CN107353885A - 抗盐抗油泡沫排水剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泡沫排水采气技术领域，尤其涉及一种抗盐抗油泡沫排水剂，由以下重量份数的原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱40~60份、有机磺酸盐10~30份、烷基糖苷10~30份、引气剂5~15份，该抗盐抗油泡沫排水剂优化了其抗油起泡能力、稳泡能力以及携液能力，提高了其抗甲醇能力、抗凝析油能力及抗矿化度能力，较之前使用的泡沫排水起泡剂的使用浓度进一步减少，从而为油气田的生产使用节约了生产成本，提高了产能。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫排水采气技术领域，尤其涉及一种抗盐抗油泡沫排水剂。
背景技术
泡沫排水剂成本低、投资小、见效快，是低压气井低成本开发常用的措施之一，通过将泡排剂溶液采用一定的方式注入生产井，在井筒内天然气气流的扰动作用下，与井筒积液充分混合，产生大量泡沫，并借助生产井自身能量将井筒积液有效携带至地面，以降低井底回压，提高生产压差，进而使得气井得以恢复正常生产，达到疏导气水通道实现稳产增产的目的。
目前市场上的泡沫排水剂，在抗油上能力不足，尤其是在高含油气井上，不能满足油气田使用要求，并且其稳泡能力和携液能力差，在气井压力低的情况下，不能正常携液，在稳产提产的作用上不明显，目前的泡沫排水剂用量在0.3‰~10‰之间，用量大，成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服当前的泡沫排水剂抗油上能力不足、稳泡能力和携液能力差、用量大，成本高的问题，而提供一种抗盐抗油泡沫排水剂，该泡沫排水起泡剂优化了其抗油起泡能力、稳泡能力以及携液能力，较之前使用的泡沫排水起泡剂的使用浓度进一步减少，从而为油气田的生产使用节约了生产成本，提高了产能。
本发明是这样实现的：一种抗盐抗油泡沫排水剂，由以下重量份数的原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱40~60份、有机磺酸盐10~30份、烷基糖苷10~30份、引气剂5~15份。
上述的抗盐抗油泡沫排水剂，由以下重量份数的原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱45~55份、有机磺酸盐15~25份、烷基糖苷15~25份、引气剂7~13份。
上述的抗盐抗油泡沫排水剂，椰油酰胺丙基甜菜碱50份、有机磺酸盐20份、烷基糖苷20份、引气剂10份。
上述的抗盐抗油泡沫排水剂，所述有机磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠。
上述的抗盐抗油泡沫排水剂，所述引气剂为茶皂素。
一种上述的抗盐抗油泡沫排水剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按以下重量份数称取原料：椰油酰胺丙基甜菜碱40~60份、有机磺酸盐10~30份、烷基糖苷10~30份、引气剂5~15份；
步骤2：将椰油酰胺丙基甜菜碱加入搅拌釜中，静置28~32分钟，待泡沫消失后，加入有机磺酸盐和烷基糖苷，将搅拌釜的转速调至190~210转/分钟，搅拌28~32分钟，搅拌结束后，加入引气剂，重新搅拌4~6分钟，停止搅拌，静放9~11分钟，包装即可。
本发明具有以下的优点：本发明的抗盐抗油泡沫排水剂优化了其抗油起泡能力、稳泡能力以及携液能力，提高了其抗甲醇能力、抗凝析油能力及抗矿化度能力，较之前使用的泡沫排水起泡剂的使用浓度进一步减少，从而为油气田的生产使用节约了生产成本，提高了产能。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：一种抗盐抗油泡沫排水剂，由以下重量的原料制备而成：椰油酰胺丙基甜菜碱40Kg、有机磺酸盐10 Kg、烷基糖苷10Kg、引气剂5Kg。
本实施例的抗盐抗油泡沫排水剂的制备方法如下：按以上重量份数称取原料，将椰油酰胺丙基甜菜碱加入搅拌釜中，静置28分钟，待泡沫消失后，加入有机磺酸盐和烷基糖苷，将搅拌釜的转速调至190转/分钟，搅拌28分钟，搅拌结束后，加入引气剂，重新搅拌4分钟，停止搅拌，静放9分钟，包装即可。
实施例2：一种抗盐抗油泡沫排水剂，由以下重量的原料制备而成：椰油酰胺丙基甜菜碱60Kg、有机磺酸盐30 Kg、烷基糖苷30 Kg、引气剂15 Kg。
本实施例的抗盐抗油泡沫排水剂的制备方法如下：按以上重量份数称取原料，将椰油酰胺丙基甜菜碱加入搅拌釜中，静置32分钟，待泡沫消失后，加入有机磺酸盐和烷基糖苷，将搅拌釜的转速调至210转/分钟，搅拌32分钟，搅拌结束后，加入引气剂，重新搅拌6分钟，停止搅拌，静放11分钟，包装即可。
实施例3：一种抗盐抗油泡沫排水剂，由以下重量的原料制备而成：椰油酰胺丙基甜菜碱44Kg、有机磺酸盐26 Kg、烷基糖苷27 Kg、引气剂6 Kg。
本实施例的抗盐抗油泡沫排水剂的制备方法如下：按以上重量份数称取原料，将椰油酰胺丙基甜菜碱加入搅拌釜中，静置30分钟，待泡沫消失后，加入有机磺酸盐和烷基糖苷，将搅拌釜的转速调至200转/分钟，搅拌30分钟，搅拌结束后，加入引气剂，重新搅拌5分钟，停止搅拌，静放10分钟，包装即可。
实施例4：一种抗盐抗油泡沫排水剂，由以下重量的原料制备而成：椰油酰胺丙基甜菜碱45Kg、有机磺酸盐15 Kg、烷基糖苷15 Kg、引气剂7 Kg。
本实施例的抗盐抗油泡沫排水剂的制备方法如下：按以上重量份数称取原料，将椰油酰胺丙基甜菜碱加入搅拌釜中，静置30分钟，待泡沫消失后，加入有机磺酸盐和烷基糖苷，将搅拌釜的转速调至200转/分钟，搅拌30分钟，搅拌结束后，加入引气剂，重新搅拌5分钟，停止搅拌，静放10分钟，包装即可。
实施例5：一种抗盐抗油泡沫排水剂，由以下重量的原料制备而成：椰油酰胺丙基甜菜碱55Kg、有机磺酸盐25 Kg、烷基糖苷25 Kg、引气剂13Kg。
本实施例的抗盐抗油泡沫排水剂的制备方法如下：按以上重量份数称取原料，将椰油酰胺丙基甜菜碱加入搅拌釜中，静置30分钟，待泡沫消失后，加入有机磺酸盐和烷基糖苷，将搅拌釜的转速调至200转/分钟，搅拌30分钟，搅拌结束后，加入引气剂，重新搅拌5分钟，停止搅拌，静放10分钟，包装即可。
实施例6：一种抗盐抗油泡沫排水剂，由以下重量的原料制备而成：椰油酰胺丙基甜菜碱51Kg、有机磺酸盐22Kg、烷基糖苷22 Kg、引气剂9Kg。
本实施例的抗盐抗油泡沫排水剂的制备方法如下：按以上重量份数称取原料，将椰油酰胺丙基甜菜碱加入搅拌釜中，静置30分钟，待泡沫消失后，加入有机磺酸盐和烷基糖苷，将搅拌釜的转速调至200转/分钟，搅拌30分钟，搅拌结束后，加入引气剂，重新搅拌5分钟，停止搅拌，静放10分钟，包装即可。
实施例7：一种抗盐抗油泡沫排水剂，由以下重量的原料制备而成：椰油酰胺丙基甜菜碱50Kg、有机磺酸盐20Kg、烷基糖苷20Kg、引气剂10Kg。
本实施例的抗盐抗油泡沫排水剂的制备方法如下：按以上重量份数称取原料，将椰油酰胺丙基甜菜碱加入搅拌釜中，静置30分钟，待泡沫消失后，加入有机磺酸盐和烷基糖苷，将搅拌釜的转速调至200转/分钟，搅拌30分钟，搅拌结束后，加入引气剂，重新搅拌5分钟，停止搅拌，静放10分钟，包装即可。
针对上述的抗盐抗油泡沫排水剂，实验如下：
实验内容：分别选取上述的抗盐抗油泡沫排水剂以及油气田现用泡沫排水剂，对两者分别进行抗甲醇能力、抗凝析油能力及抗矿化度能力的对照试验，通过试验分别测试两者的发泡能力、稳泡能力及携液能力。
测试方法：
泡沫排水剂的发泡能力、稳泡能力测定：采用Ross-Mlies法进行：90℃下，配置200mL0.3~1.0%的泡沫排水剂溶液置于罗氏泡沫仪上端中心位置，对准罗氏泡沫仪底部50mL的同浓度的泡沫排水剂溶液垂直放下，待样液放完后立即记下罗氏泡沫仪内泡沫上升高度，即为该实验样品的发泡能力，5min后罗氏泡沫仪内泡沫上升的高度，即表示该试验样品的稳泡能力；
泡沫排水剂的携液能力测定：90℃下，将流速为8L/min的氮气通入200mL
0.3~1.0%的泡沫排水剂溶液中，测定15min后泡沫携带出的液体（甲醇、油和水）的体积除以200mL，即表示该试验样品的携液能力。
实验结果：
表一：油气田现用泡沫排水剂的性能指标
表二：抗盐抗油泡沫排水剂的性能指标
实验数据分析：
抗甲醇能力：本发明的抗盐抗油泡沫排水剂与油气田现用泡沫排水剂相比，起泡能力及稳泡能力性能相当，采出水的携液能力明显提高；
抗凝析油能力：本发明的抗盐抗油泡沫排水剂与油气田现用泡沫排水剂相比，泡排剂的使用浓度由0.5%降到0.3%，起泡能力和稳泡能力完全不受影响，并且携液率有较大幅度的提高；
抗矿化度能力：本发明的抗盐抗油泡沫排水剂与油气田现用泡沫排水剂相比，前者的起泡能力、稳泡能力及携液能力均优于后者。
综上，本发明的抗盐抗油泡沫排水剂在抗甲醇能力、抗凝析油能力及抗矿化度能力测试的试验中，表现出起泡能力、稳泡能力及携液能力均优于油气田现用泡沫排水剂，并且本发明的抗盐抗油泡沫排水剂使用浓度相对减少，节约了油气田的使用成本，提高了产能，该抗盐抗油泡沫排水剂采用的原材料易得，大大降低企业生产成本，原材料均采用环保型的原料，更加环保节能。
Claims (6)
1.一种抗盐抗油泡沫排水剂，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱40~60份、有机磺酸盐10~30份、烷基糖苷10~30份、引气剂5~15份。
2.根据权利要求1所述的抗盐抗油泡沫排水剂，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：椰油酰胺丙基甜菜碱45~55份、有机磺酸盐15~25份、烷基糖苷15~25份、引气剂7~13份。
3.根据权利要求1所述的抗盐抗油泡沫排水剂，其特征在于：椰油酰胺丙基甜菜碱50份、有机磺酸盐20份、烷基糖苷20份、引气剂10份。
4.根据权利要求1所述的抗盐抗油泡沫排水剂，其特征在于：所述有机磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的抗盐抗油泡沫排水剂，其特征在于：所述引气剂为茶皂素。
6.一种根据权利要求1所述的抗盐抗油泡沫排水剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：按以下重量份数称取原料：椰油酰胺丙基甜菜碱40~60份、有机磺酸盐10~30份、烷基糖苷10~30份、引气剂5~15份；
步骤2：将椰油酰胺丙基甜菜碱加入搅拌釜中，静置28~32分钟，待泡沫消失后，加入有机磺酸盐和烷基糖苷，将搅拌釜的转速调至190~210转/分钟，搅拌28~32分钟，搅拌结束后，加入引气剂，重新搅拌4~6分钟，停止搅拌，静放9~11分钟，包装即可。
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