侧的且在位于非显示区1b的表面设置凸起113，将凸起113设置于柔性屏本体111表面的堤坝112远离显示区1a的一侧，使得柔性屏体11位于非显示区1b的部分能够具有更大的表面积，这样，在制备封装层12时，柔性屏体11与封装层12能够有更大的结合面积，柔性屏体11与封装层12的结合力增大，能够提高封装层12与柔性屏体11的连接可靠性，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示面板1卷曲时封装层12剥离的问题，进而能够延长可卷曲显示面板1的使用寿命。

请参照图3至图5，在一些实施例中，环绕显示区1a可以设置有至少两圈凸起113，至少两圈凸起113沿远离显示区1a的方向间隔分布。示例性的，凸起113的圈数可以大于或等于2且小于或等于6，例如凸起113的圈数可以为2、3、4、5或6圈，如此，既能够增大柔性屏体11靠近出光侧的表面的面积，还能够相对简化柔性屏体11的制备过程。当然，凸起113的圈数并不限于此，本实施例此处只是举例说明，具体可以根据实际需要进行设置。

当然，在其它实施例中，环绕显示区1a也可以设置有一圈凸起113，以简化柔性屏体11的制备过程。

为便于描述，下面将以环绕显示区1a设置有至少两圈凸起113为例进行说明。在环绕显示区1a设置有一圈凸起113时的实现过程与此相似。

请参照图6，在一些示例中，凸起113可以为环状结构1131，具体的，该环状结构1131是封闭的。凸起113的环状结构1131可以与堤坝112的环状结构相适配；例如，在堤坝112的环状结构大致呈圆角矩形时，凸起113的环状结构1131也大致呈圆角矩形。当然，在需要为可卷曲显示面板1的其它结构进行避让时，凸起113的相应位置可以设置有缺口。

请参照图7，在另一些示例中，凸起113可以为块状结构1132，呈块状的凸起113可以包括多个，至少部分块状结构1132沿显示区1a或堤坝112的周向间隔分布。其中，位于同一周的多个凸起113为一圈凸起113，即一圈凸起113包括多个块状结构1132。凸起113可以呈圆角棱柱状，或者，凸起113呈半球状，或者，凸起113呈长条状。

环绕显示区1a设置的至少两圈凸起113中，至少两圈凸起113的结构可以相同或不同。举例来说，至少两圈凸起113可以都为环状结构1131；或者，至少两圈凸起113可以都为块状结构1132；又或者，至少两圈凸起113中，部分圈凸起113为环状结构1131，另一部分为块状结构1132。关于凸起113的具体结构及分布，并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

请参照图5，在上述任一实施例的基础上，沿靠近出光侧的方向，也即沿远离柔性屏本体111的方向，凸起113在垂直于可卷曲显示面板1的厚度方向Z且垂直于可卷曲显示面板1的卷曲方向的截面面积逐渐减小，如此，能够使得凸起113具有较大的表面面积，能够增大柔性屏体11靠近出光侧的表面的面积。

示例性的，凸起113可以具有与柔性屏本体111连接的第一端以及与第一端相对设置的第二端，凸起113还具有多个将第一端与第二端连接的侧面，凸起113的多个侧面中有至少部分侧面为倾斜平面或弧形面。其中，在相对设置的两个侧面都为倾斜平面或弧形面时，沿远离柔性屏本体111的方向，该两个相对设置的侧面之间的距离越来越小。

举例来说，凸起113沿垂直于可卷曲显示面板1的厚度方向Z且垂直于可卷曲显示面板1的卷曲方向的截面可以为梯形面或者为半圆形面。或者，凸起113沿平行于可卷曲显示面板1的厚度方向Z的截面为梯形面或者为半圆形面。

请参照图8，在上述任一实施例的基础上，在柔性屏体11具有多个沿远离显示区1a的方向间隔分布的堤坝112时，在每相邻的两个堤坝112之间可以设置有一圈或至少两圈凸起113，在位于最外围的堤坝112的外侧也可以设置有一圈或至少两圈凸起113。这样，能够进一步增加柔性屏体11靠近出光侧的表面的面积。其中，本实施例此处对于堤坝112的具体数量不做限定，堤坝112的数量具体可以根据实际需要来设置。

示例性的，堤坝112可以包括内堤坝1121及外堤坝1122，外堤坝1122位于内堤坝1121远离显示区1a的一侧，且内堤坝1121与外堤坝1122之间具有一定距离，如此，能够提高阻隔效果。

其中，内堤坝1121沿可卷曲显示面板1的厚度方向Z的高度可以低于外堤坝1122的高度，也就是说，内堤坝1121远离柔性屏本体111的一端与柔性屏本体111之间的距离小于外堤坝1122远离柔性屏本体111的一端与柔性屏本体111之间的距离。这样，既能够提高对水氧的阻隔效果，还能减少对空间的占用。

至少部分凸起113位于外堤坝1122远离显示区1a的一侧，和/或，至少部分凸起113位于内堤坝1121与外堤坝1122之间。也就是说，凸起113分布于外堤坝1122远离显示区1a的一侧；或者，凸起113分布于内堤坝1121与外堤坝1122之间的区域；又或者，凸起113既分布于外堤坝1122远离显示区1a的一侧又分布于内堤坝1121与外堤坝1122之间的区域。也即，柔性屏本体111的位于外堤坝1122远离显示区1a的一侧的表面可以设置有凸起113；柔性屏本体111的位于内堤坝1121与外堤坝1122之间的表面也可以设置有凸起113。

在上述任一实施例的基础上，覆盖凸起113的封装层12的靠近出光侧的表面与柔性屏本体111的靠近出光侧的表面之间的距离，小于或等于，位于显示区1a的封装层12的靠近出光侧的表面与柔性屏本体111的靠近出光侧的表面之间的距离。这样，能够避免设置的凸起113增加可卷曲显示面板1的厚度。

也就是说，覆盖凸起113的封装层12的高度，小于或等于位于显示区1a的封装层12的高度；也即，封装层12覆盖于凸起113的部分的最大高度，小于或等于封装层12位于显示区1a的部分的最大高度。

示例性的，封装层12的第二无机封装层123覆盖于凸起113的部分的最大高度，小于或等于第二无机封装层123覆盖于有机封装层122的部分的最大高度。也就是说，第二无机封装层123覆盖于凸起113的部分与柔性屏本体111靠近出光侧的表面的最大距离，小于或等于第二无机封装层123覆盖于有机封装层122的部分与柔性屏本体111靠近出光侧的表面的最大距离。

在一些示例中，凸起113的高度还可以小于与其相邻的堤坝112的高度，也即凸起113与柔性屏本体111靠近出光侧的表面的距离可以小于与其相邻的堤坝112和柔性屏本体111靠近出光侧的表面的距离，这样，既能使得覆盖于凸起113的第二无机封装层123的高度较低，能够增大柔性屏体11靠近出光侧的表面的面积，还够使得可卷曲显示面板1易于卷曲。

在一些示例中，凸起113的高度还可以小于或等于柔性屏本体111的厚度，例如，凸起113的高度可以为柔性屏本体111的厚度的二分之一或三分之一，这样，既能使得覆盖于凸起113的第二无机封装层123的高度较低，能够增大柔性屏体11靠近出光侧的表面的面积，还够使得可卷曲显示面板1易于卷曲。当然，本实施例此处对于凸起113的高度不做具体限定，本实施例此处只是举例说明。

请参照图9，在上述任一实施例的基础上，位于非显示区1b的封装层12还设置有粘接孔14，粘接孔14沿朝向柔性屏本体111的方向延伸，即粘接孔14沿远离出光侧的方向延伸，粘接孔14贯穿封装层12设置，粘接孔14中设置有由粘接胶形成的粘接件15。这样，粘接件15一方面能够与封装层12的第一无机封装层121和第二无机封装层123粘接，另一方面还能够与柔性屏体11粘接，从而能够提高封装层12与柔性屏体11的连接可靠性。

其中，粘接孔14的轴向平行于可卷曲显示面板1的厚度方向Z，以降低粘接孔14的制备难度，能够提高可卷曲显示面板1的制备效率。在其它示例中，粘接孔14的轴向与可卷曲显示面板1的厚度方向Z之间也可以具有夹角。

在一些示例中，至少部分粘接孔14在柔性屏本体111靠近出光侧的表面的正投影，位于相邻的两个凸起113之间的区域在柔性屏本体111靠近出光侧的表面的正投影内。这样，覆盖相邻两个凸起113的第二无机封装层123能够形成凹槽，能够在凹槽中设置粘接件15，如此能够增加粘接件15与第二无机封装层123粘接面积，从而能够提高封装层12与柔性屏体11的连接可靠性。

在一些示例中，至少部分粘接孔14在柔性屏本体111靠近出光侧的表面的正投影，还可以位于凸起113和与其相邻的堤坝112之间的区域在柔性屏本体111靠近出光侧的表面的正投影内。这样，使得凸起113和与其相邻的堤坝112之间可以形成凹槽，在凹槽中设置粘接件15，能够增加粘接件15与封装层12和柔性屏本体111的粘接面积，从而能够提高封装层12与柔性屏体11的连接可靠性。

另外，环绕显示区1a可以设置一圈或至少两圈粘接孔14，在其中一圈凸起113包括多个块状结构1132时，粘接孔14在柔性屏本体111靠近出光侧的表面的正投影，可以位于相邻两个块状结构1132之间的区域在柔性屏本体111靠近出光侧的表面的正投影内，以进一步增加粘接件15与封装层12和柔性屏本体111的粘接面积，从而能够提高封装层12与柔性屏体11的连接可靠性。

请参照图10，在一些示例中，粘接孔14还延伸至柔性屏本体111中。其中，粘接孔14在柔性屏本体111中的延伸距离可以根据实际需要进行设置。示例性的，粘接孔14在柔性屏本体111中的延伸距离小于或等于柔性屏本体111的厚度的三分之一；例如，粘接孔14在柔性屏本体111中的延伸距离为柔性屏本体111的厚度的四分之一或五分之一。这样，填充于粘接孔14中的粘接件15与柔性屏本体111能够有较大的粘接面积，能够增加粘接件15与柔性屏本体111的粘接力，从而能够提高封装层12与柔性屏体11的连接可靠性。

本示例中，可以理解的是，粘接孔14的开设位置可以避开柔性屏本体111中设置有线路的区域，以免影响可卷曲显示面板1的电连接。

请参照图11，优选的，沿远离出光侧的方向，也即沿朝向柔性屏本体111的方向，粘接孔14的孔径逐渐减小，以使得粘接孔14的孔壁具有较大的面积，使得填充于粘接孔14中的粘接件15与封装层12和柔性屏本体111能够有较大的粘接面积。示例性的，粘接孔14可以为圆锥形孔或者半球状孔或为具有多个边长的锥形孔等。

其中，孔径可以是指粘接孔14的沿垂直于可卷曲显示面板1的厚度方向Z且垂直于可卷曲显示面板1的卷曲方向尺寸。以粘接孔14为圆孔为例，则孔径为圆孔的直径。

优选的，粘接件15材料可以包括无机胶，如此，能够增大粘接件15与封装层12之间的结合力，从而提高封装层12与柔性屏体11的连接可靠性。

其中，在一些示例中，粘接孔14可以沿堤坝112的周向延伸设置。示例性的，粘接孔14可以为沿堤坝112的周向延伸的封闭的环状孔。如此，能够简化可卷曲显示面板1的制备过程。此时，孔径是指环状孔的两个沿周向延伸的边缘之间的距离。

在另一些示例中，粘接孔14包括多个，至少部分粘接孔14沿堤坝112的周向间隔分布。也就是一圈粘接孔14包括多个间隔分布的粘接孔14。粘接孔14可以为圆孔或圆角多边形孔或为长孔。在粘接孔14位长孔时，孔径是指长孔沿显示区1a的周向延伸的两个边缘之间的距离。如此，能够增大粘接件15与粘接孔14的孔壁的接触面积，从而增大粘接件15与封装层12和柔性屏本体111的接触面积，从而能够提高封装层12与柔性屏体11的连接可靠性。

请参照图12，在上述实施例的基础上，位于非显示区1b的第二无机封装层123至少部分朝向柔性屏本体111凹陷设置以形成凹槽16，凹槽16与粘接孔14连通，凹槽16中设置有粘接件15。这样，粘接件15能够与第二无机封装层123具有更大的接触面积，能够增大粘接件15与第二无机封装层123之间的粘接力，且粘接件15还与柔性屏本体111粘接，从而能够增加封装层12与柔性屏体11的连接可靠性。

其中，凹槽16可以具有一圈或至少两圈。至少部分圈的凹槽16在柔性屏本体111靠近出光侧的表面的正投影，位于相邻的两个凸起113之间的区域在柔性屏本体111靠近出光侧的表面的正投影内。如此，能够使得凹槽16的槽壁具有更大面积，且使得凹槽16中能够填充更多的粘接件15，从而能够增大粘接件15与第二无机封装层123的接触面积。

在凹槽16具有至少两圈时，部分圈的凹槽16在柔性屏本体111靠近出光侧的表面的正投影，位于凸起113和与其相邻的堤坝112之间的区域在柔性屏本体111靠近出光侧的表面的正投影内。如此，能够使得凹槽16的槽壁具有更大面积，且使得凹槽16中能够填充更多的粘接件15，从而能够增大粘接件15与第二无机封装层123的接触面积。

优选的，粘接孔14的孔口位于凹槽16远离出光侧底壁161上，且粘接孔14的孔口的边缘与凹槽16朝向柔性屏本体111的底壁161的边缘之间具有预设距离，如此，粘接件15能够与封装层12具有更大的接触面积，能够增大粘接件15与封装层12之间的粘接力，且粘接件15还与柔性屏本体111粘接，从而能够增加封装层12与柔性屏体11的连接可靠性。

本申请实施例还提供一种可卷曲显示装置，包括卷轴2及可卷曲显示面板1，可卷曲显示面板1的一端连接于卷轴2，以能够通过卷轴2的转动将可卷曲显示面板1卷收。其中可卷曲显示面板1的结构、功能及实现过程与前述实施例相同，本实施例此处不再赘述。

本实施例中的可卷曲显示装置可以是手机、平板电脑、电脑显示器、智能手表、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本发明实施例对此不做具体限定。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。

文中使用的术语“层”可以指包括具有一定厚度的区域的材料部分。层可以在整个的下层结构或上覆结构之上延伸，或者可以具有比下层或上覆结构的范围小的范围。此外，层可以是匀质或者非匀质的连续结构的一个区域，其厚度小于该连续结构的厚度。例如，层可以位于连续结构的顶表面和底表面之间或者顶表面和底表面处的任何成对的横向平面之间。层可以横向延伸、垂直延伸和/或沿锥形表面延伸。衬底可以是层，可以在其中包括一个或多个层，和/或可以具有位于其上、其以上和/或其以下的一个或多个层。层可以包括多个层。例如，互连层可以包括一个或多个导体和接触层(在其内形成触点、互连线和/或过孔)以及一个或多个电介质层。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可卷曲显示面板，其特征在于，具有显示区和非显示区；所述可卷曲显示面板包括：

柔性屏体，所述柔性屏体包括柔性屏本体、堤坝及凸起；所述堤坝和所述凸起均设置于所述柔性屏本体靠近出光侧的一侧表面，所述堤坝和所述凸起均位于所述非显示区，且所述凸起位于所述堤坝远离所述显示区的一侧；

封装层，所述封装层覆盖所述柔性屏本体、所述堤坝及所述凸起。

2.根据权利要求1所述的可卷曲显示面板，其特征在于，环绕所述显示区设置有至少两圈凸起；

优选的，至少一圈所述凸起为环状结构；和/或，至少一圈所述凸起包括多个块状结构，至少部分所述块状结构沿所述堤坝的周向间隔分布；

优选的，至少两圈所述凸起沿远离所述显示区的方向间隔分布。

3.根据权利要求1所述的可卷曲显示面板，其特征在于，沿靠近所述出光侧的方向，所述凸起的垂直于所述可卷曲显示面板的厚度方向的截面面积逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的可卷曲显示面板，其特征在于，所述堤坝包括间隔分布的内堤坝以及外堤坝，所述外堤坝位于所述内堤坝远离所述显示区的一侧；

至少部分所述凸起位于所述外堤坝远离所述显示区的一侧；和/或，至少部分所述凸起位于所述内堤坝与所述外堤坝之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可卷曲显示面板，其特征在于，覆盖所述凸起的封装层的靠近所述出光侧的表面与所述柔性屏本体的靠近所述出光侧的表面之间的距离，小于或等于，位于所述显示区的封装层的靠近所述出光侧的表面与所述柔性屏本体的靠近所述出光侧的表面之间的距离。

6.根据权利要求1-4任一项所述的可卷曲显示面板，其特征在于，位于所述非显示区的封装层还设置有粘接孔，所述粘接孔沿远离所述出光侧的方向延伸，所述粘接孔贯穿所述封装层设置，所述粘接孔中设置有粘接件；

优选的，所述粘接孔的轴向平行于所述可卷曲显示面板的厚度方向。

7.根据权利要求6所述的可卷曲显示面板，其特征在于，所述粘接孔延伸至所述柔性屏本体中；

优选的，所述粘接孔在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影，位于相邻的两个凸起之间的区域在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影内；和/或，所述粘接孔在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影，位于所述凸起和与其相邻的所述堤坝之间的区域在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影内；

优选的，沿远离所述出光侧的方向，所述粘接孔的孔径逐渐减小；

优选的，所述粘接件的材料包括无机胶。

8.根据权利要求6所述的可卷曲显示面板，其特征在于，所述堤坝为沿所述显示区的周向延伸的环状结构；

所述粘接孔沿所述堤坝的周向延伸设置；或者，所述粘接孔包括多个，至少部分所述粘接孔沿所述堤坝的周向间隔分布。

9.根据权利要求6所述的可卷曲显示面板，其特征在于，位于所述非显示区的封装层至少部分朝向所述柔性屏本体凹陷并形成凹槽，所述凹槽与所述粘接孔连通，所述凹槽中设置有所述粘接件；

优选的，所述凹槽在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影，位于相邻的两个凸起之间的区域在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影内；和/或，所述凹槽在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影，位于所述凸起和与其相邻的所述堤坝之间的区域在所述柔性屏本体靠近所述出光侧的表面的正投影内；

优选的，粘接孔的孔口位于所述凹槽远离所述出光侧的底壁上，且所述粘接孔的孔口的边缘与所述底壁的边缘之间具有预设距离。

10.一种可卷曲显示装置，其特征在于，包括：卷轴及如权利要求1-9任一项所述的可卷曲显示面板，所述可卷曲显示面板与所述卷轴连接。

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