CN107188199A - 一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备 - Google Patents

一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107188199A
CN107188199A CN201710575249.9A CN201710575249A CN107188199A CN 107188199 A CN107188199 A CN 107188199A CN 201710575249 A CN201710575249 A CN 201710575249A CN 107188199 A CN107188199 A CN 107188199A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonium sulfate
waste water
temperature
sodium sulphate
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710575249.9A
Other languages
English (en)
Inventor
鲍燕娟
张小江
周齐
曾令飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Sunevap Tech Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Sunevap Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Sunevap Tech Co Ltd filed Critical Shenzhen Sunevap Tech Co Ltd
Priority to CN201710575249.9A priority Critical patent/CN107188199A/zh
Publication of CN107188199A publication Critical patent/CN107188199A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/24—Sulfates of ammonium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D5/16—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/06—Flash evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F2001/5218—Crystallization
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备，该工艺在高温状态下将硫酸钠结晶析出，在低温状态下将过饱和的硫酸铵析出，从而实现了高盐含量废水中硫酸钠、硫酸铵的分离和回收，得到了工业级的硫酸钠和硫酸铵产品，降低固废或者危废的产生，无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的技术效果，工艺流程简单，易于实现，运行成本低；回收设备分离回收效率高、能耗低、污染少、自动化程度高，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。

Description

一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备
技术领域
本发明属于废水回收技术领域，涉及一种从含盐废水蒸发结晶进行多种盐分离及回收的工艺和设备，具体地说涉及一种从工业废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及回收设备。
背景技术
废水是人们活动过程中排出的水以及径流雨水的总称，一般包括生活污水、工业废水和径流入排水管的雨水级其它无用水，属于自然界的三大公害之一，其中，工业废水是在工业生产中产生的废水和废液，含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁着人类的健康和安全，同时污水中也含有大量可回收利用资源，如不回收处理，将造成巨大损失，因此对污水开发和综合利用，化害为利显得尤为重要。
冶金废水、化工类废水主要成分基本都是无机盐及各类混盐，在生产随着工业生产装置的不断建设，其污水、废气、废物的排放量也在不断增加，然而全球的环保问题日益严重，环保力度的不断增大，所以资源回收工艺也在不断推广。目前，虽然各企业积极配备蒸发结晶装置处理高盐废水，但依然存在很多问题。目前企业采用的工艺大多是回收了绝大部分的水并得到了结晶盐，但是由于得到的结晶盐是杂盐，不但不能被资源化利用反而会按照危废定性处置，同时，废液处理不彻底，依然有大量分离液需排放，而废液排放依然会引起水系污染，处理过程能耗高，这些问题困扰着企业，并严重影响了企业的项目进程，高盐废水的零液排放及资源化处理是高盐废水治理的必然趋势。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于传统废水回收利用技术得到的结晶盐为杂盐，杂质含量高、产品再利用条件苛刻，难以资源化，依然有废液排放且能耗高，从而提出一种低能耗、适于工业化处理、产物可分离、无废液排放的从废水中回收硫酸按、硫酸钠的工艺及设备。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
本发明提供一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺，其包括如下步骤：
S1、过滤废水，将废水沉降、过滤处理，分离其中的固体悬浮物，储存滤除固体悬浮物后的废水；
S2、预热、蒸发废水，将经步骤S1处理后的废水预热后升温升压，然后进行闪蒸和气液分离，得到未饱和浓缩液；
S3、浓缩液循环，将步骤S2气液分离得到的未饱和浓缩液再次蒸发浓缩，至废水中硫酸钠浓缩为过饱和状态，得到过饱和母液；
S4、硫酸钠结晶，将所述过饱和母液进行闪蒸和气液分离反应，硫酸钠晶体析出并沉淀，固液分离后得到硫酸钠晶体和未饱和硫酸铵母液；
S5、未饱和硫酸铵母液循环，将所述未饱和硫酸铵母液循环蒸发至废水中硫酸铵浓缩至过饱和状态；
S6、硫酸铵析出，将步骤S5得到的饱和硫酸铵母液进行冷却结晶，得到硫酸铵晶体；
S7、将步骤S6得到的液体回用至步骤S2，再次进行蒸发浓缩。
作为优选，经步骤S1过滤处理后的废水固体悬浮物含量不大于20mg/L；所述步骤S2中所述的预热依次由蒸馏水预热器和鲜蒸汽预热器进行，预热后，废水温度为95-103℃，所述鲜蒸汽预热器中鲜蒸汽的压力为1985mbar，温度为120℃；所述升温升压在强制循环换热器中进行，升温升压过程中温度升高1.2℃，压力升高20KPa。
作为优选，闪蒸和气液分离在奥斯陆结晶分离器中进行，闪蒸和气液分离过程中，温度为95℃，压力为84.2KPa，所述奥斯陆分离器还连接有压缩机系统，升温升压后的溶液进入所述奥斯陆结晶分离器后由于降温加压而闪蒸，将气液相分离，闪蒸产生的气体进入所述压缩机系统，闪蒸后的浓缩液落入所述奥斯陆结晶分离器底部。
作为优选，所述步骤S3中，所述未饱和浓缩液经强制循环泵打入所述强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩，蒸发浓缩过程中，气相温度保持为95℃，压力为84.2Kpa，液相温度由95℃升高至103℃；所述步骤S4中，所述闪蒸和分离在奥斯陆分离器中进行，闪蒸温度为95℃，压力为84.2Kpa，气液分离过程中气相温度为95℃，压力为84.2Kpa，液相为过饱和母液，温度为103℃，由于降温降压而产生闪蒸，将气液相分离，过饱和母液经闪蒸后失去部分水分，析出细晶，所述细晶在奥斯陆分离器的下行管中长大并沉积于分离器底部。
作为优选，所述步骤S5具体为：所述未饱和硫酸铵母液经沉降罐分离硫酸钠晶体后，进入析硝母液罐，将未饱和硫酸铵母液中的硫酸钠质量分数降至16.4％以下后进入所述强制循环换热器浓缩结晶，至硫酸铵达到过饱和状态。
作为优选，所述步骤S6具体为：所述饱和硫酸铵母液经过富氨罐处理后进入冷却结晶器冷却结晶，冷却后所述母液温度降至40℃，所述冷却结晶器包括至少两个并列连接的用于冷却析铵的真空反应釜，析铵后的混合物在离心机中固液分离，得到硫酸铵晶体，液体回用至步骤S2。
本发明还提供一种用于所述的从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺的设备，其包括顺次连接的沉降罐、过滤装置、原液储存罐、蒸馏水预热器、蒸汽预热器、强制循环换热器、奥斯陆结晶分离器、第一离心机、母液沉降罐、母液罐、富氨罐、冷却结晶器。
作为优选，所述奥斯陆结晶分离器还连接有压缩机，所述压缩机同时与所述强制循环换热器连接，所述强制循环换热器与所述蒸馏水预热器连接，所述冷却结晶器还连接有第二离心机。
作为优选，所述蒸馏水预热器具有换热设备，所述换热设备为板式换热器，所述板式换热器使用的换热液体为所述强制循环换热器产生的二次蒸汽冷凝液。
作为优选，所述强制循环换热器为管壳式换热器，所述管壳式换热器具有换热腔体，所述换热腔体连通有向换热腔体通入鲜蒸汽的鲜蒸汽进口。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺，所述工艺在高温状态下降硫酸钠结晶析出，在低温状态下将过饱和的硫酸铵析出，从而实现了高盐含量废水中硫酸钠、硫酸铵的分离和回收，得到了工业级的硫酸钠和硫酸铵产品，降低固废或者危废的产生，无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的技术效果。
(2)本发明所述的用于从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺的设备，采用节能的机械蒸汽再压缩技术，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5，热效率高，功耗低，采用机械蒸汽再压缩技术，使用较少量的鲜蒸汽加热，减少了对锅炉设备的依赖，减少了污染物，对环境无污染，更加节能环保。本发明工艺流程简单，易于实现，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明实施例所述的从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺流程图；
图中附图标记表示为：1-沉降罐；2-过滤装置；3-原液储存罐；4-蒸馏水预热器；5-鲜蒸汽预热器；6-强制循环换热器；7-奥斯陆结晶分离器；8-压缩机；9-第一离心机；10-母液沉降罐；11-母液罐；12-富氨罐；13-冷却结晶器；14-第二离心机。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺，如图1所示，其包括如下步骤：
S1、过滤废水，本实施例处理的高废水中硫酸钠质量分数为12.47％，硫酸铵质量分数为6.15％，流量为20.0t/h，先将废水通过沉降罐1沉降、过滤装置2进行过滤处理，分离其中的固体悬浮物，使废液中固体悬浮物的含量不大于20mg/L，将滤除固体悬浮物后的废水储存于原液储存罐3中。
S2、预热、蒸发废水，将经步骤S1处理后的废水顺次通过蒸馏水预热器4、鲜蒸汽预热器5预热至95℃(液相温度受溶液沸点影响，预热后温度为95-103℃，本实施例中为95℃)后转入强制循环换热器6中升温升压，升温升压处理后，温度上升1.2℃，压力升高20KPa，鲜蒸汽预热器5中鲜蒸汽的压力为1985mbar，温度为120℃，然后在奥斯陆结晶分离器7中进行闪蒸和气液分离，闪蒸和气液分离过程中，温度为95℃，压力为84.2KPa，奥斯陆分离器7顶部还连接有压缩机8，同时启动压缩机8开始蒸发浓缩，升温升压后的溶液进入所述奥斯陆结晶分离器7后由于降温降压而闪蒸，将气液相分离，蒸发过程中气体由奥斯陆结晶分离器7的顶部进入压缩机8，液相落回奥斯陆结晶分离器7底部，得到未饱和浓缩液。
S3、浓缩液循环，将步骤S2气液分离得到的未饱和浓缩液经强制循环泵打入所述强制循环换热器6再次蒸发浓缩，蒸发浓缩过程中，气相温度保持为95℃，压力为84.2Kpa，液相温度由95℃升高至103℃，直至废水中硫酸钠浓缩为过饱和状态，得到过饱和母液。
S4、硫酸钠结晶，将所述过饱和母液通入所述奥斯陆结晶分离器7中进行闪蒸和气液分离，闪蒸温度为95℃，压力为84.2Kpa，气液分离过程中气相温度为95℃，压力为84.2Kpa，液相为过饱和母液，温度为103℃，由于降温降压而产生闪蒸，将气液相分离，过饱和母液经闪蒸后失去部分水分，析出细晶，细晶在奥斯陆结晶分离器7的下行管中长大并沉积于分离器底部，用第一离心机9固液分离后得到硫酸钠晶体和未饱和硫酸铵母液。
S5、未饱和硫酸铵母液循环，将所述未饱和硫酸铵母液循环蒸发至废水中硫酸铵浓缩至过饱和状态，所述未饱和硫酸铵母液经母液沉降罐10进一步分离硫酸钠晶体后，进入析硝母液罐11，将未饱和硫酸铵母液中的硫酸钠质量分数降至16.4％以下后进入所述强制循环换热器6浓缩结晶，至硫酸铵达到过饱和状态；降低硫酸钠质量分数的过程为：当未饱和硫酸铵母液中硫酸钠质量分数大于16.4％时，将未饱和硫酸铵母液打回强制循环换热器6继续蒸发，直至硫酸钠质量分数不大于16.4％。
S6、硫酸铵析出，将步骤S5得到的饱和硫酸铵母液转入富氨罐12(富氨罐为饱和硫酸铵母液的暂存缓冲罐)，然后转入冷却结晶器13中进行冷却结晶，冷却后饱和硫酸铵母液温度降至40℃，所述冷却结晶器13包括至少两个并列连接的用于冷却析铵的真空反应釜，本实施例中为5个真空反应釜，其可以间歇进行析铵处理，析铵后的混合物在第二离心机14中进行固液分离，得到硫酸铵晶体；
S7、将步骤S6得到的液体回用至步骤S2，再次进行蒸发浓缩结晶，提高了硫酸铵、硫酸钠的回收率。
本实施例还提供了一种用于从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺的设备，其包括顺次连接的沉降罐1、过滤装置2、原液储存罐3、蒸馏水预热器4、蒸汽预热器5、强制循环换热器6、奥斯陆结晶分离器7、第一离心机9、母液沉降罐10、母液罐11、富氨罐12、冷却结晶器13。其中，过滤装置2为常规的用于固液分离的在线过滤系统，所述奥斯陆结晶分离器7还连接有压缩机8，所述压缩机8同时与所述强制循环换热器6连接，所述强制循环换热器6与所述蒸馏水预热器4连接，所述冷却结晶器13还连接有第二离心机14.
所述蒸馏水预热器4具有换热设备，所述换热设备为板式换热器，所述板式换热器使用的换热液体为所述强制循环换热器6产生的二次蒸汽冷凝液。
所述强制循环换热器6为管壳式换热器，所述管壳式换热器具有换热腔体，所述换热腔体连通有向换热腔体通入鲜蒸汽的鲜蒸汽进口。
本实施例中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺中，硫酸钠、硫酸铵含量以及回收量如表1所示。
表1
从上表可看出，采用本工艺对高含盐量废水处理后，硫酸钠、硫酸铵的回收量高，处理温度低从而使得能耗低。
实施例2
本实施例提供一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺，如图1所示，其包括如下步骤：
S1、过滤废水，本实施例处理的高废水中硫酸钠质量分数为13.58％，硫酸铵质量分数为8.05％，流量为20.0t/h，先将废水通过沉降罐1沉降、过滤装置2进行过滤处理，分离其中的固体悬浮物，使废液中固体悬浮物的含量不大于20mg/L，将滤除固体悬浮物后的废水储存于原液储存罐3中。
S2、预热、蒸发废水，将经步骤S1处理后的废水通过蒸馏水预热器4预热，蒸馏水预热器4内的高盐废水与强制循环换热器6中的二次蒸汽冷凝液进行热交换，然后高盐废水进入鲜蒸汽预热器5中预热至103℃(液相温度受溶液沸点影响，预热后温度为95-103℃，本实施例中为103℃)后转入强制循环换热器6中升温升压，升温升压处理后，温度上升1.2℃，压力升高20KPa，所述鲜蒸汽的压力为1985mbar，温度为120℃，然后在奥斯陆结晶分离器7中进行闪蒸和气液分离，闪蒸和气液分离过程中，温度为95℃，压力为84.2KPa，奥斯陆分离器7顶部还连接有压缩机8，同时启动压缩机8开始蒸发浓缩，升温升压后的溶液进入所述奥斯陆结晶分离器7后由于降温降压而闪蒸，将气液相分离，蒸发过程中气体由奥斯陆结晶分离器7的顶部进入压缩机8，液相落回奥斯陆结晶分离器7底部，得到未饱和浓缩液。
S3、浓缩液循环，将步骤S2气液分离得到的未饱和浓缩液经强制循环泵打入所述强制循环换热器6再次蒸发浓缩，蒸发浓缩过程中，气相温度保持为95℃，压力为84.2Kpa，液相温度由95℃升高至103℃，直至废水中硫酸钠浓缩为过饱和状态，得到过饱和母液。
S4、硫酸钠结晶，将所述过饱和母液通入所述奥斯陆结晶分离器7中进行闪蒸和气液分离反应，闪蒸温度为95℃，压力为84.2Kpa，气液分离过程中气相温度为95℃，压力为84.2Kpa，液相为过饱和母液，温度为103℃，由于降温降压而产生闪蒸，将气液相分离，过饱和母液经闪蒸后失去部分水分，析出细晶，细晶在奥斯陆结晶分离器7的下行管中长大并沉积于分离器底部，用第一离心机9固液分离后得到硫酸钠晶体和未饱和硫酸铵母液。
S5、未饱和硫酸铵母液循环，将所述未饱和硫酸铵母液循环蒸发至废水中硫酸铵浓缩至过饱和状态，所述未饱和硫酸铵母液经母液沉降罐10进一步分离硫酸钠晶体后，进入析硝母液罐11，将未饱和硫酸铵母液中的硫酸钠质量分数降至16.4％以下后进入所述强制循环换热器6浓缩结晶，至硫酸铵达到过饱和状态；降低硫酸钠质量分数的过程为：当未饱和硫酸铵母液中硫酸钠质量分数大于16.4％时，将未饱和硫酸铵母液打回强制循环换热器6继续蒸发，直至硫酸钠质量分数不大于16.4％。
S6、硫酸铵析出，将步骤S5得到的饱和硫酸铵母液经过富氨罐12(富氨罐为饱和硫酸铵母液的暂存缓冲罐)，然后转入冷却结晶器13中进行冷却结晶，冷却后饱和硫酸铵母液温度降至40℃，所述冷却结晶器13包括至少两个并列连接的用于冷却析铵的真空反应釜，本实施例中为5个真空反应釜，其可以间歇进行析铵处理，析铵后的混合物在第二离心机14中进行固液分离，得到硫酸铵晶体；
S7、将步骤S6得到的液体回用至步骤S2，再次进行蒸发浓缩结晶，提高了硫酸铵、硫酸钠的回收率。
本实施例中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺中，硫酸钠、硫酸铵含量以及回收量如表2所示。
表2
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、过滤废水，将废水沉降、过滤处理，分离其中的固体悬浮物，储存滤除固体悬浮物后的废水；
S2、预热、蒸发废水，将经步骤S1处理后的废水预热后升温升压，然后进行闪蒸和气液分离，得到未饱和浓缩液；
S3、浓缩液循环，将步骤S2气液分离得到的未饱和浓缩液再次蒸发浓缩，至废水中硫酸钠浓缩为过饱和状态，得到过饱和母液；
S4、硫酸钠结晶，将所述过饱和母液进行闪蒸和气液分离，硫酸钠晶体析出并沉淀，固液分离后得到硫酸钠晶体和未饱和硫酸铵母液；
S5、未饱和硫酸铵母液循环，将所述未饱和硫酸铵母液循环蒸发至废水中硫酸铵浓缩至过饱和状态；
S6、硫酸铵析出，将步骤S5得到的饱和硫酸铵母液进行冷却结晶，得到硫酸铵晶体；
S7、将步骤S6得到的液体回用至步骤S2，再次进行蒸发浓缩。
2.根据权利要求1所述的从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺，其特征在于，经步骤S1过滤处理后的废水固体悬浮物含量不大于20mg/L；所述步骤S2中所述的预热依次由蒸馏水预热器和鲜蒸汽预热器进行，预热后，废水温度为95-103℃，所述鲜蒸汽预热器中鲜蒸汽的压力为1985mbar，温度为120℃；所述升温升压在强制循环换热器中进行，升温升压过程中温度升高1.2℃，压力升高20KPa。
3.根据权利要求2所述的从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺，其特征在于，所述步骤S2中，闪蒸和气液分离在奥斯陆结晶分离器中进行，闪蒸和气液分离过程中，温度为95℃，压力为84.2KPa，所述奥斯陆分离器还连接有压缩机系统，升温升压后的溶液进入所述奥斯陆结晶分离器后由于降温降压而闪蒸，将气液相分离，闪蒸产生的气体进入所述压缩机系统，闪蒸后的浓缩液落入所述奥斯陆结晶分离器底部。
4.根据权利要求3所述的从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述未饱和浓缩液经强制循环泵打入所述强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩，蒸发浓缩过程中，气相温度保持为95℃，压力为84.2Kpa，液相温度由95℃升高至103℃；所述步骤S4中，所述闪蒸和分离在奥斯陆分离器中进行，闪蒸温度为95℃，压力为84.2Kpa，气液分离过程中气相温度为95℃，压力为84.2Kpa，液相为过饱和母液，温度为103℃，由于降温降压而产生闪蒸，将气液相分离，过饱和母液经闪蒸后失去部分水分，析出细晶，所述细晶在奥斯陆分离器的下行管中长大并沉积于分离器底部。
5.根据权利要求4所述的从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺，其特征在于，所述步骤S5具体为：所述未饱和硫酸铵母液经沉降罐分离硫酸钠晶体后，进入析硝母液罐，将未饱和硫酸铵母液中的硫酸钠质量分数降至16.4％以下后进入所述强制循环换热器浓缩结晶，至硫酸铵达到过饱和状态。
6.根据权利要求5所述的从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺，其特征在于，所述步骤S6具体为：所述饱和硫酸铵母液经过富氨罐处理后进入冷却结晶器冷却结晶，冷却后所述母液温度降至40℃，所述冷却结晶器包括至少两个并列连接的用于冷却析铵的真空反应釜，析铵后的混合物在离心机中固液分离，得到硫酸铵晶体，液体回用至步骤S2。
7.一种用于如权利要求1-6任一项所述的从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺的设备，其特征在于，包括顺次连接的沉降罐、过滤装置、原液储存罐、蒸馏水预热器、蒸汽预热器、强制循环换热器、奥斯陆结晶分离器、第一离心机、母液沉降罐、母液罐、富氨罐、冷却结晶器。
8.根据权利要求7所述的用于从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺的设备，其特征在于，所述奥斯陆结晶分离器还连接有压缩机，所述压缩机同时与所述强制循环换热器连接，所述强制循环换热器与所述蒸馏水预热器连接，所述冷却结晶器还连接有第二离心机。
9.根据权利要求8所述的用于从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺的设备，其特征在于，所述蒸馏水预热器具有换热设备，所述换热设备为板式换热器，所述板式换热器使用的换热液体为所述强制循环换热器产生的二次蒸汽冷凝液。
10.根据权利要求9所述的用于从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺的设备，其特征在于，所述强制循环换热器为管壳式换热器，所述管壳式换热器具有换热腔体，所述换热腔体连通有向换热腔体通入鲜蒸汽的鲜蒸汽进口。
CN201710575249.9A 2017-07-14 2017-07-14 一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备 Pending CN107188199A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710575249.9A CN107188199A (zh) 2017-07-14 2017-07-14 一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710575249.9A CN107188199A (zh) 2017-07-14 2017-07-14 一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107188199A true CN107188199A (zh) 2017-09-22

Family

ID=59883708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710575249.9A Pending CN107188199A (zh) 2017-07-14 2017-07-14 一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107188199A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585089A (zh) * 2018-05-24 2018-09-28 苏州鼎昌节能环保科技有限公司 一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺及装置
CN109020823A (zh) * 2018-09-12 2018-12-18 山西卓联锐科科技有限公司 一种对羟基苯甘氨酸母液废水的处理方法
CN109019638A (zh) * 2018-09-06 2018-12-18 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种以芒硝为原料制备纯碱的母液处理方法
CN109110783A (zh) * 2018-09-25 2019-01-01 四川省环纳科技有限公司 硫酸钠和硫酸铵混合盐分离方法及沉钒废料处理方法
WO2019085877A1 (zh) * 2017-10-31 2019-05-09 南通醋酸化工股份有限公司 一种吡唑酮系列产品生产过程中的工艺废水处理工艺
CN110015799A (zh) * 2019-04-19 2019-07-16 清远佳致新材料研究院有限公司 一种废水的处理方法
CN110282676A (zh) * 2019-07-22 2019-09-27 深圳市瑞升华科技股份有限公司 水合肼废水蒸发结晶设备及其蒸发结晶工艺
CN110904465A (zh) * 2019-10-22 2020-03-24 新疆中泰创新技术研究院有限责任公司 一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置及其方法
CN111547918A (zh) * 2020-04-15 2020-08-18 苏州乔发盐化工设备科技有限公司 一种硫酸钠、硫酸铵废水资源化处理方法
CN112551554A (zh) * 2020-12-09 2021-03-26 中国科学院过程工程研究所 一种含硫废盐及其溶液的处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432131A (zh) * 2011-11-02 2012-05-02 攀钢集团研究院有限公司 钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的资源化处理设备
CN102531221A (zh) * 2010-12-09 2012-07-04 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 沉钒废水的处理方法
CN103626205A (zh) * 2013-12-11 2014-03-12 北京世纪地和控股有限公司 一种分离硫酸钾与硫酸铵的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102531221A (zh) * 2010-12-09 2012-07-04 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 沉钒废水的处理方法
CN102432131A (zh) * 2011-11-02 2012-05-02 攀钢集团研究院有限公司 钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的资源化处理设备
CN103626205A (zh) * 2013-12-11 2014-03-12 北京世纪地和控股有限公司 一种分离硫酸钾与硫酸铵的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵家荣等: "《"十二五"重点节能工程研究报告》", 30 April 2013, 中国经济出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019085877A1 (zh) * 2017-10-31 2019-05-09 南通醋酸化工股份有限公司 一种吡唑酮系列产品生产过程中的工艺废水处理工艺
CN108585089A (zh) * 2018-05-24 2018-09-28 苏州鼎昌节能环保科技有限公司 一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺及装置
CN109019638A (zh) * 2018-09-06 2018-12-18 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种以芒硝为原料制备纯碱的母液处理方法
CN109020823A (zh) * 2018-09-12 2018-12-18 山西卓联锐科科技有限公司 一种对羟基苯甘氨酸母液废水的处理方法
CN109110783A (zh) * 2018-09-25 2019-01-01 四川省环纳科技有限公司 硫酸钠和硫酸铵混合盐分离方法及沉钒废料处理方法
CN110015799A (zh) * 2019-04-19 2019-07-16 清远佳致新材料研究院有限公司 一种废水的处理方法
CN110282676A (zh) * 2019-07-22 2019-09-27 深圳市瑞升华科技股份有限公司 水合肼废水蒸发结晶设备及其蒸发结晶工艺
CN110904465A (zh) * 2019-10-22 2020-03-24 新疆中泰创新技术研究院有限责任公司 一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置及其方法
CN111547918A (zh) * 2020-04-15 2020-08-18 苏州乔发盐化工设备科技有限公司 一种硫酸钠、硫酸铵废水资源化处理方法
CN112551554A (zh) * 2020-12-09 2021-03-26 中国科学院过程工程研究所 一种含硫废盐及其溶液的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107188199A (zh) 一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备
CN207877494U (zh) 锂电池镍钴锰三元前驱体废水处理系统
CN107364877A (zh) 一种工业废水零排放的盐硝分离工艺及设备
CN104692415B (zh) 一种生产硝酸钾时对氯化铵的蒸发结晶方法
CN105110542A (zh) 工业高盐废水零排放分盐提纯方法
WO2006094437A1 (fr) Procede et evaporation a effets multiples des eaux residuaires d’oxydes d'alkylene
CN106746136A (zh) 一种脱硫废水的零排放工艺及系统
CN105174290A (zh) 浓盐水中钾钠盐的分离工艺
CN110981065A (zh) 一种锂电池工业废水的处理方法
CN207748878U (zh) 一种用于高盐废水中硫酸钠的回收处理系统
CN108558098A (zh) 一种脱硫废水处理方法和装置
CN108585089A (zh) 一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺及装置
CN204417276U (zh) 一种煤化工浓盐水蒸发结晶分盐装置
CN109053424B (zh) 从多种类醋酸废液回收精制醋酸的系统及方法
CN109293114A (zh) 一种草甘膦生产废水的处理工艺及设备
CN104724778A (zh) 一种脱硫废液多效蒸发提盐的方法
US4261818A (en) Method for making separations from aqueous solutions
CN107311878A (zh) 一种回收甘氨酸废液的装置及回收甘氨酸废液的方法
CN208603749U (zh) 一种氯化钠氯化铵分盐装置
CN112028371B (zh) 利用boe废液制备氟化氢铵的系统
CN113716780A (zh) 一种废酸处理系统
CN218665442U (zh) 从富锂盐湖中提取高纯度氯化锂及氯化钠的装置
CN206970384U (zh) 一种脱硫废水的零排放系统
CN104524806A (zh) 一种乌洛托品完全连续结晶生产工艺及设备
CN103819042A (zh) 一种盐酸废液净化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170922

RJ01 Rejection of invention patent application after publication