CN106238009A - 一种四氯化碳吸附剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种四氯化碳吸附剂的制备方法,反应釜中加入水,聚乙烯醇,搅拌均匀配制成水相;在反应釜中加入苯乙烯,1,5,9‑环十二碳三烯,5‑降冰片烯‑2‑甲酸,甲基丙烯酰氨基甲烷磷酸,双(五甲基环戊烯钌)搅拌均匀配制成油相;将油相溶液加入到已配制水相的反应釜中,在适宜温度下反应,反应结束后,反应混合物经丙酮萃取,真空干燥,制得比表面积大,性质稳定,吸附后产品纯度高的四氯化碳提纯用吸附剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种提纯用吸附剂的制备方法,尤其是一种四氯化碳吸附剂的制备方法。
背景技术
四氯化碳是一种无色有毒液体,能溶解脂肪、油漆等多种物质,易挥发液体,具氯仿的微甜气味。四氯化碳与水互不相溶,可与乙醇、乙醚、氯仿及石油醚等混溶。是一种性质优良的有机溶剂,也用于有机物质的氯化,广泛应用于药物的萃取,制药,纺织,食品,工业生产等方面。高纯度的四氯化碳更有利于相关产品的生产,以及生产出产品的质量。
CN2573497公开了一种用于四氯化碳提纯的吸附柱。它包括吸附柱本体(1),本体(1)内填充的活性炭填料层(11)、活性氧化铝填料层(12),其特征在于:所述本体(1)内还填充有硅酸镁填料层(13)。本发明为红外测油技术的配套设备,它的使用不仅能够降低测定成本,提高溶剂使用效率,而且有利于环境保护,防止有害溶剂的二次污染。
CN104119200A一种四氯化碳的吸附提纯方法,其特征在于,所使用的吸附剂为γ-Al2O3吸附剂或活性炭基吸附剂,吸附温度为30℃~90℃,吸附压力1atm~5atm,空速为0.1h-1~10.0h-1,所述活性炭基吸附剂所选用的活性炭为椰壳基活性炭、煤基活性炭、高聚物活性炭中的一种。本发明通过分子筛吸附的方法替换传统蒸馏方法,或作为传统蒸馏方法的补充。
现有的四氯化碳吸附剂大多生产工艺复杂,使用寿命短,生产出的四氯化碳产品纯度不够高。
发明内容
本发明的目的是:提供一种四氯化碳吸附剂的制备方法,它可以应用于四氯化碳的提纯吸附中,生产流程简单,应用此吸附剂所生产的四氯化碳产品纯度高。其特征在于制备步骤包括:
(1)水相的配制
按重量份计,在压力反应釜中加入100份纯水、0.5-2份羟甲基丙基纤维素,搅拌均匀。
(2)油相的配制
按重量份计,将100份的苯乙烯,0.5-2份1,5,9-环十二碳三烯、0.1-0.5份5-降冰片烯-2-甲酸、0.5-1份甲基丙烯酰氨基甲烷磷酸、0.1-0.5份双(五甲基环戊烯钌)搅拌均匀,得到油相;
(3)悬浮聚合反应
将步骤2)的油相溶液加到步骤1)中装有已配制水相的反应釜中,然后80-100℃反应10-20h,反应结束后,反应混合物经丙酮萃取,真空干燥,制得吸附剂产品。
所述1,5,9-环十二碳三烯,5-降冰片烯-2-甲酸,甲基丙烯酰氨基甲烷磷酸,双(五甲基环戊烯钌)为市售产品。
本发明的产品具有以下有益效果:
(1)制得吸附剂比表面积大,孔径分布密集,在生产四氯化碳产品时吸附杂质迅速,所吸附杂质的量大。
(2)引入双(五甲基环戊烯钌)作为共聚单体,并引入三烯,磷酸基团,提高了吸附剂整体的稳定性,并提高了吸附剂吸附杂质的能力。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明,并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
(1)水相的配制
在1000L反应釜中加入100Kg纯水、1Kg羟甲基丙基纤维素,搅拌均匀。
(2)油相的配制
在1000L反应釜中,将100Kg苯乙烯,1Kg1,5,9-环十二碳三烯、0.3Kg5-降冰片烯-2-甲酸、0.8Kg甲基丙烯酰氨基甲烷磷酸、0.3Kg双(五甲基环戊烯钌)搅拌均匀,得到油相;
(3)悬浮聚合反应
将步骤2)的油相溶液加到步骤1)中装有已配制水相的反应釜中,然后90℃反应15h,反应结束后,反应混合物经丙酮萃取,真空干燥,制得吸附剂产品;
实施例2
(1)水相的配制
在1000L反应釜中加入100Kg纯水、0.5Kg羟甲基丙基纤维素,搅拌均匀。
(2)油相的配制
在1000L反应釜中,将100Kg苯乙烯,0.5Kg1,5,9-环十二碳三烯、0.1Kg5-降冰片烯-2-甲酸、0.5Kg甲基丙烯酰氨基甲烷磷酸、0.1Kg双(五甲基环戊烯钌)搅拌均匀,得到油相;
(3)悬浮聚合反应
将步骤2)的油相溶液加到步骤1)中装有已配制水相的反应釜中,然后80℃反应10h,反应结束后,反应混合物经丙酮萃取,真空干燥,制得吸附剂产品;
实施例3
(1)水相的配制
在1000L反应釜中加入100Kg纯水、2Kg羟甲基丙基纤维素,搅拌均匀。
(2)油相的配制
在1000L反应釜中,将100Kg苯乙烯,2Kg1,5,9-环十二碳三烯、0.5Kg5-降冰片烯-2-甲酸、1Kg甲基丙烯酰氨基甲烷磷酸、0.5Kg双(五甲基环戊烯钌)搅拌均匀,得到油相;
(3)悬浮聚合反应
将步骤2)的油相溶液加到步骤1)中装有已配制水相的反应釜中,然后100℃反应20h,反应结束后,反应混合物经丙酮萃取,真空干燥,制得吸附剂产品;
对比例1
不加入1,5,9-环十二碳三烯,其他条件同实施例1。
对比例2
不加入5-降冰片烯-2-甲酸,其他条件同实施例1。
对比例3
不加入甲基丙烯酰氨基甲烷磷酸,其他条件同实施例1。
对比例4
不加入双(五甲基环戊烯钌),其他条件同实施例1。
实施例4
将500g纯度约为98%的粗品四氯化碳原料,以气体形式通入装有本专利实施例1-3以及对比例1-4制备的吸附剂PMMA有机玻璃管仲,温度70℃,压力0.2MPa,空速1.0m³/h,吸附完成后检测吸附后气体四氯化碳的质量百分含量。
表1:
编号 | 四氯化碳含量(%) |
实施例1 | 99.93 |
实施例2 | 99.91 |
实施例3 | 99.98 |
对比例1 | 99.69 |
对比例2 | 99.11 |
对比例3 | 99.22 |
对比例4 | 99.12 |
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种四氯化碳吸附剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)水相的配制
按重量份计,在压力反应釜中加入100份纯水、0.5-2份羟甲基丙基纤维素,搅拌均匀;
(2)油相的配制
按重量份计,将100份的苯乙烯,0.5-2份1,5,9-环十二碳三烯、0.1-0.5份5-降冰片烯-2-甲酸、0.5-1份甲基丙烯酰氨基甲烷磷酸、0.1-0.5份双(五甲基环戊烯钌)搅拌均匀,得到油相;
(3)悬浮聚合反应
将步骤2)的油相溶液加到步骤1)中装有已配制水相的反应釜中,然后80-100℃反应10-20h,反应结束后,反应混合物经丙酮萃取,真空干燥,制得吸附剂产品。
2.根据权利要求1所述的四氯化碳吸附剂,其特征在于:适用的吸附温度为40-100℃,吸附空速为0.5-15m³/h,压力为0.1-1MPa。
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