CN109263841B - 一种喷水推进装置的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及船舶技术领域，公开了一种喷水推进装置及安装方法，所述喷水推进装置包括转向装置、扩散器、安装座板、壳体、流道和叶轮轴，所述安装座板固定在船体结构上，所述壳体固定在所述安装座板上，所述扩散器固定在所述壳体上，所述转向装置连接在所述扩散器的尾端，所述流道与所述壳体通过弯头连接，所述叶轮轴的一端连接船舶的动力系统，另一端穿过所述流道连接叶轮，且所述叶轮设于所述壳体内。本发明提供的喷水推进装置及安装方法，不仅便于喷水推进装置的安装，同时也保证了安装质量，提高了安装效率。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。

Description

一种喷水推进装置的安装方法

技术领域

本发明涉及船舶技术领域，更具体地说，涉及一种喷水推进装置及安装方法。

背景技术

一些高速船舶除了具备高航行安全性和高生存能力外，还要求优良的快速性、机动性、高海况下的适航性、巡航经济性、近距离对抗性以及机动灵活的海上执法能力，很多高速船舶都采用多套大功率喷水推进装置作为主动力设备。而如何保证喷水推进装置与尾封板的垂直度、喷水推进装置弯头的现场配校安装精度、推进器各叶片间隙均满足要求是大功率喷水推进装置装船的核心技术问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种喷水推进装置的安装方法，便于喷水推进装置的安装，保证安装质量，提高安装效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喷水推进装置，包括转向装置、扩散器、安装座板、壳体、流道和叶轮轴，所述安装座板固定在船体结构上，所述壳体固定在所述安装座板上，所述扩散器固定在所述壳体上，所述转向装置连接在所述扩散器的尾端，所述流道与所述壳体通过弯头连接，所述叶轮轴的一端连接船舶的动力系统，另一端穿过所述流道连接叶轮，且所述叶轮设于所述壳体内。

优选地，所述叶轮轴与所述叶轮通过联轴节连接，并通过锁轴器锁紧。

优选地，所述叶轮轴上套设有中间轴承，且所述中间轴承位于所述流道与动力系统之间。

优选地，所述中间轴承的基座上设有调整顶丝。

一种喷水推进装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，确定轴系中心线，作为装备定位安装的基准线；

步骤二，以轴系中心线为基准，通过第一次照光来进行喷水推进装置的安装座板的定位安装；

步骤三，以轴系中心线为基准，通过第二次照光来确定喷水推进装置的安装座板焊接后的加工基准镗孔圆及复查基准检查圆；

步骤四，以镗孔圆和检查圆为基准进行现场镗孔机的安装，进行喷水推进的安装座板的端面的平面加工，保证安装座板的端面与轴系中心线的垂直度；

步骤五，以轴系中心线为基准，通过第三次照光确定喷水推进装置的壳体的安装位置，并按壳体大端法兰螺孔制作模板，在安装座板上定位并钻孔，用螺栓将壳体与安装座板连接；

步骤六，以安装好后的壳体的小端法兰为参考基准，根据喷水推进装置的弯头尺寸数据割除流道上余量，进行弯头的安装；

步骤七，通过吊装，将叶轮轴、扩散器与转向装置吊至安装位置，并与壳体连接固定；

步骤八，测量并调整喷水推进装置的叶轮的叶片与壳体之间的间隙，保证叶片和壳体之间的距离满足要求；

步骤九，测量并记录联轴节和叶轮之间上下左右四点的间隙，满足要求后拧紧中间轴承的地脚螺栓。

优选地，所述步骤一中，轴系中心线根据肋位数据、距舯数据和距基线高度数据找到轴系首尾基点确定。

优选地，所述步骤八及步骤九中，间隙的测量通过塞尺进行测量。

优选地，所述步骤九中，上下左右四点的偏差需一致，且偏差范围为±0.15mm。

本发明的有益效果是：采用本发明提供的喷水推进装置的安装方法，不仅便于喷水推进装置的安装，同时也保证了安装质量，提高了安装效率。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的喷水推进装置的结构示意图。

其中：1-转向装置，2-扩散器，3-安装座板，4-壳体，5-流道，6-叶轮轴，7-叶轮，8-中间轴承，9-弯头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1，本实施例的一种喷水推进装置，包括转向装置1、扩散器2、安装座板3、壳体4、流道5和叶轮轴6，所述安装座板3固定在船体结构上，所述壳体4固定在所述安装座板3上，所述扩散器2固定在所述壳体4上，所述转向装置1连接在所述扩散器2的尾端，所述流道5与所述壳体4通过弯头9连接，所述叶轮轴6的一端连接船舶的动力系统，另一端穿过所述流道5连接叶轮7，且所述叶轮7设于所述壳体4内。

基于上述技术特征的喷水推进装置的喷水推进装置，不仅便于喷水推进装置的安装，同时也保证了安装质量，提高了安装效率。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述叶轮轴6与所述叶轮7通过联轴节连接，并通过锁轴器锁紧，且所述联轴节设置在扩散器2内。

本实施例中，所述叶轮轴6上套设有中间轴承8，且所述中间轴承8位于所述流道5与动力系统之间，所述中间轴承8的基座上设有调整顶丝。当所述叶轮轴6吊装好后，先检查所述叶轮轴6的偏差，当偏差不满足要求时通过调整所述调整顶丝，保证所述叶轮轴6的偏差范围在要求的范围内，调整简单方便，保证了叶轮轴6的安装质量。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种喷水推进装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，确定轴系中心线，作为装备定位安装的基准线。其中轴系中心线根据肋位数据、距舯数据和距基线高度数据找到轴系首尾基点确定；

另外，在确定轴系中心线之前，必须保证机舱前壁以后主船体大合拢装焊完毕，火工矫正工作结束，并将船体自由的放置在移船小车上，轴系区域所有船体刚性支撑改为木支撑，大型设备进舱到位或在相应部位加装同等重量的压载，最后按图纸数据确定轴系中心线艏艉基准点位置，并做好记录，确定轴系中心线。

步骤二，以轴系中心线为基准，通过第一次照光来进行喷水推进装置的安装座板3的定位安装。实施时先找到轴系中心线艏艉基准点，并用角钢现场制作拉线架，拉线架安装两个光靶，在喷水推进装置的安装座板上标出上下位置线，然后在安装座板3的中心固定光靶，用测微准直望远镜，调整到同艏艉基准点重合，点焊定位后进行对称焊接。

步骤三，以轴系中心线为基准，通过第二次照光来确定喷水推进装置的安装座板3焊接后的加工基准镗孔圆及复查基准检查圆。安装座板3焊接完毕后，在安装座板3的内孔安装照光光靶，用测微准直望远镜，调整到同艏艉基准点重合，根据照光调整的光靶位置划出镗孔圆、检查圆并打上洋冲标记。

步骤四，以镗孔圆和检查圆为基准进行现场镗孔机的安装，进行喷水推进的安装座板3的端面的平面加工，加工后的平面与轴系中心线垂直度满足半径相对于轴线的倾斜≤0.05°(0.8mm/m)，从而保证安装座板3的端面与轴系中心线的垂直度。

步骤五，以轴系中心线为基准，通过第三次照光确定喷水推进装置的壳体4的安装位置，并按壳体4大端法兰螺孔制作模板，在安装座板3上定位并钻孔，用螺栓将壳体4与安装座板3连接。安装时先在壳体4的大端装上光靶，通过照光使光靶中心与轴系中心线对齐。按壳体4大端法兰螺孔制作模板，在安装座板3上定位并钻孔，用螺栓将壳体4与安装座板3连接，连接时安装接触面应均匀涂上密封胶进行压紧密封，胶厚度要均匀，沉头螺栓顶部和底部均用涂Sikaflex密封胶填充满起密封和绝缘作用。

步骤六，以安装好后的壳体4的小端法兰为参考基准，根据喷水推进装置的弯头9的尺寸数据割除流道5上余量，进行弯头9的安装。安装时先分别测量弯头9两端上下两个位置的对应距离，然后校核流道5到壳体4小端的距离，割除多余流道5尺寸，然后进行喷水推进装置的弯头9的连接安装。

其中，将弯头9与壳体4对齐时要保证内表面对齐偏差不大于1。根据壳体法兰的螺孔在弯头法兰上划好螺栓孔，取下弯头9后，在GRP弯头上钻螺栓孔。重新将GRP弯头装回壳体，保证对齐，对齐偏差不大于1。安装4个螺丝、垫圈、螺母，将弯头固定在壳体4上。将流道法兰放在入口上并点焊，根据流道法兰螺栓孔在弯头法兰上划好螺栓孔，取下弯头9，在弯头9上钻好螺栓孔。将流道法兰焊接在流道5的入口上，在流道法兰上涂抹密封胶，抹平法兰表面。将弯头9重新装在流道入口及壳体4之间，注意弯头9在流道入口及壳体法兰之间都有O型密封圈，将弯头9两端的紧固件装好。

步骤七，通过吊装，将叶轮轴6、扩散器2与转向装置1吊至安装位置，并与壳体4连接固定。吊装时通过开设吊装工艺孔的方式进行吊装。安装叶轮轴时先将扩散器内2的锁轴器拆除，然后在叶轮轴6后端花键处抹上水密油脂，将叶轮轴6插入扩散器2内联轴节处，回装锁轴器。

步骤八，测量并调整喷水推进装置的叶轮7的叶片与壳体4之间的间隙，保证叶片和壳体4之间的距离满足要求，测量时通过塞尺测量，首先手动顺时针转动叶轮，当叶轮7处于顶部时，测量叶轮7和壳体4之间的间隙，测量并记录每个叶轮7的叶片前后端点及中间点三处的间隙，要求叶轮7的叶片和壳体4之间的距离满足要求。

步骤九，测量并记录联轴节和叶轮7之间上下左右四点的间隙，满足要求后拧紧中间轴承8的地脚螺栓。其中，上下左右四点的偏差需一致，且偏差范围为±0.15mm，测量时通过塞尺进行测量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷水推进装置的安装方法，其特征在于：所述喷水推进装置包括转向装置、扩散器、安装座板、壳体、流道和叶轮轴，所述安装座板固定在船体结构上，所述壳体固定在所述安装座板上，所述扩散器固定在所述壳体上，所述转向装置连接在所述扩散器的尾端，所述流道与所述壳体通过弯头连接，所述叶轮轴的一端连接船舶的动力系统，另一端穿过所述流道连接叶轮，且所述叶轮设于所述壳体内，其安装方法包括以下步骤：

步骤一，确定轴系中心线，作为装备定位安装的基准线；

步骤二，以轴系中心线为基准，通过第一次照光来进行喷水推进装置的安装座板的定位安装；

步骤三，以轴系中心线为基准，通过第二次照光来确定喷水推进装置的安装座板焊接后的加工基准镗孔圆及复查基准检查圆；

步骤四，以镗孔圆和检查圆为基准进行现场镗孔机的安装，进行喷水推进的安装座板的端面的平面加工，保证安装座板的端面与轴系中心线的垂直度；

步骤五，以轴系中心线为基准，通过第三次照光确定喷水推进装置的壳体的安装位置，并按壳体大端法兰螺孔制作模板，在安装座板上定位并钻孔，用螺栓将壳体与安装座板连接；

步骤六，以安装好后的壳体的小端法兰为参考基准，根据喷水推进装置的弯头尺寸数据割除流道上余量，进行弯头的安装；

步骤七，通过吊装，将叶轮轴、扩散器与转向装置吊至安装位置，并与壳体连接固定；

步骤八，测量并调整喷水推进装置的叶轮的叶片与壳体之间的间隙，保证叶片和壳体之间的距离满足要求；

步骤九，测量并记录联轴节和叶轮之间上下左右四点的间隙，满足要求后拧紧中间轴承的地脚螺栓；

其中，壳体安装时先在壳体的大端装上光靶，通过照光使光靶中心与轴系中心线对齐，按壳体大端法兰螺孔制作模板，在安装座板上定位并钻孔，用螺栓将壳体与安装座板连接，连接时安装接触面应均匀涂上密封胶进行压紧密封，胶厚度要均匀，沉头螺栓顶部和底部均用涂Sikaflex密封胶填充满，起密封和绝缘作用。

2.如权利要求1所述的喷水推进装置的安装方法，其特征在于：所述步骤一中，轴系中心线根据肋位数据、距舯数据和距基线高度数据找到轴系首尾基点确定。

3.如权利要求1所述的喷水推进装置的安装方法，其特征在于：所述步骤八及步骤九中，间隙的测量通过塞尺进行测量。

4.如权利要求1所述的喷水推进装置的安装方法，其特征在于：所述步骤九中，上下左右四点的偏差需一致，且偏差范围为±0.15mm。

5.如权利要求1所述的喷水推进装置的安装方法，其特征在于：所述叶轮轴与所述叶轮通过联轴节连接，并通过锁轴器锁紧。

6.如权利要求1所述的喷水推进装置的安装方法，其特征在于：所述叶轮轴上套设有中间轴承，且所述中间轴承位于所述流道与动力系统之间。

7.如权利要求6所述的喷水推进装置的安装方法，其特征在于：所述中间轴承的基座上设有调整顶丝。

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