CN109415869A - 汽车仪表板表皮材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有优美的外观和柔软的绒头触感的汽车仪表板表皮材料及其制造方法。本发明的汽车仪表板表皮材料的特征在于，包含平均单纤维直径为0.3～7μm的超细纤维和聚氨酯，并具有由上述超细纤维形成的绒头，JIS L0843：2006耐光坚牢度测定法的氙弧量为110MJ/m²的条件下测得的耐光坚牢度中，基于灰阶评价所得到的褪色为3.5级以上，ISO 6452：2007玻璃雾度评价方法的加热温度为100℃、加热时间为20小时的条件下测得的玻璃雾度为10.0％以下。

Description

汽车仪表板表皮材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及具有优美的外观和柔软的绒头触感的汽车仪表板表皮材料、及其制造方法。

背景技术

从耐久性的方面考虑，汽车仪表板的表皮材料主要使用了聚氯乙烯树脂、聚烯烃树脂，但树脂制的仪表板的触感硬，并且外观也普通，无法呈现美感。近年来，由于汽车内部装饰的多样化，要求具有优美的外观、且具有柔软的触感的绒头仪表板表皮材料。

作为这样的具有优美的外观和柔软的触感的材料，存在使用超细纤维的车辆内部装饰用材料，虽然车辆座椅、门等中可采用这种材料，但就仪表板而言，因日光直射的影响，需要针对强光的耐久性，使用普通超细纤维的材料无法被采用。另外，因直射日光的影响，仪表盘变为高温，因此若存在高温时从仪表板中挥发的物质，则会发生挡风玻璃变模糊即起雾(fogging)这样的状况，在安全性上存在问题，因此不能使用无耐高温性的树脂、纤维加工化学试剂等。

作为使用了超细纤维和高分子弹性体的汽车内部装饰材料，公开了下述汽车内部装饰材料：将包含低分子量聚氨酯及有机硅树脂的配合物作为粘合剂，赋予至超细纤维绒头片材的至少表面上，提高耐光坚牢性(参见专利文献1)。

另外，作为低雾化性汽车内部装饰材料，公开了含有受阻胺系光稳定剂的仿麝皮人造革(参见专利文献2)。另外，有时采用真皮作为仪表板表皮材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4188127号公报

专利文献2：日本专利第4304013号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1中记载的汽车内部装饰材料存在下述课题：当在如仪表板这样被直射日光强烈照射的部位的汽车内部装饰表皮材料中使用时，会因光而变色、褪色，无法耐受实际使用

另外，专利文献2中记载的汽车内部装饰材料存在下述课题：含量大于5质量％时，有产生雾化的问题，另外，为5质量％以下时，不具有作为仪表板表皮材料的耐光性。

另外，真皮缺乏对日光的耐久性，另外，尚无具有绒头的柔软触感的表皮材料。

即，目前尚未得到对直射日光具有耐久性、且具有优美的外观和柔软的绒头触感的汽车仪表板表皮材料。

本发明的目的在于提供对直射日光具有耐久性、且具有优美的外观和柔软的绒头触感的汽车仪表板表皮材料及其制造方法。需要说明的是，本发明中的仪表板是指汽车内部装饰材料中的位于前表面部分的物体，是包括与地面垂直或大致垂直的面的部位。例如可举出仪表类周缘部、及其周围的面板部。

用于解决课题的手段

本发明的汽车仪表板表皮材料的特征在于，包含平均单纤维直径为0.3～7μm的超细纤维和聚氨酯，并具有由上述超细纤维形成的绒头，

JIS L0843：2006耐光坚牢度测定法的氙弧量为110MJ/m²的条件下测得的耐光坚牢度中，基于灰阶评价所得到的褪色为3.5级以上，

ISO 6452：2007玻璃雾度评价方法的加热温度为100℃、加热时间为20小时的条件下测得的玻璃雾度为10.0％以下。

另外，根据本发明的汽车仪表板表皮材料的优选方式，其特征在于，上述聚氨酯为聚碳酸酯系聚氨酯。

另外，根据本发明的汽车仪表板表皮材料的优选方式，其特征在于，上述聚氨酯包含摄氏20℃时的蒸气压为5.0×10E-6Pa以下的UV吸收剂，上述UV吸收剂相对于聚氨酯质量而言的含量为0.01～5质量％。

另外，根据本发明的汽车仪表板表皮材料的优选方式，其特征在于，上述UV吸收剂在摄氏20℃时的蒸气压为1.0×10E-7Pa以下。

另外，根据本发明的汽车仪表板表皮材料的优选方式，其特征在于，相对于上述超细纤维的质量与上述聚氨酯的质量的总质量而言，包含0.01～5质量％的硅油。

另外，本发明的汽车仪表板表皮材料的制造方法的特征在于，具有下述工序：

向聚氨酯中添加摄氏20℃时的蒸气压为1.0×10E-7Pa以下的UV吸收剂的工序，和

将添加有UV吸收剂的聚氨酯含浸并赋予至包含超细纤维的纤维质基材中的聚氨酯含浸赋予工序，

其中，上述UV吸收剂相对于聚氨酯质量而言的含量为0.01～5质量％，

并且，在聚氨酯含浸赋予工序后，包括下述工序：向含浸并赋予了聚氨酯的纤维质基材中，赋予相对于超细纤维质量与聚氨酯质量的总质量而言为0.01～5质量％的硅油。

发明效果

可得到具有优美的外观和柔软的绒头触感的汽车仪表板表皮材料。

具体实施方式

本发明的汽车仪表板表皮材料包含平均单纤维直径为0.3～7μm的超细纤维和聚氨酯，并具有由上述超细纤维形成的绒头，JIS L0843：2006耐光坚牢度测定法的氙弧量为110MJ/m²的条件下测得的耐光坚牢度中，基于灰阶评价所得到的褪色为3.5级以上，ISO6452：2007玻璃雾度评价方法的加热温度为100℃、加热时间为20小时的条件测得的玻璃雾度为10.0％以下。

作为本发明中使用的超细纤维，可以使用由可熔融纺丝的热塑性树脂形成的纤维，所述热塑性树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯及聚乳酸等聚酯、尼龙6、尼龙66等聚酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃及热塑性纤维素等。其中，从强度、尺寸稳定性及耐光性的观点考虑，优选使用聚酯系纤维。另外，纤维质基材也可以混合不同材料的纤维而构成。

作为本发明中使用的超细纤维的横截面形状，可以为圆截面，也可采用椭圆、扁平、三角等多边形、扇形及十字形等异形截面的纤维。

构成包含本发明中使用的超细纤维而成的纤维质基材的纤维的平均单纤维直径为0.3～7μm。通过使平均单纤维直径为7μm以下、更优选6μm以下、进一步优选5μm以下，可以得到柔软性、绒头品质优异的仪表板表皮材料。另一方面，通过使平均单纤维直径为0.3μm以上、更优选0.7μm以上、进一步优选1.0μm以上，能够得到染色后的显色性、起绒处理(利用砂纸等进行的研磨等)时的束状纤维的分散性优异、手感柔软、表面触感优异的表皮材料。

另外，纤维的平均单纤维直径大于7μm时，得不到优异的表面触感，仪表板表皮材料的手感变硬。另外，纤维的平均单纤维直径小于0.3μm时，纤维弱，绒头少，得不到良好的表面品质。

构成纤维质基材的纤维的平均单纤维直径可通过下述方式求出。即，在纤维的截面为圆形或接近圆形的椭圆形的情况下，以2000倍的倍率拍摄表皮材料的表面的扫描电子显微镜(SEM)照片，随机选择100根纤维，测定单纤维直径并算出平均单纤维直径，作为平均单纤维直径。

作为包含本发明中使用的超细纤维的表皮材料的形态，可采用无纺布等。对于无纺布而言，进行表面起绒处理时的表皮材料的表面品质良好，因此优选。

作为无纺布，短纤维无纺布及长纤维无纺布均可使用，但从手感、品质的观点考虑，优选使用短纤维无纺布。

短纤维无纺布中的短纤维的纤维长度优选为25～90mm。通过使纤维长度为25mm以上，能够利用络合而得到耐磨损性优异的表皮材料。另外，通过使纤维长度为90mm以下，能够得到手感、品质更优异的仪表板表皮材料。纤维长度更优选为35mm以上，尤其优选为40mm以上。另外，纤维长度更优选为80mm以下，尤其优选为70mm以下。

包含超细纤维的情况下，优选的方式是该无纺布具有超细纤维的束(超细纤维束)络合而成的结构。通过使超细纤维以束的状态络合，仪表板表皮材料的强度提高。这样形态的无纺布可通过下述方式得到：预先使超细纤维显现型纤维彼此络合而形成纤维质基材片，然后由超细纤维显现型纤维显现出超细纤维。

在超细纤维或者该超细纤维束构成无纺布的情况下，出于提高其内部强度、及/或抑制加工时的尺寸变化等目的，可以插入机织物、针织物。在该情况下，作为机织物组织，可举出平纹组织、斜纹组织及缎纹组织等，从成本方面考虑，可优选使用平纹组织。另外，作为针织物组织，可举出圆形针织组织、特里科经编组织及拉舍尔组织等。构成这样的机织物、针织物的纤维的平均单纤维直径优选为0.3～10μm左右。

本发明中使用的聚氨酯树脂可以使用溶解于溶剂的聚氨酯、水分散型聚氨酯。例如，可以使用溶液型聚氨酯树脂(DIC株式会社制“CRISVON”(注册商标)MP-812NB)、水性型聚氨酯树脂(DIC株式会社制“HYDRAN”(注册商标)WLI-602)等。

对于本发明的表皮材料而言，聚氨酯相对于表皮材料质量而言的比率优选为3质量％以上且80质量％以下。更优选为15质量％以上，另外，更优选为55质量％以下。通过使聚氨酯的比率为3质量％以上，可获得片材强度且容易防止纤维的脱落。另外，通过使聚氨酯的比率为80质量％以下，能够防止手感变硬、得到良好的手感。

作为聚氨酯，优选为利用聚合物二醇、有机二异氰酸酯与扩链剂的反应而得到的聚氨酯。

作为聚合物二醇，例如可采用聚碳酸酯系、聚酯系、聚醚系、有机硅系及氟系的二醇，也可以使用将它们组合而得到的共聚物。另外，从耐水解性的观点考虑，优选使用聚碳酸酯系及聚醚系的二醇。另外，从耐光性和耐热性的观点考虑，优选使用聚碳酸酯系及聚酯系的二醇。此外，从耐水解性、耐热性和耐光性的均衡性的观点考虑，优选使用聚碳酸酯系的二醇。若使用耐水解性、耐热性和耐光性低的二醇，则聚氨酯会因日光而劣化，表面因人手的摩擦而变粗糙，严重的情况下产生毛球，不耐长期使用。

聚碳酸酯系二醇可通过亚烷基二醇与碳酸酯的酯交换反应、或者光气或氯甲酸酯与亚烷基二醇的反应等而制造。

作为亚烷基二醇，例如可举出乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，9-壬二醇及1，10-癸二醇等直链亚烷基二醇、新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，4-二乙基-1，5-戊二醇及2-甲基-1，8-辛二醇等支链亚烷基二醇、1，4-环己二醇等脂环族二醇、双酚A等芳香族二醇、甘油、三羟甲基丙烷、及季戊四醇等。可以为由各单独的亚烷基二醇得到的聚碳酸酯系二醇，也可以使用由两种以上的亚烷基二醇得到的共聚聚碳酸酯系二醇中的任意。

作为聚酯系二醇，可举出使各种低分子量多元醇与多元酸缩合而得到的聚酯二醇。

作为低分子量多元醇，例如可以使用选自乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，8-辛二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1，4-环己二醇、及1，4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上。另外，也可以使用使各种环氧烷加成于双酚A而得到的加成物。

另外，作为多元酸，例如可举出选自琥珀酸、马来酸、己二酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、及六氢间苯二甲酸中的一种或二种以上。

作为聚醚系二醇，例如可举出聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、及将它们组合而得到的共聚二醇。

聚合物二醇的数均分子量优选为500～4000。通过使数均分子量为500以上、更优选为1500以上，能够防止手感变硬。另外，通过使数均分子量为4000以下、更优选3000以下，能够维持作为聚氨酯的强度。

作为有机二异氰酸酯，例如可举出六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、及二亚甲基苯二异氰酸酯等脂肪族系二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、及甲苯二异氰酸酯等芳香族系二异氰酸酯，另外也可以组合它们而使用。其中，从耐光性的观点考虑，优选使用六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯等脂肪族系二异氰酸酯。

作为扩链剂，可以使用乙二胺及亚甲基双苯胺等胺系扩链剂、及乙二醇等二醇系扩链剂。另外，使多异氰酸酯与水反应而得到的多胺也可以作为扩链剂使用。

出于提高耐水性、耐磨损性及耐水解性等的目的，可以在聚氨酯中并用交联剂。交联剂可以是作为第3成分添加到聚氨酯树脂中的外部交联剂，另外，也可以使用向聚氨酯分子结构内预先导入成为交联结构的反应点的内部交联剂。从能够在聚氨酯分子结构内更均匀地形成交联点、并且能够减轻柔软性的减少的观点考虑，优选使用内部交联剂。

作为交联剂，可以使用具有异氰酸酯基、噁唑啉基、碳二亚胺基、环氧基、三聚氰胺树脂、及硅烷醇基等的化合物。其中，若交联过量进行，则存在聚氨酯固化、仪表板表皮材料的手感也变硬的倾向，因此从反应性与柔软性的均衡性的观点考虑，优选使用具有硅烷醇基的化合物。

另外，本发明中使用的聚氨酯可以在分子结构内含有亲水性基团。通过在分子结构内具有亲水性基团，从而在使用水分散型聚氨酯树脂时，能够提高其分散性和稳定性。

作为上述亲水性基团，例如也可以采用季铵盐等阳离子系、磺酸盐、羧酸盐等阴离子系、聚乙二醇等非离子系、及阳离子系与非离子系的组合、及阴离子系与非离子系的组合中的任意亲水性基团。其中，尤其优选使用不用担心由光引起的黄变、由中和剂引起的弊端的非离子系亲水性基团。

即，阴离子系亲水性基团的情况下需要中和剂，例如，中和剂为氨、三乙胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、三甲胺及二甲基乙醇胺等叔胺时，因制膜、干燥时的热，产生胺并挥发，该胺释放至体系外。因此，为了抑制胺向大气的释放、操作环境的恶化，必须导入将挥发的胺回收的装置。另外，在胺不因加热而挥发、残留在作为最终制品的仪表板表皮材料中的情况下，被认为在制品的焚烧时等排放至环境中。与此相对，为非离子系亲水性基团的情况下，由于不使用中和剂，因此无需导入胺回收装置，也不用担心胺残留在仪表板表皮材料中。

另外，在中和剂为氢氧化钠、氢氧化钾及氢氧化钙等碱金属、或碱土类金属的氢氧化物等的情况下，聚氨酯部分在被水润湿时显示碱性，但为非离子系亲水性基团的情况下，由于不使用中和剂，因此无需担心聚氨酯树脂的因水解导致的劣化。

在聚氨酯树脂中可含有各种添加剂，例如炭黑等颜料、磷系、卤素系、有机硅系及无机系等阻燃剂、酚系、硫系及磷系等抗氧化剂、苯并三唑系、二苯甲酮系、水杨酸盐系、氰基丙烯酸酯系及草酸苯胺系等紫外线吸收剂、受阻胺系、苯甲酸酯系等光稳定剂、聚碳二亚胺等耐水解稳定剂、增塑剂、防静电剂、表面活性剂、柔软剂、防水剂、凝固调节剂、染料、防腐剂、抗菌剂、消臭剂、纤维素粒子等填充剂、及二氧化硅、氧化钛等无机粒子等。

就本发明的仪表板表皮材料而言，重要的是，JIS L0843：2006耐光坚牢度测定法的氙弧量为110MJ/m²的条件下测得的耐光坚牢度中，基于灰阶评价所得到的褪色为3.5级以上。若小于3.5级，则会发生下述问题：实际使用时因日光而产生变色、褪色，仅日光照射的部位颜色发生变化。仪表板表皮材料的耐光坚牢度优选为4.0级以上，更优选为4.5级以上。

另外，就本发明的仪表板表皮材料而言，重要的是，ISO 6452：2007玻璃雾度评价方法的加热温度为100℃、加热时间为20小时的条件下测得的玻璃雾度为10.0％以下。若玻璃雾度大于10.0％，则实际使用时在挡风玻璃上起雾，驾驶时无法确保前方的视野，是危险的。玻璃雾度优选为6.5％以下，更优选为5％以下。

仪表板表皮材料中包含的聚氨酯中，优选包含摄氏20℃时的蒸气压为5.0×10E-6Pa以下的UV吸收剂。不含UV吸收剂时，聚氨酯因日光而劣化，表面因人手的摩擦而变粗糙，严重的情况下有时产生毛球，不耐长期使用。另外，有时产生下述问题：因日光而发生变色、褪色，仅日光照射的部位颜色变化。另外，优选上述UV吸收剂在摄氏20℃时的蒸气压为5.0×10E-6Pa以下。若摄氏20℃时的蒸气压大于5.0×10E-6Pa，则存在下述情况：日光照射仪表板表皮材料时UV吸收剂挥发，与不含UV吸收剂的情况同样，聚氨酯发生劣化，不耐长期使用。UV吸收剂在摄氏20℃时的蒸气压优选为1.0×10E-6Pa以下，更优选为5.0×10E-7Pa以下。

就UV吸收剂的添加量而言，UV吸收剂的质量相对于聚氨酯质量而言优选为0.01质量％以上且5质量％以下。小于0.01质量％时，存在下述情况：无法得到充分的紫外线吸收效果，聚氨酯发生劣化。大于5质量％时，不仅存在聚氨酯的柔软手感受损、仪表板表皮材料表面的触感恶化的情况，而且存在产生玻璃雾度的可能性升高的情况。UV吸收剂的添加量优选为0.05质量％以上，更优选为0.10质量％以上。另外，UV吸收剂的添加量优选为4.5质量％以下，更优选为4.0质量％以下。

相对于超细纤维质量与聚氨酯质量的总质量而言，本发明的仪表板表皮材料优选以0.01质量％以上且5质量％以下的含量包含硅油。通过以硅油涂覆包含UV吸收剂的聚氨酯的表面，在实际使用中日光照射时，能够抑制UV吸收剂从聚氨酯的内部挥发。硅油的含量小于0.01质量％时，无法抑制UV吸收剂的挥发，存在下述情况：不仅发生聚氨酯的劣化，而且产生玻璃雾度。硅油的含量大于5质量％时，存在下述情况：仪表板表皮材料表面的油感强烈，超细纤维的良好表面触感受损，仪表板表皮材料的表面触感恶化。硅油的含量优选为0.05质量％以上，更优选为0.10质量％以上。另外，硅油的含量优选为4.5质量以下，更优选为4.0质量％以下。

接着，对本发明的表皮材料的制造方法进行叙述。本发明的制造方法为汽车仪表板表皮材料的制造方法，所述汽车仪表板表皮材料包含平均单纤维直径为0.3～7μm的超细纤维和聚氨酯，并具有由上述超细纤维形成的绒头，所述制造方法为向上述聚氨酯中添加摄氏20℃时的蒸气压为1.0×10E-7Pa以下的UV吸收剂、且含浸并赋予至包含超细纤维的纤维质基材中，上述UV吸收剂相对于聚氨酯质量而言的含量为0.01～5质量％，聚氨酯含浸赋予后，赋予相对于超细纤维质量与聚氨酯质量的总质量而言为0.01～5质量％的硅油。

本发明的表皮材料中，将聚氨酯赋予至包含超细纤维的纤维质基材中。对于形成纤维质基材的超细纤维的手段而言，优选使用超细纤维显现型纤维。通过使用超细纤维显现型纤维，能够稳定地得到超细纤维束络合的形态。

作为超细纤维显现型纤维，可以采用：海岛型纤维，其是将溶剂溶解性不同的2种成分的热塑性树脂作为海成分和岛成分，并使用溶剂等将海成分溶解除去，由此使岛成分为超细纤维；剥离型复合纤维，其是将2种成分的热塑性树脂以放射状或多层状交替配置于纤维截面，并将各成分剥离分割，由此割纤为超细纤维；等等。其中，就海岛型纤维而言，通过除去海成分，能够对岛成分间、即超细纤维间赋予适度的空隙，因此从仪表板表皮材料的柔软性、手感的观点考虑，也优选使用。

海岛型纤维中有：海岛型复合纤维，其是使用海岛型复合用喷嘴、将海成分和岛成分这两种成分相互排列而进行纺丝；混合纺丝纤维，其是将海成分和岛成分这两种成分混合而进行纺丝；等等。从可获得均匀纤度的超细纤维的观点、或者可得到充分长度的超细纤维且对仪表板表皮材料的强度也有益的观点考虑，优选使用海岛型复合纤维。

作为海岛型纤维的海成分，可以使用将聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及间苯二甲酸磺酸钠、聚乙二醇等共聚而得到的共聚聚酯、以及聚乳酸等。其中，从顾及环境的观点考虑，优选将碱分解性的间苯二甲酸磺酸钠、聚乙二醇等共聚而得到的共聚聚酯、聚乳酸，它们可在不使用有机溶剂的情况下分解。

使用海岛型纤维时的脱海处理优选在聚氨酯赋予至纤维质基材之前进行。若在聚氨酯赋予后进行脱海处理，则存在下述情况：在超细纤维与超细纤维之间存在聚氨酯，无法使超细纤维彼此均匀地分散。另一方面，若在聚氨酯赋予前进行脱海处理，则通过纤维均匀地分散而可获得良好的表面品质，容易消除表面触感的不均。另外，由于成为聚氨酯直接与超细纤维密合的结构而能够强力地对超细纤维进行把持，因此仪表板表皮材料的耐磨损性变得更良好。

脱海处理可以通过下述方法等进行：将海岛型纤维浸渍于溶剂中，并挤出液体；或者在对纤维质基材赋予脱海所需的溶剂后，进行加热处理，通过洗涤而将海成分除去。作为溶解海成分的溶剂，在海成分为聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯的情况下，可使用甲苯、三氯乙烯等有机溶剂，在海成分为共聚聚酯、聚乳酸的情况下，可使用氢氧化钠等碱性水溶液。从工序顾及环境的观点考虑，利用氢氧化钠等碱性水溶液进行的脱海处理是优选的。

在进行超细纤维显现前，可以对纤维质基材赋予聚乙烯醇等水溶性树脂作为暂时的增强材料。增强材料只要能够暂时保持片材形状，则没有特别限定，优选能够在赋予聚氨酯后萃取除去。另外，也可以对超细纤维显现后的纤维质基材赋予水溶性树脂。在超细纤维显现后赋予水溶性树脂的情况下，有时可获得手感变柔软的效果。

作为聚氨酯向纤维质基材的赋予方法，优选将聚氨酯溶液含浸于纤维质基材的方法。通过含浸并赋予，能够将聚氨酯赋予至纤维质基材的各处，因此表皮材料的表面品质更均匀。作为聚氨酯的凝固方法，可举出：在含浸后，浸渍于水溶液或有机溶剂水溶液中，使聚氨酯凝固的湿式凝固方法；在含浸聚氨酯溶液后，进行干燥，使其凝固的干式凝固方法；及在含浸聚氨酯溶液后，利用湿热处理使聚氨酯感热凝固的方法；等等。

作为聚氨酯溶液中使用的溶剂，可以使用N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲基乙基酮及水等。另外，可根据需要向高分子弹性体溶液中添加颜料、抗氧化剂等。

向上述聚氨酯液中添加摄氏20℃时的蒸气压为1.0×10E-7Pa以下的UV吸收剂是重要的。优选上述UV吸收剂溶解或分散于聚氨酯溶液中，在聚氨酯的凝固时使其存在于聚氨酯凝固物的内部。若在聚氨酯凝固后赋予UV吸收剂，则UV吸收剂附着于聚氨酯凝固物的表面，只能获得短期的UV吸收效果，无法长期地获得充分的耐光性。

另外，优选对将聚氨酯含浸并凝固于纤维质基材中后的片材赋予硅油。通过用硅油将内部含有UV吸收剂的聚氨酯凝固物的表面覆盖，防止UV吸收剂在温度因日光而上升时从聚氨酯凝固物内部渗出，可更长期地获得充分的耐光性。硅油的赋予方法有将片材含浸于硅油液的方法、通过喷雾进行喷射而赋予的方法、及在后述起绒处理、染色后将片材含浸或浸渍于含有硅油的溶液中的方法，为了更均匀地赋予，优选将片材含浸于硅油液而赋予的方法。

硅油优选在聚氨酯凝固后立即赋予。通过在聚氨酯凝固后加热聚氨酯凝固物，引起UV吸收剂从聚氨酯凝固物内部的渗出，由硅油带来的表面覆盖效果降低，难以得到良好的耐光性。例如，在水中将聚氨酯凝固的情况下，优选在用于对水分进行干燥的加热前赋予硅油。

为了在仪表板表皮材料的表面形成绒头，进行起绒处理。起绒处理可以使用砂纸、轧辊磨床(roll sander)等、利用研磨的方法等实施。在对片材赋予硅油后形成绒头时，存在下述情况：由于硅油的滑动效果(slipping effect)，绒头状态变化。优选对赋予的硅油的滑动效果进行调节。滑动效果可根据硅油的种类、赋予量进行适当调节。

仪表板表皮材料可进行染色。作为染色方法，优选使用液流染色机，这是因为在对仪表板表皮材料进行染色的同时提供揉搓效果，能够将仪表板表皮材料柔软化。

染色温度也取决于纤维的种类，但优选在80～150℃的范围内。通过使染色温度为80℃以上、更优选为100℃以上，能够高效地进行对纤维的染色。另一方面，通过使染色温度为150℃以下、更优选为130℃以下，能够防止聚氨酯的劣化。

本发明中使用的染料可根据构成纤维质基材的纤维种类进行选择。例如，为聚酯系纤维时，可使用分散染料，为聚酰胺系纤维时，可使用酸性染料、含金染料，此外，可使用它们的组合。用分散染料进行染色的情况下，可以在染色后进行还原洗涤。

另外，染色时使用染色助剂也是优选的方式。通过使用染色助剂，能够提高染色的均匀性、再现性。另外，可以与染色同浴或者在染色后，实施使用了柔软剂、抗静电剂、防水剂、阻燃剂、耐光剂及抗菌剂等的精加工剂处理。如前所述，也可以在此时赋予硅油。

实施例

接着，针对本发明的仪表板表皮材料及其制造方法，利用实施例进一步详细地说明，但本发明并不仅限定于这些实施例。

[评价方法]

(1)平均单纤维直径：

平均单纤维直径通过下述方式算出：以2000倍的倍率拍摄纤维质基材或仪表板表皮材料的表面的扫描电子显微镜(SEM)照片，随机选择100根超细纤维，测定单纤维直径，并计算平均值。

在构成纤维质基材或仪表板表皮材料的超细纤维为异形截面的情况下，算出异形截面的外周圆直径作为单纤维直径。另外，在圆形截面与异形截面混合的情况、或单纤维直径大不相同的截面混合的情况等下，以根据各自的存在根数比率进行取样的数量为合计100根的方式进行选择并计算。但是，在除了由超细纤维或其超细纤维束构成的无纺布之外还插入有增强用的机织物、针织物的情况下，在超细纤维的平均单纤维直径的测定中，该增强用的机织物、针织物的纤维被排除在取样对象外。

(2)耐光坚牢度

根据JIS L0843：2006耐光坚牢度测定法(B法，第5曝光法)，在调节测定时间以使氙弧照射量成为110MJ/m²的条件下进行照射。比较氙弧照射前、照射后的表皮材料，对基于灰阶评价所得到的变色褪色进行评价。评价是以0.5级为单位从1级至5级进行的。

(3)玻璃雾度

根据ISO 6452：2007玻璃雾度评价方法，在加热温度为100℃、加热时间为20小时的条件进行加热。玻璃雾度是使用浊度计NDH2000(日本电色工业制)来评价遮蔽率。

(4)表皮材料的表面触感：

就表皮材料的表面触感而言，将健康状况良好的成人男性和成人女性各10名、合计20名作为评价者，用手触摸表皮材料的表面并松开，重复3次，通过感官评价，以下述方式对表面触感进行5级评价，将最多的评价作为表面触感。将3级～5级表面触感作为合适的手感。

5级：表皮材料非常光滑。

4级：5级与3级之间的评价。

3级：虽然有表皮材料把指尖勾住的情况，但光滑。

2级：3级与1级之间的评价。

1级：表皮材料粗糙。

(5)仪表板表皮材料的外观品质：

就仪表板表皮材料的外观品质而言，将健康状况良好的成人男性和成人女性各10名、共计20名作为评价者，通过目视和感官评价，以下述方式进行5级评价，将最多的评价作为外观品质。将3级～5级外观品质作为良好。

5级：有均匀的纤维绒头，外观良好。

4级：5级与3级之间的评价。

3级：绒头中有略微不均，但外观还算良好。

2级：3级与1级之间的评价。

1级：整体而言，绒头不均匀，外观不良。

[实施例1]

(纤维质基材用的无纺布)

使用共聚有8mol％的间苯二甲酸-5-磺酸钠的聚对苯二甲酸乙二醇酯作为海成分，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为岛成分，以海成分为45质量％、岛成分为55质量％的复合比率得到岛数36岛/1长丝、平均单纤维直径为17μm的海岛型复合纤维。将得到的海岛型复合纤维切成纤维长度51mm，制得短纤维(staple)，通过梳棉机及交叉铺网机而形成纤维网，利用针刺处理，制成无纺布。将由这样的方式得到的无纺布浸渍于98℃温度的热水中2分钟，使其收缩，于100℃的温度干燥5分钟，形成纤维质基材用无纺布(片材)。

(聚乙烯醇的赋予)

将温度调节为50℃的浓度12质量％聚乙烯醇水溶液含浸于纤维质基材用无纺布(片材)，利用120℃温度的干燥机进行干燥。

(脱海处理)

将赋予了聚乙烯醇的纤维质基材用无纺布(片材)浸渍于加热为95℃的温度的浓度为10g/L的氢氧化钠水溶液中，进行30分钟处理，得到包含将海岛型复合纤维的海成分除去而得的超细纤维的脱海片材(纤维质基材)。

(高分子弹性体的赋予)

向固态成分浓度调节为12质量％的聚碳酸酯系聚氨酯树脂的DMF(N，N-二甲基甲酰胺)溶液中，以相对于聚氨酯树脂的固态成分而言成为3质量％的方式添加摄氏20℃时的蒸气压为4.7×10E-6Pa的UV吸收剂(东京化成工业株式会社制)，并进行良好的搅拌，然后含浸于脱海片材(纤维质基材)，使聚氨酯在DMF浓度为30质量％的水溶液中凝固。然后，在70℃的水中将聚乙烯醇及DMF除去，然后含浸浓度调节为1质量％的硅油乳液，以相对于纤维质量与聚氨酯质量的总质量而言硅油赋予量成为0.1质量％的方式进行赋予。

接着，通过于110℃的温度进行10分钟热风干燥，得到以聚氨酯树脂的质量相对于无纺布的聚酯成分质量而言成为30质量％的方式赋予了聚氨酯树脂而得到的片状物。

(半裁、起绒、染色、还原洗涤)

将向纤维质基材赋予聚氨酯树脂而得到的上述片状物沿厚度方向进行半裁，通过使用了240目的环形砂纸的研磨，对与半裁面相反的表面实施起绒处理，然后，使用循环液流染色机，利用分散染料进行染色，并进行还原洗涤，得到仪表板表皮材料。得到的仪表板表皮材料中包含的超细纤维的单纤维直径为3.0μm。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为4.0级，玻璃雾度为9.5％。另外，得到的表皮材料的表面触感为4级，外观品质为4级，良好。

[实施例2]

(高分子弹性体的赋予)

除了使UV吸收剂的添加量为0.01质量％以外，与实施例1同样地操作，得到仪表板表皮材料。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为3.5级，玻璃雾度为9.3％。另外，得到的仪表板表皮材料的表面触感为4级，外观品质为4级，良好。

[实施例3]

(高分子弹性体的赋予)

除了使UV吸收剂的添加量为5.0质量％以外，与实施例1同样地操作，得到仪表板表皮材料。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为4.5级，玻璃雾度为9.2％。另外，得到的仪表板表皮材料的表面触感为4级，外观品质为4级，良好。

[实施例4]

(高分子弹性体的赋予)

除了使所添加的UV吸收剂为摄氏20℃时的蒸气压为7.5×10E-7Pa的UV吸收剂(东京化成工业株式会社制)以外，与实施例1同样地操作，得到仪表板表皮材料。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为4.0级，玻璃雾度为6.9％。另外，得到的仪表板表皮材料的表面触感为4级，外观品质为4级，良好。

[实施例5]

(高分子弹性体的赋予)

除了使所添加的UV吸收剂为摄氏20℃时的蒸气压为2.0×10E-10Pa的UV吸收剂(东京化成工业株式会社制)以外，与实施例1同样地操作，得到仪表板表皮材料。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为4.0级，玻璃雾度为4.7％。另外，得到的仪表板表皮材料的表面触感为4级，外观品质为4级，良好。

[实施例6]

(高分子弹性体的赋予)

除了使所添加的UV吸收剂为摄氏20℃时的蒸气压为6.0×10E-13Pa的UV吸收剂(东京化成工业株式会社制)以外，与实施例1同样地操作，得到仪表板表皮材料。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为4.5级，玻璃雾度为3.5％。另外，得到的仪表板表皮材料的表面触感为4级，外观品质为4级，良好。

[实施例7]

除了使与实施例1同样地操作而得到的海岛型纤维的1根长丝中的岛成分为100岛以外，利用与实施例1同样的方法得到仪表板表皮材料。得到的仪表板表皮材料中包含的超细纤维的单纤维直径为0.3μm。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为3.5级，玻璃雾度为8.9％。另外，得到的表皮材料的表面触感为5级，外观品质为3级，良好。

[实施例8]

除了使与实施例1同样地操作而得到的海岛型纤维的1根长丝中的岛成分为8岛以外，利用与实施例1同样的方法得到仪表板表皮材料。得到的仪表板表皮材料中包含的超细纤维的单纤维直径为7.0μm。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为5.0级，玻璃雾度为9.1％。另外，得到的仪表板表皮材料的表面触感为3级，外观品质为3级，良好。

[实施例9]

(高分子弹性体的赋予)

与实施例1同样地使聚氨酯凝固。然后，在70℃的水中将聚乙烯醇及DMF除去，然后含浸浓度调节为2质量％的硅油乳液，以相对于纤维质量与聚氨酯质量的总质量而言硅油赋予量成为5.0质量％的方式进行赋予，除此以外，与实施例1同样地操作，得到仪表板表皮材料。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为4.0级，玻璃雾度为9.2％。另外，得到的仪表板表皮材料的表面触感为3级，外观品质为4级，良好。

[实施例10]

(高分子弹性体的赋予)

与实施例1同样地使聚氨酯凝固。然后，在70℃的水中将聚乙烯醇及DMF除去，然后含浸浓度调节为0.05质量％的硅油乳液，以相对于纤维质量与聚氨酯质量的总质量而言硅油赋予量成为0.01质量％的方式进行赋予，除此以外，与实施例1同样地操作，得到仪表板表皮材料。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为3.5级，玻璃雾度为9.9％。另外，得到的仪表板表皮材料的表面触感为4级，外观品质为4级，良好。

[实施例11]

(高分子弹性体的赋予)

与实施例1同样地使聚氨酯凝固。然后，在70℃的水中将聚乙烯醇及DMF除去，之后未赋予硅油。

(半裁、起绒、染色、还原洗涤)

将片状物沿厚度方向进行半裁，实施起绒处理后，使用循环液流染色机，利用分散染料进行染色，进行还原洗涤，作为精加工剂处理，以相对于纤维质量与聚氨酯质量的总质量而言硅油赋予量成为0.1质量％的方式赋予硅油乳液，除此以外，与实施例1同样地操作，得到仪表板表皮材料。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为3.5级，玻璃雾度为9.5％。另外，得到的仪表板表皮材料的表面触感为3级，外观品质为4级，良好。

[比较例1]

(高分子弹性体的赋予)

除了使所添加的UV吸收剂为摄氏20℃时的蒸气压为1.5×10E-4Pa的UV吸收剂(东京化成工业株式会社制)以外，与实施例1同样地操作，得到仪表板表皮材料。

(表皮材料的评价)

得到的表皮材料的耐光坚牢度为3.0级，玻璃雾度为12.0％，无法适用作仪表板。另外，得到的仪表板表皮材料的表面触感为4级，外观品质为4级。

[比较例2]

(纤维质基材用的无纺布、脱海处理)

(高分子弹性体的赋予)

除了使所添加的UV吸收剂为摄氏20℃时的蒸气压为1.5×10E-4Pa的UV吸收剂(东京化成工业株式会社制)以外，与实施例1同样地使聚氨酯凝固。然后，在70℃的水中将聚乙烯醇及DMF除去，之后未赋予硅油，除此以外，与实施例1同样地操作，得到仪表板表皮材料。

(表皮材料的评价)

得到的表皮材料的耐光坚牢度为3.0级，玻璃雾度为18.0％，无法适用作仪表板。另外，得到的仪表板表皮材料的表面触感为4级，外观品质为4级。

[比较例3]

除了使与实施例1同样地操作而得到的海岛型纤维的1根长丝中的岛成分为6岛以外，利用与实施例1同样的方法得到仪表板表皮材料。得到的仪表板表皮材料中包含的超细纤维的单纤维直径为7.2μm。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为5.0级，玻璃雾度为9.6％，但得到的仪表板表皮材料的表面触感为2级，外观品质为2级，未得到良好的表面状态。

[比较例4]

除了使与实施例1同样地操作而得到的海岛型纤维的1根长丝中的岛成分为150岛以外，利用与实施例1同样的方法得到仪表板表皮材料。得到的仪表板表皮材料中包含的超细纤维的单纤维直径为0.2μm。

(表皮材料的评价)

得到的仪表板表皮材料的耐光坚牢度为3.0级，无法适用作仪表板。玻璃雾度为8.8％。得到的仪表板表皮材料的表面触感为4级，外观品质为2级。

将由上述各实施例和比较例得到的仪表板表皮材料的评价结果归纳示于表1。

Claims (6)

1.汽车仪表板表皮材料，其特征在于，包含平均单纤维直径为0.3～7μm的超细纤维和聚氨酯，并具有由所述超细纤维形成的绒头，

JIS L0843：2006耐光坚牢度测定法的氙弧量为110MJ/m²的条件下测得的耐光坚牢度中，基于灰阶评价所得到的褪色为3.5级以上，

ISO 6452：2007玻璃雾度评价方法的加热温度为100℃、加热时间为20小时的条件下测得的玻璃雾度为10.0％以下。

2.如权利要求1所述的汽车仪表板表皮材料，其特征在于，所述聚氨酯为聚碳酸酯系聚氨酯。

3.如权利要求1或2所述的汽车仪表板表皮材料，其特征在于，所述聚氨酯包含摄氏20℃时的蒸气压为5.0×10E-6Pa以下的UV吸收剂，所述UV吸收剂相对于聚氨酯质量而言的含量为0.01～5质量％。

4.如权利要求3所述的汽车仪表板表皮材料，其特征在于，所述UV吸收剂在摄氏20℃时的蒸气压为1.0×10E-7Pa以下。

5.如权利要求1～4中任一项所述的汽车仪表板表皮材料，其特征在于，相对于所述超细纤维的质量与所述聚氨酯的质量的总质量而言，包含0.01～5质量％的硅油。

6.权利要求1～5所述的汽车仪表板表皮材料的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

向聚氨酯中添加摄氏20℃时的蒸气压为1.0×10E-7Pa以下的UV吸收剂的工序，和

将添加有UV吸收剂的聚氨酯含浸并赋予至包含超细纤维的纤维质基材中的聚氨酯含浸赋予工序，

其中，所述UV吸收剂相对于聚氨酯质量而言的含量为0.01～5质量％，

并且，在聚氨酯含浸赋予工序后，包括下述工序：向含浸并赋予了聚氨酯的纤维质基材中，赋予相对于超细纤维质量与聚氨酯质量的总质量而言为0.01～5质量％的硅油。