CN109182894A - 一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺 - Google Patents

一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，该精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺包括如下步骤：S1、坯料预热，S2、模具准备，S3、一次冲压，S4、二次加热，S5、二次冲压，S6、冷却，S7、氧化皮处理，S8、检测，S9、表面处理，本发明提供的一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺通过合理的金属配比，可以提高材料的稳定性以及耐腐蚀性，同时在冲压时涂抹润滑剂，保证冲压稳定，同时结合氧化皮处理和涂抹表面处理溶液，可以有效提高表面防护效果，避免表面损伤而影响内部质地稳定，这样能够大大提高冲压产品的质量，保证生产加工的安全稳定性。

Description

一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺
技术领域
本发明涉及冲压件技术领域，尤其涉及一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺。
背景技术
在现在的工业生产和加工中，冲压件的使用非常广泛，能够大大提高设备加工效率和维护便利性。
但是现有的冲压件由于材料结构配比不同以及工艺限制，冲压产品的质量还具有一定的问题，不仅耐磨性和耐腐蚀性较差，使用寿命比较短，而且冲压过程中，表面处理不严密，不利于对冲压件表面保护，在存放和运输时也容易造成损伤，对设备生产和加工造成了不小的影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，该精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺包括如下步骤：
S1、坯料预热：将冲压坯料放置于加热炉中，加热至200摄氏度至250摄氏度，保温20分钟至30分钟。
S2、模具准备：在凹模内部和凸模外部涂抹润滑剂，并且加热至70摄氏度至80摄氏度。
S3、一次冲压：将预热后的坯料放置于凹模内部，下压凸模进行一次冲压，冲压速度为0.1毫米每秒至0.25毫米每秒。
S4、二次加热：对一次冲压坯料和凹模同时进行加热，温度为175摄氏度至190摄氏度。
S5、二次冲压：再次下压凸模进行二次冲压成型，冲压速度为0.05毫米每秒至0.1毫米每秒。
S6、冷却：取出成型冲压件，放置于风冷冷却室内，进行通风冷却，风速为0.2米每秒至0.5米每秒。
S7、氧化皮处理：放置于酸洗槽进行酸洗，然后使用高压水进行冲洗，高压水压力为15MPa至20MPa。
S8、检测：根据设计尺寸进行检测。
S9、表面处理：在冲压件表面涂抹表面处理溶液，然后放置于烘干炉内部，控制温度为35摄氏度至40摄氏度，烘干时间为15分钟至20分钟，自然冷却后即可得到冲压件成品。
优选的，所述冲压件包括Fe：90%-98%、C：0.2%-0.4%、Si：0.2%-0.8%、Al：0.1%-1%、B：0%-0.05%、Mn：0.5%-3%、Mo：0.1%-1%、Cr：0.1%-1%和Ti：0.1%-0.5%。
优选的，所述润滑剂包括液体硅油75%-85%和二硫化钼12%-25%。
优选的，所述酸洗包括如下步骤：
P1、将清洗水加入酸洗槽内部，备用。
P2、将浓硫酸按照体积百分比10%至15%的比例，加入到清洗水内部，并且搅拌均匀，即可得到酸洗水。
P3、将酸洗水加热至40摄氏度至42摄氏度。
P4、将冲压件放置于酸洗水内部，浸泡20分钟至30分钟。
P5、取出冲压件，使用清水进行冲洗，去除酸液，即可完成氧化皮处理。
优选的，所述浓硫酸的质量百分比为85%-97%。
优选的，所述酸洗水液面高度高于冲压件表面5厘米至8厘米。
优选的，所述表面处理溶液包括去离子水70%-90%、亚己基三胺五甲叉膦酸5%-10%、石油磺酸钠3%-8%、海藻酸钠1%-3%和乙二酸6%-12%。
优选的，所述表面处理溶液加热到50摄氏度至60摄氏度进行涂抹。
本发明提供的一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺通过合理的金属配比，可以提高材料的稳定性以及耐腐蚀性，同时在冲压时涂抹润滑剂，保证冲压稳定，同时结合氧化皮处理和涂抹表面处理溶液，可以有效提高表面防护效果，避免表面损伤而影响内部质地稳定，这样能够大大提高冲压产品的质量，保证生产加工的安全稳定性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，该精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺包括如下步骤：
S1、坯料预热：将冲压坯料放置于加热炉中，加热至200摄氏度至250摄氏度，保温20分钟至30分钟。
S2、模具准备：在凹模内部和凸模外部涂抹润滑剂，并且加热至70摄氏度至80摄氏度。
S3、一次冲压：将预热后的坯料放置于凹模内部，下压凸模进行一次冲压，冲压速度为0.1毫米每秒至0.25毫米每秒。
S4、二次加热：对一次冲压坯料和凹模同时进行加热，温度为175摄氏度至190摄氏度。
S5、二次冲压：再次下压凸模进行二次冲压成型，冲压速度为0.05毫米每秒至0.1毫米每秒。
S6、冷却：取出成型冲压件，放置于风冷冷却室内，进行通风冷却，风速为0.2米每秒至0.5米每秒。
S7、氧化皮处理：放置于酸洗槽进行酸洗，然后使用高压水进行冲洗，高压水压力为15MPa至20MPa。
S8、检测：根据设计尺寸进行检测。
S9、表面处理：在冲压件表面涂抹表面处理溶液，然后放置于烘干炉内部，控制温度为35摄氏度至40摄氏度，烘干时间为15分钟至20分钟，自然冷却后即可得到冲压件成品。
作为优选的，所述冲压件包括Fe：90%-98%、C：0.2%-0.4%、Si：0.2%-0.8%、Al：0.1%-1%、B：0%-0.05%、Mn：0.5%-3%、Mo：0.1%-1%、Cr：0.1%-1%和Ti：0.1%-0.5%。
作为优选的，所述润滑剂包括液体硅油75%-85%和二硫化钼12%-25%。
作为优选的，所述酸洗包括如下步骤：
P1、将清洗水加入酸洗槽内部，备用。
P2、将浓硫酸按照体积百分比10%至15%的比例，加入到清洗水内部，并且搅拌均匀，即可得到酸洗水。
P3、将酸洗水加热至40摄氏度至42摄氏度。
P4、将冲压件放置于酸洗水内部，浸泡20分钟至30分钟。
P5、取出冲压件，使用清水进行冲洗，去除酸液，即可完成氧化皮处理。
作为优选的，所述浓硫酸的质量百分比为85%-97%。
作为优选的，所述酸洗水液面高度高于冲压件表面5厘米至8厘米。
作为优选的，所述表面处理溶液包括去离子水70%-90%、亚己基三胺五甲叉膦酸5%-10%、石油磺酸钠3%-8%、海藻酸钠1%-3%和乙二酸6%-12%。
作为优选的，所述表面处理溶液加热到50摄氏度至60摄氏度进行涂抹。
本发明提供的一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺通过合理的金属配比，可以提高材料的稳定性以及耐腐蚀性，同时在冲压时涂抹润滑剂，保证冲压稳定，同时结合氧化皮处理和涂抹表面处理溶液，可以有效提高表面防护效果，避免表面损伤而影响内部质地稳定，这样能够大大提高冲压产品的质量，保证生产加工的安全稳定性。
实施例1
一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，该精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺包括如下步骤：
S1、坯料预热：将冲压坯料放置于加热炉中，加热至200摄氏度至250摄氏度，保温20分钟至30分钟。
S2、模具准备：在凹模内部和凸模外部涂抹润滑剂，并且加热至70摄氏度至80摄氏度。
S3、一次冲压：将预热后的坯料放置于凹模内部，下压凸模进行一次冲压，冲压速度为0.1毫米每秒至0.25毫米每秒。
S4、二次加热：对一次冲压坯料和凹模同时进行加热，温度为175摄氏度至190摄氏度。
S5、二次冲压：再次下压凸模进行二次冲压成型，冲压速度为0.05毫米每秒至0.1毫米每秒。
S6、冷却：取出成型冲压件，放置于风冷冷却室内，进行通风冷却，风速为0.2米每秒至0.5米每秒。
S7、氧化皮处理：放置于酸洗槽进行酸洗，然后使用高压水进行冲洗，高压水压力为15MPa至20MPa。
S8、检测：根据设计尺寸进行检测。
S9、表面处理：在冲压件表面涂抹表面处理溶液，然后放置于烘干炉内部，控制温度为35摄氏度至40摄氏度，烘干时间为15分钟至20分钟，自然冷却后即可得到冲压件成品。
作为优选的，所述冲压件包括Fe：96.8%、C：0.2、Si：0.3%、Al：0.3%、B：0%、Mn：1.2%、Mo：0.5%、Cr：0.5%和Ti：0.2%。
作为优选的，所述润滑剂包括液体硅油75%和二硫化钼25%。
作为优选的，所述酸洗包括如下步骤：
P1、将清洗水加入酸洗槽内部，备用。
P2、将浓硫酸按照体积百分比10%至15%的比例，加入到清洗水内部，并且搅拌均匀，即可得到酸洗水。
P3、将酸洗水加热至40摄氏度至42摄氏度。
P4、将冲压件放置于酸洗水内部，浸泡20分钟至30分钟。
P5、取出冲压件，使用清水进行冲洗，去除酸液，即可完成氧化皮处理。
作为优选的，所述浓硫酸的质量百分比为85%-97%。
作为优选的，所述酸洗水液面高度高于冲压件表面5厘米至8厘米。
作为优选的，所述表面处理溶液包括去离子水82%、亚己基三胺五甲叉膦酸5%、石油磺酸钠4%、海藻酸钠1%和乙二酸8%。
作为优选的，所述表面处理溶液加热到50摄氏度至60摄氏度进行涂抹。
实施例2
一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，该精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺包括如下步骤：
S1、坯料预热：将冲压坯料放置于加热炉中，加热至200摄氏度至250摄氏度，保温20分钟至30分钟。
S2、模具准备：在凹模内部和凸模外部涂抹润滑剂，并且加热至70摄氏度至80摄氏度。
S3、一次冲压：将预热后的坯料放置于凹模内部，下压凸模进行一次冲压，冲压速度为0.1毫米每秒至0.25毫米每秒。
S4、二次加热：对一次冲压坯料和凹模同时进行加热，温度为175摄氏度至190摄氏度。
S5、二次冲压：再次下压凸模进行二次冲压成型，冲压速度为0.05毫米每秒至0.1毫米每秒。
S6、冷却：取出成型冲压件，放置于风冷冷却室内，进行通风冷却，风速为0.2米每秒至0.5米每秒。
S7、氧化皮处理：放置于酸洗槽进行酸洗，然后使用高压水进行冲洗，高压水压力为15MPa至20MPa。
S8、检测：根据设计尺寸进行检测。
S9、表面处理：在冲压件表面涂抹表面处理溶液，然后放置于烘干炉内部，控制温度为35摄氏度至40摄氏度，烘干时间为15分钟至20分钟，自然冷却后即可得到冲压件成品。
作为优选的，所述冲压件包括Fe：95.13%、C：0.3%、Si：0.5%、Al：0.6%、B：0.02%、Mn：2%、Mo：0.8%、Cr：0.4%和Ti：0.25%。
作为优选的，所述润滑剂包括液体硅油80%和二硫化钼20%。
作为优选的，所述酸洗包括如下步骤：
P1、将清洗水加入酸洗槽内部，备用。
P2、将浓硫酸按照体积百分比10%至15%的比例，加入到清洗水内部，并且搅拌均匀，即可得到酸洗水。
P3、将酸洗水加热至40摄氏度至42摄氏度。
P4、将冲压件放置于酸洗水内部，浸泡20分钟至30分钟。
P5、取出冲压件，使用清水进行冲洗，去除酸液，即可完成氧化皮处理。
作为优选的，所述浓硫酸的质量百分比为85%-97%。
作为优选的，所述酸洗水液面高度高于冲压件表面5厘米至8厘米。
作为优选的，所述表面处理溶液包括去离子水75%、亚己基三胺五甲叉膦酸8%、石油磺酸钠5%、海藻酸钠2%和乙二酸10%。
作为优选的，所述表面处理溶液加热到50摄氏度至60摄氏度进行涂抹。
实施例3
一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，该精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺包括如下步骤：
S1、坯料预热：将冲压坯料放置于加热炉中，加热至200摄氏度至250摄氏度，保温20分钟至30分钟。
S2、模具准备：在凹模内部和凸模外部涂抹润滑剂，并且加热至70摄氏度至80摄氏度。
S3、一次冲压：将预热后的坯料放置于凹模内部，下压凸模进行一次冲压，冲压速度为0.1毫米每秒至0.25毫米每秒。
S4、二次加热：对一次冲压坯料和凹模同时进行加热，温度为175摄氏度至190摄氏度。
S5、二次冲压：再次下压凸模进行二次冲压成型，冲压速度为0.05毫米每秒至0.1毫米每秒。
S6、冷却：取出成型冲压件，放置于风冷冷却室内，进行通风冷却，风速为0.2米每秒至0.5米每秒。
S7、氧化皮处理：放置于酸洗槽进行酸洗，然后使用高压水进行冲洗，高压水压力为15MPa至20MPa。
S8、检测：根据设计尺寸进行检测。
S9、表面处理：在冲压件表面涂抹表面处理溶液，然后放置于烘干炉内部，控制温度为35摄氏度至40摄氏度，烘干时间为15分钟至20分钟，自然冷却后即可得到冲压件成品。
作为优选的，所述冲压件包括Fe：95.9%、C：0.4%、Si：0.8%、Al：0.1%、B：0.05%、Mn：1.25%、Mo：0.3%、Cr：0.8%和Ti：0.4%。
作为优选的，所述润滑剂包括液体硅油82%和二硫化钼18%。
作为优选的，所述酸洗包括如下步骤：
P1、将清洗水加入酸洗槽内部，备用。
P2、将浓硫酸按照体积百分比10%至15%的比例，加入到清洗水内部，并且搅拌均匀，即可得到酸洗水。
P3、将酸洗水加热至40摄氏度至42摄氏度。
P4、将冲压件放置于酸洗水内部，浸泡20分钟至30分钟。
P5、取出冲压件，使用清水进行冲洗，去除酸液，即可完成氧化皮处理。
作为优选的，所述浓硫酸的质量百分比为85%-97%。
作为优选的，所述酸洗水液面高度高于冲压件表面5厘米至8厘米。
作为优选的，所述表面处理溶液包括去离子水76%、亚己基三胺五甲叉膦酸6%、石油磺酸钠3%、海藻酸钠3%和乙二酸12%。
作为优选的，所述表面处理溶液加热到50摄氏度至60摄氏度进行涂抹。

Claims (8)

1.一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，其特征在于：该精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺包括如下步骤：
S1、坯料预热：将冲压坯料放置于加热炉中，加热至200摄氏度至250摄氏度，保温20分钟至30分钟；
S2、模具准备：在凹模内部和凸模外部涂抹润滑剂，并且加热至70摄氏度至80摄氏度；
S3、一次冲压：将预热后的坯料放置于凹模内部，下压凸模进行一次冲压，冲压速度为0.1毫米每秒至0.25毫米每秒；
S4、二次加热：对一次冲压坯料和凹模同时进行加热，温度为175摄氏度至190摄氏度；
S5、二次冲压：再次下压凸模进行二次冲压成型，冲压速度为0.05毫米每秒至0.1毫米每秒；
S6、冷却：取出成型冲压件，放置于风冷冷却室内，进行通风冷却，风速为0.2米每秒至0.5米每秒；
S7、氧化皮处理：放置于酸洗槽进行酸洗，然后使用高压水进行冲洗，高压水压力为15MPa至20MPa；
S8、检测：根据设计尺寸进行检测；
S9、表面处理：在冲压件表面涂抹表面处理溶液，然后放置于烘干炉内部，控制温度为35摄氏度至40摄氏度，烘干时间为15分钟至20分钟，自然冷却后即可得到冲压件成品。
2.根据所述权利要求1的一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，其特征在于：所述冲压件包括Fe：90%-98%、C：0.2%-0.4%、Si：0.2%-0.8%、Al：0.1%-1%、B：0%-0.05%、Mn：0.5%-3%、Mo：0.1%-1%、Cr：0.1%-1%和Ti：0.1%-0.5%。
3.根据所述权利要求1的一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，其特征在于：所述润滑剂包括液体硅油75%-85%和二硫化钼12%-25%。
4.根据所述权利要求1的一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，其特征在于：所述酸洗包括如下步骤：
P1、将清洗水加入酸洗槽内部，备用；
P2、将浓硫酸按照体积百分比10%至15%的比例，加入到清洗水内部，并且搅拌均匀，即可得到酸洗水；
P3、将酸洗水加热至40摄氏度至42摄氏度；
P4、将冲压件放置于酸洗水内部，浸泡20分钟至30分钟；
P5、取出冲压件，使用清水进行冲洗，去除酸液，即可完成氧化皮处理。
5.根据所述权利要求4的一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，其特征在于：所述浓硫酸的质量百分比为85%-97%。
6.根据所述权利要求4的一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，其特征在于：所述酸洗水液面高度高于冲压件表面5厘米至8厘米。
7.根据所述权利要求1的一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，其特征在于：所述表面处理溶液包括去离子水70%-90%、亚己基三胺五甲叉膦酸5%-10%、石油磺酸钠3%-8%、海藻酸钠1%-3%和乙二酸6%-12%。
8.根据所述权利要求1的一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺，其特征在于：所述表面处理溶液加热到50摄氏度至60摄氏度进行涂抹。
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