CN107443037A - 一种旋转式给料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转式给料装置,包括:转动电机、底座、原料斗,所述底座上固定有原料斗,原料斗顶端设置有转轴套,转轴套内设置有转轴,转轴一端与从动轮相连接,转轴另一端设置有旋转轮,所述旋转轮在原料斗内转动,旋转轮由多个尾端相连,首端分开的长条块组成;与旋转轮同一平面的原料斗处设置有凹槽,凹槽外侧设置有向下倾斜的支撑块,凹槽与支撑块上固定有滑道;所述从动轮通过皮带与转动电机主动轮相连接。本设计结构简易,送料效果好,自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转式给料装置,属于自动化装配设备技术领域。
背景技术
目前,随着工业生产技术的不断发展,自动化装配已经成为制造行业主要的生产方式。自动化装配包括装配、检测、标示、包装等工序,操作的对象包括多个各种各样的零件、部件。
对于自动化装配设备而言,给料装置作为重要设备被应用于以上所提到的各种工序中,现有U型部件给料时,由于U型部件有方向性,所以多采用传送带送至各个人工工位,对U型部件进行装配,提高了人工成本,降低了生产效率。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种旋转式给料装置。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种旋转式给料装置,包括:转动电机、底座、原料斗,所述底座上固定有原料斗,原料斗顶端设置有转轴套,转轴套内设置有转轴,转轴一端与从动轮相连接,转轴另一端设置有旋转轮,所述旋转轮在原料斗内转动,旋转轮由多个尾端相连,首端分开的长条块组成;与旋转轮同一平面的原料斗处设置有凹槽,凹槽外侧设置有向下倾斜的支撑块,凹槽与支撑块上固定有滑道;所述从动轮通过皮带与转动电机主动轮相连接。
作为优选方案,所述长条块的两侧边设置双曲线结构。
作为优选方案,所述旋转轮由四个长条块组成。
作为优选方案,所述四个长条块之间夹角相同。
作为优选方案,所述原料斗设置为半球结构。
作为优选方案,所述滑道向下倾斜15°。
有益效果:本发明提供的一种旋转式给料装置,通过旋转轮在原料斗对U型工件进行搅拌,利用长条块把U型工件挂在长条块上,并带动U型工件转动至滑道前端,U型工件在重力作用下,滑出长条块,滑入滑道,实现了工件位置的调整和自动送料的功能。本设计结构简易,送料效果好,自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,一种旋转式给料装置,包括:转动电机、底座1、原料斗2,所述底座1上固定有原料斗2,原料斗2顶端设置有转轴套3,转轴套3内设置有转轴4,转轴4一端与从动轮5相连接,转轴4另一端设置有旋转轮6,所述旋转轮6在原料斗2内转动,旋转轮6由多个尾端相连,首端分开的长条块61组成;与旋转轮6同一平面的原料斗2处设置有凹槽7,凹槽7外侧设置有向下倾斜的支撑块8,凹槽7与支撑块8上固定有滑道9;所述从动轮5通过皮带10与转动电机主动轮相连接。
作为优选方案,所述长条块61的两侧边设置双曲线结构。所述旋转轮由四个长条块61组成。所述四个长条块61之间夹角相同。所述原料斗2设置为半球结构。所述滑道9向下倾斜15°。
使用时,将U型工件放入原料斗内,打开转动电机,带动旋转轮在原料斗内转动,由于旋转轮的在U型工件堆内搅拌,可以将U型工件卡接在长条块上,双曲线结构的长条块,可以在长条块处于下方位置时,前端较宽的结构,起到堵拦作用;当带有U型工件的长条块转到滑道前端时,由于U型工件重力作用下,滑出长条块,滑入滑道。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种旋转式给料装置,包括:转动电机,其特征在于:还包括底座、原料斗,所述底座上固定有原料斗,原料斗顶端设置有转轴套,转轴套内设置有转轴,转轴一端与从动轮相连接,转轴另一端设置有旋转轮,所述旋转轮在原料斗内转动,旋转轮由多个尾端相连,首端分开的长条块组成;与旋转轮同一平面的原料斗处设置有凹槽,凹槽外侧设置有向下倾斜的支撑块,凹槽与支撑块上固定有滑道;所述从动轮通过皮带与转动电机主动轮相连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式给料装置,其特征在于:所述长条块的两侧边设置双曲线结构。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式给料装置,其特征在于:所述旋转轮由四个长条块组成。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式给料装置,其特征在于:所述四个长条块之间夹角相同。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式给料装置,其特征在于:所述原料斗设置为半球结构。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式给料装置,其特征在于:所述滑道向下倾斜15°。
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