CN106111658A - 一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法 - Google Patents
一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106111658A CN106111658A CN201610461675.5A CN201610461675A CN106111658A CN 106111658 A CN106111658 A CN 106111658A CN 201610461675 A CN201610461675 A CN 201610461675A CN 106111658 A CN106111658 A CN 106111658A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic separation
- waste residue
- magnetic
- casting
- anchor plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 77
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 claims description 7
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 claims description 3
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 3
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，制备锚垫板，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。
Description
技术领域
本发明属于废物回收领域，具体涉及一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法。
背景技术
现在随着汽车等工业的发展，很多配件都是使用铸造进行生产，现在每年产生大量的铸造废渣，每年铸造废渣产量达到上千吨，在安徽省含山县，是铸造汽车缸盖的大县，其铸造废渣中含有大量的二氧化硅等成分，现在铸造废渣回收其中的金属成分，但是往往采用煅烧的方法处理，不仅回收率不高，而且其能耗太高，回收成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，可以对铸造废渣中的二氧化硅等成分进行回收、利用，提升了铸造废渣的回收价值。
本发明通过以下技术方案实现：
一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，包括以下步骤：
（1）、将铸造废渣进行清洗，除去铸造废渣表面的污泥与其他杂质；
（2）、将步骤（1）处理好的铸造废渣使用球磨机进行球磨处理，转速为220r/min，球磨30min，冷却10min，再球磨15min，冷却10min，再次球磨30min，过筛，分离出粒径不大于5mm的粉状废渣，粒径较大的按上述方法继续进行球磨，直至粒径不大于5mm；
（3）、将步骤（2）分离出的粉状废渣使用磁选机进行一次磁选，得到一次磁选料与一次尾矿，将一次磁选尾矿收集，将一次磁选料使用湿式球磨机破碎，入料时固液质量比为1：18，转速为260r/min，时间为15min，然后使用磁选机进行二次磁选，得到二次磁选料及二次尾矿，将二次磁选尾矿收集，然后将二次磁选料使用湿式球磨机破碎，球磨机入料时固液质量比为1：16，转速280r/min，时间为20min，然后使用磁选机进行三次磁选，将三次磁选尾矿收集，将三次磁选料另外收集；
（4）、将上述步骤得到的三次磁选料，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：15，转速为260r/min，处理时间为20min，然后继续使用磁选机进行四次磁选，收集得到四次磁选料，
（5）、将四次磁选料滤去水分，进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、柠檬酸铵3.5份、松节油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份、正戊烷1.2份；
（6）、将浮选后的富铁物料进行水洗，烘干，然后将富铁物料熔炼，加入其重量0.5-0.8%的硅，浇铸，得到锚垫板。
在一次磁选时，磁场强度为0.15T，磁选时间为15min，磁选时固液质量比为1：16，PH为6-7。
在二次磁选时，磁场强度为0.10T，磁选时间为12min，磁选时固液质量比为1：18，PH为6-7。
在三次磁选时，磁场强度为0.08T，磁选时间为10min，磁选料时固液质量比为1：20，PH为7-8。
在四次磁选时，磁场强度为0.1T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：20，PH为6-8。
所述步骤（2）中球磨机为干式球磨机。
本发明的有益效果：本发明的制备锚垫板的方法，将铸造废渣使用球磨、磁选等方式，提升了分离的效果，经过多步磁选，通过严格控制磁选的条件，提升磁选的效果，然后进行浮选，浮选剂通过科学的配比，可以大大提升浮选的效果，提升分离的效率，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，分离后的富铁物料，完全可以作为制备锚垫板的需求，通过处理，各步骤分离条件经过精确的控制，只需要加入少量的硅元素即制备锚垫板，将无机成分与富铁物料分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。使铸造废渣的回收利用率达到90%以上，经济价值明显提升。
具体实施方式
一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，包括以下步骤：
（1）、将铸造废渣进行清洗，除去铸造废渣表面的污泥与其他杂质；
（2）、将步骤（1）处理好的铸造废渣使用球磨机进行球磨处理，转速为220r/min，球磨30min，冷却10min，再球磨15min，冷却10min，再次球磨30min，过筛，分离出粒径不大于5mm的粉状废渣，粒径较大的按上述方法继续进行球磨，直至粒径不大于5mm；
（3）、将步骤（2）分离出的粉状废渣使用磁选机进行一次磁选，得到一次磁选料与一次尾矿，将一次磁选尾矿收集，将一次磁选料使用湿式球磨机破碎，入料时固液质量比为1：18，转速为260r/min，时间为15min，然后使用磁选机进行二次磁选，得到二次磁选料及二次尾矿，将二次磁选尾矿收集，然后将二次磁选料使用湿式球磨机破碎，球磨机入料时固液质量比为1：16，转速280r/min，时间为20min，然后使用磁选机进行三次磁选，将三次磁选尾矿收集，将三次磁选料另外收集；
（4）、将上述步骤得到的三次磁选料，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：15，转速为260r/min，处理时间为20min，然后继续使用磁选机进行四次磁选，收集得到四次磁选料，
（5）、将四次磁选料滤去水分，进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、柠檬酸铵3.5份、松节油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份、正戊烷1.2份；
（6）、将浮选后的富铁物料进行水洗，烘干，然后将富铁物料熔炼，加入其重量0.5-0.8%的硅，浇铸，得到锚垫板，优选地，硅加入量为富铁物料的0.6%。使用本发明制备的锚垫板其各方面性能完全符合国家相关标准。
在一次磁选时，磁场强度为0.15T，磁选时间为15min，磁选时固液质量比为1：16，PH为6-7。
在二次磁选时，磁场强度为0.10T，磁选时间为12min，磁选时固液质量比为1：18，PH为6-7。
在三次磁选时，磁场强度为0.08T，磁选时间为10min，磁选料时固液质量比为1：20，PH为7-8。
在四次磁选时，磁场强度为0.1T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：20，PH为6-8。
所述步骤（2）中球磨机为干式球磨机。
Claims (6)
1.一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将铸造废渣进行清洗，除去铸造废渣表面的污泥与其他杂质；
（2）、将步骤（1）处理好的铸造废渣使用球磨机进行球磨处理，转速为220r/min，球磨30min，冷却10min，再球磨15min，冷却10min，再次球磨30min，过筛，分离出粒径不大于5mm的粉状废渣，粒径较大的按上述方法继续进行球磨，直至粒径不大于5mm；
（3）、将步骤（2）分离出的粉状废渣使用磁选机进行一次磁选，得到一次磁选料与一次尾矿，将一次磁选尾矿收集，将一次磁选料使用湿式球磨机破碎，入料时固液质量比为1：18，转速为260r/min，时间为15min，然后使用磁选机进行二次磁选，得到二次磁选料及二次尾矿，将二次磁选尾矿收集，然后将二次磁选料使用湿式球磨机破碎，球磨机入料时固液质量比为1：16，转速280r/min，时间为20min，然后使用磁选机进行三次磁选，将三次磁选尾矿收集，将三次磁选料另外收集；
（4）、将上述步骤得到的三次磁选料，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：15，转速为260r/min，处理时间为20min，然后继续使用磁选机进行四次磁选，收集得到四次磁选料，
（5）、将四次磁选料滤去水分，进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、柠檬酸铵3.5份、松节油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份、正戊烷1.2份；
（6）、将浮选后的富铁物料进行水洗，烘干，然后将富铁物料熔炼，加入其重量0.5-0.8%的硅，浇铸，得到锚垫板。
2.根据权利要求1所述的一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，其特征在于，在一次磁选时，磁场强度为0.15T，磁选时间为15min，磁选时固液质量比为1：16，PH为6-7。
3.根据权利要求1所述的一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，其特征在于，在二次磁选时，磁场强度为0.10T，磁选时间为12min，磁选时固液质量比为1：18，PH为6-7。
4.根据权利要求1所述的一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，其特征在于，在三次磁选时，磁场强度为0.08T，磁选时间为10min，磁选料时固液质量比为1：20，PH为7-8。
5.根据权利要求1所述的一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，其特征在于，在四次磁选时，磁场强度为0.1T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：20，PH为6-8。
6.根据权利要求1所述的一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，其特征在于，所述步骤（2）中球磨机为干式球磨机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610461675.5A CN106111658A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610461675.5A CN106111658A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106111658A true CN106111658A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57268569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610461675.5A Pending CN106111658A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106111658A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862498A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-20 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种高强度锚垫板制备工艺 |
| CN108889429A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-27 | 柳州瑞兴农机配件加工厂 | 一种使用铸造废渣制备锚垫板原料金属的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1507954A (zh) * | 2002-12-16 | 2004-06-30 | 中南大学 | 一种反浮选脱硅用捕收剂及其制备方法 |
| CN101062502A (zh) * | 2006-04-28 | 2007-10-31 | 张颖智 | 弱磁性铁矿石的选矿新工艺 |
| CN101559403A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-10-21 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种极低品位难选磁铁矿的精选方法 |
| CN102671761A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-19 | 哈密合盛源矿业有限责任公司 | 一种磁性矿物的干磨干选方法 |
| US20140117125A1 (en) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | Vale S.A. | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration |
| CN105536985A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 | 一种铸造用双重磁选机机构 |
-
2016
- 2016-06-23 CN CN201610461675.5A patent/CN106111658A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1507954A (zh) * | 2002-12-16 | 2004-06-30 | 中南大学 | 一种反浮选脱硅用捕收剂及其制备方法 |
| CN101062502A (zh) * | 2006-04-28 | 2007-10-31 | 张颖智 | 弱磁性铁矿石的选矿新工艺 |
| CN101559403A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-10-21 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种极低品位难选磁铁矿的精选方法 |
| CN102671761A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-19 | 哈密合盛源矿业有限责任公司 | 一种磁性矿物的干磨干选方法 |
| US20140117125A1 (en) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | Vale S.A. | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration |
| CN105536985A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 | 一种铸造用双重磁选机机构 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862498A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-20 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种高强度锚垫板制备工艺 |
| CN108889429A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-27 | 柳州瑞兴农机配件加工厂 | 一种使用铸造废渣制备锚垫板原料金属的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101514395B (zh) | 废铅酸蓄电池回收氧化铅的方法 | |
| CN105537003B (zh) | 一种地沟油类胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法 | |
| CN101723410A (zh) | 从钢铁厂烧结灰中回收钾元素及制备硫酸钾的方法 | |
| CN101638725B (zh) | 从低锗煤尘中湿法富集锗精矿的一种方法 | |
| CN102689922A (zh) | 应用于铅酸蓄电池回收及制造的铅化合物纳米粉体的制法 | |
| CN105969993A (zh) | 一种高砷烟灰综合回收处理的方法 | |
| CN107344141B (zh) | 一种煤泥提取精煤的工艺 | |
| CN102515227B (zh) | 基于粉磨酸浸工艺从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN104745821B (zh) | 基于酸洗污泥中回收镍、铜金属的方法 | |
| CN102502736A (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN109485027A (zh) | 一种锂电池正极材料磷酸铁锂的回收方法 | |
| CN104762478B (zh) | 基于酸洗污泥生产回收金属的方法 | |
| CN109158528A (zh) | 一种无机旧砂的再生方法 | |
| CN103787372A (zh) | 从高含泥低品位钾石盐矿提取氯化钾的方法 | |
| CN106111658A (zh) | 一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法 | |
| CN102757072B (zh) | 一种制备七水硫酸镁的工艺 | |
| CN104131169B (zh) | 粉煤灰酸浸综合回收钒、钾的方法 | |
| CN102145906B (zh) | 一种以粉煤灰为原料制备低铁结晶氯化铝的方法 | |
| CN103553051A (zh) | 一种有机硅生产过程中浆渣固液分离的方法 | |
| CN103000968A (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫转化方法 | |
| CN107662931B (zh) | 一种从含钾废渣中提取钾制备硫酸钾的工艺 | |
| CN106111310A (zh) | 一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板原料金属的方法 | |
| CN104556205B (zh) | 一种利用电解锌废渣环保生产饲料级硫酸锌的工艺方法 | |
| CN107732350A (zh) | 一种利用铅酸蓄电池的正极废铅泥制备红丹的方法 | |
| CN105948084A (zh) | 一种以铜尾矿为原料生产一水硫酸镁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |