CN112795210A - 一种家具用陶瓷木及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具用陶瓷木，包括木质基材，所述木质基材的表面设有硬质层；硬质层内含有纳米氧化物、硅烷偶联剂以及PH调节剂；所述硬质层内含质量百分比为：15‑35％的硅烷偶联剂、1‑5％的PH调节剂、剩余百分比的纳米氧化物；所述纳米氧化物内含质量百分比为：20‑70％的溶胶、4‑15％的去离子水、10‑25％的颜料及填料；一种家具用陶瓷木的制造工艺，包括如下加工步骤：步骤一、选材；步骤二、粗磨；步骤三、精磨；步骤四、配料；步骤五、喷涂；步骤六、固化。该家具用陶瓷木具有表面硬度高、耐磨、耐候性佳、防火且自清洁的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

一种家具用陶瓷木及其制造工艺
技术领域
本发明涉及家具原料制造与加工技术领域，更具体地说，它涉及一种家具用陶瓷木及其制造工艺。
背景技术
传统制作家具使用到的木材，其优选致密性高的原料，这样使得制作完成的家具表面质感佳，硬度较高。但木质材料原本具有使用寿命短、经水浸泡易腐烂霉变的缺点，耐候性能欠佳、防火性能较差，导致对其表面处理事关重要。据此，本发明提出了一种家具用陶瓷木及其制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种家具用陶瓷木及其制造工艺，该家具用陶瓷木具有表面硬度高、耐磨、耐候性佳、防火且自清洁的特点。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种家具用陶瓷木，包括木质基材，所述木质基材的表面设有硬质层；硬质层内含有纳米氧化物、硅烷偶联剂以及PH调节剂。
本发明进一步设置为：所述硬质层内含质量百分比为：15-35％的硅烷偶联剂、1-5％的PH调节剂、剩余百分比的纳米氧化物；
所述纳米氧化物内含质量百分比为：20-70％的溶胶、4-15％的去离子水、10-25％的颜料及填料。
本发明进一步设置为：所述纳米氧化物包括氧化锌、氧化钛、氧化钙、氧化锑、氧化铝、氧化锆、氧化硼、氧化硅。
本发明进一步设置为：所述纳米氧化物的粒径在20-180nm之间。
一种家具用陶瓷木的制造工艺，包括如下加工步骤：
步骤一、选材；选用致密性好的木材原料；
步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对木材原料表面进行打磨；
步骤三、精磨；使用180-240目砂轮对木材原料表面进行打磨；
步骤四、配料；先将PH调节剂与硅烷偶联剂加入容器搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在5-10min；再将纳米氧化物加入搅拌均匀的混合液内搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在4-5h；
步骤五、喷涂；采用喷枪将步骤四中的料体喷在木材原料表面，喷涂压力控制在0.4-0.6MPa，喷涂厚度控制在20-25μm；
步骤六、固化；固化温度控制在50-80℃，固化时间控制在10-15min。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明所涉及的家具用陶瓷木，通过在致密性高的木质基材表面附着硬质层，该硬质层主要内含纳米氧化物，使其与木质基材相结合后，表面质硬，防水、防火，自清洁效果好，且耐磨，使用寿命长；
本发明所涉及的家具用陶瓷木的制造工艺，通过将纳米氧化物配置于相互混合的PH调节剂与硅烷偶联剂内，形成具有良好粘附效果的粘附涂料，并将其覆于木质基材后实施固化，形成一复合基材，开拓家具制造新领域。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合优选实施例对本发明进一步说明。
实施例1
本实施例所涉及的一种家具用陶瓷木，包括木质基材，所述木质基材的表面设有硬质层；硬质层内含有纳米氧化物、硅烷偶联剂以及PH调节剂。
进一步的，所述硬质层内含质量百分比为：15％的硅烷偶联剂、5％的PH调节剂、剩余百分比的纳米氧化物；
所述纳米氧化物内含质量百分比为：70％的溶胶、15％的去离子水、15％的颜料及填料。
进一步的，所述纳米氧化物包括氧化锌、氧化钛、氧化钙、氧化锑、氧化铝、氧化锆、氧化硼、氧化硅。
进一步的，所述纳米氧化物的粒径在20-180nm之间。
一种家具用陶瓷木的制造工艺，包括如下加工步骤：
步骤一、选材；选用致密性好的木材原料；
步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对木材原料表面进行打磨；
步骤三、精磨；使用180-240目砂轮对木材原料表面进行打磨；
步骤四、配料；先将PH调节剂与硅烷偶联剂加入容器搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在5min；再将纳米氧化物加入搅拌均匀的混合液内搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在5h；
步骤五、喷涂；采用喷枪将步骤四中的料体喷在木材原料表面，喷涂压力控制在0.4MPa，喷涂厚度控制在20μm；
步骤六、固化；固化温度控制在50℃，固化时间控制在15min。
实施例2
本实施例所涉及的一种家具用陶瓷木，包括木质基材，所述木质基材的表面设有硬质层；硬质层内含有纳米氧化物、硅烷偶联剂以及PH调节剂。
进一步的，所述硬质层内含质量百分比为：35％的硅烷偶联剂、1％的PH调节剂、剩余百分比的纳米氧化物；
所述纳米氧化物内含质量百分比为：60％的溶胶、15％的去离子水、25％的颜料及填料。
进一步的，所述纳米氧化物包括氧化锌、氧化钛、氧化钙、氧化锑、氧化铝、氧化锆、氧化硼、氧化硅。
进一步的，所述纳米氧化物的粒径在20-180nm之间。
一种家具用陶瓷木的制造工艺，包括如下加工步骤：
步骤一、选材；选用致密性好的木材原料；
步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对木材原料表面进行打磨；
步骤三、精磨；使用180-240目砂轮对木材原料表面进行打磨；
步骤四、配料；先将PH调节剂与硅烷偶联剂加入容器搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在10min；再将纳米氧化物加入搅拌均匀的混合液内搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在4h；
步骤五、喷涂；采用喷枪将步骤四中的料体喷在木材原料表面，喷涂压力控制在0.5MPa，喷涂厚度控制在25μm；
步骤六、固化；固化温度控制在80℃，固化时间控制在10min。
实施例3
本实施例所涉及的一种家具用陶瓷木，包括木质基材，所述木质基材的表面设有硬质层；硬质层内含有纳米氧化物、硅烷偶联剂以及PH调节剂。
进一步的，所述硬质层内含质量百分比为：25％的硅烷偶联剂、3％的PH调节剂、剩余百分比的纳米氧化物；
所述纳米氧化物内含质量百分比为：65％的溶胶、10％的去离子水、25％的颜料及填料。
进一步的，所述纳米氧化物包括氧化锌、氧化钛、氧化钙、氧化锑、氧化铝、氧化锆、氧化硼、氧化硅。
进一步的，所述纳米氧化物的粒径在20-180nm之间。
一种家具用陶瓷木的制造工艺，包括如下加工步骤：
步骤一、选材；选用致密性好的木材原料；
步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对木材原料表面进行打磨；
步骤三、精磨；使用180-240目砂轮对木材原料表面进行打磨；
步骤四、配料；先将PH调节剂与硅烷偶联剂加入容器搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在8min；再将纳米氧化物加入搅拌均匀的混合液内搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在4.5h；
步骤五、喷涂；采用喷枪将步骤四中的料体喷在木材原料表面，喷涂压力控制在0.6MPa，喷涂厚度控制在25μm；
步骤六、固化；固化温度控制在65℃，固化时间控制在12min。
本发明所涉及的家具用陶瓷木，通过在致密性高的木质基材表面附着硬质层，该硬质层主要内含纳米氧化物，使其与木质基材相结合后，表面质硬，防水、防火，自清洁效果好，且耐磨，使用寿命长；
本发明所涉及的家具用陶瓷木的制造工艺，通过将纳米氧化物配置于相互混合的PH调节剂与硅烷偶联剂内，形成具有良好粘附效果的粘附涂料，并将其覆于木质基材后实施固化，形成一复合基材，开拓家具制造新领域。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种家具用陶瓷木，包括木质基材，其特征在于，所述木质基材的表面设有硬质层；硬质层内含有纳米氧化物、硅烷偶联剂以及PH调节剂。
2.根据权利要求1所述的家具用陶瓷木，其特征在于，所述硬质层内含质量百分比为：15-35％的硅烷偶联剂、1-5％的PH调节剂、剩余百分比的纳米氧化物；
所述纳米氧化物内含质量百分比为：20-70％的溶胶、4-15％的去离子水、10-25％的颜料及填料。
3.根据权利要求2所述的家具用陶瓷木，其特征在于，所述纳米氧化物包括氧化锌、氧化钛、氧化钙、氧化锑、氧化铝、氧化锆、氧化硼、氧化硅。
4.根据权利要求3所述的家具用陶瓷木，其特征在于，所述纳米氧化物的粒径在20-180nm之间。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的家具用陶瓷木的制造工艺，其特征在于，包括如下加工步骤：
步骤一、选材；选用致密性好的木材原料；
步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对木材原料表面进行打磨；
步骤三、精磨；使用180-240目砂轮对木材原料表面进行打磨；
步骤四、配料；先将PH调节剂与硅烷偶联剂加入容器搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在5-10min；再将纳米氧化物加入搅拌均匀的混合液内搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在4-5h；
步骤五、喷涂；采用喷枪将步骤四中的料体喷在木材原料表面，喷涂压力控制在0.4-0.6MPa，喷涂厚度控制在20-25μm；
步骤六、固化；固化温度控制在50-80℃，固化时间控制在10-15min。
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