CN112024937B - 一种倒t孔台面开孔装置及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种倒T孔台面开孔装置及其应用，包括操作台和打孔机，所述打孔机通过滑轨活动地悬挂于操作台上方；所述打孔机包括操作杆、壳体、电机和背栓钻头；操作杆上开设弧形槽；所述壳体内设有支撑台、拉杆、摆动座和活动杆；拉杆的一端与打孔机顶部枢接，另一端设置于弧形槽内，弧形槽槽体的凹部朝向拉杆；弧形槽由第一槽体和第二槽体组成，所述第一槽体的弯曲程度小于第二槽体；摆动座的顶部与支撑台枢接，摆动座的底部开设斜槽，斜槽内套设活动杆；所述电机设置于壳体内，用于驱动背栓钻头转动；所述背栓钻头设置于壳体的底部并与活动杆连接，且背栓钻头为倒“7”字型。利用本发明装置的开孔方法，简便快捷，省时省力。
Description
技术领域
本发明属于台面台下盆生产工艺技术领域，具体涉及一种倒T孔台面开孔装置及其应用。
背景技术
现有台面台下盆生产工艺技术，通常是将台下盆通过挂钩式扣件或胶水粘接固定于台面底部，极易脱落。因而发明人设想在台面底部开设倒T孔，使台下盆能够有一种稳定的物理结构固定。而现有的倒T孔开孔困难，没有一个方便的机器，无法进行批量生产。即使有特别定制的机器，往往存在如下问题：①需要两个操作杆进行操作，一个用于开直孔，一个用于底部拓孔，操作繁琐，极易操作失误导致台板报废；②通常需要气源空压机进行加压；③没有固定装置的手持式，或采用真空吸盘固定，容易倾倒，在拐角位开孔受限；④流水线生产中，打孔位置单一且固定无法做到非标定制，非常不适配台下盆台面非标定制的使用需求，大大拉低台下盆组件中台面加工的产能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种倒T孔台面开孔装置及其应用，解决了上述背景技术中非标定制台面倒T孔开孔的问题，进一步解决了台下盆台面量产施工的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：提供了一种倒T孔台面开孔装置，包括操作台和打孔机，所述打孔机通过滑轨活动地悬挂于操作台上方；
所述打孔机包括操作杆、壳体、电机和背栓钻头；所述操作杆的一端与壳体的侧壁枢接，另一端向壳体另一侧方向延伸，操作杆上开设弧形槽；所述壳体内由上至下依次设有拉杆、支撑台、摆动座和活动杆，所述拉杆的一端与打孔机顶部枢接，另一端设置于弧形槽内，弧形槽槽体的凹部朝向拉杆；所述弧形槽由第一槽体和第二槽体组成，所述第一槽体的弯曲程度小于第二槽体；所述支撑台与操作杆连接，且支撑台的周壁与壳体的内壁间留有缝隙；所述摆动座的顶部与支撑台枢接，摆动座的底部开设斜槽，斜槽内套设活动杆，且活动杆的周壁与斜槽的侧壁间设有间隙；所述电机设置于壳体内，用于驱动背栓钻头转动；所述背栓钻头设置于壳体的底部并与活动杆连接，且背栓钻头为倒“7”字型。
在本发明一较佳实施例中，所述操作杆设置固定螺栓，所述固定螺栓设置于弧形槽下方，所述支撑台上开设条形孔，所述条形孔用于套设所述固定螺栓。
在本发明一较佳实施例中，所述摆动座通过弹性件与壳体的底部连接。
在本发明一较佳实施例中，所述背栓钻头为中空结构，且设有注水孔和出水孔。
在本发明一较佳实施例中，所述操作台包括若干平行间隔设置的无动力辊，无动力辊的的底部连接有托板，所述托板与托板气缸连接，所述托板上设有托板辊，所述托板辊的一端与托板顶部枢接，另一端倾斜的插入无动力辊的间隙内。
在本发明一较佳实施例中，所述操作台的下方还设有脚踏开关，所述脚踏开关与托板气缸连接。
在本发明一较佳实施例中，所述操作台上方设有支架，所述支架设置滑轨，所述打孔机通过导柱与滑轨连接。采用高精度滑轨，满足X、Y轴的定位，让开孔拐角处开孔也成为可能，无使用死角。
在本发明一较佳实施例中，所述滑轨上设有定位气缸，所述定位气缸用于推动打孔机沿滑轨运动，且定位气缸的尾部与滑轨连接处设有燕尾滑槽。采用定位气缸和精密导轨，位置精度更高，燕尾滑槽防止晃动，可以达到开孔零失效。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：提供了上述倒T孔台面开孔装置在台下盆台面生产中的应用，采用该装置进行台面打孔，包括如下步骤：
1)将待开孔的台面运送到操作台指定位置，通过定位气缸将打孔机定位至待开孔处的上方；
2)启动托板气缸使托板上升，托板辊从无动力辊的间隙中伸出并立起，将待开孔的台面撑起并固定；
3)下压操作杆，先完成深度为a的直孔打孔；随后继续下压操作杆，完成直孔底部直径为b的拓孔，即完成倒T孔打孔；
4)松开操作杆，背栓钻头随之回复初始位置；松开定位气缸，利用滑轨拉动操作杆到下一个位置后再次定位，进行下一个位置开孔；
5)待全部开孔完毕后，通过脚踏开关驱动托板气缸使台面下降至无动力辊，台面流至下一个工序，最后在孔内安装卡爪胀塞。
在本发明一较佳实施例中，所述步骤3)中，a和b的大小通过摆杆周壁与斜槽内壁的间隙大小调节、或直接更换不同规格的背栓钻头，该间隙可以通过调节摆杆或斜槽形状实现，或通过调节弹性件实现，更换少量部件即能够满足不同尺寸的倒T孔要求。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
本发明通过倒T孔台面开孔装置通过操作台和打孔机的配合，取代手持式开孔机，能够满足不同部位非标台面的精密打孔需求；采用单一操作杆，使操作简便不易出错；采用注水方式代替气源空压机，降低成本。本发明装置在台下盆的台面的批量生产中大大缩短了操作工时，有很好的工业实用性。
附图说明
图1为实施例1倒T孔台面开孔装置的正视图；
图2为实施例1倒T孔台面开孔装置的侧视图；
图3为实施例1倒T孔台面开孔装置的俯视图；
图4为实施例1操作台局部结构图；
图5为实施例1支架、滑轨及打孔机局部结构图；
图6为实施例1滑轨及打孔机局部结构图；
图7为实施例1打孔机内部结构图；
图8中a、b、c为实施例1打孔过程示意图。
其中，
1-操作台、11-托板气缸、12-托板、13-托板辊、14-无动力辊；
2-支架；
3-滑轨、31-定位气缸、32-燕尾滑槽、33-导柱；
4-打孔机、41-壳体、411-拉杆、412-支撑台、413-摆动座、414-斜槽、415-活动杆、416-弹性件、42-操作杆、421-弧形槽、422-条形孔、43-背栓钻头。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种倒T孔台面开孔装置，包括操作台1和打孔机4，所述打孔机4通过滑轨3活动地悬挂于操作台1上方；所述操作台1上方设有支架2，所述支架2设置精密滑轨3，包括X轴和Y轴，所述X轴平行于操作台1，所述打孔机4通过导柱33与滑轨3连接。所述滑轨3上设有定位气缸31，所述定位气缸31用于推动打孔机4沿滑轨3运动，且定位气缸31的尾部与滑轨3连接处设有燕尾滑槽32。
所述打孔机4包括操作杆42、壳体41、电机和背栓钻头43。
所述操作杆42的一端与壳体41的侧壁枢接，另一端横跨壳体41向壳体41另一侧方向延伸成为操作部，本实施例中，操作杆42设置于壳体41前后两侧，中间设有横杆贯穿壳体41中轴线所在处，所述弧形槽421设置于横杆上，弧形槽421的下方操作杆42上设有固定螺栓，所述固定螺栓用于与壳体41内支撑台412连接，支撑台412上开设条形孔422，该条形孔422的走向平行于第一槽体的外切线方向；
本实施例中，所述壳体41内由上至下依次设有拉杆411、支撑台412、摆动座413和活动杆415；所述拉杆411的一端与打孔机4顶部枢接，另一端设置于弧形槽421内，弧形槽421槽体的凹部朝向拉杆411；支撑台412与壳体41侧壁件留有缝隙；所述摆动座413的顶部设有连杆，连杆设置于壳体41中轴线上，连杆的顶端与操作杆42枢接，摆动座413的底部开设斜槽414，斜槽414内套设活动杆415，且活动杆415的周壁与斜槽414的内壁间设有间隙；所述摆动座413通过弹性件416与壳体41的底部连接。本实施例的弹性件416为设置于活动杆415两侧的弹簧。本实施例中，所述弧形槽421为异型的C型槽，由第一槽体和第二槽体组成，所述第一槽体的曲度偏直线，第二槽体为与普通C型槽的弯曲程度相同。
所述电机设置于壳体41内，用于驱动背栓钻头43转动；
所述背栓钻头43设置于壳体41的底部并与活动杆415连接，且背栓钻头43为倒“7”字型或倒“L"型。所述背栓钻头43为中空结构，且设有注水孔和出水孔。
所述操作台1包括若干平行间隔设置的无动力辊14，无动力辊14的的底部连接有托板12，所述托板12与托板气缸11连接，所述托板12上设有托板辊13，所述托板辊13的一端与托板12顶部枢接，另一端倾斜的插入无动力辊14的间隙内。本实施例中，操作台1下方还设有脚踏开关，所述脚踏开关与托板气缸11连接，可实现托板12升降的脚踏控制，方便快捷。同时，使得原来每个孔位需要升降一次至无动力辊14变更为一套台面只需上下升降一次，最大程度提升了作业效率。
采用本实施例的一种倒T孔台面开孔装置进行台面开孔，包括如下步骤：
1)将待开孔的台面运送到操作台1指定位置，通过定位气缸31和精密滑轨3X、Y将打孔机4定位至待开孔处的上方，确保作业时打孔机4不会X、Y向跑动；
2)操作脚踏开关，启动托板气缸11使托板12上升，托板辊13从无动力辊14的间隙中伸出并立起，将待开孔的台面撑起并固定，确保台面在操作台1上打孔不至于打滑；
3)①下压操作杆42，先完成深度为a的直孔打孔：首先，操作杆42下压带动拉杆411在弧形槽421的第一槽体内滑动，操作杆42下压也使功能组件整体向下；如图8中的a，此时，活动杆415的侧壁尚未受到斜槽414内壁的挤压，在直线向下的力作用下，位于壳体41底部的背栓钻头43呈直线向下运动，位移a，从而打了一个深度为a的直孔；
②随后继续下压操作杆42，完成直孔底部直径为b的拓孔：如图8中的b，继续下压操作杆42，拉杆411由第一槽体向第二槽体活动，由于第一槽体的曲度比第二槽体小，位于第二槽体的拉杆411端部开始给弧形槽421一个侧面的力，本实施例中为左下方下的力，由于功能组件的进一步向下，摆动座413与操作杆42枢接的位置在力的作用下发生一定幅度的摆动，弹性件416受到挤压，活动杆415的右壁受到斜槽414右内壁的挤压，推动活动杆415发生向左侧小距离的位移，如图8中的c，背栓钻头43随之发生小距离的左侧向位移，由于背栓钻头43的端部为倒“7”字型，在转动过程中自然完成拓孔；
③打孔完毕后，主动上抬或在弹性件416的作用下，使操作杆42上抬，背栓钻头43随之回复初始位置，进行下一次打孔；
由于台面开孔通常较小、背栓钻头43转速快，位移距离通常很短，故上述步骤①和②间可实现一步操作无缝衔接；钻头采用湿式水冷却，注水孔内加压注水，在冷却钻头的同时还可以将孔内碎屑冲出，方便后续胀塞；
4)松开操作杆，背栓钻头43随之回复初始位置。松开定位气缸，X\Y拉动操作杆到下一个位置后再次定位，进行下一个位置开孔。
5)待全部开孔完毕后，通过脚踏开关驱动托板气缸使台面下降至无动力辊，台面流至下一个工序，最后在孔内安装卡爪胀塞。
实施例2
实施例2经台板下料、水槽开孔、翻转机转向45、修边、开倒“T”孔等，快速完成台面的生产。采用实施例1的装置生产带倒T孔的台面，倒T孔的深度为7mm，满足了台面大中岛的开孔需求，适用性高。后续安装时，只需将台下盆通过扣件、垫片和膨胀螺钉固定于台面底部，快速完成台下盆的施工。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种倒T孔台面开孔装置，其特征在于：包括操作台和打孔机，所述打孔机通过滑轨活动地悬挂于操作台上方；
所述打孔机包括操作杆、壳体、电机和背栓钻头；所述操作杆的一端与壳体的侧壁枢接，另一端向壳体另一侧方向延伸，操作杆上开设弧形槽；所述壳体内由上至下依次设有拉杆、支撑台、摆动座和活动杆，所述拉杆的一端与打孔机顶部枢接，另一端设置于弧形槽内，弧形槽槽体的凹部朝向拉杆；所述弧形槽由第一槽体和第二槽体组成，所述第一槽体的弯曲程度小于第二槽体；所述支撑台与操作杆连接，且支撑台的周壁与壳体的内壁间留有缝隙；所述摆动座的顶部与支撑台枢接，摆动座的底部开设斜槽，斜槽内套设活动杆，且活动杆的周壁与斜槽的侧壁间设有间隙；所述电机设置于壳体内，用于驱动背栓钻头转动；所述背栓钻头设置于壳体的底部并与活动杆连接，且背栓钻头为倒“7”字型。
2.根据权利要求1所述的一种倒T孔台面开孔装置，其特征在于：所述操作杆设置固定螺栓，所述固定螺栓设置于弧形槽下方，所述支撑台上开设条形孔，所述条形孔用于套设所述固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种倒T孔台面开孔装置，其特征在于：所述摆动座通过弹性件与壳体的底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种倒T孔台面开孔装置，其特征在于：所述背栓钻头为中空结构，且设有注水孔和出水孔。
5.根据权利要求1所述的一种倒T孔台面开孔装置，其特征在于：所述操作台包括若干平行间隔设置的无动力辊，无动力辊的底部连接有托板，所述托板与托板气缸连接，所述托板上设有托板辊，所述托板辊的一端与托板顶部枢接，另一端倾斜的插入无动力辊的间隙内。
6.根据权利要求5所述的一种倒T孔台面开孔装置，其特征在于：所述操作台的下方还设有脚踏开关，所述脚踏开关与托板气缸连接。
7.根据权利要求1所述的一种倒T孔台面开孔装置，其特征在于：所述操作台上方设有支架，所述支架设置滑轨，所述打孔机通过导柱与滑轨连接。
8.根据权利要求7所述的一种倒T孔台面开孔装置，其特征在于：所述滑轨上设有定位气缸，所述定位气缸用于推动打孔机沿滑轨运动，且定位气缸的尾部与滑轨连接处设有燕尾滑槽。
9.如权利要求1～7任一项所述的倒T孔台面开孔装置在台下盆台面生产中的应用，其特征在于：采用如权利要求1～7任一项所述的一种倒T孔台面开孔装置进行台面打孔，包括如下步骤：
1)将待开孔的台面运送到操作台指定位置，通过定位气缸将打孔机定位至待开孔处的上方；
2)通过脚踏开关启动托板气缸，使托板上升，托板辊从无动力辊的间隙中伸出并立起，将待开孔的台面撑起并固定；
3)下压操作杆，先完成深度为a的直孔打孔；随后继续下压操作杆，完成直孔底部直径为b的拓孔，即完成倒T孔打孔；
4)松开操作杆，背栓钻头随之回复初始位置；松开定位气缸，利用滑轨拉动操作杆到下一个位置后再次定位，进行下一个位置开孔；
5)待全部开孔完毕后，通过脚踏开关驱动托板气缸使台面下降至无动力辊，台面流至下一个工序，最后在孔内安装卡爪胀塞。
10.根据权利要求9所述的倒T孔台面开孔装置在台下盆台面生产中的应用，其特征在于：所述步骤3)中，a和b的大小通过活动杆周壁与斜槽内壁的间隙大小调节。
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