CN111330688A - 一种化工机械用原料研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工机械用原料研磨设备，其结构包括机架、盛水槽、研磨筒、顶圈、机体、摇杆、控制面板，机架的底部安装有盛水槽，机体活动安装在机架上且位于盛水槽的上方，研磨筒与机体的左侧相连接，顶圈通过四组的螺栓杆安装在研磨筒的上方，摇杆安装在机体顶部右侧的后端上，机体右侧柱上设有控制面板；有益效果：本发明在研磨筒内部的环套内安装有二十二组的研磨辊，研磨辊底部的安装有旋转圈，外部电机驱动旋转圈进行旋转，旋转圈内侧的内齿圈可以是二十二组的研磨辊发生自转，可以对槽边贴住的陶瓷原料进行研磨，防止出现研磨不充分现象出现。

Description

一种化工机械用原料研磨设备
技术领域
本发明是一种化工机械用原料研磨设备，属于化工机械设备领域。
背景技术
在化工行业中，化工原料中分为金属材料和非金属材料两大类，非金属材料主要有塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、搪瓷、不透性石墨等类，这些非金属材料在化工中的使用日益广泛；这些原料在前期的处理时，经常需要进行研磨，在对陶瓷这类进行研磨时，位于研磨槽内的陶瓷原料在离心力的作用下，容易贴住槽边，造成研磨不彻底。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工机械用原料研磨设备，以解决。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工机械用原料研磨设备，其结构包括机架、盛水槽、研磨筒、顶圈、机体、摇杆、控制面板，所述机架的底部安装有盛水槽，所述机体活动安装在机架上且位于盛水槽的上方，所述研磨筒与机体的左侧相连接，所述顶圈通过四组的螺栓杆安装在研磨筒的上方，所述摇杆安装在机体顶部右侧的后端上，所述机体右侧柱上设有控制面板；
作为优选的，所述研磨筒内部边上设有环套，所述环套内等距设有二十二组的研磨辊，所述环套中间设有研磨槽，所述研磨槽中间连接有一根圆柱，圆柱的外侧活动连接有旋转套，所述旋转套与研磨槽的中间垂直连接。
作为优选的，所述旋转套的外侧等距连接有两组以上的研磨条，这些研磨条远离旋转套的一侧未半圆形。
作为优选的，所述研磨筒的底部左右两侧壁上各开有一个的槽孔，所述槽孔的外侧上活动安装有检修门，所述槽孔内安装有旋动装置与滑动装置。
作为优选的，所述旋动装置由电机、齿轮、外齿圈、旋转圈、内齿圈组成，所述电机通过螺栓垂直安装槽孔内部，所述旋转圈安装在滑动装置上且相互滑动配合，所述旋转圈的内侧与外侧上分别连接有内齿圈和外齿圈，所述电机通过齿轮与外齿圈相啮合。
作为优选的，所述滑动装置由环形滑轨、环形滑块与固定杆组成，所述环形滑块通过固定杆安装在槽孔的顶部靠近研磨槽的一侧，所述环形滑块与环形滑轨滑动配合。
作为优选的，所述环形滑轨通过螺栓固定在旋转圈的顶部上。
作为优选的，所述环套内部开有滚动槽，这些滚动槽的数量与研磨辊的根数一致，所述研磨辊位于滚动槽内，所述滚动槽内顶部安装有轴承座，所述研磨辊顶部与轴承座相配合。
作为优选的，所述研磨辊的辊面上均匀等距设有两个以上的磨削块，所述研磨辊中间贯通有中心轴且两者相焊接，所述中心轴一端与轴承座过盈配合，另一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与内齿圈相啮合。
作为优选的，所述旋转套的底部连接有带轮，所述带轮通过传动带与机体内部的传送器传动连接。
作为优选的，所述机体内部的传送器包括电动机、减速器与传动带轮组成，所述电动机通过减速器与传动带轮传动连接。
作为优选的，所述研磨条与磨削块材质为高铝瓷。
有益效果
本发明一种化工机械用原料研磨设备，具有以下效果：
本发明在研磨筒内部的环套内安装有二十二组的研磨辊，研磨辊底部的安装有旋转圈，外部电机驱动旋转圈进行旋转，旋转圈内侧的内齿圈可以是二十二组的研磨辊发生自转，可以对槽边贴住的陶瓷原料进行研磨，防止出现研磨不充分现象出现；
本发明在研磨辊表面上设有磨削块，这些磨削块可以对陶瓷原料进行研磨，使陶瓷原料研磨更加彻底。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化工机械用原料研磨设备的结构示意图；
图2为本发明一种研磨筒的俯视结构示意图；
图3为本发明一种研磨筒正面的剖视结构示意图；
图4为图3中A的结构放大示意图；
图5为本发明一种环套的张开平面结构示意图；
图6为本发明一种研磨辊的结构示意图。
图中：机架-1、盛水槽-2、研磨筒-3、顶圈-4、机体-5、摇杆-6、控制面板-7、环套-8、研磨槽-9、研磨辊-10、圆柱-12、旋转套-11、研磨条-e、槽孔-17、检修门-16、旋动装置-a、滑动装置-b、电机-a1、齿轮-a2、外齿圈-a3、旋转圈-a4、内齿圈-a5、环形滑轨-b1、环形滑块-b2、固定杆-b3、轴承座-13、磨削块-f、中心轴-h、从动齿轮-c、带轮-14、传动带-15。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图5，本发明提供一种化工机械用原料研磨设备技术方案：其结构包括机架1、盛水槽2、研磨筒3、顶圈4、机体5、摇杆6、控制面板7，所述机架1的底部安装有盛水槽2，所述机体5活动安装在机架1上且位于盛水槽2的上方，所述研磨筒3与机体5的左侧相连接，所述顶圈4通过四组的螺栓杆安装在研磨筒3的上方，所述摇杆6安装在机体5顶部右侧的后端上，所述机体5右侧柱上设有控制面板7；所述研磨筒3内部边上设有环套8，所述环套8内等距设有二十二组的研磨辊10，所述环套8中间设有研磨槽9，所述研磨槽9中间连接有一根圆柱12，圆柱12的外侧活动连接有旋转套11，所述旋转套11与研磨槽9的中间垂直连接，所述旋转套11的外侧等距连接有两组以上的研磨条e，这些研磨条e远离旋转套11的一侧未半圆形，所述研磨筒3的底部左右两侧壁上各开有一个的槽孔17，所述槽孔17的外侧上活动安装有检修门16，所述槽孔17内安装有旋动装置a与滑动装置b，所述旋动装置a由电机a1、齿轮a2、外齿圈a3、旋转圈a4、内齿圈a5组成，所述电机a1通过螺栓垂直安装槽孔17内部，所述旋转圈a4安装在滑动装置b上且相互滑动配合，所述旋转圈a4的内侧与外侧上分别连接有内齿圈a5和外齿圈a3，所述电机a1通过齿轮a2与外齿圈a3相啮合，所述滑动装置b由环形滑轨b1、环形滑块b2与固定杆b3组成，所述环形滑块b2通过固定杆b3安装在槽孔17的顶部靠近研磨槽9的一侧，所述环形滑块b2与环形滑轨b1滑动配合，所述环形滑轨b1通过螺栓固定在旋转圈a4的顶部上，所述环套8内部开有滚动槽，这些滚动槽的数量与研磨辊10的根数一致，所述研磨辊10位于滚动槽内，所述滚动槽内顶部安装有轴承座13，所述研磨辊10顶部与轴承座13相配合，所述旋转套11的底部连接有带轮14，所述带轮14通过传动带15与机体5内部的传送器传动连接。
将磨料，磨削液与清水一起加入到研磨筒3内的研磨槽9内，把需要研磨的陶瓷原料加入到研磨槽9中，与磨料混合在一起，机体5内部的传动器驱动带轮14使旋转套11进行旋转，旋转套11与研磨槽9为一体的结构，研磨槽9也跟旋转，带动槽内的磨料与原料一起滚动接触，磨料对陶瓷原料进行研磨；随着研磨槽9的快速旋转，内部的陶瓷原料容易因离心力的作用，被抛向槽边；此时，电机a1通过齿轮a2与外齿圈a3相啮合，驱动旋转圈a4在环形滑块b2内快速旋转，旋转圈a4内侧的内齿圈a5驱动环套8内部的多组研磨辊进行自转，对槽边的贴住的陶瓷原料进行研磨，防止槽边的陶瓷原料出现研磨不彻底的现象。
实施例二
如图6所示，在实施例一的基础上，还包括所述研磨辊10的辊面上均匀等距设有两个以上的磨削块f，所述研磨辊10中间贯通有中心轴h且两者相焊接，所述中心轴h一端与轴承座13过盈配合，另一端连接有从动齿轮c，所述从动齿轮c与内齿圈a5相啮合。
研磨辊10底部的从动齿轮c在内齿圈a5驱动下进行自转，研磨辊10表面上设有磨削块f，这些磨削块f可以对陶瓷原料进行研磨，使陶瓷原料研磨更加彻底。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种化工机械用原料研磨设备，其特征在于：其结构包括机架(1)、盛水槽(2)、研磨筒(3)、顶圈(4)、机体(5)、摇杆(6)、控制面板(7)，所述机架(1)的底部安装有盛水槽(2)，所述机体(5)活动安装在机架(1)上且位于盛水槽(2)的上方，所述研磨筒(3)与机体(5)的左侧相连接，所述顶圈(4)通过四组的螺栓杆安装在研磨筒(3)的上方，所述摇杆(6)安装在机体(5)顶部右侧的后端上，所述机体(5)右侧柱上设有控制面板(7)；
所述研磨筒(3)内部边上设有环套(8)，所述环套(8)内等距设有两组以上的研磨辊(10)，所述环套(8)中间设有研磨槽(9)，所述研磨槽(9)中间连接有一根圆柱(12)，圆柱(12)的外侧活动连接有旋转套(11)，所述旋转套(11)与研磨槽(9)的中间垂直连接。
2.如权利要求1所述的一种化工机械用原料研磨设备，其特征在于：所述旋转套(11)的外侧等距连接有两组以上的研磨条(e)，这些研磨条(e)远离旋转套(11)的一侧未半圆形。
3.如权利要求1所述的一种化工机械用原料研磨设备，其特征在于：所述研磨筒(3)的底部左右两侧壁上各开有一个的槽孔(17)，所述槽孔(17)的外侧上活动安装有检修门(16)，所述槽孔(17)内安装有旋动装置(a)与滑动装置(b)。
4.如权利要求3所述的一种化工机械用原料研磨设备，其特征在于：所述旋动装置(a)由电机(a1)、齿轮(a2)、外齿圈(a3)、旋转圈(a4)、内齿圈(a5)组成，所述电机(a1)通过螺栓垂直安装槽孔(17)内部，所述旋转圈(a4)安装在滑动装置(b)上且相互滑动配合，所述旋转圈(a4)的内侧与外侧上分别连接有内齿圈(a5)和外齿圈(a3)，所述电机(a1)通过齿轮(a2)与外齿圈(a3)相啮合。
5.如权利要求3或4所述的一种化工机械用原料研磨设备，其特征在于：所述滑动装置(b)由环形滑轨(b1)、环形滑块(b2)与固定杆(b3)组成，所述环形滑块(b2)通过固定杆(b3)安装在槽孔(17)的顶部靠近研磨槽(9)的一侧，所述环形滑块(b2)与环形滑轨(b1)滑动配合。
6.如权利要求5所述的一种化工机械用原料研磨设备，其特征在于：所述环形滑轨(b1)通过螺栓固定在旋转圈(a4)的顶部上。
7.如权利要求1所述的一种化工机械用原料研磨设备，其特征在于：所述环套(8)内部开有滚动槽，这些滚动槽的数量与研磨辊(10)的根数一致，所述研磨辊(10)位于滚动槽内，所述滚动槽内顶部安装有轴承座(13)，所述研磨辊(10)顶部与轴承座(13)相配合。
8.如权利要求7所述的一种化工机械用原料研磨设备，其特征在于：所述研磨辊(10)的辊面上均匀等距设有两个以上的磨削块(f)，所述研磨辊(10)中间贯通有中心轴(h)且两者相焊接，所述中心轴(h)一端与轴承座(13)过盈配合，另一端连接有从动齿轮(c)，所述从动齿轮(c)与内齿圈(a5)相啮合。
9.如权利要求1所述的一种化工机械用原料研磨设备，其特征在于：所述旋转套(11)的底部连接有带轮(14)，所述带轮(14)通过传动带(15)与机体(5)内部的传送器传动连接。
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