CN107260005A - 一种耐污电饭锅锅盖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电饭锅锅盖加工技术领域,公开了一种耐污电饭锅锅盖,在锅盖的表层涂布一层厚度为0.06‑0.08毫米的金属陶瓷复合材质,该复合材质中金属相均为纳米级,按照质量百分比计含有以下成分:TiO2占20‑25%、Cr2O3占15‑25%、Fe2O3占30‑35%、ZnO占5‑10%、剩余为Ag3PO4,陶瓷相按照质量百分比计含有以下成分:Si3N4占30‑35%、BN占25‑35%、AlN占15‑20%、剩余为MgO‑La2O3‑TiO2,制备得到的电饭锅盖涂层耐洗涤、耐擦拭、耐损耗、寿命长,具有高的介电常数,低介质损耗和足够高的绝缘强度,安全耐用。
Description
技术领域
本发明属于电饭锅锅盖加工技术领域,具体涉及一种耐污电饭锅锅盖。
背景技术
电饭锅,又称作电锅、电饭煲。是利用电能转变为内能的炊具,使用方便,清洁卫生,还具有对食品进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能。常见的电饭锅分为保温自动式、定时保温式以及新型的微电脑控制式三类。现在已经成为日常家用电器,电饭煲的发明缩减了很多家庭花费在煮饭上的时间。
其中,电饭锅锅盖多采用塑料以及不锈钢材质,随着人们对于环保健康的认识越来越多,塑料材质的锅盖渐渐被淘汰,不锈钢合金材质的锅盖耐冲击性好,耐热性,耐老化性均比其它材料优异,但同时也存在着不耐污性,在使用中油污以及水渍有很大残留,吸附在锅盖上,不仅清洗困难,而且造成细菌滋生,对人们的健康造成危害,而目前并没有报道对其关注。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种耐污电饭锅锅盖,在锅盖的表层涂布一层金属陶瓷材质,该材质具有优良的抗污抗菌性,阻止油污、水渍在锅盖表面的吸附。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐污电饭锅锅盖,在锅盖的表层涂布一层厚度为0.06-0.08毫米的金属陶瓷复合材质,该复合材质中金属相均为纳米级,按照质量百分比计含有以下成分:TiO2占20-25%、Cr2O3占15-25%、Fe2O3占30-35%、ZnO占5-10%、剩余为Ag3PO4,陶瓷相按照质量百分比计含有以下成分:Si3N4占30-35%、BN占25-35%、AlN占15-20%、剩余为MgO-La2O3-TiO2。
作为对上述方案的进一步改进,所述金属陶瓷复合材质中金属相所占质量百分比为20-30%,陶瓷相占40-60%,剩余为大孔硅藻土。
作为对上述方案的进一步改进,所述纳米级Ag3PO4粒径大小范围在10-15纳米,其制备方法为:以25℃下的饱和磷酸钠溶液和硝酸银溶液为主要原料,反应添加比例为1:1.2-1.3,将硝酸银溶液缓慢滴加到磷酸钠溶液中,滴加速度为70-80滴/分钟,控制反应温度为35-40℃,反应PH值为6.8-7.0,反应得到Ag3PO4胶体,进行沉淀、洗涤、干燥,在600-700℃下煅烧2-3小时,再进行研磨得到所述纳米级Ag3PO4。
作为对上述方案的进一步改进,所述大孔硅藻土孔径大小在100-150纳米范围,是将天然硅藻土经过粉碎、4-10%浓度的硫酸浸渍10-15小时,取出干燥,在550-580℃下焙烧,再粉碎至所需粒度制备得到的。
本发明相比现有技术具有以下优点:为了解决现有的电饭锅锅盖耐污性差,不易清洗,容易滋生细菌的问题,本发明提供了一种耐污电饭锅锅盖,在锅盖的表层涂布一层厚度为0.06-0.08毫米的金属陶瓷复合材质,该材质具有优良的抗污抗菌性,阻止油污、水渍在锅盖表面的吸附,复合材质中金属相均为纳米级,与锅盖基材的相容性好,可加工性强,不会产生变色泛黄或产生色斑,不会降低商品的美感,对健康无害反而有利,对环境无二次污染,使用的氮化物陶瓷成分热稳定性极好,制备得到的电饭锅盖涂层耐洗涤、耐擦拭、耐损耗、寿命长,具有高的介电常数,低介质损耗和足够高的绝缘强度,安全耐用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种耐污电饭锅锅盖,在锅盖的表层涂布一层厚度为0.06毫米的金属陶瓷复合材质,该复合材质中金属相均为纳米级,按照质量百分比计含有以下成分:TiO2占20%、Cr2O3占15%、Fe2O3占30%、ZnO占5%、剩余为Ag3PO4,陶瓷相按照质量百分比计含有以下成分:Si3N4占30%、BN占25%、AlN占15%、剩余为MgO-La2O3-TiO2。
作为对上述方案的进一步改进,所述金属陶瓷复合材质中金属相所占质量百分比为20%,陶瓷相占40%,剩余为大孔硅藻土。
作为对上述方案的进一步改进,所述纳米级Ag3PO4粒径大小范围在10-15纳米,其制备方法为:以25℃下的饱和磷酸钠溶液和硝酸银溶液为主要原料,反应添加比例为1:1.2,将硝酸银溶液缓慢滴加到磷酸钠溶液中,滴加速度为70滴/分钟,控制反应温度为35℃,反应PH值为6.8,反应得到Ag3PO4胶体,进行沉淀、洗涤、干燥,在600℃下煅烧2小时,再进行研磨得到所述纳米级Ag3PO4。
作为对上述方案的进一步改进,所述大孔硅藻土孔径大小在100-150纳米范围,是将天然硅藻土经过粉碎、4%浓度的硫酸浸渍10小时,取出干燥,在550℃下焙烧,再粉碎至所需粒度制备得到的。
实施例2
一种耐污电饭锅锅盖,在锅盖的表层涂布一层厚度为0.07毫米的金属陶瓷复合材质,该复合材质中金属相均为纳米级,按照质量百分比计含有以下成分:TiO2占22%、Cr2O3占20%、Fe2O3占32%、ZnO占8%、剩余为Ag3PO4,陶瓷相按照质量百分比计含有以下成分:Si3N4占32%、BN占30%、AlN占18%、剩余为MgO-La2O3-TiO2。
作为对上述方案的进一步改进,所述金属陶瓷复合材质中金属相所占质量百分比为25%,陶瓷相占50%,剩余为大孔硅藻土。
作为对上述方案的进一步改进,所述纳米级Ag3PO4粒径大小范围在10-15纳米,其制备方法为:以25℃下的饱和磷酸钠溶液和硝酸银溶液为主要原料,反应添加比例为1:1.25,将硝酸银溶液缓慢滴加到磷酸钠溶液中,滴加速度为75滴/分钟,控制反应温度为38℃,反应PH值为6.9,反应得到Ag3PO4胶体,进行沉淀、洗涤、干燥,在650℃下煅烧2.5小时,再进行研磨得到所述纳米级Ag3PO4。
作为对上述方案的进一步改进,所述大孔硅藻土孔径大小在100-150纳米范围,是将天然硅藻土经过粉碎、6%浓度的硫酸浸渍12小时,取出干燥,在560℃下焙烧,再粉碎至所需粒度制备得到的。
实施例3
一种耐污电饭锅锅盖,在锅盖的表层涂布一层厚度为0.08毫米的金属陶瓷复合材质,该复合材质中金属相均为纳米级,按照质量百分比计含有以下成分:TiO2占25%、Cr2O3占25%、Fe2O3占35%、ZnO占10%、剩余为Ag3PO4,陶瓷相按照质量百分比计含有以下成分:Si3N4占35%、BN占35%、AlN占20%、剩余为MgO-La2O3-TiO2。
作为对上述方案的进一步改进,所述金属陶瓷复合材质中金属相所占质量百分比为30%,陶瓷相占60%,剩余为大孔硅藻土。
作为对上述方案的进一步改进,所述纳米级Ag3PO4粒径大小范围在10-15纳米,其制备方法为:以25℃下的饱和磷酸钠溶液和硝酸银溶液为主要原料,反应添加比例为1:1.3,将硝酸银溶液缓慢滴加到磷酸钠溶液中,滴加速度为80滴/分钟,控制反应温度为40℃,反应PH值为7.0,反应得到Ag3PO4胶体,进行沉淀、洗涤、干燥,在700℃下煅烧3小时,再进行研磨得到所述纳米级Ag3PO4。
作为对上述方案的进一步改进,所述大孔硅藻土孔径大小在100-150纳米范围,是将天然硅藻土经过粉碎、10%浓度的硫酸浸渍15小时,取出干燥,在580℃下焙烧,再粉碎至所需粒度制备得到的。
对比例1
与实施例1的区别仅在于,金属相不使用纳米级材质,省略Ag3PO4,其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于,不使用氮化物陶瓷作为陶瓷相,使用等比重的硅铝盐代替,其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于,使用高分子粘合剂代替大孔硅藻土,其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法加工处理电饭锅锅盖,同时以不做处理的相同锅盖作为对照,对锅盖耐污以及其它性能进行比较,结果如下表所示:
本发明制备得到的电饭锅盖涂层耐洗涤、耐擦拭、耐损耗、寿命长,具有高的介电常数,低介质损耗和足够高的绝缘强度,安全耐用。
Claims (4)
1.一种耐污电饭锅锅盖,其特征在于,在锅盖的表层涂布一层厚度为0.06-0.08毫米的金属陶瓷复合材质,该复合材质中金属相均为纳米级,按照质量百分比计含有以下成分:TiO2占20-25%、Cr2O3占15-25%、Fe2O3占30-35%、ZnO占5-10%、剩余为Ag3PO4,陶瓷相按照质量百分比计含有以下成分:Si3N4占30-35%、BN占25-35%、AlN占15-20%、剩余为MgO-La2O3-TiO2。
2.如权利要求1所述一种耐污电饭锅锅盖,其特征在于,所述金属陶瓷复合材质中金属相所占质量百分比为20-30%,陶瓷相占40-60%,剩余为大孔硅藻土。
3.如权利要求1所述一种耐污电饭锅锅盖,其特征在于,所述纳米级Ag3PO4粒径大小范围在10-15纳米,其制备方法为:以25℃下的饱和磷酸钠溶液和硝酸银溶液为主要原料,反应添加比例为1:1.2-1.3,将硝酸银溶液缓慢滴加到磷酸钠溶液中,滴加速度为70-80滴/分钟,控制反应温度为35-40℃,反应PH值为6.8-7.0,反应得到Ag3PO4胶体,进行沉淀、洗涤、干燥,在600-700℃下煅烧2-3小时,再进行研磨得到所述纳米级Ag3PO4。
4.如权利要求2所述一种耐污电饭锅锅盖,其特征在于,所述大孔硅藻土孔径大小在100-150纳米范围,是将天然硅藻土经过粉碎、4-10%浓度的硫酸浸渍10-15小时,取出干燥,在550-580℃下焙烧,再粉碎至所需粒度制备得到的。
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