CN114472248A - 一种感光材料板废液的洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种感光材料板废液的洗涤装置，此洗涤装置包括洗涤盒、放置单元和清洗单元，其中，洗涤盒，其盒体内腔中具有洗涤腔槽；放置单元，设置于洗涤腔槽内，其包括支撑组件、与支撑组件相连的活动架组件，以及与活动架组件相连的驱动组件；以及，清洗单元，设置于洗涤腔槽内，且位于支撑组件的下方，其包括导向组件和设置于导向组件上的清洗组件；本发明中的放置单元通过活动式的组合结构，形成活动的夹持架，既方便感光干板的放置，也利于放置后的夹持，同时，通过调节驱动组件，可实现对不同宽度大小感光干板的稳定夹持，配合上洗涤盒底部的清洗单元，可方便对放置夹持后的感光干板进行清洗，大幅简化了清洗过程，提高了清洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及感光材料板清洗技术领域，尤其涉及一种感光材料板废液的洗涤装置。
背景技术
感光材料是指一种具有光敏特性的半导体材料，因此又称之为光导材料或是光敏半导体。感光材料在复印机及照相时常被用到。
感光材料通常附着在支持体上，一般会选用玻璃、胶片或相纸作为支持体。以平整玻璃片作为支持体的感光材料称之为干板，这种感光材料具有平直和刚性能好的特点，且在经显影处理后其影像变形(收缩)很小，极适合于精度要求很高的印刷制板以及摄影测量等拍摄用的感光材料。
而当感光干板在使用后，可对玻璃板上的感光材料清洗，重新附着感光材料可再次使用，以提高感光干板的使用率，降低材料成本。而现有生产中，并没有很好的针对感光干板的清洗装置，导致清洗过程复杂，效果不高。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有感光材料板洗涤存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种感光材料板废液的洗涤装置，其目的在于如何解决感光干板清洗过程中难以夹持和取放的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种感光材料板废液的洗涤装置，此洗涤装置包括洗涤盒、放置单元和清洗单元，其中，洗涤盒，其盒体内腔中具有洗涤腔槽；放置单元，设置于所述洗涤腔槽内，其包括支撑组件、与所述支撑组件相连的活动架组件，以及与所述活动架组件相连的驱动组件；以及，清洗单元，设置于所述洗涤腔槽内，且位于所述支撑组件的下方，其包括导向组件和设置于所述导向组件上的清洗组件。
作为本发明所述感光材料板废液的洗涤装置的一种优选方案，其中：所述洗涤盒的顶部配合有盒盖，所述盒盖的一端铰接于其壳体的端部侧壁上。
作为本发明所述感光材料板废液的洗涤装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括横杆和对称连接于所述横杆端部的连接杆；所述横杆的杆体端部铰接于所述洗涤腔槽的侧壁上；所述连接杆的侧壁上延其杆体的延伸方向开设有限位滑槽，且两所述连接杆侧壁上的限位滑槽相对设置。
作为本发明所述感光材料板废液的洗涤装置的一种优选方案，其中：所述活动架组件包括导杆、滑动套设于所述导杆上的导块件、与所述导块件和套管件相连的菱形活动板；所述导杆的端部配合滑动于所述限位滑槽内；所述导块件和套管件的数量不少于3个，且二者一一对应连接于所述菱形活动板的活动连接处；
作为本发明所述感光材料板废液的洗涤装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括驱动杆、对称设置于所述驱动杆端部的驱动件，以及与所述驱动件相连的驱动电机；驱动杆的两端杆体上设置有外螺纹，通过所述外螺纹配合连接有限位环；所述套管件滑动套设于所述驱动杆上。
作为本发明所述感光材料板废液的洗涤装置的一种优选方案，其中：所述套管件包括中间套管、滑动套管和驱动套管，所述中间套管固定套设于所述驱动杆的中部，所述滑动套管和驱动套管对称分布于所述驱动杆的杆体两端，且所述驱动套管位于外侧；所述滑动套管滑动套设于所述驱动杆的杆体上，且位于所述限位环远离所述中间套管的一侧；所述驱动套管通过所述外螺纹配合连接于所述驱动杆的杆体上；所述滑动套管和驱动套管之间设置有张紧弹簧。
作为本发明所述感光材料板废液的洗涤装置的一种优选方案，其中：所述驱动套管远离所述滑动套管的一端侧壁上具有耳板。
作为本发明所述感光材料板废液的洗涤装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动节、与所述驱动节相连的弹性件，以及与所述弹性件相连的联轴器；所述驱动节滑动套设于所述驱动杆上，其一端侧壁上开设有卡槽，其另一端侧壁上开设有驱动卡槽；所述弹性件包括限位弹簧和限位轴承，所述限位弹簧的一端连接于所述驱动卡槽的腔内，另一端通过所述限位轴承连接于所述联轴器的侧壁上；所述联轴器与限位轴承相连的侧壁上设置有驱动齿，所述驱动齿能够配合于所述驱动卡槽内。
作为本发明所述感光材料板废液的洗涤装置的一种优选方案，其中：所述耳板能够配合卡接于所述卡槽内。
作为本发明所述感光材料板废液的洗涤装置的一种优选方案，其中：所述导向组件包括横向导轨和设置于所述横向导轨上的纵向导轨；所述清洗组件设置于所述纵向导轨上，其包括清洗机主体和设置于所述清洗机主体顶部的清洗盘。
本发明的有益效果：
本发明中的放置单元通过活动式的组合结构，形成活动的夹持架，既方便感光干板的放置，也利于放置后的夹持，同时，通过调节驱动组件，可实现对不同宽度大小感光干板的稳定夹持，配合上洗涤盒底部的清洗单元，可方便对放置夹持后的感光干板进行清洗，大幅简化了清洗过程，提高了清洗效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明感光材料板废液的洗涤装置的整体结构示意图。
图2为本发明感光材料板废液的洗涤装置的整体内部结构示意图。
图3为本发明感光材料板废液的洗涤装置的放置单元连接结构示意图。
图4为本发明感光材料板废液的洗涤装置的放置单元具体结构示意图。
图5为本发明感光材料板废液的洗涤装置的放置单元局部结构示意图。
图6为本发明感光材料板废液的洗涤装置的放置感光干板过程示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1和2，为本发明第一个实施例，提供了一种感光材料板废液的洗涤装置，此洗涤装置包括洗涤盒100、放置单元200和清洗单元300，其中，洗涤盒100为装置的外部壳体部分，放置单元200和清洗单元300均安装于洗涤盒100的腔内，其中，放置单元200用于感光干板的夹持和放置，而清洗单元300则用于对夹持后感光干板的清洗。
具体的，洗涤盒100，其盒体内腔中具有洗涤腔槽101，盒体顶部配有盒盖102，洗涤腔槽101内不仅安装放置单元200和清洗单元300，在其槽腔内还容置有洗涤液。
放置单元200，设置于洗涤腔槽101内，其包括支撑组件201、与支撑组件201相连的活动架组件202，以及与活动架组件202相连的驱动组件203；其中，支撑组件201用于对感光干板的放置，活动架组件202用于对放置的感光干板的夹持，以及用于对支撑组件201状态的调节和保持；而驱动组件203用于驱动活动架组件202伸缩变化。
清洗单元300，设置于洗涤腔槽101内，且位于支撑组件201的下方，其包括导向组件301和设置于导向组件301上的清洗组件302；其中，清洗单元300整体安装在洗涤腔槽101的槽腔下部，清洗组件302用于对放置夹持后的感光干板的板面进行清洗，而导向组件301用于调整清洗组件302的位置。
实施例2
参照图2～6，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑组件201包括横杆201a和对称连接于横杆201a端部的连接杆201b；横杆201a的杆体端部铰接于洗涤腔槽101的侧壁上；连接杆201b的侧壁上延其杆体的延伸方向开设有限位滑槽201b-1，且两连接杆201b侧壁上的限位滑槽201b-1相对设置。
活动架组件202包括导杆202a、滑动套设于导杆202a上的导块件202b、与导块件202b和套管件202c相连的菱形活动板202d；导杆202a的端部配合滑动于限位滑槽201b-1内；导块件202b和套管件202c的数量不少于2个，且二者一一对应连接于菱形活动板202d的活动连接处；
套管件202c包括中间套管202c-1、滑动套管202c-2和驱动套管202c-3，中间套管202c-1固定套设于驱动杆203a的中部，滑动套管202c-2和驱动套管202c-3对称分布于驱动杆203a的杆体两端，且驱动套管202c-3位于外侧；滑动套管202c-2滑动套设于驱动杆203a的杆体上，且位于限位环203a-2远离中间套管202c-1的一侧；驱动套管202c-3通过外螺纹203a-1配合连接于驱动杆203a的杆体上；滑动套管202c-2和驱动套管202c-3之间设置有张紧弹簧202c-4。
驱动套管202c-3远离滑动套管202c-2的一端侧壁上具有耳板E。
驱动组件203包括驱动杆203a、对称设置于驱动杆203a端部的驱动件203b，以及与驱动件203b相连的驱动电机203c；驱动杆203a的两端杆体上设置有外螺纹203a-1，通过外螺纹203a-1配合连接有限位环203a-2；套管件202c滑动套设于驱动杆203a上。
驱动件203b包括驱动节203b-1、与驱动节203b-1相连的弹性件203b-2，以及与弹性件203b-2相连的联轴器203b-3；驱动节203b-1滑动套设于驱动杆203a上，其一端侧壁上开设有卡槽K，其另一端侧壁上开设有驱动卡槽Q；弹性件203b-2包括限位弹簧203b-21和限位轴承203b-22，限位弹簧203b-21的一端连接于驱动卡槽Q的腔内，另一端通过限位轴承203b-22连接于联轴器203b-3的侧壁上；联轴器203b-3与限位轴承203b-22相连的侧壁上设置有驱动齿203b-31，驱动齿203b-31能够配合于驱动卡槽Q内。
耳板E能够配合卡接于卡槽K内。
相较于实施例1，进一步的，支撑组件201的整体呈U字型结构，其包括横杆201a和位于横杆201a两端的连接杆201b，横杆201a的两端均铰接在洗涤腔槽101的侧壁上，而连接杆201b远离横杆201a的一端悬空，且此端侧壁上开设有限位滑槽201b-1，限位滑槽201b-1沿连接杆201b的杆体延伸方向开设。两连接杆201b侧壁上的限位滑槽201b-1相互朝向且相互对应。
活动架组件202与支撑组件201配合相连，其中，导杆202a的两端分别滑动在限位滑槽201b-1内，且在导杆202a的杆体上滑动套接导块件202b，导块件202b的下端为套管，上端为导块，菱形活动板202d的一端连接在导块的侧壁上，另一端连接在套管件202c的侧壁上；其中，导块件202b和套管件202c的数量相同且一一对应。
进一步的，导块件202b上端导块的顶部高于连接杆201b的杆体顶部。还需要说明的是，在两连接杆201b的顶部侧壁上具有缺口槽T，在导块及横杆201a的相对应侧壁上，具有弧形槽H，缺口槽T及弧形槽H的设置利于感光干板的放置，以及对放置后限位，以保持感光干板在夹持后清洗时的稳定。
更进一步的，套管件202c区分为中间套管202c-1、滑动套管202c-2和驱动套管202c-3，滑动套管202c-2和驱动套管202c-3对称分布在中间套管202c-1的两侧，且中间套管202c-1可为固定套接在驱动杆203a上，使得菱形活动板202d的两侧沿中部对称活动；滑动套管202c-2滑动套设在驱动杆203a的杆体上，并可滑动在中间套管202c-1和驱动套管202c-3之间，需要说明的是，滑动套管202c-2不与驱动杆203a上的外螺纹203a-1产生作用；驱动套管202c-3可与驱动杆203a上的外螺纹203a-1产生配合，当驱动杆203a转动，可使得驱动套管202c-3在驱动杆203a的杆体上进行轴向运动。张紧弹簧202c-4可保持滑动套管202c-2和驱动套管202c-3之间的间距，从而间接限定导块件202b对感光干板的夹持程度。
进一步的，耳板E可与驱动件203b中的驱动节203b-1相适配，以使得驱动件203b驱动活动架组件202围绕驱动杆203a产生偏转运动。
驱动组件203中的驱动杆203a为驱动轴，其杆体端部安装有驱动件203b，驱动杆203a整体由驱动电机203c驱动。具体的，在驱动杆203a的杆体上开设了外螺纹203a-1，限位环203a-2螺纹连接在驱动杆203a上；限位环203a-2的位置可限制滑动套管202c-2的滑动范围。
驱动件203b安装在驱动杆203a的端部，其中，驱动节203b-1套接在驱动杆203a上，且不与驱动杆203a同步转动，需要说明的是，驱动节203b-1可通过市面上现有的带有轴承的连接座进行限位支撑，使其套接在驱动杆203a上，且不与驱动杆203a同步转动。驱动节203b-1一端侧壁上的卡槽K能够与耳板E配合，将驱动套管202c-3与驱动节203b-1连接为一体，而驱动节203b-1的另一端侧壁上具有驱动卡槽Q，弹性件203b-2中限位弹簧203b-21一端连接在驱动卡槽Q的槽腔内，其另一端连接在限位轴承203b-22的侧壁上，而限位轴承203b-22远离限位弹簧203b-21的一侧与联轴器203b-3的端部侧壁转动接触。且在联轴器203b-3的端部侧壁具有驱动齿203b-31，当限位弹簧203b-21被压缩时，驱动齿203b-31能够配合在驱动卡槽Q内。
其余结构与实施例1的结构相同。
实施例3
参照图1和2，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：导向组件301包括横向导轨301a和设置于横向导轨301a上的纵向导轨301b；清洗组件302设置于纵向导轨301b上，其包括清洗机主体302a和设置于清洗机主体302a顶部的清洗盘302b。
相较于实施例2，进一步的，当感光干板被放置单元200夹持放置在洗涤盒100的槽腔内时，清洗单元300对感光干板的一侧侧壁进行清洗。具体的，清洗机主体302a可为现有清洗设备，其输出端装设有清洗盘302b，此清洗盘302b工作转动时对感光干板的侧壁进行清洗。清洗机主体302a的移动则导向组件301进行限定，其中，横向导轨301a限定横向的移动，纵向导轨301b限定垂直于横向的移动。二者限定了清洗机主体302a可移动的平面范围，此范围与放置单元200夹持的感光干板的面积大小相同。
其余结构与实施例2的结构相同。
结合附图1～6中所示，此装置在使用过程中，初始状态下，放置单元200整体收缩于洗涤盒100的腔内，此时张紧弹簧202c-4保持初始长度，滑动套管202c-2和驱动套管202c-3之间的间距最小，而活动架组件202此时保持最大长度，导杆202a位于限位滑槽201b-1的一端；同时，限位弹簧203b-21处于原长，驱动节203b-1与联轴器203b-3分离，且驱动套管202c-3不与驱动节203b-1接触。
当需要放置感光干板进行清洗时，打开盒盖102，驱动电机203c工作，使得驱动杆203a转动，在外螺纹203a-1的作用下，驱动套管202c-3延着驱动杆203a的杆体轴向移动，逐渐远离滑动套管202c-2，并逐渐靠近驱动节203b-1，张紧弹簧202c-4逐渐被拉伸；当驱动套管202c-3端部的耳板E配合插入驱动节203b-1端部的卡槽K内，并逐渐推动驱动节203b-1向联轴器203b-3靠近，限位弹簧203b-21被压缩，最终驱动齿203b-31能够配合在驱动卡槽Q内，使得驱动节203b-1能够随着联轴器203b-3一起转动，此时活动架组件202整体为最短宽度，联轴器203b-3转动会驱动活动架组件202整体产生偏转，此时导杆202a能够从限位滑槽201b-1的一端滑动向另一端，支撑组件201的自由端产生偏转，最终活动架组件202与支撑组件201的连接杆201b杆体产生钝角支撑结构，此时，支撑组件201的自由端偏转出洗涤腔槽101，感光干板能够沿着支撑组件201的U型敞口端放入。需要说明的是，此时可根据待清洗感光干板的宽度调节限位环203a-2的位置，以适配夹紧。
此时，将驱动电机203c反向驱动，活动架组件202反向偏转，从与支撑组件201垂直状态，再重新回到相互平行的状态，随着驱动杆203a的持续转动，驱动套管202c-3逐渐向滑动套管202c-2靠近，过程中，限位弹簧203b-21逐渐复位，推动驱动节203b-1与驱动齿203b-31分离，再随着驱动杆203a的转动，驱动套管202c-3端部的耳板E逐渐与驱动节203b-1分离，驱动节203b-1恢复到初始位置，驱动套管202c-3继续向滑动套管202c-2靠近，活动架组件202的整体长度伸长，推动导块件202b与感光干板靠近，并稳定限定感光干板，稳定后，驱动电机203c停止运动。
感光干板稳定夹持后，调节清洗机主体302a在导杆组件301上的位置，使得清洗机主体302a的清洗区域对应于感光干板的面板区域，而后再控制清洗机主体302a工作，通过清洗盘302b对感光干板的面板进行清洗。
清洗完成后，重新开始时的清洗操作，取出清洗完成后的感光干板，再放入下一个待清洗的感光干板。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种感光材料板废液的洗涤装置，其特征在于：包括，
洗涤盒(100)，其盒体内腔中具有洗涤腔槽(101)；
放置单元(200)，设置于所述洗涤腔槽(101)内，其包括支撑组件(201)、与所述支撑组件(201)相连的活动架组件(202)，以及与所述活动架组件(202)相连的驱动组件(203)；以及，
清洗单元(300)，设置于所述洗涤腔槽(101)内，且位于所述支撑组件(201)的下方，其包括导向组件(301)和设置于所述导向组件(301)上的清洗组件(302)。
2.根据权利要求1所述的感光材料板废液的洗涤装置，其特征在于：所述洗涤盒(100)的顶部配合有盒盖(102)，所述盒盖(102)的一端铰接于其壳体的端部侧壁上。
3.根据权利要求1所述的感光材料板废液的洗涤装置，其特征在于：所述支撑组件(201)包括横杆(201a)和对称连接于所述横杆(201a)端部的连接杆(201b)；
所述横杆(201a)的杆体端部铰接于所述洗涤腔槽(101)的侧壁上；
所述连接杆(201b)的侧壁上延其杆体的延伸方向开设有限位滑槽(201b-1)，且两所述连接杆(201b)侧壁上的限位滑槽(201b-1)相对设置。
4.根据权利要求3所述的感光材料板废液的洗涤装置，其特征在于：所述活动架组件(202)包括导杆(202a)、滑动套设于所述导杆(202a)上的导块件(202b)、与所述导块件(202b)和套管件(202c)相连的菱形活动板(202d)；
所述导杆(202a)的端部配合滑动于所述限位滑槽(201b-1)内；
所述导块件(202b)和套管件(202c)的数量不少于3个，且二者一一对应连接于所述菱形活动板(202d)的活动连接处。
5.根据权利要求4所述的感光材料板废液的洗涤装置，其特征在于：所述驱动组件(203)包括驱动杆(203a)、对称设置于所述驱动杆(203a)端部的驱动件(203b)，以及与所述驱动件(203b)相连的驱动电机(203c)；
驱动杆(203a)的两端杆体上设置有外螺纹(203a-1)，通过所述外螺纹(203a-1)配合连接有限位环(203a-2)；
所述套管件(202c)滑动套设于所述驱动杆(203a)上。
6.根据权利要求5所述的感光材料板废液的洗涤装置，其特征在于：所述套管件(202c)包括中间套管(202c-1)、滑动套管(202c-2)和驱动套管(202c-3)，所述中间套管(202c-1)固定套设于所述驱动杆(203a)的中部，所述滑动套管(202c-2)和驱动套管(202c-3)对称分布于所述驱动杆(203a)的杆体两端，且所述驱动套管(202c-3)位于外侧；
所述滑动套管(202c-2)滑动套设于所述驱动杆(203a)的杆体上，且位于所述限位环(203a-2)远离所述中间套管(202c-1)的一侧；
所述驱动套管(202c-3)通过所述外螺纹(203a-1)配合连接于所述驱动杆(203a)的杆体上；
所述滑动套管(202c-2)和驱动套管(202c-3)之间设置有张紧弹簧(202c-4)。
7.根据权利要求6所述的感光材料板废液的洗涤装置，其特征在于：所述驱动套管(202c-3)远离所述滑动套管(202c-2)的一端侧壁上具有耳板(E)。
8.根据权利要求7所述的感光材料板废液的洗涤装置，其特征在于：所述驱动件(203b)包括驱动节(203b-1)、与所述驱动节(203b-1)相连的弹性件(203b-2)，以及与所述弹性件(203b-2)相连的联轴器(203b-3)；
所述驱动节(203b-1)滑动套设于所述驱动杆(203a)上，其一端侧壁上开设有卡槽(K)，其另一端侧壁上开设有驱动卡槽(Q)；
所述弹性件(203b-2)包括限位弹簧(203b-21)和限位轴承(203b-22)，所述限位弹簧(203b-21)的一端连接于所述驱动卡槽(Q)的腔内，另一端通过所述限位轴承(203b-22)连接于所述联轴器(203b-3)的侧壁上；
所述联轴器(203b-3)与限位轴承(203b-22)相连的侧壁上设置有驱动齿(203b-31)，所述驱动齿(203b-31)能够配合于所述驱动卡槽(Q)内。
9.根据权利要求8所述的感光材料板废液的洗涤装置，其特征在于：所述耳板(E)能够配合卡接于所述卡槽(K)内。
10.根据权利要求1～9任一所述的感光材料板废液的洗涤装置，其特征在于：所述导向组件(301)包括横向导轨(301a)和设置于所述横向导轨(301a)上的纵向导轨(301b)；
所述清洗组件(302)设置于所述纵向导轨(301b)上，其包括清洗机主体(302a)和设置于所述清洗机主体(302a)顶部的清洗盘(302b)。
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2022
- 2022-01-21 CN CN202210083815.5A patent/CN114472248B/zh active Active
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