CN112999844A - 一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法 - Google Patents

一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112999844A
CN112999844A CN202110243302.1A CN202110243302A CN112999844A CN 112999844 A CN112999844 A CN 112999844A CN 202110243302 A CN202110243302 A CN 202110243302A CN 112999844 A CN112999844 A CN 112999844A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
spray gun
desulfurization
coal
power plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110243302.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112999844B (zh
Inventor
李大勇
唐世伟
陆勤玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Thermoelectric Group Co ltd
Original Assignee
Hefei Thermoelectric Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Thermoelectric Group Co ltd filed Critical Hefei Thermoelectric Group Co ltd
Priority to CN202110243302.1A priority Critical patent/CN112999844B/zh
Publication of CN112999844A publication Critical patent/CN112999844A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112999844B publication Critical patent/CN112999844B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8637—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/106—Peroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20761—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/30—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法，系统包括燃煤电厂烟气的预处理系统、SOx和NOx的催化氧化系统、SOx和NOx的吸收系统、循环系统、排放系统。烟气从烟道流出经过预处理系统降低烟气中对催化剂有害的物质，然后进入脱硫脱硝一体化处理系统，先进行烟气的催化氧化将低价的SOx和NOx氧化成高价态，氧化后进入吸收系统与吸收剂反应在循环系统的作用下使得吸收更加充分，经吸收完全的烟气经过排放系统排至烟囱。该发明工艺简单、初期投资低、脱硫脱硝效率高。脱硫效率95％以上，脱硝效率90％以上。对于燃煤电厂烟气脱硫脱硝具有重大意义。

Description

一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法
技术领域
本发明属于大气治理技术领域，特别涉及一种用于燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法。
背景技术
燃煤厂中锅炉在生产过程中，经燃烧会产生含有大量二氧化硫与氮氧化物的烟气，这些污染物排放至大气中会导致严重的环境污染问题，进一步危害到生态环境与人们的身体健康。
目前市场上常用的燃煤电厂的烟气治理技术主要是脱硫+脱硝的组合工艺，脱硫常用的工艺主要为干法、半干法、湿法，脱硝常用的工艺为SNCR、SCR。这两种单独的组合形式虽然能有效的解决烟气污染问题，但也存在着占地面积大、投资成本高等问题，为了解决该难题，本发明提出了烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法，主要解决燃煤电厂烟气处理设备庞大、费用高等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统，包括依次连接的除尘系统、预处理系统、催化氧化系统、吸收系统、引风机和烟囱；所述预处理系统用于去除烟气中HCl、 HF；所述催化氧化系统用于将烟气中的SO2和NO分别催化氧化为SO3和NO2；所述吸收系统用于吸收SO3和NO2。
进一步的，所述预处理系统包括预处理喷淋塔，其塔高和直径的比例为2.5-3.5:1；所述预处理喷淋塔内自上而下依次为用于喷洒碱性盐溶液的第一喷枪、第一烟气入口、第一挡筛板、第一烟气出口。
进一步的，所述第一喷枪位于第一烟气入口上方0.5-0.6m处的预处理喷淋塔侧壁上，每个侧面布置1把第一喷枪。
进一步的，所述催化氧化系统、吸收系统自上而下设置于一体化处理塔内，所述一体化处理塔塔高和直径的比例为3.5-6.5:1；所述催化氧化系统自上而下包括用于喷洒催化氧化剂的第二喷枪、第二烟气入口、第二挡筛板；所述吸收系统自上而下包括用于喷洒吸收剂的第三喷枪、第二烟气出口、第三挡筛板；所述第二烟气出口连接所述引风机；所述第二烟气入口连接所述第一烟气出口；所述一体化处理塔的底部设有液体出口。
进一步的，所述第二喷枪和第三喷枪分别设置在第二烟气入口和第二烟气出口上方 0.5-0.8m处，催化氧化系统和吸收系统的4个面分别布置一个喷枪，4个喷枪纵向依次设置，相邻喷枪的高度差为0.3-0.5m。
进一步的，还包括循环泵，第二喷枪和第二挡筛板之间设有第一循环喷枪，第三喷枪和第三挡筛板之间设有第二循环喷枪，所述循环泵的入口连接一体化塔底部的液体出口，循环泵的出口分别连接第一循环喷枪和第二循环喷枪。
进一步的，第一循环喷枪设置于第二喷枪下方0.3-0.5m处，第二挡筛板设置于第一循环喷枪下方0.3-0.5m处；第二循环喷枪设置于第三喷枪下方0.3-0.5m处，第三挡筛板设置于第二循环喷枪下方0.3-0.5m处。
进一步的，所述催化氧化系统在一体化处理塔上部三分之一处，所述吸收系统在一体化处理塔下部三分之二处。
进一步的，挡筛板表面设有均匀的圆形孔，数量与大小以烟气处理量确定。
一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将烟气引入预处理系统，利用碱性盐溶液去除烟气中的HCl、HF；
步骤2：将烟气引入催化氧化系统，利用催化氧化剂将烟气中的SO2和NO分别催化氧化为SO3和NO2；
步骤3：将催化氧化系统中反应后的烟气和液体引入吸收系统，利用吸收剂吸收SO3和NO2；
步骤4：将吸收系统内反应后的液体通过循环泵输送至催化氧化系统和吸收系统，进行二次吸收，从而达到脱除SO2和NO的目的。
进一步的，所述预处理系统中的碱性盐溶液为碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液；所述催化氧化系统中的催化氧化剂包含CuO-SiO2、混合钠盐、过氧化氢、活化剂，其中CuO-SiO2占比为30％-33％，CuO的负载量为8％-12％；所述吸收系统中的吸收剂为钠盐或钙盐。
有益效果：本发明利创造性的设计了一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法。该一体化技术多方面比较都优于传统的脱硫、脱硝技术，是集烟气脱硫、脱硝催化氧化吸收于一体的集成化设备。具有占地小、造价低，运行成本低等优点。一体化脱硫脱硝设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，为企业增加经济效益。
燃煤电厂烟气进入预处理系统烟气中的去除HCl、HF，然后进入一体化处理塔，首先进入SOx和NOx的催化氧化区，在催化剂的作用下，烟气中SOx和NOx被氧化成高价态，随后被氧化的烟气进入吸收区，在复合吸收剂的作用下，生成硫酸盐、亚硝酸盐、硝酸盐从而将SOx和NOx去除，为充分反应的复合吸收剂，在循环泵的作用下分别喷射到氧化区、吸收区进行二次反应，一方面降低复合脱硝剂的使用量降低运行成本，另一方面，通过循环作用，使得反应更加充分，去除效率再次提高。进入除尘系统后，经引风机作用，引至烟囱排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为挡晒板的结构示意图；
图中标号：1、除尘系统；2、预处理系统；3、第一喷枪；4、第一挡筛板；5、一体化处理塔；6、催化氧化系统；7、吸收系统；8、第二喷枪；9、第二挡筛板；10、第三喷枪；11、第三挡筛板；12、循环泵；13、引风机；14、烟囱。
具体实施方式
为了更好地体现本发明的优越性，下面以烟气量5000Nm3/h、二氧化硫500mg/Nm3、氮氧化物300mg/Nm3为例进一步说明。
本发明的系统包括除尘系统1、预处理系统2、一体化处理塔5、引风机13、烟囱 14、循环泵12。一体化处理塔5内设有催化氧化系统6和吸收系统7。燃煤电厂烟气经除尘系统1去除烟气中颗粒物后，在预处理系统2的作用下去除HCl、HF等对催化剂有害的成分，然后进入一体化吸收塔5，分别在氧化系统6和吸收系统7的作用下同时完成脱硫脱硝。在循环泵12的作用下，进一步的进行氧化吸收，最后将达标后的烟气在引风机13的作用下送至烟囱14排出，整个工艺占地面积小、脱硫脱硝效率高。
利用本发明处理燃煤电厂烟气包括以下步骤：
1)燃煤烟气经过净化系统，去除有害成分，主要反应如下：
HCl+NaHCO3→NaCl+CO2+H2O
HF+NaHCO3→NaF+CO2+H2O
2)催化氧化系统，主要为烟气中SOx和NOx在催化剂的作用下发生氧化，其反应式如下：
2SO2+O2→2SO3
2NO+O2→2NO2
3)经催化氧化的烟气，进入吸收系统，在吸收剂的作用下，发生以下反应：
SO3+Na2CO3→Na2SO4+CO2
2NO2+Na2CO3→NaNO2+NaNO3+CO2
本实施例中预处理喷淋塔的高度为2.7m，直径为0.9m,一体化处理塔的高度为3.6m，直径为1m，预处理所使用的碱性盐溶液为20％的碳酸氢钠。催化氧化剂CuO-SiO2、混合钠盐、过氧化氢、活化剂的混合物，其中CuO-SiO2占比为30％，CuO的负载量为8％。吸收剂为20％的碳酸钠。第一挡筛板开孔数开孔直径为4cm，开孔个数52个。第二挡筛板和第三挡筛板开孔数直径为4cm，开孔个数68个。
实施例参数指标见表1。
表1本发明实施例参数指标
类别 烟气量Nm<sup>3</sup>/h 入口SO<sub>2</sub> mg/Nm<sup>3</sup> 入口NO<sub>X</sub> mg/Nm<sup>3</sup> 出口SO<sub>2</sub> mg/Nm<sup>3</sup> 出口NO<sub>X</sub> mg/Nm<sup>3</sup>
案例1 5000 500 300 17.5 25.5
案例2 5000 500 300 16.8 24.7
案例3 5000 500 300 17.3 25
案例4 5000 500 300 17.5 25.2
案例5 5000 500 300 17 24.9
案例6 5000 500 300 17.2 25.3
由表中的实施案例中可知，烟气中出口SO2浓度维持在17.5mg/Nm3，NOX浓度25 mg/Nm3，且SO2脱硫效率约96.5％，NOX的脱硝效率达到91.7％，并且能够长期稳定地保持较高的脱硫脱硝效率。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明虽然是针对燃煤电厂行业做出的说明，若其他行业运用该技术仍属于发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，包括依次连接的除尘系统、预处理系统、催化氧化系统、吸收系统、引风机和烟囱；所述预处理系统用于去除烟气中HCl、HF；所述催化氧化系统用于将烟气中的SO2和NO分别催化氧化为SO3和NO2；所述吸收系统用于吸收SO3和NO2。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括预处理喷淋塔，其塔高和直径的比例为2.5-3.5:1；所述预处理喷淋塔内自上而下依次为用于喷洒碱性盐溶液的第一喷枪、第一烟气入口、第一挡筛板、第一烟气出口。
3.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述第一喷枪位于第一烟气入口上方0.5-0.6m处的预处理喷淋塔侧壁上，每个侧面布置1把第一喷枪。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述催化氧化系统、吸收系统自上而下设置于一体化处理塔内，所述一体化处理塔塔高和直径的比例为3.5-6.5:1；所述催化氧化系统自上而下包括用于喷洒催化氧化剂的第二喷枪、第二烟气入口、第二挡筛板；所述吸收系统自上而下包括用于喷洒吸收剂的第三喷枪、第二烟气出口、第三挡筛板；所述第二烟气出口连接所述引风机；所述第二烟气入口连接所述第一烟气出口；所述一体化处理塔的底部设有液体出口。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述第二喷枪和第三喷枪分别设置在第二烟气入口和第二烟气出口上方0.5-0.8m处，催化氧化系统和吸收系统的4个面分别布置一个喷枪，4个喷枪纵向依次设置，相邻喷枪的高度差为0.3-0.5m。
6.根据权利要求4所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，还包括循环泵，第二喷枪和第二挡筛板之间设有第一循环喷枪，第三喷枪和第三挡筛板之间设有第二循环喷枪，所述循环泵的入口连接一体化塔底部的液体出口，循环泵的出口分别连接第一循环喷枪和第二循环喷枪。
7.根据权利要求6所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，第一循环喷枪设置于第二喷枪下方0.3-0.5m处，第二挡筛板设置于第一循环喷枪下方0.3-0.5m处；第二循环喷枪设置于第三喷枪下方0.3-0.5m处，第三挡筛板设置于第二循环喷枪下方0.3-0.5m处。
8.根据权利要求4所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述催化氧化系统在一体化处理塔上部三分之一处，所述吸收系统在一体化处理塔下部三分之二处。
9.一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将烟气引入预处理系统，利用碱性盐溶液去除烟气中的HCl、HF；
步骤2：将烟气引入催化氧化系统，利用催化氧化剂将烟气中的SO2和NO分别催化氧化为SO3和NO2；
步骤3：将催化氧化系统中反应后的烟气和液体引入吸收系统，利用吸收剂吸收SO3和NO2；
步骤4：将吸收系统内反应后的液体通过循环泵输送至催化氧化系统和吸收系统，进行二次吸收，从而达到脱除SO2和NO的目的。
10.根据权利要求9所述一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理方法，其特征在于，所述预处理系统中的碱性盐溶液为碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液；所述催化氧化系统中的催化氧化剂包含CuO-SiO2、混合钠盐、过氧化氢、活化剂，其中CuO-SiO2占比为30％-33％，CuO的负载量为8％-12％；所述吸收系统中的吸收剂为钠盐或钙盐。
CN202110243302.1A 2021-03-05 2021-03-05 一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法 Active CN112999844B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110243302.1A CN112999844B (zh) 2021-03-05 2021-03-05 一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110243302.1A CN112999844B (zh) 2021-03-05 2021-03-05 一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112999844A true CN112999844A (zh) 2021-06-22
CN112999844B CN112999844B (zh) 2022-07-01

Family

ID=76406184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110243302.1A Active CN112999844B (zh) 2021-03-05 2021-03-05 一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112999844B (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923341A (zh) * 2006-08-23 2007-03-07 浙江大学 燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法
CN101708419A (zh) * 2009-12-14 2010-05-19 南京师范大学 燃煤烟气的尿素湿法联合脱硫脱硝方法
CN202876647U (zh) * 2012-09-28 2013-04-17 北京利德衡环保工程有限公司 一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置
CN103191634A (zh) * 2013-04-12 2013-07-10 陈洪会 一种低成本的氧化脱硝新工艺
CN103463978A (zh) * 2013-09-30 2013-12-25 南京理工大学 基于过氧化氢催化氧化烟气同时脱硫脱硝的装置及方法
CN204619713U (zh) * 2014-12-26 2015-09-09 电力规划总院有限公司 一种脱除烟气中多种污染物的系统及锅炉
CN104941412A (zh) * 2015-06-05 2015-09-30 北京中晶佳镁环境科技股份有限公司 烟气脱硫脱硝一体化装置和方法
CN104941431A (zh) * 2015-06-05 2015-09-30 北京中晶佳镁环境科技股份有限公司 一种脱硫脱硝装置和方法
CN105344214A (zh) * 2014-08-21 2016-02-24 山西易通环保技术有限公司 一种液态催化剂烟气净化一体化系统及工艺
CN106237814A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 山东天力能源股份有限公司 一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化装置及其工艺
CN106582277A (zh) * 2016-12-27 2017-04-26 西安交通大学 一种采用催化过氧化氢的脱硝系统及其方法
CN107088355A (zh) * 2017-07-04 2017-08-25 苏州华商新能源有限公司 一种以太阳能为动力的多段式废气处理装置及方法
CN207056306U (zh) * 2017-03-25 2018-03-02 四川京典能源科技有限公司 气体脱硫脱硝系统及烟气净化系统
CN108392937A (zh) * 2018-05-07 2018-08-14 山东凯天环境工程有限公司 高温高湿生物发酵异味尾气处理装置及工艺
CN110787606A (zh) * 2019-11-13 2020-02-14 安徽工业大学 烧结烟气循环流化床脱硫中脱硝脱汞一体化装置及方法
CN111167297A (zh) * 2020-02-21 2020-05-19 中冶大地工程咨询有限公司 一种氧化法脱硝处理装置
WO2020240549A1 (en) * 2019-05-30 2020-12-03 Ariel Scientific Innovations Ltd. System and method for catalytic oxidation and wet-scrubbing of simultaneously both nox and sox from a flue gas in ship engines

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923341A (zh) * 2006-08-23 2007-03-07 浙江大学 燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法
CN101708419A (zh) * 2009-12-14 2010-05-19 南京师范大学 燃煤烟气的尿素湿法联合脱硫脱硝方法
CN202876647U (zh) * 2012-09-28 2013-04-17 北京利德衡环保工程有限公司 一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置
CN103191634A (zh) * 2013-04-12 2013-07-10 陈洪会 一种低成本的氧化脱硝新工艺
CN103463978A (zh) * 2013-09-30 2013-12-25 南京理工大学 基于过氧化氢催化氧化烟气同时脱硫脱硝的装置及方法
CN105344214A (zh) * 2014-08-21 2016-02-24 山西易通环保技术有限公司 一种液态催化剂烟气净化一体化系统及工艺
CN204619713U (zh) * 2014-12-26 2015-09-09 电力规划总院有限公司 一种脱除烟气中多种污染物的系统及锅炉
CN104941412A (zh) * 2015-06-05 2015-09-30 北京中晶佳镁环境科技股份有限公司 烟气脱硫脱硝一体化装置和方法
CN104941431A (zh) * 2015-06-05 2015-09-30 北京中晶佳镁环境科技股份有限公司 一种脱硫脱硝装置和方法
CN106237814A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 山东天力能源股份有限公司 一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化装置及其工艺
CN106582277A (zh) * 2016-12-27 2017-04-26 西安交通大学 一种采用催化过氧化氢的脱硝系统及其方法
CN207056306U (zh) * 2017-03-25 2018-03-02 四川京典能源科技有限公司 气体脱硫脱硝系统及烟气净化系统
CN107088355A (zh) * 2017-07-04 2017-08-25 苏州华商新能源有限公司 一种以太阳能为动力的多段式废气处理装置及方法
CN108392937A (zh) * 2018-05-07 2018-08-14 山东凯天环境工程有限公司 高温高湿生物发酵异味尾气处理装置及工艺
WO2020240549A1 (en) * 2019-05-30 2020-12-03 Ariel Scientific Innovations Ltd. System and method for catalytic oxidation and wet-scrubbing of simultaneously both nox and sox from a flue gas in ship engines
CN110787606A (zh) * 2019-11-13 2020-02-14 安徽工业大学 烧结烟气循环流化床脱硫中脱硝脱汞一体化装置及方法
CN111167297A (zh) * 2020-02-21 2020-05-19 中冶大地工程咨询有限公司 一种氧化法脱硝处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112999844B (zh) 2022-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101385943A (zh) 基于半干法同时脱除工艺
CN103977702B (zh) 一种循环流化床烟气脱硫脱硝脱汞一体化装置与方法
CN102527205A (zh) 一种基于催化氧化的烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法及系统
CN107376639B (zh) 一种危险废物焚烧烟气净化方法
CN203591690U (zh) 一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统
CN103170228B (zh) 一种烟气脱硝混合溶液及其应用方法
CN110860196A (zh) 一种水泥烟气的脱硫脱硝系统
CN103480251A (zh) 一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统及方法
CN106823785A (zh) 一种基于活性炭纤维的工业烟气脱硫脱硝装置及方法
CN101632897B (zh) 一种同时脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法
CN102772986A (zh) 烟气脱硫脱硝一体化工艺
CN102527224A (zh) 从烟气/废气中脱除二氧化硫和氮氧化物的方法及其装置
CN109276988A (zh) 一种脱硫脱硝除尘一体化方法与装置
CN103506002A (zh) 二段式双循环喷淋填料复合吸收塔
CN104801160A (zh) 一种结合湿法脱硫技术降低中小型工业燃煤锅炉烟气中氮氧化物的方法
CN105148698A (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN113941238A (zh) 低温烟气污染物一体化控制方法
CN111054201A (zh) 一种脱硫脱硝除尘一体化技术的研制
CN212262854U (zh) 一种氧化剂协同臭氧氧化的单塔双循环脱硫脱硝系统
CN105833692A (zh) 工业烟气干式低温协同除尘脱硫脱硝除汞一体化装置及工艺
CN212440707U (zh) 一种脱硫脱硝除尘一体化技术的研制
CN112999844B (zh) 一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化处理系统及方法
CN205055777U (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN202845023U (zh) 一种scr脱硝催化剂的热处理再生装置
CN214635307U (zh) 一种热回收焦炉烟气多污染物超净排放装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant