CN110534814B - 一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电芯加工领域，尤其是一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，针对现有的加工精度低，次品率高的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑，在电脑上建模；S2：对正负极片的叠片进行模拟，并对模拟的数据进行记录；S3：通过极耳连接两侧的极片，放置隔膜，左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；S4：将S2中的数据通过输入设备输入叠片机，叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片，进行叠片，本发明能够对电芯的加工过程进行精准控制，可以有效的降低次品率，提高生产效率，为后续的生产提供可靠的依据。

Description

一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法

技术领域

本发明涉及电芯加工技术领域，尤其涉及一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，电池锂的核心便是电芯，电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，粒径小，比表面积大，颜色白，纯度高，电化学性能明显提高。

经检索，申请号为201711287049.X的专利文件公开了一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，所述方法包括以下步骤：在模切极片时，首先通过极耳连接两侧的极片；添加叠片的工装夹具，放置隔膜卷，其中左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；将叠片夹送装置和放置工位增加到前后各一套；然后开始输送极片；叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯。本发明通过改变传统模切极片类型，优化叠片机的工装夹具，由一次叠出一颗电芯转变为双电芯，有效提高了叠片式锂电池的生产效率，得到了双倍提升，改进和完善了传统锂电池生产技术，推动了行业技术的发展。

但是上述的双电芯在加工时，存在加工精度低，次品率高的问题，因此我们提出了一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低，次品率高的缺点，而提出的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，包括以下步骤：

S1：将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑，在电脑上建模；

S2：对正负极片的叠片进行模拟，并对模拟的数据进行记录；

S3：通过极耳连接两侧的极片，放置隔膜，左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；

S4：将S2中的数据通过输入设备输入叠片机，叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片，进行叠片；

S5：叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯，即可制得锂电池叠片机双电芯。

优选的，所述S1中，通过扫描设备将正负极片扫描到电脑上，对正负极片的尺寸进行标注。

优选的，所述S2中，将正负极片放置到叠片机上，模拟叠片机的工作过程，确定隔膜输送速度与叠片速度，并对速度的数据进行记录，同时对叠片机的机械手的控制过程进行模拟，并对模拟的数据进行记录。

优选的，所述S4中，将机械手的控制数据输入控制器，通过控制器对机械手进行控制，控制器通过机械手对正负极片进行夹取，并将夹取的极片放置到叠片机的叠片台上，对极片进行定位。

优选的，所述S4中，隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕，进行叠片，隔膜放卷速度由电机控制。

优选的，所述电机由控制器控制，将模拟的隔膜输送速度输入控制器，控制器根据接收的数据控制电机运转。

优选的，所述电机的输出轴上固定安装有固定轴，隔膜卷套设在固定轴，通过固定轴的转动带动隔膜卷转动，从而完成放卷工作。

优选的，所述S5中，叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯，并对电芯进行测试，测试合格送到贴胶机构进行贴胶。

优选的，所述S4中，叠片机上设有检测机构，检测机构用来对正负极片的位置进行检测，检测机构与叠片机的控制终端连接，当检测机构检测到正负极片的位置偏差超过预设的范围时，检测机构发出停止信号。

优选的，所述控制终端与位置调整机构连接，当检测机构发出停止信号时，控制终端控制调整机构对极片的位置进行调整，调整完成后检测机构继续检测，位置正确方可进行叠片工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本方案通过对正负极片的叠片进行模拟，并对模拟的数据进行记录，能够使加工工序按照预定的轨迹完成，使加工过程可控；

(2)本方案通过检测机构对正负极片的位置进行检测，能够使正负极片的位置更加精准，提高加工的精度；

(3)本发明能够对电芯的加工过程进行精准控制，可以有效的降低次品率，提高生产效率，为后续的生产提供可靠的依据。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，包括以下步骤：

S1：通过扫描设备将正负极片扫描到电脑上，对正负极片的尺寸进行标注，将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑，在电脑上建模；

S2：将正负极片放置到叠片机上，模拟叠片机的工作过程，确定隔膜输送速度与叠片速度，并对速度的数据进行记录，同时对叠片机的机械手的控制过程进行模拟，并对模拟的数据进行记录；

S3：通过极耳连接两侧的极片，放置隔膜，左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；

S4：将S2中的数据通过输入设备输入叠片机，叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片，进行叠片，将机械手的控制数据输入控制器，通过控制器对机械手进行控制，控制器通过机械手对正负极片进行夹取，并将夹取的极片放置到叠片机的叠片台上，对极片进行定位，隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕，进行叠片，隔膜放卷速度由电机控制，所述电机由控制器控制，将模拟的隔膜输送速度输入控制器，控制器根据接收的数据控制电机运转，所述电机的输出轴上固定安装有固定轴，隔膜卷套设在固定轴，通过固定轴的转动带动隔膜卷转动，从而完成放卷工作，叠片机上设有检测机构，检测机构用来对正负极片的位置进行检测，检测机构与叠片机的控制终端连接，当检测机构检测到正负极片的位置偏差超过预设的范围时，检测机构发出停止信号，所述控制终端与位置调整机构连接，当检测机构发出停止信号时，控制终端控制调整机构对极片的位置进行调整，调整完成后检测机构继续检测，位置正确方可进行叠片工作；

S5：叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯，并对电芯进行测试，测试合格送到贴胶机构进行贴胶，即可制得锂电池叠片机双电芯，本方案通过对正负极片的叠片进行模拟，并对模拟的数据进行记录，能够使加工工序按照预定的轨迹完成，使加工过程可控，本方案通过检测机构对正负极片的位置进行检测，能够使正负极片的位置更加精准，提高加工的精度，本发明能够对电芯的加工过程进行精准控制，可以有效的降低次品率，提高生产效率，为后续的生产提供可靠的依据。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，包括以下步骤：

S1：通过扫描设备将正负极片扫描到电脑上，对正负极片的尺寸进行标注，将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑，在电脑上建模；

S2：将正负极片放置到叠片机上，模拟叠片机的工作过程，确定隔膜输送速度与叠片速度，并对速度的数据进行记录，同时对叠片机的机械手的控制过程进行模拟，并对模拟的数据进行记录；

S3：通过极耳连接两侧的极片，放置隔膜，左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；

S4：将S2中的数据通过输入设备输入叠片机，叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片，进行叠片，将机械手的控制数据输入控制器，通过控制器对机械手进行控制，控制器通过机械手对正负极片进行夹取，并将夹取的极片放置到叠片机的叠片台上，对极片进行定位，隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕，进行叠片，隔膜放卷速度由电机控制，所述电机由控制器控制，将模拟的隔膜输送速度输入控制器，控制器根据接收的数据控制电机运转，所述 电机的输出轴上固定安装有固定轴，隔膜卷套设在固定轴，通过固定轴的转动带动隔膜卷转动，从而完成放卷工作，叠片机上设有检测机构，检测机构用来对正负极片的位置进行检测，检测机构与叠片机的控制终端连接，当检测机构检测到正负极片的位置偏差超过预设的范围时，检测机构发出停止信号，所述控制终端与位置调整机构连接，当检测机构发出停止信号时，控制终端控制调整机构对极片的位置进行调整，调整完成后检测机构继续检测，位置正确方可进行叠片工作；

S5：叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯，并对电芯进行测试，测试合格送到贴胶机构进行贴胶，即可制得锂电池叠片机双电芯。