CN106510398A - 一种无纺餐垫及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺餐垫，属于餐饮技术领域，包括无纺基层和淋膜层；所述淋膜层的上表面与所述无纺基层的下表面相连；所述无纺基层的上表面连接有转印印花层；所述转印印花层、无纺基层和淋膜层连接为整体结构，且整体四周设有包裹整体的锁边带；所述锁边带的外围上侧设有拉边；所述拉边与锁边带一体成型。本发明采用无纺基层作为餐垫的本体结构，具有结构强度大、环保、安全性高等特点；同时，在餐垫四周设置带有拉边的锁边带，方便餐垫的拿放，实用性强。另外，本发明所述的无纺餐垫的制作方法，便快捷、缩短制作周期，同时还能有效的避免淋膜、热转印之间的相互干扰，提高无纺餐垫整体的美感。

Description

一种无纺餐垫及其制作方法

技术领域

本发明涉及餐饮技术领域，具体为一种无纺餐垫及其制作方法。

背景技术

在日常生活中，为了防止弄脏或损坏桌面，人们一般都习惯在杯子或碗的下面垫一块餐垫。相关技术中，餐垫一般为一个片状的垫子，有时餐垫的表面会印制一些特定的图案或文字，进行广告类的品牌宣传。餐垫是一种能保护、装饰餐桌的餐用物品，主要用于各种厨房类日用品的摆放，一般采用棉、竹、纸布等材料做成，能够有效的防止弄脏或者损坏桌面。

现有的餐垫大都采用棉布或者橡胶或者竹材制作而成，但是橡棉布类的餐垫，其质地较软，结构强度小，餐垫在推拉过程中很容易褶皱，久而久之会造成表面的折痕严重，使用寿命大幅度降低，并且棉布类的餐垫成本较高，经济性差；橡胶类的餐垫，虽然结构强度得到提成，制作也方便，但是回收后污染环境，环保性差；竹材类餐垫，结构强度大，制作方便、成本较低，但是由于主材质地较硬，很容易损伤、刮花玻璃类桌面，因此使用性较差，为当前餐饮领域，较少使用的一种。

因此，开发一种成本较低、结构强度大，并且安全性高，不会划伤桌面，环保型的餐垫，成为当前有待解决的一大技术问题，也是本领域技术人的研发方向。

发明内容

发明的目的：为了克服以上不足，本发明公开一种无纺餐垫，其具有结构强度大、绿色无污染、环保、不会损伤桌面、成本较低、使用方便等优点；并且所述的无纺餐垫的制作方法快速、有效，制作成本较低。

技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种无纺餐垫，包括：无纺基层和淋膜层；所述淋膜层的上表面与所述无纺基层的下表面相连；所述无纺基层的上表面连接有转印印花层；所述转印印花层、无纺基层和淋膜层连接为整体结构，且整体四周设有包裹整体的锁边带；所述锁边带的外围上侧设有拉边；所述拉边与锁边带一体成型。

本发明所述的一种无纺餐垫，通过在采用无纺布代替传统的棉布、橡胶或者竹材等本体作为餐垫的基层，一方面，结构强度大，有较强的韧性，并且制作方便，成本较低；另一方面，无纺基层的硬度较小，有一定的柔韧性，不会再移动的时候损伤桌面，安全性高。同时，在无纺基层的上下表面进行转印印花和淋膜处理，保证了餐垫的防水性能，提高了餐垫的整体外观，美观大方；另外，本发明所述的餐垫的四周设有锁边带，提高了整体的结构强度，锁边带上设有一体成型的拉边，方便通过拉边实现餐垫的转移、拿放，实用性强，具有很大的市场竞争力。

进一步地，本发明所述的一种无纺餐垫，所述无纺基层由涤纶纤维经针刺加工制造而成。

进一步地，本发明所述的一种无纺餐垫，所述淋膜层为聚乙烯层，防水性能好。

进一步地，本发明所述的一种无纺餐垫，所述锁边带及拉边采用软性材料加工制得。一方面提高与桌面之间的摩擦力，防止滑动；另一方面避免损伤桌面，安全性高。

进一步地，本发明所述的一种无纺餐垫，所述软性材料的为硅橡胶。廉价易得，制作方便。

进一步地，本发明所述的一种无纺餐垫，所述锁边带的锁边宽度为5mm-8mm。

另外，本发明还公开了一种无纺餐垫的制作方法，包括以下几个步骤：

①将由涤纶纤维经针刺加工制造而成的无纺布按照面密度、厚度、强度的制作要求加工成无纺基层；

②将无纺基层上下两个表面进行平整度及光洁度的表面处理工艺；

③将无纺基层的一面在淋膜机上进行表面淋膜工艺处理，在无纺基层的一面形成淋膜层，然后收卷待放；

④将收卷的带有淋膜层的无纺基层进行另一面的表面热转印处理，形成转印印花层；然后收卷待放；

⑤将热转印处理后的卷材按照所需形状、尺寸进行裁切，形成所需的无纺餐垫单元；

⑥将裁切后的无纺餐垫单元进行四周的锁边带的固定安装，并进行修整、压平，进而完成所述无纺餐垫的制作。

优选地，本发明所述的一种无纺餐垫的制作方法，所述无纺基层进行热转印处理形成转印印花层之后，需冷却固化之后，再进行收卷，冷却固化时间为6-12小时，避免表面图案由于未固化，经过收卷造成刮花的现象，影响整体的美感。

上述技术方案可以看出，本发明所述的一种无纺餐垫及其制作方法具有如下有益效果：

本发明所述的一种无纺餐垫，通过在采用无纺布代替传统的棉布、橡胶或者竹材等本体作为餐垫的基层，一方面，结构强度大，有较强的韧性，并且制作方便，成本较低；另一方面，无纺基层的硬度较小，有一定的柔韧性，不会再移动的时候损伤桌面，安全性高。同时，在无纺基层的上下表面进行转印印花和淋膜处理，保证了餐垫的防水性能，提高了餐垫的整体外观，美观大方；另外，本发明所述的餐垫的四周设有锁边带，提高了整体的结构强度，锁边带上设有一体成型的拉边，方便通过拉边实现餐垫的转移、拿放，实用性强，具有很大的市场竞争力。所述的制作方法，方便快捷、缩短制作周期，同时还能有效的避免淋膜、热转印之间的相互干扰，提高无纺餐垫整体的美感。

附图说明

图1为本发明所述的一种无纺餐垫的结构示意图；

图2为本发明所述的一种无纺餐垫的背面结构示意图；

图3为本发明所述锁边带的断面结构示意图；

图中：1-无纺基层、2-淋膜层、3-转印印花层、4-锁边带、5-拉边、6-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述，本实施例只限于说明本发明，并不限定本发明的范围。

实施例：

本发明所述的一种无纺餐垫，如图1、图3所示，包括：由涤纶纤维经针刺加工制造而成的无纺基层1和采用聚乙烯材料淋膜形成的淋膜层2；所述淋膜层2的上表面与所述无纺基层1的下表面相连；所述无纺基层1的上表面连接有转印印花层3；所述转印印花层3、无纺基层1和淋膜层2连接为整体结构，且整体四周设有包裹整体的锁边带4；所述锁边带4的外围上侧设有拉边5；所述拉边5与锁边带4一体成型。

优选地，本发明所述的一种无纺餐垫，其特征在于：所述锁边带4及拉边5采用软性材料加工制得，优选为硅胶材料；其中，本实施例中所述的锁边带4的锁边宽度为5mm-8mm。

另外，本发明所述的一种无纺餐垫，为了提高整体的防滑性及透水性，如图2所示，可在淋膜层2上压印出均匀分布的凹槽6。

同时，本发明所述的一种无纺餐垫的制作方法，包括以下几个步骤：

①将由涤纶纤维经针刺加工制造而成的无纺布按照面密度、厚度、强度的制作要求加工成无纺基层1；

②将无纺基层2上下两个表面进行平整度及光洁度的表面处理工艺；

③将无纺基层1的一面在淋膜机上进行表面淋膜工艺处理，在无纺基层1的一面形成淋膜层2，然后收卷待放；

④将收卷的带有淋膜层2的无纺基层1进行另一面的表面热转印处理，形成转印印花层3；然后收卷待放；

⑤将热转印处理后的卷材按照所需形状、尺寸进行裁切，形成所需的无纺餐垫单元；

⑥将裁切后的无纺餐垫单元进行四周的锁边带4的固定安装，并进行修整、压平，进而完成所述无纺餐垫的制作。

其中，所述无纺基层1进行热转印处理形成转印印花层3之后，需冷却固化之后，再进行收卷，一般的冷却固化时间为6-12小时。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无纺餐垫，其特征在于：包括：无纺基层（1）和淋膜层（2）；所述淋膜层（2）的上表面与所述无纺基层（1）的下表面相连；所述无纺基层（1）的上表面连接有转印印花层（3）；所述转印印花层（3）、无纺基层（1）和淋膜层（2）连接为整体结构，且整体四周设有包裹整体的锁边带（4）；所述锁边带（4）的外围上侧设有拉边（5）；所述拉边（5）与锁边带（4）一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种无纺餐垫，其特征在于：所述无纺基层（1）由涤纶纤维经针刺加工制造而成。

3.根据权利要求1所述的一种无纺餐垫，其特征在于：所述淋膜层（2）为聚乙烯层。

4.根据权利要求1所述的一种无纺餐垫，其特征在于：所述锁边带（4）及拉边（5）采用软性材料加工制得。

5.根据权利要求4所述的一种无纺餐垫，其特征在于：所述软性材料的为硅橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种无纺餐垫，其特征在于：所述锁边带（4）的锁边宽度为5mm-8mm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种无纺餐垫的制作方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

①将由涤纶纤维经针刺加工制造而成的无纺布按照面密度、厚度、强度的制作要求加工成无纺基层（1）；

②将无纺基层（2）上下两个表面进行平整度及光洁度的表面处理工艺；

③将无纺基层（1）的一面在淋膜机上进行表面淋膜工艺处理，在无纺基层（1）的一面形成淋膜层（2），然后收卷待放；

④将收卷的带有淋膜层（2）的无纺基层（1）进行另一面的表面热转印处理，形成转印印花层（3）；然后收卷待放；

⑤将热转印处理后的卷材按照所需形状、尺寸进行裁切，形成所需的无纺餐垫单元；

⑥将裁切后的无纺餐垫单元进行四周的锁边带（4）的固定安装，并进行修整、压平，进而完成所述无纺餐垫的制作。

8.根据权利要求7所述的一种无纺餐垫的制作方法，其特征在于：所述无纺基层（1）进行热转印处理形成转印印花层（3）之后，需冷却固化之后，再进行收卷，冷却固化时间为6-12小时。