CN109265806A - 一种pe保鲜膜母料的制备方法 - Google Patents

一种pe保鲜膜母料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109265806A
CN109265806A CN201811120390.0A CN201811120390A CN109265806A CN 109265806 A CN109265806 A CN 109265806A CN 201811120390 A CN201811120390 A CN 201811120390A CN 109265806 A CN109265806 A CN 109265806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
preservative film
coupling agent
masterbatch
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811120390.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杜春华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Ze Heng Packing Products Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Ze Heng Packing Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Ze Heng Packing Products Co Ltd filed Critical Tianjin Ze Heng Packing Products Co Ltd
Priority to CN201811120390.0A priority Critical patent/CN109265806A/zh
Publication of CN109265806A publication Critical patent/CN109265806A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明提供一种PE保鲜膜母料的制备方法，所述原材料调料为碳酸钙400‑1500目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为LLDPE，对碳酸钙进行烘干处理，对碳酸钙进行高速搅拌，并且保证温度在90‑95℃，在其中加入铝酸酯偶联剂和低聚物，加入载体树脂PE10％‑20％，所述载体树脂和碳酸钙比例为4:3，碳酸钙含量不超过60％，混合时温度不超过80℃，将搅拌过后的混合物由双辊炼塑机和双螺杆挤出造粒机组中制成填充母料，炼塑机和挤出机温度为1区130℃，2区150℃，3区160℃，模头150℃，螺杆转速保持在1000‑1200r/min，冷却水温度控制在40℃，所制得的母粒规格φ2‑3mm，长度L＝1‑2mm。本发明的有益效果是提高保鲜膜的弹性和降低保鲜膜成本。

Description

一种PE保鲜膜母料的制备方法
技术领域
本发明属于保鲜膜领域，尤其是涉及一种PE保鲜膜母料的制备方法。
背景技术
现金对于PE薄膜的实用功能、材料成本和回收处理提出的更高要求而大量应用无机材料十分迫切，母料中实用的填充物大多为碳酸钙，但是在薄膜产品中含有碳酸钙母料的颗粒较大，配方都为通用配方，难以保证薄膜的外观质量和本生的机械性能，在厚度较薄并且对机械性能要求较高的的产品中尤其明显，因此这种填充母料的产品较为少见，但是使用便宜实用的碳酸钙作为母料的成分是十分迫切的。
发明内容
本发明的目的是提供一种力学性能良好，美观实用的PE保鲜膜母料的制备方法，尤其适合综合性能要求较高，成本偏高的保鲜膜产品。
本发明的技术方案是：一种PE保鲜膜母料的制备方法，所述原材料调料为碳酸钙400-1500目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为LLDPE。
对碳酸钙进行烘干处理，对碳酸钙进行高速搅拌，并且保证温度在90-95℃，进行高速搅拌的同时，在其中加入铝酸酯偶联剂和低聚物，偶联剂和低聚物质量为1％，此过程对碳酸钙进行预处理，处理完毕加入载体树脂PE10％-20％，所述载体树脂和碳酸钙比例为4:3，碳酸钙含量不超过60％，将混合物进行充分搅拌，混合时温度不超过80℃，将搅拌过后的混合物由SK-160B型双辊炼塑机和SLJ-60型双螺杆挤出造粒机组中制成填充母料，炼塑机和挤出机温度为1区130℃，2区150℃，3区160℃，模头150℃，螺杆转速保持在1000-1200r/min，冷却水温度控制在40℃，所制得的母粒规格φ2-3mm，长度 L＝1-2mm，并且采用防潮编织袋进行储存。
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，所述填充母料的配比在 20％-40％，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。
在母料制备完成后，在进行成型制作前，可以在母料中加入增粘剂和防雾剂，给予母料额外的防雾与增粘的功能。
进一步的，所述碳酸钙采用重质碳酸钙。
进一步的，所述基体树脂LLDPE能够使用HDPE进行替代。
进一步的，母料中混入增粘母料和防雾母料进行混合使用。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、所述碳酸钙粒径越小所制得的薄膜质量与美观度越好，并且有效提高了机械性能，提升产品品质。
2、所选用材料均为食品级，对人物无任何有害元素。
3、制备方法中对温度和成分控制精确可以保证产品的质量，提高生产效率和降低生产难度。
4、通过生产工艺将碳酸钙加入到PE保鲜膜母粒中提高质量性能前提下，降低生产成本，最大限度提高PE树脂的利用率。
具体实施方式
下面对本发明做详细说明。
一种PE保鲜膜母料的制备方法，所述原材料调料为碳酸钙400-1500目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为LLDPE。
一种PE保鲜膜母料的制备方法，其特征在于：所述原材料调料为碳酸钙400-1500目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为LLDPE。
对碳酸钙进行烘干处理，对碳酸钙进行高速搅拌，并且保证温度在90-95℃，进行高速搅拌的同时，在其中加入铝酸酯偶联剂和低聚物，偶联剂和低聚物质量为1％，此过程对碳酸钙进行预处理，处理完毕加入载体树脂PE10％-20％，所述载体树脂和碳酸钙比例为4:3，碳酸钙含量不超过60％，将混合物进行充分搅拌，混合时温度不超过80℃，将搅拌过后的混合物由SK-160B型双辊炼塑机和SLJ-60型双螺杆挤出造粒机组中制成填充母料，炼塑机和挤出机温度为1区130℃，2区150℃，3区160℃，模头150℃，螺杆转速保持在1000-1200r/min，冷却水温度控制在40℃，所制得的母粒规格φ2-3mm，长度 L＝1-2mm，并且采用防潮编织袋进行储存。
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，所述填充母料的配比在 20％-40％，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。；
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，所述填充母料的配比在 20％-40％，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。
在母料制备完成后，在进行成型制作前，可以在母料中加入增粘剂和防雾剂，给予母料额外的防雾与增粘的功能。
所述碳酸钙采用重质碳酸钙。
所述基体树脂LLDPE能够使用HDPE进行替代。
母料中混入增粘母料和防雾母料进行混合使用。
本实例的工作过程：1、一种PE保鲜膜母料的制备方法，所述原材料调料为碳酸钙400目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为LLDPE。
对碳酸钙进行烘干处理，对碳酸钙进行高速搅拌，并且保证温度在90℃，进行高速搅拌的同时，在其中加入铝酸酯偶联剂和低聚物，偶联剂和低聚物质量为1％，此过程对碳酸钙进行预处理，处理完毕加入载体树脂PE10％，所述载体树脂和碳酸钙比例为4:3，碳酸钙含量不超过50％，将混合物进行充分搅拌，混合时温度不超过60℃，将搅拌过后的混合物由SK-160B型双辊炼塑机和SLJ-60型双螺杆挤出造粒机组中制成填充母料，炼塑机和挤出机温度为1区130℃，2区150℃，3区160℃，模头150℃，螺杆转速保持在 1000r/min，冷却水温度控制在40℃，所制得的母粒规格φ2-3mm，长度L＝1-2mm，并且采用防潮编织袋进行储存。
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，所述填充母料的配比在 20％，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。
2、一种PE保鲜膜母料的制备方法，所述原材料调料为碳酸钙1000目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为LLDPE。
对碳酸钙进行烘干处理，对碳酸钙进行高速搅拌，并且保证温度在92℃，进行高速搅拌的同时，在其中加入铝酸酯偶联剂和低聚物，偶联剂和低聚物质量为1％，此过程对碳酸钙进行预处理，处理完毕加入载体树脂PE15％，所述载体树脂和碳酸钙比例为4:3，碳酸钙含量不超过55％，将混合物进行充分搅拌，混合时温度不超过70℃，将搅拌过后的混合物由SK-160B型双辊炼塑机和SLJ-60型双螺杆挤出造粒机组中制成填充母料，炼塑机和挤出机温度为1区130℃，2区150℃，3区160℃，模头150℃，螺杆转速保持在 1100r/min，冷却水温度控制在40℃，所制得的母粒规格φ2-3mm，长度L＝1-2mm，并且采用防潮编织袋进行储存。
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，所述填充母料的配比在 30％，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。
3、一种PE保鲜膜母料的制备方法，所述原材料调料为碳酸钙1500目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为LLDPE。
对碳酸钙进行烘干处理，对碳酸钙进行高速搅拌，并且保证温度在95℃，进行高速搅拌的同时，在其中加入铝酸酯偶联剂和低聚物，偶联剂和低聚物质量为1％，此过程对碳酸钙进行预处理，处理完毕加入载体树脂PE20％，所述载体树脂和碳酸钙比例为4:3，碳酸钙含量不超过60％，将混合物进行充分搅拌，混合时温度不超过80℃，将搅拌过后的混合物由SK-160B型双辊炼塑机和SLJ-60型双螺杆挤出造粒机组中制成填充母料，炼塑机和挤出机温度为1区130℃，2区150℃，3区160℃，模头150℃，螺杆转速保持在 1200r/min，冷却水温度控制在40℃，所制得的母粒规格φ2-3mm，长度L＝1-2mm，并且采用防潮编织袋进行储存。
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，所述填充母料的配比在 40％，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种PE保鲜膜母料的制备方法，其特征在于：所述原材料调料为碳酸钙400-1500目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为LLDPE；
对碳酸钙进行高速搅拌，进行高速搅拌的同时，在其中加入铝酸酯偶联剂和低聚物，偶联剂和低聚物依次加入，此过程对碳酸钙进行预处理，处理完毕加入载体树脂，所述载体树脂和碳酸钙比例为4:3，将混合物进行充分搅拌，将搅拌过后的混合物由SK-160B型双辊炼塑机和SLJ-60型双螺杆挤出造粒机组中制成填充母料；
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。
2.根据权利要求1所述的一种PE保鲜膜母料的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙采用重质碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的一种PE保鲜膜母料的制备方法，其特征在于：所述基体树脂LLDPE能够使用HDPE进行替代。
4.根据权利要求1所述的一种PE保鲜膜母料的制备方法，其特征在于：母料中混入增粘母料和防雾母料进行混合使用。
CN201811120390.0A 2018-09-26 2018-09-26 一种pe保鲜膜母料的制备方法 Pending CN109265806A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811120390.0A CN109265806A (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种pe保鲜膜母料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811120390.0A CN109265806A (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种pe保鲜膜母料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109265806A true CN109265806A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65198402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811120390.0A Pending CN109265806A (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种pe保鲜膜母料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109265806A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110527191A (zh) * 2019-09-09 2019-12-03 浙江山联新材料科技有限公司 一种无机降解可塑性母粒材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886950A (zh) * 2012-09-24 2013-01-23 天津捷东保鲜技术生产力促进中心 果蔬防霉气调保鲜膜及其制备方法
CN103333395A (zh) * 2013-07-15 2013-10-02 合肥工业大学 一种高填充聚烯烃复合薄膜母粒及其制备方法
CN105504441A (zh) * 2015-12-27 2016-04-20 湖北恒旭新材料科技股份有限公司 一种聚烯烃透气膜专用母料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886950A (zh) * 2012-09-24 2013-01-23 天津捷东保鲜技术生产力促进中心 果蔬防霉气调保鲜膜及其制备方法
CN103333395A (zh) * 2013-07-15 2013-10-02 合肥工业大学 一种高填充聚烯烃复合薄膜母粒及其制备方法
CN105504441A (zh) * 2015-12-27 2016-04-20 湖北恒旭新材料科技股份有限公司 一种聚烯烃透气膜专用母料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王文生等: "《果品蔬菜保鲜包装应用技术》", 31 January 2008 *
王澜等: "《高分子材料》", 31 January 2009, 中国轻工业出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110527191A (zh) * 2019-09-09 2019-12-03 浙江山联新材料科技有限公司 一种无机降解可塑性母粒材料及其制备方法
WO2021047333A1 (zh) * 2019-09-09 2021-03-18 浙江山联新材料科技有限公司 无机降解可塑性母粒材料及其制备方法
CN110527191B (zh) * 2019-09-09 2021-07-16 浙江山联新材料科技有限公司 一种无机降解可塑性母粒材料及其制备方法
KR20220074887A (ko) * 2019-09-09 2022-06-03 제지앙 산리안 뉴 머티리얼즈 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 무기분해성 플라스틱 마스터배치 재료 및 그의 제조방법
JP2022551048A (ja) * 2019-09-09 2022-12-07 浙江山聯新材料科技有限公司 無機分解性可塑性マスターバッチ材料及びその製造方法
AU2020346033B2 (en) * 2019-09-09 2023-08-03 Zhejiang Shanlian New Materials Technology Co., Ltd Inorganic degradable plastic masterbatch material, and preparation method therefor
JP7403636B2 (ja) 2019-09-09 2023-12-22 浙江山聯新材料科技有限公司 無機分解性可塑性マスターバッチ材料及びその製造方法
KR102682270B1 (ko) 2019-09-09 2024-07-05 제지앙 산리안 뉴 머티리얼즈 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 무기분해성 플라스틱 마스터배치 재료 및 그의 제조방법
US12030996B2 (en) 2019-09-09 2024-07-09 Zhejiang Shanlian New Materials Tech. Co., Ltd Inorganic degradable plastic masterbatch material, and preparation method therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102060564B (zh) 轻质环保石头纸及制备方法
CN102120843B (zh) 一种亚纳米增强增韧透明母料及其制备方法
CN102504345B (zh) 一次性使用可控完全降解塑料包装袋及其制备方法
CN101831835B (zh) 石头造纸方法
CN112029173B (zh) 一种聚乙烯透气膜及其制备方法
CN104087029B (zh) 一种硅酮密封胶专用活性碳酸钙的制备方法
CN103992589B (zh) 一种利用回收废料生产的木塑建筑模板及其制备方法
CN105968635A (zh) 一种防水包装材料及其制备方法
CN103360679B (zh) 无纺布用高效增强防团聚抗菌填料母粒及其制备工艺
CN103333397B (zh) 一种可增加塑料制品强度和韧度的填充母料及其制备方法
CN101717535A (zh) 一种珍珠棉包装材料制备方法
CN101456973A (zh) 一种upvc/级配复配无机粉体复合材料及其制备方法
CN104592724A (zh) 高速自动包装机用bopla热收缩型薄膜及其制备方法
CN105462061A (zh) 一种超细碳酸钙改性填充母料的制备方法及其产品
CN114804178B (zh) 一种聚酯族降解塑料专用纳米碳酸钙的制备方法
CN109265806A (zh) 一种pe保鲜膜母料的制备方法
CN108530730A (zh) 一种掺杂超细碳酸钙的pe高填充母料及其制备方法
CN109608837A (zh) 一种聚酯-聚烯烃薄膜及其制备方法
CN109082135A (zh) 一种高强度复合包装材料及其制备方法
CN101805460A (zh) 一种用于聚氯乙烯高钙复合管的助剂包
CN107189114A (zh) 一种纳米改性淀粉聚乙烯醇可完全降解塑料的制备方法
CN111518329A (zh) 一种白炭黑作储油缓释剂的高含量防雾母粒及其生产工艺
CN103992592B (zh) 二次纤维木塑材料及其制备方法
CN103740185B (zh) 一种无规共聚聚丙烯涂覆料
CN103601970A (zh) 一种高强度透明塑料桶及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190125